CN112893280A - 一种真石漆涂料生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真石漆涂料生产设备及其生产工艺，包括底座以及固定在底座上端面中间处的支柱，所述支柱的底端插在底座的上端面中间处，并通过轴承与底座转动连接，支柱的外侧下端通过齿轮传动组件与底座上端面一侧安装的第一电机传动连接，支柱的顶端面焊接有四组呈矩形阵列设置的支杆，并通过支杆连接有顶板，在四个所述支杆之间设置有安装在支柱顶端和顶板底端的丝杠，所述丝杠上套接有螺母滑块，且所述螺母滑块的四侧面均焊接有水平的横向支撑杆，每个所述横向支撑杆远离螺母滑块的一端焊接有竖向U型杆。该真石漆涂料生产设备及其生产工艺，实现砂石的清洗烘干的连续性，避免长时间的等待，提高了整体的清洗烘干效率。
Description
技术领域
本发明属于真石漆涂料生产技术领域，具体涉及一种真石漆涂料生产设备及其生产工艺。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石,适合于各类建筑物的室内外装修。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。
真石漆在生产过程中，需要使用清洗和烘干设备，对真石漆进行清洗和烘干，避免表面杂质带入到后续的生产步骤内，但是现有的清洗和烘干步骤是分开进行，之间需要对真石漆进行传输，影响了整体的清洗烘干效率，同时现有的清洗和烘干设备，清洗与烘干的效果差，容易影响到后续整体的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真石漆涂料生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真石漆涂料生产设备，包括底座以及固定在底座上端面中间处的支柱，所述支柱的底端插在底座的上端面中间处，并通过轴承与底座转动连接，支柱的外侧下端通过齿轮传动组件与底座上端面一侧安装的第一电机传动连接，支柱的顶端面焊接有四组呈矩形阵列设置的支杆，并通过支杆连接有顶板，在四个所述支杆之间设置有安装在支柱顶端和顶板底端的丝杠，所述丝杠上套接有螺母滑块，且所述螺母滑块的四侧面均焊接有水平的横向支撑杆，每个所述横向支撑杆远离螺母滑块的一端焊接有竖向U型杆，且每个所述竖向U型杆底端的两个杆腿之间铰接安装有放置砂石的盛放箱，且相邻两个盛放箱的下方分别设置有烘干箱和清洗箱；
所述盛放箱、清洗箱、烘干箱的顶端均设有开口，且所述清洗箱和烘干箱的尺寸大于盛放箱的尺寸，并通过四个支腿固定在底座上，所述盛放箱的内部设置有三个均匀间隔的清洗辊，且多个清洗辊同一端的辊轴均伸出盛放箱并通过链轮传动组件传动连接，其中一个清洗辊另一端的辊轴与安装在盛放箱外侧面的第三电机传动连接，盛放箱的顶端靠近支杆的一侧与横向支撑杆之间安装有驱动盛放箱左右翻动的驱动导向组件，所述烘干箱内安装有热风出风管，烘干箱下方设置的热风机。
优选的，所述齿轮传动组件包括固定套接在支柱底端外侧的第一锥齿轮以及固定套接在第一电机输出轴外侧的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一电机的下方设置有机座。
优选的，所述顶板的顶端面固定安装有驱动丝杠转动的第二电机，且所述螺母滑块的四侧面均凸出设有吻合在两个相邻支杆内的凸块。
优选的，所述清洗箱的内腔底壁安装有倾斜的导水斜坡，并在导水斜坡的倾斜底端一侧安装有伸出清洗箱的排污管。
优选的，所述烘干箱下方的四个支腿之间焊接有水平的横梁板，所述热风机安装在横梁板顶端，且热风机的出风口通过导管与热风出风管连通，所述热风出风管的出风嘴朝向烘干箱的开口。
优选的，所述驱动导向组件包括开在横向支撑杆顶端中间的滑槽、安装在滑槽内的连接滑块、安装在连接滑块底端的电动推杆以及安装在盛放箱顶端面中间处的耳座，所述电动推杆的底端与铰接在耳座的销轴固定连接，所述连接滑块的竖向截面呈T型，连接滑块的上端在横向支撑杆顶端上，下端在滑槽内。
优选的，所述清洗辊的外侧在盛放箱内安装有清洗毛刷，所述链轮传动组件包括固定套接在位于盛放箱内腔两端处的清洗辊的辊轴端部的第二链轮、固定套接在位于盛放箱内腔中间处的清洗辊的辊轴端部的第一链轮以及啮合连接一个第一链轮和两个第二链轮的链条，所述第一链轮的外径大于第二链轮的外径。
优选的，所述盛放箱的内腔底壁两侧均设置有导料坡，盛放箱远离支杆的一侧面铰接安装有出料侧门，且其中一组导料坡与出料侧门的内壁固定。
一种真石漆涂料的生产工艺，包括以下步骤：
S1，将真石漆原料放入到盛放箱内，通过盛放箱的转动，分别将原料带到清洗箱和进行清洗，并在转移到烘干箱内的烘干；
S2，将S1中烘干完成后的原料放入研磨设备中研磨，
S3，将S2研磨得到的真石漆粉末与纯丙乳液、增稠剂和增塑剂在搅拌装置中进行搅拌混合，得到真石漆涂料。
本发明的技术效果和优点：该真石漆涂料生产设备及其生产工艺，通过在底座设有支柱、支杆、顶板、第一电机、横向支撑杆、竖向U型杆以及四个盛放箱，四个盛放箱通过第一电机的驱动进行旋转，通过第二电机的驱动进行升降，从而可旋转放入到清洗箱和烘干箱，进而使清洗和烘干过程一体化，且实现砂石的清洗烘干的连续性，避免长时间的等待，提高了整体的清洗烘干效率；此外在盛放箱内安装多个清洗辊，清洗辊上安装清洗毛刷，多个清洗辊由第三电机驱动在盛放箱内旋转，并配合一侧的驱动导向组件带动盛放箱的左右翻转，从而在盛放箱内的砂石在清洗或者烘干时，带动砂石在盛放箱内的左右滚动，以及与清洗辊表面的清洗毛刷接触，加速了砂石表面泥土杂质的脱落，同时还能够将粘在一起的泥土以及细沙等杂质经过出渣孔跟随污水排出，使清洗和烘干时的效果更加明显，且提高了后续加工生产的质量。
附图说明
图1为本发明的烘干箱剖视图；
图2为本发明的清洗箱剖视图；
图3为本发明的底座和支柱结构示意图；
图4为本发明的盛放箱结构示意图；
图5为本发明的盛放箱剖视图；
图6为本发明的图1中A处结构的放大示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、第一电机；4、支杆；5、丝杠；6、顶板；7、第二电机；8、螺母滑块；9、横向支撑杆；10、竖向U型杆；11、驱动导向组件；12、盛放箱；13、链轮传动组件；14、清洗箱；15、烘干箱；16、支腿；17、热风机；18、热风出风管；19、导水斜坡；20、排污管；21、第一锥齿轮；22、滑槽；23、第一链轮；24、第二链轮；25、链条；26、出料侧门；27、清洗辊；28、连接滑块；29、电动推杆；30、耳座；31、出渣孔；32、导料坡；33、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种真石漆涂料生产设备，包括底座1以及固定在底座1上端面中间处的支柱2，所述支柱2的底端插在底座1的上端面中间处，并通过轴承与底座1转动连接，支柱2的外侧下端通过齿轮传动组件与底座1上端面一侧安装的第一电机3传动连接，支柱2的顶端面焊接有四组呈矩形阵列设置的支杆4，并通过支杆4连接有顶板6(顶板6呈阶梯状的柱形结构)，在四个所述支杆4之间设置有安装在支柱2顶端和顶板6底端的丝杠5，所述丝杠5上套接有螺母滑块8，且所述螺母滑块8的四侧面均焊接有水平的横向支撑杆9，每个所述横向支撑杆9远离螺母滑块8的一端焊接有竖向U型杆10(如图4所示)，且每个所述竖向U型杆10底端的两个杆腿之间铰接安装有放置砂石(指真石漆原料)的盛放箱12，且相邻两个盛放箱12的下方分别设置有烘干箱15和清洗箱14；
所述盛放箱12、清洗箱14、烘干箱15的顶端均设有开口，且所述清洗箱14和烘干箱15的尺寸大于盛放箱12的尺寸，并通过四个支腿16固定在底座1上，所述盛放箱12的内部设置有三个均匀间隔的清洗辊27，且多个清洗辊27同一端的辊轴均伸出盛放箱12并通过链轮传动组件13传动连接(此处清洗辊27若不限于三组，且清洗辊27之间的传动连接，可采用滚筒传动带的形式)，其中一个清洗辊27另一端的辊轴与安装在盛放箱12外侧面的第三电机传动连接，盛放箱12的顶端靠近支杆4的一侧与横向支撑杆9之间安装有驱动盛放箱12左右翻动的驱动导向组件11(主要绕竖向U型杆转动)，所述烘干箱15内安装有热风出风管18，烘干箱15下方设置的热风机17。
具体的，所述齿轮传动组件包括固定套接在支柱2底端外侧的第一锥齿轮21以及固定套接在第一电机3输出轴外侧的第二锥齿轮33，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮33啮合，所述第一电机3的下方设置有机座，如图1所示。
具体的，所述顶板6的顶端面固定安装有驱动丝杠5转动的第二电机7，第二电机7为伺服电机，能够正反转，且所述螺母滑块8的四侧面均凸出设有吻合在两个相邻支杆4内的凸块，以保证螺母滑块8竖向滑动的稳定。
具体的，所述清洗箱14的内腔底壁安装有倾斜的导水斜坡19，并在导水斜坡19的倾斜底端一侧安装有伸出清洗箱14的排污管20，便于将污水排出。
具体的，所述烘干箱15下方的四个支腿16之间焊接有水平的横梁板，所述热风机17安装在横梁板顶端，且热风机17的出风口通过导管与热风出风管18连通，所述热风出风管18的出风嘴朝向烘干箱15的开口。
具体的，所述驱动导向组件11包括开在横向支撑杆9顶端中间的滑槽22、安装在滑槽22内的连接滑块28、安装在连接滑块28底端的电动推杆29以及安装在盛放箱12顶端面中间处的耳座30，所述电动推杆29的底端与铰接在耳座30的销轴固定连接，所述连接滑块28的竖向截面呈T型，连接滑块28的上端在横向支撑杆9顶端上，下端在滑槽22内，从而在电动推杆29伸缩时，能够使连接滑块28在滑槽22内移动。
具体的，所述清洗辊27的外侧在盛放箱12内安装有清洗毛刷，所述链轮传动组件13包括固定套接在位于盛放箱12内腔两端处的清洗辊27的辊轴端部的第二链轮24、固定套接在位于盛放箱12内腔中间处的清洗辊27的辊轴端部的第一链轮23以及啮合连接一个第一链轮23和两个第二链轮24的链条25，所述第一链轮23的外径大于第二链轮24的外径，以保证链条25能够同时啮合三个链轮。
具体的，所述盛放箱12的内腔底壁两侧均设置有导料坡32，盛放箱12远离支杆4的一侧面铰接安装有出料侧门26，且其中一组导料坡32与出料侧门26的内壁固定，此处出料侧门26的固定方式，可采用常规卡扣固定的方式(图中未示出，为现有技术)。
一种真石漆涂料的生产工艺，包括以下步骤：
S1，将真石漆原料放入到盛放箱12内，通过盛放箱12的转动，分别将原料带到清洗箱14和进行清洗，并在转移到烘干箱15内的烘干；
S2，将S1中烘干完成后的原料放入研磨设备中研磨，
S3，将S2研磨得到的真石漆粉末与纯丙乳液、增稠剂和增塑剂在搅拌装置中进行搅拌混合，得到真石漆涂料。
工作原理，该真石漆涂料生产设备，在进行生产设备的使用使用，首先将原料(砂石、大理石等)放入到下方不是烘干箱15和清洗箱14的一个盛放箱12内，并在放入完成后，启动第一电机3，由第一电机3转动通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮33带动支柱2旋转90°，使另一个盛放箱12移动到需要放置的位置处，同时已放置好的盛放箱12移动到清洗箱14的正上方，此时启动第二电机7转动，由第二电机7转动，带动丝杠5转动，使螺母滑块8向下移动，通过横向支撑杆9和竖向U型杆10带动盛放箱12下降至清洗箱14内，清洗箱14内的水通过出渣孔31进入到盛放箱12内，直至盛放箱12的砂石全部没在水中，此时启动位于清洗箱14内的盛放箱12上的第三电机和电动推杆29工作，第三电机转动带动与之连接的清洗辊27旋转，并由链轮传动组件13带动另外两个清洗辊27旋转，使三个清洗辊27转动，对盛放箱12内的砂石表面进行转动的清理，同时电动推杆29伸缩，由于耳座30的铰接，以及通过连接滑块28在滑槽22内的移动，带动了盛放箱12的左右翻转，在盛放箱12左右翻转时，内部的砂石进行翻转滚动，进而由砂石之间的相互摩擦以及与清洗辊27表面的清洗毛刷的摩擦，使清洗的效果更好，清洗完成后，启动第二电机7翻转，将盛放箱12重新升高并脱离清洗箱14，在脱离清洗箱14的过程中，污水从出渣孔31重新漏入清洗箱14中，并将清洗的污泥等杂质带出，此时重新启动第一电机3转动，带动支柱2再次旋转90°，此时已清洗完成的盛放箱12移动到烘干箱15上方，刚盛满砂石的盛放箱12移动到清洗箱14上方，再次启动第二电机7正转，带动盛放箱12开始进入到烘干箱15和清洗箱14中，在清洗箱14中，重复上述步骤进行清洗，在烘干箱15内，启动热风机17和盛放箱12上的第三电机以及电动推杆29工作，热风机17将热风鼓入到烘干箱15中，并由出渣孔31进入盛放箱12中烘干，配合砂石的滚动烘干效果更好，烘干完成后，启动第二电机7再次反转，将盛放箱12带出烘干箱15和清洗箱14，并再次启动第一电机3，使支柱2旋转90°，此时已烘干和清洗完成的盛放箱12移动到可进行脱离的位置处，此时打开出料侧门26，并启动电动推杆29收缩，将清洗完成后的砂石排出，实现整个装置的循环，持续进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种真石漆涂料生产设备，包括底座(1)以及固定在底座(1)上端面中间处的支柱(2)，其特征在于：所述支柱(2)的底端插在底座(1)的上端面中间处，并通过轴承与底座(1)转动连接，支柱(2)的外侧下端通过齿轮传动组件与底座(1)上端面一侧安装的第一电机(3)传动连接，支柱(2)的顶端面焊接有四组呈矩形阵列设置的支杆(4)，并通过支杆(4)连接有顶板(6)，在四个所述支杆(4)之间设置有安装在支柱(2)顶端和顶板(6)底端的丝杠(5)，所述丝杠(5)上套接有螺母滑块(8)，且所述螺母滑块(8)的四侧面均焊接有水平的横向支撑杆(9)，每个所述横向支撑杆(9)远离螺母滑块(8)的一端焊接有竖向U型杆(10)，且每个所述竖向U型杆(10)底端的两个杆腿之间铰接安装有放置砂石的盛放箱(12)，且相邻两个盛放箱(12)的下方分别设置有烘干箱(15)和清洗箱(14)；
所述盛放箱(12)、清洗箱(14)、烘干箱(15)的顶端均设有开口，且所述清洗箱(14)和烘干箱(15)的尺寸大于盛放箱(12)的尺寸，并通过四个支腿(16)固定在底座(1)上，所述盛放箱(12)的内部设置有三个均匀间隔的清洗辊(27)，且多个清洗辊(27)同一端的辊轴均伸出盛放箱(12)并通过链轮传动组件(13)传动连接，其中一个清洗辊(27)另一端的辊轴与安装在盛放箱(12)外侧面的第三电机传动连接，盛放箱(12)的顶端靠近支杆(4)的一侧与横向支撑杆(9)之间安装有驱动盛放箱(12)左右翻动的驱动导向组件(11)，所述烘干箱(15)内安装有热风出风管(18)，烘干箱(15)下方设置的热风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述齿轮传动组件包括固定套接在支柱(2)底端外侧的第一锥齿轮(21)以及固定套接在第一电机(3)输出轴外侧的第二锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(33)啮合，所述第一电机(3)的下方设置有机座。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述顶板(6)的顶端面固定安装有驱动丝杠(5)转动的第二电机(7)，且所述螺母滑块(8)的四侧面均凸出设有吻合在两个相邻支杆(4)内的凸块。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述清洗箱(14)的内腔底壁安装有倾斜的导水斜坡(19)，并在导水斜坡(19)的倾斜底端一侧安装有伸出清洗箱(14)的排污管(20)。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述烘干箱(15)下方的四个支腿(16)之间焊接有水平的横梁板，所述热风机(17)安装在横梁板顶端，且热风机(17)的出风口通过导管与热风出风管(18)连通，所述热风出风管(18)的出风嘴朝向烘干箱(15)的开口。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述驱动导向组件(11)包括开在横向支撑杆(9)顶端中间的滑槽(22)、安装在滑槽(22)内的连接滑块(28)、安装在连接滑块(28)底端的电动推杆(29)以及安装在盛放箱(12)顶端面中间处的耳座(30)，所述电动推杆(29)的底端与铰接在耳座(30)的销轴固定连接，所述连接滑块(28)的竖向截面呈T型，连接滑块(28)的上端在横向支撑杆(9)顶端上，下端在滑槽(22)内。
7.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述清洗辊(27)的外侧在盛放箱(12)内安装有清洗毛刷，所述链轮传动组件(13)包括固定套接在位于盛放箱(12)内腔两端处的清洗辊(27)的辊轴端部的第二链轮(24)、固定套接在位于盛放箱(12)内腔中间处的清洗辊(27)的辊轴端部的第一链轮(23)以及啮合连接一个第一链轮(23)和两个第二链轮(24)的链条(25)，所述第一链轮(23)的外径大于第二链轮(24)的外径。
8.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产设备，其特征在于：所述盛放箱(12)的内腔底壁两侧均设置有导料坡(32)，盛放箱(12)远离支杆(4)的一侧面铰接安装有出料侧门(26)，且其中一组导料坡(32)与出料侧门(26)的内壁固定。
9.一种真石漆涂料的生产工艺，采用如权利要求1-8任一项所述的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将真石漆原料放入到盛放箱(12)内，通过盛放箱(12)的转动，分别将原料带到清洗箱(14)和进行清洗，并在转移到烘干箱(15)内的烘干；
S2，将S1中烘干完成后的原料放入研磨设备中研磨，
S3，将S2研磨得到的真石漆粉末与纯丙乳液、增稠剂和增塑剂在搅拌装置中进行搅拌混合，得到真石漆涂料。
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