CN112893474B - 一种具有自调心功能的偏心套及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自调心功能的偏心套，包括偏心套中端，偏心套中端的上方设有偏心套上端，偏心套上端与偏心套中端之间通过长螺杆连接，长螺杆的圆周上套设有碟簧，且碟簧位于偏心套上端的上端；本发明还公开了一种具有自调心功能的偏心套的实现方法。本发明通过长螺杆与碟簧配合对偏心套上端和偏心套中端进行连接，偏心套在受力变形后，碟簧起到调节变形量和缓冲的作用，在弹性变形的作用下可以自动回正；本发明偏心套中端的圆周上设有螺纹孔，螺纹孔的内部啮合连接有螺钉，长螺杆的圆周上设有与螺钉相对应的槽口，螺钉的端部嵌入在槽口内，保证碟簧的上下偏移量以及防止长螺杆松动。
Description
技术领域
本发明属于偏心套技术领域，具体涉及一种具有自调心功能的偏心套及其实现方法。
背景技术
偏心套是高速线材轧机辊箱中的重要备件，轧机工作时，润滑油从面板与偏心套之间的结合面进入偏心套的环形油槽，从偏心套的环形油槽通过油膜轴承非承载侧油孔进入油膜轴承与辊轴之间，辊轴工作时在油膜轴承内高速旋转，辊轴与油膜轴承间产生油膜摩擦。
轧机长时间工作之后，由于高速度、高负荷的工作环境，面板与偏心套之间的缝隙逐渐增大，润滑油易过量通过缝隙进入偏心套上端与八字板之间型腔处，型腔内进油量增加会导致回油不及时，偏心套回油孔处易发生润滑油外溢，发生泄漏，且随着工作时间的延长辊箱漏油现象逐渐严重，这不仅会造成巨大的损失，还会相应的增加供油的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自调心功能的偏心套，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种具有自调心功能的偏心套，具有自调心、密封油槽，提高产品质量与使用寿命的特点。
本发明另一目的在于提供一种具有自调心功能的偏心套的实现方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自调心功能的偏心套，包括偏心套中端，偏心套中端的上方设有偏心套上端，偏心套上端与偏心套中端之间通过长螺杆连接，长螺杆的圆周上套设有碟簧，且碟簧位于偏心套上端的上端。
在本发明中进一步地，偏心套上端的下端以及偏心套中端的上端分别设有相对应的齿圈。
在本发明中进一步地，偏心套中端的圆周上设有螺纹孔。
在本发明中进一步地，螺纹孔的内部啮合连接有螺钉。
在本发明中进一步地，长螺杆的圆周上设有与螺钉相对应的槽口。
在本发明中进一步地，偏心套中端的下方设有偏心套下端。
在本发明中进一步地，偏心套下端的下方设有轴承座。
在本发明中进一步地，碟簧自由状态时的高度为12mm。
在本发明中进一步地，所述的具有自调心功能的偏心套的实现方法，包括以下步骤：
(一)、将碟簧套在长螺杆上，通过长螺杆对偏心套上端和偏心套中端进行连接；
(二)、长螺杆的安装扭矩为25N·m；
(三)、齿圈用于偏心套上端与偏心套中端之间的定位；
(四)、将螺钉拧入螺纹孔内，螺钉的端部嵌入在槽口内，保证碟簧的上下偏移量以及防止长螺杆松动；
(五)、偏心套中端与偏心套下端之间通过圆柱定位销进行定位；
(六)、偏心套下端与轴承座之间通过圆柱定位销进行定位。
在本发明中进一步地，所述的具有自调心功能的偏心套的实现方法，偏心套上端的下端以及偏心套中端的上端分别设有相对应的齿圈，偏心套中端的圆周上设有螺纹孔，螺纹孔的内部啮合连接有螺钉，长螺杆的圆周上设有与螺钉相对应的槽口，偏心套中端的下方设有偏心套下端，偏心套下端的下方设有轴承座，碟簧自由状态时的高度为12mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过长螺杆与碟簧配合对偏心套上端和偏心套中端进行连接，偏心套在受力变形后，碟簧起到调节变形量和缓冲的作用，在弹性变形的作用下可以自动回正，通过辊轴受到载荷发生的偏移自动调整，使油膜轴承承载面与辊轴承载面之间的油腔形成相对平行的两个面，使辊轴工作时受到的载荷均布在油膜轴承、偏心套承载面上，避免载荷集中、油膜形成不均匀导致油温过高、回油不及时，且避免漏油，降低烧辊箱事故；
2、本发明的自动调心功能不仅能提高料型孔的精度，提高轧制线材的质量，而且可以适应各种规格钢材在同一条线上轧制；
3、本发明碟簧自由状态时的高度为12mm，保证碟簧受力时有足够的压缩以及拉伸量；
4、本发明偏心套上端的下端以及偏心套中端的上端分别设有相对应的齿圈，齿圈用于对偏心套上端以及偏心套中端进行快速的定位；
5、本发明偏心套中端的圆周上设有螺纹孔，螺纹孔的内部啮合连接有螺钉，长螺杆的圆周上设有与螺钉相对应的槽口，螺钉的端部嵌入在槽口内，保证碟簧的上下偏移量以及防止长螺杆松动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的放大结构示意图；
图中：1、长螺杆；2、偏心套上端；3、偏心套中端；4、偏心套下端；5、轴承座；6、齿圈；7、碟簧；8、螺纹孔；9、螺钉；10、槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种具有自调心功能的偏心套，包括偏心套中端3，偏心套中端3的上方设有偏心套上端2，偏心套上端2与偏心套中端3之间通过长螺杆1连接，长螺杆1的圆周上套设有碟簧7，且碟簧7位于偏心套上端2的上端。
进一步地，偏心套上端2的下端以及偏心套中端3的上端分别设有相对应的齿圈6。
通过采用上述技术方案，齿圈6用于对偏心套上端2以及偏心套中端3进行快速的定位。
进一步地，碟簧7自由状态时的高度为12mm。
通过采用上述技术方案，保证碟簧7受力时有足够的压缩以及拉伸量。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：进一步地，偏心套中端3的圆周上设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部啮合连接有螺钉9，长螺杆1的圆周上设有与螺钉9相对应的槽口10。
通过采用上述技术方案，螺钉9的端部嵌入在槽口10内，保证碟簧7的上下偏移量以及防止长螺杆1松动。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：进一步地，偏心套中端3的下方设有偏心套下端4。
通过采用上述技术方案，偏心套中端3与偏心套下端4之间通过圆柱定位销进行定位，保证偏心距离和位置，通过螺丝和垫片进行连接；偏心套下端4用于连接偏心套中端3与轴承座5，中间避空辊轴齿部，轧机与传动箱齿部啮合位置开口避空。
进一步地，偏心套下端4的下方设有轴承座5。
通过采用上述技术方案，偏心套下端4与轴承座5之间通过圆柱定位销进行定位，保证偏心距离和位置，通过螺丝和垫片进行连接；轴承座5用于安装滑动和滚动轴承连接辊轴，承载辊轴工作时的轴向载荷。
进一步地，本发明所述的具有自调心功能的偏心套的实现方法，包括以下步骤：
(一)、将碟簧7套在长螺杆1上，通过长螺杆1对偏心套上端2和偏心套中端3进行连接；
(二)、长螺杆1的安装扭矩为25N·m；
(三)、齿圈6用于偏心套上端2与偏心套中端3之间的定位；
(四)、将螺钉9拧入螺纹孔8内，螺钉9的端部嵌入在槽口10内，保证碟簧7的上下偏移量以及防止长螺杆1松动；
(五)、偏心套中端3与偏心套下端4之间通过圆柱定位销进行定位；
(六)、偏心套下端4与轴承座5之间通过圆柱定位销进行定位。
综上所述，本发明通过长螺杆1与碟簧7配合对偏心套上端2和偏心套中端3进行连接，偏心套在受力变形后，碟簧7起到调节变形量和缓冲的作用，在弹性变形的作用下可以自动回正，通过辊轴受到载荷发生的偏移自动调整，使油膜轴承承载面与辊轴承载面之间的油腔形成相对平行的两个面，使辊轴工作时受到的载荷均布在油膜轴承、偏心套承载面上，避免载荷集中、油膜形成不均匀导致油温过高、回油不及时，且避免漏油，降低烧辊箱事故；本发明的自动调心功能不仅能提高料型孔的精度，提高轧制线材的质量，而且可以适应各种规格钢材在同一条线上轧制；本发明碟簧7自由状态时的高度为12mm，保证碟簧7受力时有足够的压缩以及拉伸量；本发明偏心套上端2的下端以及偏心套中端3的上端分别设有相对应的齿圈6，齿圈6用于对偏心套上端2以及偏心套中端3进行快速的定位；本发明偏心套中端3的圆周上设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部啮合连接有螺钉9，长螺杆1的圆周上设有与螺钉9相对应的槽口10，螺钉9的端部嵌入在槽口10内，保证碟簧7的上下偏移量以及防止长螺杆1松动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自调心功能的偏心套，包括偏心套中端(3)，其特征在于：偏心套中端(3)的上方设有偏心套上端(2)，偏心套上端(2)与偏心套中端(3)之间通过长螺杆(1)连接，长螺杆(1)的圆周上套设有碟簧(7)，长螺杆(1)的安装扭矩为25N·m，且碟簧(7)位于偏心套上端(2)的上端；
偏心套上端(2)的下端以及偏心套中端(3)的上端分别设有相对应的齿圈(6)；
偏心套中端(3)的圆周上设有螺纹孔(8)，螺纹孔(8)的内部啮合连接有螺钉(9)，长螺杆(1)的圆周上设有与螺钉(9)相对应的槽口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自调心功能的偏心套，其特征在于：偏心套中端(3)的下方设有偏心套下端(4)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自调心功能的偏心套，其特征在于：偏心套下端(4)的下方设有轴承座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自调心功能的偏心套，其特征在于：碟簧(7)自由状态时的高度为12mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的具有自调心功能的偏心套的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、将碟簧(7)套在长螺杆(1)上，通过长螺杆(1)对偏心套上端(2)和偏心套中端(3)进行连接；
(二)、长螺杆(1)的安装扭矩为25N·m；
(三)、齿圈(6)用于偏心套上端(2)与偏心套中端(3)之间的定位；
(四)、将螺钉(9)拧入螺纹孔(8)内，螺钉(9)的端部嵌入在槽口(10)内，保证碟簧(7)的上下偏移量以及防止长螺杆(1)松动；
(五)、偏心套中端(3)与偏心套下端(4)之间通过圆柱定位销进行定位；
(六)、偏心套下端(4)与轴承座(5)之间通过圆柱定位销进行定位。
6.根据权利要求5所述的具有自调心功能的偏心套的实现方法，其特征在于：偏心套上端(2)的下端以及偏心套中端(3)的上端分别设有相对应的齿圈(6)，偏心套中端(3)的圆周上设有螺纹孔(8)，螺纹孔(8)的内部啮合连接有螺钉(9)，长螺杆(1)的圆周上设有与螺钉(9)相对应的槽口(10)，偏心套中端(3)的下方设有偏心套下端(4)，偏心套下端(4)的下方设有轴承座(5)，碟簧(7)自由状态时的高度为12mm。
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