CN112893416B - 一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，属于飞灰水热处理技术领域。将飞灰、粉煤灰与一次反应液混合后进行一次水热处理，所述一次反应液包括处理剂；所述处理剂的pH＝11～13，其包括试剂A和试剂B；所述试剂A为浓度10‑5mol/L～10‑3mol/L的Ca2+盐；试剂B可以电离出0.001mol/L～0.02mol/L的氢氧根，其一级电离的电离平衡常数Ki＝10‑6～10‑3，或者可以水解出0.001mol/L～0.02mol/L的氢氧根，其一级水解的水解平衡常数Kh＝10‑11～10‑7；一次水热处理后得到一次水热固体产物S1和一次水热液B1，将一次水热液B1与飞灰、粉煤灰混合再进行一次或多次水热处理，每次水热处理的反应液为上一次水热处理得到的水热液。本发明能够在将水热液循环利用的同时有效降低水热液中的重金属含量，进一步地也可使水热固相达到生活垃圾填埋场污染控制标准。
Description
技术领域
本发明属于飞灰水热处理技术领域，更具体地说，涉及一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法。
背景技术
传统水热法稳定垃圾焚烧飞灰中的重金属主要归因于反应过程中所合成的类沸石物质对重金属的稳定化作用，具体包括离子吸附、离子交换沉淀和物理包裹等作用。类沸石物质的合成可以有效防止在水热过程中重金属的渗滤同时稳定化后的飞灰具有一定的耐酸性，因此可以作为酸性中和剂进行再利用。目前，许多研究表明，可以以粉煤灰为原料，通过水热处置来获得多种沸石，例如，钙十字沸石，沸石P，菱沸石方沸石，钙沸石等等。
经检索A.P.Bayuseno,W.W.Schmahl,Th.Müllejans.Journal of HazardousMaterials.2008(1)公开了以氢氧化钠、氢氧化钾为处理剂碱性水热条件下处理城市生活垃圾焚烧飞灰，生成了雪硅钙石等对重金属具有吸附作用的沸石类晶体，降低了飞灰重金属浸出毒性。浙江大学马晓军在《水热法处理生活垃圾焚烧飞灰中重金属和二恶英的研究》中进行了水热法重金属稳定化和降解飞灰中二噁英的研究，结果表明：降解效率随着温度升高而增加，氧气气氛条件下自由基的形成显著加速了二噁英的降解，飞灰中二噁英降解效率达到了88.31％，而传统水热条件下，飞灰中二恶英降解效率仅为38.45％。胡雨燕等在《环境污染与防治》，2007(01)公开了碱性水热法稳定生活垃圾焚烧飞灰中重金属的研究，将飞灰与各种硅铝调理剂进行混合水热，合成了雪硅钙石，Pb、Zn、Cu、Cd和Cr的漫出毒性大幅降低，并通过研究飞灰及水热产物的浸出浓度、重金属总量、晶体结构分析及水热液中重金属含量及pH来对水热稳定重金属效果进行评判。但是，目前的研究中大多是根据水热固体产物中的重金属含量来判断重金属浸出的优劣，而在水热处理后的水热液中的重金属却少有关注，实验证明，飞灰经过水热处理后残留在水热液中的重金属含量亦不可忽略。
因此，如何降低水热液中的重金属含量成为难题，目前亟需设计一种水热液的循环使用方法，降低水热液中的重金属含量，从而达到水热液能够安全排放的目的。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中的水热处理法在降低水热固体产物中重金属浓度的同时，无法降低水热液中的重金属含量在问题，本发明提供一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，通过合理设计处理剂的成分以及对反应液的循环使用，从而有效降低水热液中的重金属含量、节约处理剂的资源，同时循环使用生成的水热产物重金属浸出毒性也可以达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，将飞灰、粉煤灰与一次反应液混合后进行一次水热处理，所述一次反应液包括处理剂；所述处理剂的pH＝11～13，其包括试剂A和试剂B；所述试剂A为浓度10-5mol/L～10-3mol/L的Ca2+盐；试剂B可以电离出0.001mol/L～0.02mol/L的氢氧根，其一级电离的电离平衡常数Ki＝10-6～10-3，或者可以水解出0.001mol/L～0.02mol/L的氢氧根，其一级水解的水解平衡常数Kh＝10-11～10-7；一次水热处理后得到一次水热固体产物S1和一次水热液B1，将一次水热液B1与飞灰、粉煤灰混合再进行一次或多次水热处理，每次水热处理的反应液为上一次水热处理得到的水热液。
优选地，所述反应液进行水热处理的次数为2～5次。
优选地，所述处理剂为pH＝12.3～12.9的蒸氨溶液，所述蒸氨溶液包括氨水、42mg/L～45mg/L的氯化钙、33mg/L～35mg/L的氯化钠和1.3mg/L～2.6mg/L的硫酸钙，其中氨水可以电离出0.0052mol/L～0.0057mol/L的氢氧根。
优选地，所述反应液与固体物的液固比为(10～20)mL：1g，其中固体物包括飞灰和粉煤灰。
优选地，所述反应液与固体物的液固比为(10～12)mL：1g。
优选地，所述水热处理的具体步骤为：
(1)将飞灰与粉煤灰按进行均匀混合；
(2)将反应液添加至(1)步骤的混合物中，混合均匀后形成前驱液；
(3)将(2)步骤中的前驱液密封于反应釜中进行水热反应。
优选地，所述(1)步骤中飞灰与粉煤灰按照(5～9)：(1～5)的质量比进行混合。
优选地，所述(1)步骤中飞灰与粉煤灰按照6：4的质量比进行混合。
优选地，所述(2)步骤中前驱液的混匀方式为：将前驱液置于20℃～30℃下以500r/min～1000r/min速率搅拌6h～12h，随后超声处理1h～3h使混合灰浆分布均匀。
优选地，所述(3)步骤中的水热反应温度为160℃～200℃，时间为24h～48h。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，将飞灰、粉煤灰与一次反应液混合后进行一次水热处理，所述一次反应液包括处理剂；所述处理剂的pH＝11～13，其包括试剂A和试剂B；所述试剂A为浓度10-5mol/L～10-3mol/L的Ca2+盐；试剂B可以电离出0.001mol/L～0.02mol/L的氢氧根，其一级电离的电离平衡常数Ki＝10-6～10-3，或者可以水解出0.001mol/L～0.02mol/L的氢氧根，其一级水解的水解平衡常数Kh＝10-11～10-7；一次水热处理后得到一次水热固体产物S1和一次水热液B1，将一次水热液B1与飞灰、粉煤灰混合再进行一次或多次水热处理，每次水热处理的反应液为上一次水热处理得到的水热液；通过上述方法，由于试剂B受到其Ki或Kh的影响无法完全电离或水解出氢氧根，而在处理剂高碱度的作用下，可电离或水解的氢氧根大多以试剂B的形式游离在反应液中，当反应液中的氢氧根被消耗后试剂B会继续水解生成氢氧根，从而为水热反应提供原料，高碱性的条件保证了处理剂与飞灰、粉煤灰反应生成雪硅钙石等具有高重金属吸附性的沸石，从而能够同时提升水热固体产物中的重金属浸出含量和降低水热液中的重金属含量；更进一步地，在该处理剂的作用下，其中的氢氧根消耗相较于传统方法变慢，在一次水热处理之后，其高碱度不但能使其为下一次水热处理所使用，其中的重金属离子还能够继续被后续的水热处理所吸附，因此水热液中的重金属含量得到大幅降低，从而达到水热液在被循环利用后能够安全排放的目的。
(2)本发明的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，所述处理剂的pH＝11～13，其包括试剂A和试剂B；所述试剂A为浓度10-5mol/L～10-3mol/L的Ca2+盐；其另外一个有益效果为：对于传统方法中使用的氢氧化钠作为处理剂，虽然能够大幅提升水热处理时的水热液的碱性，但是受到Ca(OH)2溶解度的影响无法提升水热液中的Ca2+浓度，尤其在水热反应的高温作用下其溶解度会大幅降低，若是减少氢氧化钠的用量则会导致无法有效生成含钙的雪硅钙石等沸石，而本发明中的处理剂含有大量未电离或水解的氢氧根以试剂B的形式存在，可以添加适量的钙源以促进含钙沸石的生成，从而降低水热固体产物以及水热液中的重金属含量。
(3)本发明的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，所述反应液进行水热处理的次数为2～5次，所述处理剂为pH＝12.3～12.9的蒸氨溶液，所述蒸氨溶液包括氨水、42mg/L～45mg/L的氯化钙、33mg/L～35mg/L的氯化钠和1.3mg/L～2.6mg/L的硫酸钙，其中氨水可以电离出0.0052mol/L～0.0057mol/L的氢氧根，所述反应液与固体物的液固比为(10～20)mL：1g，其中固体物包括飞灰和粉煤灰；通过上述方法，水热液在被循环利用的同时其中的重金属离子浓度也能够大幅降低，例如Zn、Pb、Cu、Cd、Cr含量分别可降低至0.26mg/L、0.69mg/L、0.17mg/L、0.10mg/L和0.06mg/L，该含量远低于传统的处理剂所能降低的程度，更进一步地，该循环回用方法还能够使得水热固体产物中的重金属浸出浓度达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)，其中水热处理的次数为3次时，水热固体产物中的重金属浸出浓度仍能达到生活垃圾填埋场污染控制标准。
附图说明
图1为原始飞灰扫描电镜图；
图2为原始粉煤灰扫描电镜图；
图3为F6C4、36h、160℃条件下蒸氨废液作为处理剂水热产物扫描电镜图；
图4为F6C4、36h、160℃条件下0.5mol/L氢氧化钠作为处理剂水热产物扫描电镜图；
图5为F6C4、36h、160℃条件下氨水作为处理剂水热产物扫描电镜图。
具体实施方式
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。
本发明中所述的飞灰为扬州泰达生活垃圾焚烧发电厂所产生的生活垃圾焚烧飞灰，该公司采用炉排炉技术，日处理量1000t飞灰取自烟气处理系统的袋式除尘器，所用的飞灰在反应之前均置于105℃的烘箱中烘干至恒重，研磨过200目筛网备用；图1为飞灰的扫描电镜图。本发明中所述的粉煤灰取自安徽省舒城火电厂。实验前将粉煤灰放入烘箱中50℃下烘干至恒重，研磨过200目筛网备用；图2为粉煤灰的扫描电镜图。
本发明中的水热固体产物中重金属浸出毒性的测试采用醋酸缓冲法及硫酸硝酸法两种方法进行实验。
本发明中对反应固相进行命名的规则为：如飞灰与粉煤灰8：2混合，则命名为F8C2。
另外，本发明还对原始飞灰和原始粉煤灰中各元素占比、含量以及重金属浸出毒性分别进行测试，以作为基准实验，其具体测试结果如表1、表2、表3和表4所示：
表1、飞灰及粉煤灰的XRF结果(wt％)
表2、飞灰与粉煤灰中重金属含量(mg/kg)
表3、硫酸硝酸法测得飞灰及粉煤灰重金属浸出毒性与危险废物鉴别标准的比较(mg/L)
表4、醋酸缓冲法测得飞灰及粉煤灰重金属浸出毒性与生活垃圾填埋场污染控制标准的比较(mg/L)
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例提供一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其具体步骤为：
(1)将飞灰与粉煤灰按6:4的比例进行均匀混合；
(2)将反应液B6:4-1添加至(1)步骤的混合物中，混合均匀后形成前驱液；其中混匀方式为：将前驱液置于室温下以900r/min速率搅拌6h，随后超声处理3h使混合灰浆分布均匀；
(3)将(2)步骤中的前驱液密封于反应釜中进行水热反应，水热反应温度为160℃，时间为36h。
需要说明的是，本实施例中的B6:4-1是使用蒸氨溶液进行一次水热处理后获得的一次水热液，本实施例中所用的处理剂为pH＝12.86的蒸氨溶液，所述蒸氨溶液包括氨水、43.6mg/L的氯化钙、34.4mg/L的氯化钠和1.5mg/L的硫酸钙，其中氨水可以电离出0.00526mol/L的氢氧根。本实施例中的反应液进行次数为2次的水热处理，反应液与固体物的液固比为10mL：1g，其中固体物为飞灰和粉煤灰。反应结束后，将反应釜自然冷却至室温，用滤纸将反应产物进行固液分离，分离的固体在60℃下烘干至恒重，供进一步分析。最后对原始飞灰、粉煤灰及水热产物进行重金属浸出毒性、重金属含量、重金属形态分布及水热液中重金属含量和pH进行分析，以评判水热稳定重金属效果。
本实施例的水热反应记录为二级水热，反应结束得到的水热反应固相命名为S6:4-2，水热反应液相即为水热液命名为B6:4-2，其最终水热固体产物以及水热液中重金属含量的测试如表5、表6和表7所示。
实施例2
本实施例提供一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其具体实施方式与实施例1基本相同，主要的区别在于：本实施例中的反应液进行次数为3次的水热处理，其中第三次水热反应所使用的处理剂为第二水热反应结束获得的B6:4-2。
反应结束后，将反应釜自然冷却至室温，用滤纸将反应产物进行固液分离，分离的固体在60℃下烘干至恒重，供进一步分析。最后对原始飞灰、粉煤灰及水热产物进行重金属浸出毒性、重金属含量、重金属形态分布及水热液中重金属含量和pH进行分析，以评判水热稳定重金属效果。
本实施例的水热反应记录为三级水热，反应结束得到的水热反应固相命名为S6:4-3，水热反应液相即为水热液命名为B6:4-3，其最终水热固体产物以及水热液中重金属含量的测试如表5、表6和表7所示。
实施例3
本实施例提供一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其具体实施方式与实施例2基本相同，主要的区别在于：本实施例中的反应液进行次数为4次的水热处理，其中第四次水热反应所使用的处理剂为第三水热反应结束获得的B6:4-3。
反应结束后，将反应釜自然冷却至室温，用滤纸将反应产物进行固液分离，分离的固体在60℃下烘干至恒重，供进一步分析。最后对原始飞灰、粉煤灰及水热产物进行重金属浸出毒性、重金属含量、重金属形态分布及水热液中重金属含量和pH进行分析，以评判水热稳定重金属效果。
本实施例的水热反应记录为四级水热，反应结束得到的水热反应固相命名为S6:4-4，水热反应液相即为水热液命名为B6:4-4，其最终水热固体产物以及水热液中重金属含量的测试如表5、表6和表7所示。
对比例1
本对比例提供一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其具体实施方式与实施例1基本相同，主要的区别在于：本对比例中的反应液进行次数为1次的水热处理，该一次水热处理所使用的处理剂为实施例1中所述的蒸氨溶液。
反应结束后，将反应釜自然冷却至室温，用滤纸将反应产物进行固液分离，分离的固体在60℃下烘干至恒重，供进一步分析。最后对原始飞灰、粉煤灰及水热产物进行重金属浸出毒性、重金属含量、重金属形态分布及水热液中重金属含量和pH进行分析，以评判水热稳定重金属效果。图3显示了经过本实施例处理后的水热固相产物扫面电镜图，可以看到其疏松的结构得到了有效的吸附。
本实施例的水热反应记录为四级水热，反应结束得到的水热反应固相命名为S6:4-4，水热反应液相即为水热液命名为B6:4-4，其最终水热固体产物以及水热液中重金属含量的测试如表5、表6和表7所示。
表5、各级水热反应所使用的处理剂以及反应获得的液相和固相产物
表6、各级水热反应后固相产物重金属浸出浓度(mg/L)
表7、各级水热反应后水热液中重金属含量(mg/L)
通过将实施例1～3与对比例1的实验结果进行对比可以看到，在本发明中蒸氨溶液的激发作用下，如表6所示，即使循环使用2次，水热固相产物中所有重金属元素的的浓度依然能够达到生活垃圾填埋场污染控制标准，当循环使用3次时依然有大部分重金属元素达标；这说明使用蒸氨溶液作为处理剂，所获得的水热液相产物具有优异的重复利用性，其中氨水能够向反应体系中不断提供氢氧根，使反应体系的碱性不至于大幅降低而影响雪硅钙石等沸石的生成，这从表7中B6:4-2的pH值为11.98可以看出，在经过二次水热处理后水热液的pH值仅仅下降0.08；另外，不至于过高的pH值能够适当向反应体系中增加钙源，从而促进沸石的生成，提升重金属被吸附的效果。
更进一步地，循环使用蒸氨溶液作为处理剂，不但能够降低水热固相产物中的重金属浓度，从表7中还可以看到，随着循环使用次数的增加，水热液自身的重金属含量也得到了降低，这同样得益于所促进生成的沸石及其自身反复被处理，当其循环使用3次时，水热液中的各项重金属含量被降到了最低，且继续循环使用并不会过度增加其中的重金属含量。因此，本发明能够达到水热液相和固相中重金属元素协同处理的功效。
对比例2
本对比例提供一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其具体实施方式与实施例3基本相同，主要的区别在于：本对比例中的处理剂采用0.5mol/L氢氧化钠。
反应结束后，将反应釜自然冷却至室温，用滤纸将反应产物进行固液分离，分离的固体在60℃下烘干至恒重，供进一步分析。最后对原始飞灰、粉煤灰及水热产物进行重金属浸出毒性、重金属含量、重金属形态分布及水热液中重金属含量和pH进行分析，以评判水热稳定重金属效果。图4显示了经过对比例处理后的水热固相产物扫面电镜图，可以看到其成块的结构并未得到有效的吸附。
本实施例的水热反应结束得到的水热反应固相分别命名为S1～S4，水热反应液相即为水热液命名为B1～B4，其最终水热固体产物以及水热液中重金属含量的测试如表8和表9所示。
表8、NaOH作为处理剂水热液再利用时各级水热液中重金属含量(mg/L)
表9、NaOH作为处理剂水热液再利用时各级水热产物重金属浸出浓度(mg/L)
通过将对比例2与实施例3进行对比可以看到，如表9所示，当氢氧化钠作为处理剂进行循环水热处理时，各重金属元素的浓度会不断提升，其中仅仅使用两次后得到的水热固相产物S2中Pb已明显超过生活垃圾填埋场污染控制标准，无法作为安全垃圾进行填埋；另外从表8可以看到，虽然随着循环水热处理的次数增加，其中的重金属含量也得到了降低，但这仅仅是因为其自身反复被沸石所处理的效果，因此当其循环使用超过2次后各项重金属含量已不会明显降低，且各循环次数下的重金属含量远高于本发明的实施例3所能降低的含量；另外表8中B2的pH值也可以看出，循环使用一次后的水热液pH值明显下降，这与实施例3是明显不同的，因此这也是氢氧化钠作为处理剂时不具备重复利用性的原因。
对比例3
本对比例提供一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其具体实施方式与实施例3基本相同，主要的区别在于：本对比例中的处理剂采用氨水。
反应结束后，将反应釜自然冷却至室温，用滤纸将反应产物进行固液分离，分离的固体在60℃下烘干至恒重，供进一步分析。最后对原始飞灰、粉煤灰及水热产物进行重金属浸出毒性、重金属含量、重金属形态分布及水热液中重金属含量和pH进行分析，以评判水热稳定重金属效果。图5显示了经过对比例处理后的水热固相产物扫面电镜图，可以看到其成块的结构并未得到有效的吸附。
本实施例的最终水热固体产物以及水热液中重金属含量的测试如表10和表11所示。
表10、氨水作为处理剂水热液再利用时各级水热固相产物重金属含量(mg/L)
表11、氨水作为处理剂水热液再利用时各级水热液中重金属浸出浓度(mg/L)
通过将对比例3与实施例3进行对比可以看到，如表10和表11所示，使用氨水作为处理剂进行循环水热处理时，对于水热固相产物以及液相产物其中各项重金属含量几乎并未得到有效降低，因此不具有可处理性。
在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。
更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。
Claims (8)
1.一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其特征在于，将飞灰、粉煤灰与一次反应液混合后进行一次水热处理，所述一次反应液包括处理剂；
一次水热处理后得到一次水热固体产物S1和一次水热液B1，将一次水热液B1与飞灰、粉煤灰混合再进行一次或多次水热处理，每次水热处理的反应液为上一次水热处理得到的水热液；
所述反应液进行水热处理的次数为2~5次；
所述处理剂为pH=12.3~12.9的蒸氨溶液，所述蒸氨溶液包括氨水、42mg/L~45mg/L的氯化钙、33mg/L~35mg/L的氯化钠和1.3mg/L~2.6mg/L的硫酸钙，其中氨水可以电离出0.0052mol/L~0.0057mol/L的氢氧根。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其特征在于，所述反应液与固体物的液固比为(10~20)mL：1g，其中固体物包括飞灰和粉煤灰。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其特征在于，所述反应液与固体物的液固比为(10~12)mL：1g。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其特征在于，所述水热处理的具体步骤为：
（1）将飞灰与粉煤灰按进行均匀混合；
（2）将反应液添加至（1）步骤的混合物中，混合均匀后形成前驱液；
（3）将（2）步骤中的前驱液密封于反应釜中进行水热反应。
5.根据权利要求4所述的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其特征在于，所述（1）步骤中飞灰与粉煤灰按照（5~9）：（1~5）的质量比进行混合。
6.根据权利要求5所述的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其特征在于，所述（1）步骤中飞灰与粉煤灰按照6：4的质量比进行混合。
7.根据权利要求4所述的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其特征在于，所述（2）步骤中前驱液的混匀方式为：将前驱液置于20℃~30℃下以500r/min~1000r/min速率搅拌6h~12h，随后超声处理1h~3h使混合灰浆分布均匀。
8.根据权利要求4所述的一种飞灰粉煤灰水热处理液的循环回用方法，其特征在于，所述（3）步骤中的水热反应温度为160℃~200℃，时间为24h~48h。
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