CN112892975A - 一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，属于自动化设备技术领域，解决了现有装置的喷头角度调节不变的问题；其技术特征是：包括立座和防尘罩，立座的顶部固定安装有防尘罩，立座的右侧设置有喷漆腔，喷漆腔内设置有喷漆组件，喷漆腔的底部设置有用于调节喷漆腔倾斜角度的支撑组件；本发明实施例设置了净化组件，净化组件的设置实现了对抽气腔内空气的净化处理，避免了空气中细菌的滋生，且加热板的设置实现了向喷漆腔内鼓入热空气的目的，保证了油漆的活性，同时避免了工件表面受潮，支撑组件的设置实现了对喷漆范围的调节，减轻了工作人员的负担。

Description

一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置。
背景技术
在工业生产中，许多产品或产品的零部件在制作成型后，都需要在表面进行喷漆，从而满足使用时的功能需求或美观需求，目前在手电筒外壳的喷漆工作中，因手电筒外形独特，手电筒外壳的喷漆工作主要采用手工喷涂的方式，手工喷涂存在劳动强度大。
中国专利CN206483622U公开了一种喷漆均匀的木材喷漆装置，涉及喷漆技术领域。该喷漆均匀的木材喷漆装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱的顶部固定连接有集液箱，所述集液箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的出液管分别贯穿集液箱和喷漆箱且延伸至喷漆箱的内部，所述出液管延伸至喷漆箱内部的一端连通有喷头，但是该装置的喷头角度调节不变，因此，我们提出一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，包括立座和防尘罩，立座的顶部固定安装有防尘罩，立座的右侧设置有喷漆腔，喷漆腔内设置有喷漆组件，喷漆腔的底部设置有用于调节喷漆腔倾斜角度的支撑组件，以解决现有装置的喷头角度调节不变的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，包括立座和防尘罩，立座的顶部固定安装有防尘罩，立座的右侧设置有喷漆腔，喷漆腔内设置有喷漆组件，喷漆腔的底部设置有用于调节喷漆腔倾斜角度的支撑组件。
作为本发明进一步的方案：支撑组件包括内螺纹套筒和立杆，内螺纹套筒和立杆平行设置，立杆的顶端与喷漆腔铰接，立杆的底部固定在立座上，喷漆腔的底部开设有第一铰接槽，内螺纹套筒的上端延伸至第一铰接槽内，且铰接有铰接块，铰接块和第一铰接槽滑动连接，内螺纹套筒的下部套设在第一螺杆上，第一螺杆的下端与立座转动连接，且第一螺杆的底部套设有第一齿轮，第一齿轮的前侧设置有齿条，齿条的一端固定连接有液压缸，液压缸电性连接有PLC控制器。
作为本发明再进一步的方案：立座上还固定安装有抽气腔，抽气腔内设置有活塞板，且抽气腔和活塞板滑动连接，活塞板的一侧固定连接有推板，推板远离活塞板的一端贯穿抽气腔的右侧壁，并且固定连接有齿条。
作为本发明再进一步的方案：抽气腔的上方设置有净化腔，净化腔和立座的侧壁固定连接，净化腔内设置有用于净化空气的净化组件，净化腔和抽气腔之间通过连接管连通，连接管内设置有单向阀。。
作为本发明再进一步的方案：净化组件包括过滤网，过滤网的为倒V形过滤网结构，且过滤网在净化腔内设置有多个，净化腔的中部固定安装有隔板，隔板的中部设置有导流孔，隔板的下方设置有多个加热板，加热板上固定安装有电加热棒，电加热棒电性连接有PLC控制器。
作为本发明再进一步的方案：喷漆腔内固定安装有气泵，气泵的排气端连接有排气板，排气板关于喷漆腔的水平中轴线对称设置，且排气板上均布有多个排气口。
作为本发明再进一步的方案：喷漆组件固定安装在喷漆组件安装座上，喷漆组件安装座和喷漆腔的侧壁滑动连接，喷漆腔内对称设置有两个第二螺杆，第二螺杆和喷漆组件安装座之间通过螺纹连接，第二螺杆的一端与喷漆腔的侧壁转动连接，第二螺杆的另一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮之间设置有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间啮合传动，第三齿轮的一侧固定连接有伺服电机。
作为本发明再进一步的方案：喷漆组件包括油漆储存腔，油漆储存腔的一侧铰接有喷头安装座，喷头安装座的侧壁固定安装有多个喷头，喷头与油漆储存腔连通，喷头安装座的上端开设有第二铰接槽，第二铰接槽内安装有滑块，滑块铰接有第二铰接杆，第二铰接杆远离滑块的一端铰接有第一铰接杆，第一铰接杆远离第二铰接杆的一端铰接有转盘，转盘的后侧设置有角度调节电机，角度调节电机固定安装在油漆储存腔的侧壁上。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了净化组件，净化组件的设置实现了对抽气腔内空气的净化处理，避免了空气中细菌的滋生，且加热板的设置实现了向喷漆腔内鼓入热空气的目的，保证了油漆的活性，同时避免了工件表面受潮，支撑组件的设置实现了对喷漆范围的调节，减轻了工作人员的负担。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中立座的结构示意图。
图3为图1中A的局部放大示意图。
图4为发明中净化组件的结构示意图。
图5为发明中净化腔的结构示意图。
图6为发明中喷漆腔的结构示意图。
图7为发明中喷漆组件的结构示意图。
图中：1-立座、2-防尘罩、3-喷漆腔、4-连接管、5-净化腔、6-抽气腔、7-活塞板、8-推板、9-齿条、10-第一齿轮、11-第一螺杆、12-内螺纹套筒、13-第一铰接槽、14-铰接块、15-立杆、16-液压缸、17-加热板、18-过滤网、19-隔板、20-气泵、21-驱动座、22-第二齿轮、23-第三齿轮、24-伺服电机、25-油漆储存腔、26-转盘、27-喷漆组件安装座、28-第一铰接杆、29-第二铰接杆、30-第二铰接槽、31-喷头安装座、32-第二螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本发明实施例中，一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，包括立座1和防尘罩2，立座1的顶部固定安装有防尘罩2，立座1的右侧设置有喷漆腔3，喷漆腔3内设置有喷漆组件，喷漆腔3的底部设置有用于调节喷漆腔3倾斜角度的支撑组件；
如图3所示，支撑组件包括内螺纹套筒12和立杆15，内螺纹套筒12和立杆15平行设置，立杆15的顶端与喷漆腔3铰接，立杆15的底部固定在立座1上，喷漆腔3的底部开设有第一铰接槽13，内螺纹套筒12的上端延伸至第一铰接槽13内，且铰接有铰接块14，铰接块14和第一铰接槽13滑动连接，内螺纹套筒12的下部套设在第一螺杆11上，第一螺杆11的下端与立座1转动连接，且第一螺杆11的底部套设有第一齿轮10，第一齿轮10的前侧设置有齿条9，齿条9的一端固定连接有液压缸16，液压缸16电性连接有PLC控制器；
喷漆时，为了改变喷漆范围，需要调节喷漆腔3的倾斜角度，开启液压缸16，液压缸16带动齿条9水平移动，从而使得齿条9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一螺杆11转动，第一螺杆11带动内螺纹套筒12和第一铰接槽13上下移动，从而实现了对喷漆腔3倾斜角度的调节；
立座1上还固定安装有抽气腔6，抽气腔6内设置有活塞板7，且抽气腔6和活塞板7滑动连接，活塞板7的一侧固定连接有推板8，推板8远离活塞板7的一端贯穿抽气腔6的右侧壁，并且固定连接有齿条9；
抽气腔6的上方设置有净化腔5，净化腔5和立座1的侧壁固定连接，净化腔5内设置有用于净化空气的净化组件，净化腔5和抽气腔6之间通过连接管4连通，连接管4内设置有单向阀；
如图4-5所示，净化组件包括过滤网18，过滤网18的为倒V形过滤网结构，且过滤网18在净化腔5内设置有多个，净化腔5的中部固定安装有隔板19，隔板19的中部设置有导流孔，隔板19的下方设置有多个加热板17，加热板17上固定安装有电加热棒，电加热棒电性连接有PLC控制器；
净化组件的设置实现了对抽气腔6内空气的净化处理，避免了空气中细菌的滋生，且加热板17的设置实现了向喷漆腔3内鼓入热空气的目的，保证了油漆的活性，同时避免了工件表面受潮；
净化腔5的顶部与喷漆腔3之间通过连接管4连通。
如图6所示，喷漆腔3内固定安装有气泵20，气泵20的排气端连接有排气板，排气板关于喷漆腔3的水平中轴线对称设置，且排气板上均布有多个排气口；
需要向喷漆腔3内鼓入空气从而实现对油漆的加热和工件的干燥时，液压缸16能带动齿条9和推板8移动，推板8带动活塞板7移动，活塞板7将外界的空气抽入净化腔5内，净化腔5对空气依次进行加热和过滤处理，然后空气经过连接管4进入喷漆腔3内，实现对油漆的加热和工件的干燥。
喷漆组件固定安装在喷漆组件安装座27上，喷漆组件安装座27和喷漆腔3的侧壁滑动连接，喷漆腔3内对称设置有两个第二螺杆32，第二螺杆32和喷漆组件安装座27之间通过螺纹连接，第二螺杆32的一端与喷漆腔3的侧壁转动连接，第二螺杆32的另一端固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22之间设置有第三齿轮23，第二齿轮22和第三齿轮23之间啮合传动，第三齿轮23的一侧固定连接有伺服电机24，伺服电机24也电性连接有PLC控制器，第二齿轮22和第三齿轮23分别安装在驱动座21上。
需要调节喷漆组件的位置时，开启伺服电机24，伺服电机24带动第三齿轮23转动，第三齿轮23带动第二齿轮22转动，从而使得第三齿轮23带动第二齿轮22和第二螺杆32转动，第二螺杆32带动喷漆组件安装座27和喷漆组件移动，实现了对喷漆组件位置的调节。
实施例2
如图1-2所示，本发明实施例中，一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，包括立座1和防尘罩2，立座1的顶部固定安装有防尘罩2，立座1的右侧设置有喷漆腔3，喷漆腔3内设置有喷漆组件，喷漆腔3的底部设置有用于调节喷漆腔3倾斜角度的支撑组件；
如图3所示，支撑组件包括内螺纹套筒12和立杆15，内螺纹套筒12和立杆15平行设置，立杆15的顶端与喷漆腔3铰接，立杆15的底部固定在立座1上，喷漆腔3的底部开设有第一铰接槽13，内螺纹套筒12的上端延伸至第一铰接槽13内，且铰接有铰接块14，铰接块14和第一铰接槽13滑动连接，内螺纹套筒12的下部套设在第一螺杆11上，第一螺杆11的下端与立座1转动连接，且第一螺杆11的底部套设有第一齿轮10，第一齿轮10的前侧设置有齿条9，齿条9的一端固定连接有液压缸16，液压缸16电性连接有PLC控制器；
喷漆时，为了改变喷漆范围，需要调节喷漆腔3的倾斜角度，开启液压缸16，液压缸16带动齿条9水平移动，从而使得齿条9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一螺杆11转动，第一螺杆11带动内螺纹套筒12和第一铰接槽13上下移动，从而实现了对喷漆腔3倾斜角度的调节；
立座1上还固定安装有抽气腔6，抽气腔6内设置有活塞板7，且抽气腔6和活塞板7滑动连接，活塞板7的一侧固定连接有推板8，推板8远离活塞板7的一端贯穿抽气腔6的右侧壁，并且固定连接有齿条9；
抽气腔6的上方设置有净化腔5，净化腔5和立座1的侧壁固定连接，净化腔5内设置有用于净化空气的净化组件，净化腔5和抽气腔6之间通过连接管4连通，连接管4内设置有单向阀；
如图4-5所示，净化组件包括过滤网18，过滤网18的为倒V形过滤网结构，且过滤网18在净化腔5内设置有多个，净化腔5的中部固定安装有隔板19，隔板19的中部设置有导流孔，隔板19的下方设置有多个加热板17，加热板17上固定安装有电加热棒，电加热棒电性连接有PLC控制器；
净化组件的设置实现了对抽气腔6内空气的净化处理，避免了空气中细菌的滋生，且加热板17的设置实现了向喷漆腔3内鼓入热空气的目的，保证了油漆的活性，同时避免了工件表面受潮；
净化腔5的顶部与喷漆腔3之间通过连接管4连通。
如图6所示，喷漆腔3内固定安装有气泵20，气泵20的排气端连接有排气板，排气板关于喷漆腔3的水平中轴线对称设置，且排气板上均布有多个排气口；
需要向喷漆腔3内鼓入空气从而实现对油漆的加热和工件的干燥时，液压缸16能带动齿条9和推板8移动，推板8带动活塞板7移动，活塞板7将外界的空气抽入净化腔5内，净化腔5对空气依次进行加热和过滤处理，然后空气经过连接管4进入喷漆腔3内，实现对油漆的加热和工件的干燥。
喷漆组件固定安装在喷漆组件安装座27上，喷漆组件安装座27和喷漆腔3的侧壁滑动连接，喷漆腔3内对称设置有两个第二螺杆32，第二螺杆32和喷漆组件安装座27之间通过螺纹连接，第二螺杆32的一端与喷漆腔3的侧壁转动连接，第二螺杆32的另一端固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22之间设置有第三齿轮23，第二齿轮22和第三齿轮23之间啮合传动，第三齿轮23的一侧固定连接有伺服电机24，伺服电机24也电性连接有PLC控制器，第二齿轮22和第三齿轮23分别安装在驱动座21上。
需要调节喷漆组件的位置时，开启伺服电机24，伺服电机24带动第三齿轮23转动，第三齿轮23带动第二齿轮22转动，从而使得第三齿轮23带动第二齿轮22和第二螺杆32转动，第二螺杆32带动喷漆组件安装座27和喷漆组件移动，实现了对喷漆组件位置的调节；
如图7所示，喷漆组件包括油漆储存腔25，油漆储存腔25的一侧铰接有喷头安装座31，喷头安装座31的侧壁固定安装有多个喷头，喷头与油漆储存腔25连通，喷头安装座31的上端开设有第二铰接槽30，第二铰接槽30内安装有滑块，滑块铰接有第二铰接杆29，第二铰接杆29远离滑块的一端铰接有第一铰接杆28，第一铰接杆28远离第二铰接杆29的一端铰接有转盘26，转盘26的后侧设置有角度调节电机，角度调节电机固定安装在油漆储存腔25的侧壁上。
需要调节喷头的倾斜角度时，开启角度调节电机，角度调节电机带动转盘26转动，转盘26带动第一铰接杆28和第二铰接杆29摆动，从而使得第二铰接杆29带动喷头安装座31摆动，进而实现了对喷头倾斜角度的调节。
综上所述，本发明的工作原理是：喷漆时，为了改变喷漆范围，需要调节喷漆腔3的倾斜角度，开启液压缸16，液压缸16带动齿条9水平移动，从而使得齿条9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第一螺杆11转动，第一螺杆11带动内螺纹套筒12和第一铰接槽13上下移动，从而实现了对喷漆腔3倾斜角度的调节；
需要向喷漆腔3内鼓入空气从而实现对油漆的加热和工件的干燥时，液压缸16能带动齿条9和推板8移动，推板8带动活塞板7移动，活塞板7将外界的空气抽入净化腔5内，净化腔5对空气依次进行加热和过滤处理，然后空气经过连接管4进入喷漆腔3内，实现对油漆的加热和工件的干燥。
需要调节喷漆组件的位置时，开启伺服电机24，伺服电机24带动第三齿轮23转动，第三齿轮23带动第二齿轮22转动，从而使得第三齿轮23带动第二齿轮22和第二螺杆32转动，第二螺杆32带动喷漆组件安装座27和喷漆组件移动，实现了对喷漆组件位置的调节。
需要调节喷头的倾斜角度时，开启角度调节电机，角度调节电机带动转盘26转动，转盘26带动第一铰接杆28和第二铰接杆29摆动，从而使得第二铰接杆29带动喷头安装座31摆动，进而实现了对喷头倾斜角度的调节。
本发明实施例设置了净化组件，净化组件的设置实现了对抽气腔6内空气的净化处理，避免了空气中细菌的滋生，且加热板17的设置实现了向喷漆腔3内鼓入热空气的目的，保证了油漆的活性，同时避免了工件表面受潮，支撑组件的设置实现了对喷漆范围的调节，减轻了工作人员的负担。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，包括立座（1）和防尘罩（2），立座（1）的顶部固定安装有防尘罩（2），立座（1）的右侧设置有喷漆腔（3），其特征在于，喷漆腔（3）内设置有喷漆组件，喷漆腔（3）的底部设置有用于调节喷漆腔（3）倾斜角度的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，支撑组件包括内螺纹套筒（12）和立杆（15），内螺纹套筒（12）和立杆（15）平行设置，立杆（15）的顶端与喷漆腔（3）铰接，立杆（15）的底部固定在立座（1）上，喷漆腔（3）的底部开设有第一铰接槽（13），内螺纹套筒（12）的上端延伸至第一铰接槽（13）内，且铰接有铰接块（14），铰接块（14）和第一铰接槽（13）滑动连接，内螺纹套筒（12）的下部套设在第一螺杆（11）上，第一螺杆（11）的下端与立座（1）转动连接，且第一螺杆（11）的底部套设有第一齿轮（10），第一齿轮（10）的前侧设置有齿条（9），齿条（9）的一端固定连接有液压缸（16），液压缸（16）电性连接有PLC控制器。
3.根据权利要求2所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，立座（1）上还固定安装有抽气腔（6），抽气腔（6）内设置有活塞板（7），且抽气腔（6）和活塞板（7）滑动连接，活塞板（7）的一侧固定连接有推板（8），推板（8）远离活塞板（7）的一端贯穿抽气腔（6）的右侧壁，并且固定连接有齿条（9）。
4.根据权利要求3所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，抽气腔（6）的上方设置有净化腔（5），净化腔（5）和立座（1）的侧壁固定连接，净化腔（5）内设置有用于净化空气的净化组件，净化腔（5）和抽气腔（6）之间通过连接管（4）连通，连接管（4）内设置有单向阀。
5.根据权利要求4所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，净化组件包括过滤网（18），过滤网（18）的为倒V形过滤网结构，且过滤网（18）在净化腔（5）内设置有多个，净化腔（5）的中部固定安装有隔板（19），隔板（19）的中部设置有导流孔，隔板（19）的下方设置有多个加热板（17），加热板（17）上固定安装有电加热棒，电加热棒电性连接有PLC控制器。
6.根据权利要求1-5任一所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，喷漆腔（3）内固定安装有气泵（20），气泵（20）的排气端连接有排气板，排气板关于喷漆腔（3）的水平中轴线对称设置，且排气板上均布有多个排气口。
7.根据权利要求1-5任一所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，喷漆组件固定安装在喷漆组件安装座（27）上，喷漆组件安装座（27）和喷漆腔（3）的侧壁滑动连接，喷漆腔（3）内对称设置有两个第二螺杆（32），第二螺杆（32）和喷漆组件安装座（27）之间通过螺纹连接，第二螺杆（32）的一端与喷漆腔（3）的侧壁转动连接，第二螺杆（32）的另一端固定连接有第二齿轮（22），第二齿轮（22）之间设置有第三齿轮（23），第二齿轮（22）和第三齿轮（23）之间啮合传动，第三齿轮（23）的一侧固定连接有伺服电机（24）。
8.根据权利要求1-5任一所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，喷漆组件包括油漆储存腔（25），油漆储存腔（25）的一侧铰接有喷头安装座（31），喷头安装座（31）的侧壁固定安装有多个喷头，喷头与油漆储存腔（25）连通。
9.根据权利要求8所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，喷头安装座（31）的上端开设有第二铰接槽（30），第二铰接槽（30）内安装有滑块，滑块铰接有第二铰接杆（29），第二铰接杆（29）远离滑块的一端铰接有第一铰接杆（28），第一铰接杆（28）远离第二铰接杆（29）的一端铰接有转盘（26），转盘（26）的后侧设置有角度调节电机，角度调节电机固定安装在油漆储存腔（25）的侧壁上。
10.根据权利要求7所述的手电筒外壳加工用自动化喷漆装置，其特征在于，第二齿轮（22）和第三齿轮（23）分别安装在驱动座（21）上。
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