CN112892767A - 畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，涉及畜牧饲料制作领域。该畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置包括主罐体，主罐体固定连接有盖板，矩形通孔内固定连接有矩形倒料筒，盖板固定连接有粉碎机构，主罐体通过连接环转动连接有转动主盘，转动主盘转动连接有三个置料筒，置料筒转动连接有两个传动杆，粉碎机构包括第二气压缸和转盘，转盘的下表面设置有若干个粉碎杆，主罐体滑动连接有第一活塞杆，第一活塞杆固定连接有弧形板，弧形板开设有弧形槽，主罐体开设有通槽，通槽内固定连接有收料导筒。该畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置具有能够实现原料的倒入、粉碎和倒出的自动化，且可以对原料进行充分粉碎的功能。

Description

畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置
技术领域
本发明涉及畜牧饲料制作技术领域，具体为畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置。
背景技术
在畜牧养殖过程中，饲料是必不可少的一类物品，而饲料在生产过程中需要对原料进行粉碎，才能够制作出牲畜可以食用的饲料，因此需要畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置。
现有的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置存在以下不足，部分的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置只是对原料进行一定压合，这样对原料的粉碎效果不佳，会对原料的粉碎不够充分，而且原料粉碎之后常常需要手动将粉碎好的原料取出，不能实现进料、粉碎和出料的自动化，工作效率低，亟需改进，针对现有技术的不足，本发明公开了畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，包括主罐体，所述主罐体的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有矩形倒料筒，所述矩形倒料筒的两侧均开设有第一转动孔，所述矩形倒料筒通过第一转动孔转动连接有导料辊，所述盖板的上表面固定连接有粉碎机构；
所述主罐体内腔的下表面通过凸杆固定连接有连接环，所述主罐体通过连接环转动连接有转动主盘，所述转动主盘的外圆表面固定连接有三个分叉杆，所述分叉杆远离转动主盘的一端均开设有连接槽，所述连接槽内固定连接有第二转动杆，所述转动主盘通过第二转动杆转动连接有三个置料筒，所述置料筒的下表面通过凸板固定连接有两个第三转动杆，所述置料筒通过第三转动杆转动连接有两个传动杆；
所述粉碎机构包括第二气压缸和转盘，所述第二气压缸内滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的外圆表面固定连接有转动卡环，所述第二气压缸通过转动卡环转动连接有转盘，所述转盘的下表面固定连接有凸环，所述凸环的下表面开设有与置料筒相接触的环形套槽，所述转盘的下表面设置有若干个粉碎杆；
所述分叉杆上滑动套接有矩形套环，所述矩形套环的两侧均固定连接有第四转动杆，所述矩形套环通过第四转动杆与两个传动杆转动连接，所述矩形套环的上表面固定连接有竖杆；
所述主罐体的内圆表面固定连接有第一气压缸，所述主罐体通过第一气压缸滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气压缸的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的下表面开设有与竖杆相接触的弧形槽，所述主罐体的外圆表面开设有通槽，所述通槽内固定连接有收料导筒。
优选的，所述通槽贯穿至主罐体的内腔，所述第一气压缸设置在通槽的正上方，所述矩形通孔贯穿至盖板的下表面，所述盖板的上表面开设有穿孔，所述穿孔贯穿至盖板的下表面，所述第一活塞杆滑动连接在第一气压缸内，所述弧形槽与弧形板的两侧均设置为相通。
优选的，所述第一转动孔均贯穿至矩形倒料筒的内腔，所述导料辊的两侧均固定连接有与第一转动孔相接触的第一转动杆，两个所述第一转动杆分别转动连接在两个第一转动孔内。
优选的，所述转动主盘的下表面固定连接有与连接环相接触的动力杆，所述动力杆转动连接在连接环内，所述转动卡环设置在靠近第二活塞杆下表面的位置，所述转盘的上表面固定连接有与第二活塞杆相接触的连接套筒，所述连接套筒的内圆表面开设有与转动卡环相接触的卡环槽，所述转动卡环转卡接在卡环槽内。
优选的，所述连接槽与分叉杆的上表面和下表面均设置为相通，所述置料筒的下表面固定连接有与连接槽相接触的连接座，所述连接座的一侧开设有与第二转动杆相接触的转动通孔，所述传动杆的一侧开设有两个转动通孔，所述传动杆的一端均与第三转动杆转连接，所述传动杆的另一端均与第四转动杆转动连接，所述第四转动杆远离矩形套环的一端均固定连接有限位片，所述限位片的直径大于第四转动杆的直径。
优选的，所述分叉杆的下表面均固定连接有第一连接块，所述第一连接块设置在远离转动主盘的位置，所述第一连接块靠近转动主盘的一侧均固定连接有插杆。
优选的，所述矩形套环的下表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧开设有与插杆相接触的插孔，所述插孔贯穿至第二连接块的另一侧。
优选的，所述插杆上均活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与第一连接块固定连接，所述弹簧的另一端与第二连接块固定连接。
优选的，所述主罐体内腔的下表面固定连接有支杆，所述支杆的上表面固定连接有支撑板。
本发明公开了畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其具备的有益效果如下：
1、该畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置通过设置主罐体、矩形倒料筒、粉碎机构、转动主盘、置料筒、矩形套环和第一活塞杆，通过矩形倒料筒和导料辊能够将原料周期性地倒入不同的置料筒内，转动主盘通过伺服电机能够进行周期性转动并带动置料筒的移动，粉碎机构中的第二气压缸工作使第二活塞杆带动转盘向下移动并使粉碎杆套在置料筒上，通过转盘的低速转动以及多个粉碎杆在置料筒内的高速转动，就能够对置料筒内的原料进行充分粉碎，之后第二活塞杆和转盘进行复位，当置料筒随着转动主盘的转动而移动到对应收料导筒的位置，竖杆进入弧形槽内，第一气压缸工作使第一活塞杆带着矩形套环向靠近第一气压缸的方向移动，置料筒能够绕着第二转动杆转动，且置料筒与矩形套环之间通过传动杆进行传动，矩形套环的移动能够带动置料筒的转动来使置料筒内已粉碎的原料倒入收料导筒内，之后第一活塞杆和矩形套环复位，并使置料筒复位，如此循环往复能够实现原料的倒入、粉碎和倒出的自动化，装置具有能够实现原料的倒入、粉碎和倒出的自动化，且可以对原料进行充分粉碎的功能。
2、该畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置通过设置第一连接块、插杆、第二连接块、插孔和弹簧，插杆插在第二连接块所开设的插孔内，插杆上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与第二连接块和第一连接块固定连接，通过弹簧的弹性，能够使矩形套环始终有向转动主盘靠近的趋势，保证置料筒的下表面始终与分叉杆的上表面贴合，防止在装置运行过程中置料筒自动发生转动，装置具有在运行过程中能够防止置料筒自动发生转动的功能。
3、该畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置通过设置支杆和支撑板，支杆的上表面固定连接有支撑板，当置料筒移动到粉碎机构的下方时，分叉杆的下表面与支撑板的上表面相贴合，这样能够在原料粉碎时对分叉杆进行支撑，防止分叉杆因转盘的作用力而发生翘曲变形，装置具有能够在原料粉碎时对分叉杆进行支撑的功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明罐体的结构示意图；
图4为本发明盖板的结构示意图；
图5为本发明矩形倒料筒和导料辊的结构示意图；
图6为本发明粉碎机构的爆炸图；
图7为本发明第二气压缸的结构示意图；
图8为本发明转盘的局部剖视图；
图9为本发明转动主盘、置料筒、矩形套环、传动杆和弹簧的连接示意图；
图10为本发明转动主盘的结构示意图；
图11为本发明置料筒的结构示意图；
图12为本发明矩形套环和传动杆的结构示意图；
图13为本发明图9中的A部分放大图；
图14为本发明第一活塞杆的结构示意图。
图中：1、主罐体；101、连接环；102、通槽；103、收料导筒；104、第一气压缸；105、支杆；106、支撑板；2、盖板；201、矩形通孔；202、穿孔；3、矩形倒料筒；301、第一转动孔；4、导料辊；401、第一转动杆；5、粉碎机构；6、第二气压缸；601、第二活塞杆；602、转动卡环；7、转盘；701、连接套筒；702、卡环槽；703、凸环；704、环形套槽；705、粉碎杆；8、转动主盘；801、动力杆；802、分叉杆；803、连接槽；804、第二转动杆；805、第一连接块；806、插杆；9、置料筒；901、连接座；902、第三转动杆；11、矩形套环；1101、第四转动杆；1102、限位片；1103、竖杆；1104、第二连接块；1105、插孔；12、传动杆；13、第一活塞杆；1301、弧形板；1302、弧形槽；14、弹簧。
具体实施方式
本发明实施例公开畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，如图1-14所示，包括主罐体1，主罐体1的上表面固定连接有盖板2，盖板2的上表面开设有矩形通孔201，矩形通孔201内固定连接有矩形倒料筒3，矩形倒料筒3的两侧均开设有第一转动孔301，矩形倒料筒3通过第一转动孔301转动连接有导料辊4，盖板2的上表面固定连接有粉碎机构5，主罐体1内腔的下表面通过凸杆固定连接有连接环101，主罐体1通过连接环101转动连接有转动主盘8，转动主盘8的外圆表面固定连接有三个分叉杆802，分叉杆802远离转动主盘8的一端均开设有连接槽803，连接槽803内固定连接有第二转动杆804，转动主盘8通过第二转动杆804转动连接有三个置料筒9，置料筒9的下表面通过凸板固定连接有两个第三转动杆902，置料筒9通过第三转动杆902转动连接有两个传动杆12，粉碎机构5包括第二气压缸6和转盘7，第二气压缸6内滑动连接有第二活塞杆601，第二活塞杆601的外圆表面固定连接有转动卡环602，第二气压缸6通过转动卡环602转动连接有转盘7，转盘7的下表面固定连接有凸环703，凸环703的下表面开设有与置料筒9相接触的环形套槽704，环形套槽704套在置料筒9上还能够防止在粉碎过程中原料从置料筒9内溅出，转盘7的下表面设置有若干个粉碎杆705，分叉杆802上滑动套接有矩形套环11，矩形套环11的两侧均固定连接有第四转动杆1101，矩形套环11通过第四转动杆1101与两个传动杆12转动连接，矩形套环11的上表面固定连接有竖杆1103，主罐体1的内圆表面固定连接有第一气压缸104，主罐体1通过第一气压缸104滑动连接有第一活塞杆13，第一活塞杆13远离第一气压缸104的一端固定连接有弧形板1301，弧形板1301的下表面开设有与竖杆1103相接触的弧形槽1302，主罐体1的外圆表面开设有通槽102，通槽102内固定连接有收料导筒103。
通槽102贯穿至主罐体1的内腔，第一气压缸104设置在通槽102的正上方，矩形通孔201贯穿至盖板2的下表面，盖板2的上表面开设有穿孔202，穿孔202贯穿至盖板2的下表面，开设穿孔202是为了供第二活塞杆601穿过，第一活塞杆13滑动连接在第一气压缸104内，弧形槽1302与弧形板1301的两侧均设置为相通。
第一转动孔301均贯穿至矩形倒料筒3的内腔，导料辊4的两侧均固定连接有与第一转动孔301相接触的第一转动杆401，两个第一转动杆401分别转动连接在两个第一转动孔301内。
转动主盘8的下表面固定连接有与连接环101相接触的动力杆801，动力杆801转动连接在连接环101内，主罐体1内腔的下表面固定连接有伺服电机，且伺服电机设置在连接环101的正下方，动力杆801穿过连接环101并与伺服电机的电机轴固定连接，通过伺服电机能够带动转动主盘8的转动，转动卡环602设置在靠近第二活塞杆601下表面的位置，转盘7的上表面固定连接有与第二活塞杆601相接触的连接套筒701，连接套筒701的内圆表面开设有与转动卡环602相接触的卡环槽702，转动卡环602转卡接在卡环槽702内，第二活塞杆601的下表面固定连接有低速电机，该低速电机插入连接套筒701内且低速电机的电机轴与转盘7的上表面固定连接，转盘7内设置有多个微型高速电机，粉碎杆705与微型高速电机相连接，使得粉碎杆705能够进行高速转动，通过转盘7的低速转动以及粉碎杆705在置料筒9内的高速转动，再通过粉碎杆705上的切割刀片，就能够对盖板2内的饲料进行充分粉碎。
连接槽803与分叉杆802的上表面和下表面均设置为相通，置料筒9的下表面固定连接有与连接槽803相接触的连接座901，连接座901的一侧开设有与第二转动杆804相接触的转动通孔，传动杆12的一侧开设有两个转动通孔，两个转动通孔分别开设在靠近传动杆12两端的位置，传动杆12的一端均与第三转动杆902转连接，传动杆12的另一端均与第四转动杆1101转动连接，矩形套环11和置料筒9之间通过两个传动杆12进行连接，使得矩形套环11在分叉杆802上的滑动能够带动置料筒9的转动，第四转动杆1101远离矩形套环11的一端均固定连接有限位片1102，限位片1102的直径大于第四转动杆1101的直径，限位片1102能够防止传动杆12与第四转动杆1101脱离。
该装置通过设置主罐体1、矩形倒料筒3、粉碎机构5、转动主盘8、置料筒9、矩形套环11和第一活塞杆13，通过矩形倒料筒3和导料辊4能够将原料周期性地倒入不同的置料筒9内，转动主盘8通过伺服电机能够进行周期性转动并带动置料筒9的移动，粉碎机构5中的第二气压缸6工作使第二活塞杆601带动转盘7向下移动并使粉碎杆705套在置料筒9上，通过转盘7的低速转动以及多个粉碎杆705在置料筒9内的高速转动，就能够对置料筒9内的原料进行充分粉碎，之后第二活塞杆601和转盘7进行复位，当置料筒9随着转动主盘8的转动而移动到对应收料导筒103的位置，竖杆1103进入弧形槽1302内，第一气压缸104工作使第一活塞杆13带着矩形套环11向靠近第一气压缸104的方向移动，置料筒9能够绕着第二转动杆804转动，且置料筒9与矩形套环11之间通过传动杆12进行传动，矩形套环11的移动能够带动置料筒9的转动来使置料筒9内已粉碎的原料倒入收料导筒103内，之后第一活塞杆13和矩形套环11复位，并使置料筒9复位，如此循环往复能够实现原料的倒入、粉碎和倒出的自动化，装置具有能够实现原料的倒入、粉碎和倒出的自动化，且可以对原料进行充分粉碎的功能。
分叉杆802的下表面均固定连接有第一连接块805，第一连接块805设置在远离转动主盘8的位置，第一连接块805靠近转动主盘8的一侧均固定连接有插杆806。
矩形套环11的下表面固定连接有第二连接块1104，第二连接块1104的一侧开设有与插杆806相接触的插孔1105，插孔1105贯穿至第二连接块1104的另一侧，插杆806插在插孔1105内。
插杆806上均活动套接有弹簧14，弹簧14的一端与第一连接块805固定连接，弹簧14的另一端与第二连接块1104固定连接，在弹簧14的弹性作用力下，能够使矩形套环11始终有向转动主盘8靠近的趋势，从而能够保证置料筒9的下表面始终与分叉杆802的上表面贴合，防止在装置运行过程中置料筒9自动发生转动。
该装置通过设置第一连接块805、插杆806、第二连接块1104、插孔1105和弹簧14，插杆806插在第二连接块1104所开设的插孔1105内，插杆806上套接有弹簧14，且弹簧14的两端分别与第二连接块1104和第一连接块805固定连接，通过弹簧14的弹性，能够使矩形套环11始终有向转动主盘8靠近的趋势，保证置料筒9的下表面始终与分叉杆802的上表面贴合，防止在装置运行过程中置料筒9自动发生转动，装置具有在运行过程中能够防止置料筒9自动发生转动的功能。
主罐体1内腔的下表面固定连接有支杆105，设置支杆105是为了连接支撑板106，支杆105的上表面固定连接有支撑板106，当置料筒9移动到粉碎机构5的下方时，分叉杆802的下表面与支撑板106的上表面相贴合。
该装置通过设置支杆105和支撑板106，支杆105的上表面固定连接有支撑板106，当置料筒9移动到粉碎机构5的下方时，分叉杆802的下表面与支撑板106的上表面相贴合，这样能够在原料粉碎时对分叉杆802进行支撑，防止分叉杆802因转盘7的作用力而发生翘曲变形，装置具有能够在原料粉碎时对分叉杆802进行支撑的功能。
工作原理：该装置在使用时，将原料从矩形倒料筒3的上方倒入，通过第一转动杆401与第一转动孔301的配合，以及第一转动杆401所外接的电动机，能够使导料辊4周期性的在矩形倒料筒3内进行转动，导料辊4的周期转动能够使原料周期性的倒入分叉杆802上所连接的置料筒9内，当原料倒入置料筒9内之后，伺服电机工作带动转动主盘8顺时针转动，使已装有饲料原料的置料筒9移动到粉碎机构5的下方，此时下一个置料筒9移动到矩形倒料筒3的下方，粉碎机构5中的第二气压缸6工作使第二活塞杆601向下移动，因为第二活塞杆601上的转动卡环602转动连接在连接套筒701所开设的卡环槽702内，使得第二活塞杆601得到上下移动能够带动转盘7的上下移动，且转盘7能够进行转动，转盘7向下移动使凸环703所开设的环形套槽704套在置料筒9上，处于连接套筒701内且固定在第二活塞杆601下表面的低速电机启动带动转盘7低速转轴，与此同时转盘7内的微型高速电机启动使每个粉碎杆705进行高速转动，因为粉碎杆705插入置料筒9内并与原料接触，通过转盘7的低速转动以及粉碎杆705的高速转动，而且粉碎杆705的外圆表面设置有多个切割刀片，就能够对置料筒9内的原料进行高效粉碎，此时下一个置料筒9内已被倒入原料，当对置料筒9内的原料进行充分粉碎之后，第二活塞杆601带动转盘7向上移动，使环形套槽704与置料筒9脱离，伺服电机工作继续带着转动主盘8顺时针转动，使得对原料进行粉碎后的置料筒9移动到对应收料导筒103的位置，此时下一个置料筒9移动到粉碎机构5的下方来进行粉碎工作，最后一个置料筒9移动到矩形倒料筒3的下方来进行原料的倒入，因为分叉杆802上滑动套接有矩形套环11，因为第四转动杆1101的两侧固定连接有第四转动杆1101，两个传动杆12的一端均与第四转动杆1101转连接，两个传动杆12的另一端均与置料筒9下表面的两个第三转动杆902转动连接，而且连接座901所开设的转动通孔转动连接在第二转动杆804内，矩形套环11的上表面固定连接有竖杆1103，在置料筒9移动到对应收料导筒103位置的过程中，竖杆1103进入弧形板1301所开设的弧形槽1302内，第一气压缸104工作能够使第一活塞杆13进行移动，当竖杆1103进入弧形槽1302内后，第一活塞杆13能够带动矩形套环11在分叉杆802上向靠近第一气压缸104的方向移动，从而带动置料筒9的转动，就能够将置料筒9内已充分粉碎的原料倒入收料导筒103内，并通过收料导筒103将粉碎后的原料进行导流到装置外部，当置料筒9内的原料倒出之后，第一气压缸104工作带动矩形套环11向靠近转动主盘8的方向移动，来使置料筒9进行复位，如此循环往复就能够实现原料的倒入、粉碎和倒出的自动化，且能够对原料进行充分粉碎，装置具有能够实现原料的倒入、粉碎和倒出的自动化，且可以对原料进行充分粉碎的功能。
在分叉杆802的下表面固定连接有第一连接块805，第一连接块805靠近转动主盘8的一侧固定连接有插杆806，而矩形套环11的下表面固定连接有第二连接块1104，插杆806插在第二连接块1104所开设的插孔1105内，在插杆806上套接有弹簧14，弹簧14的两端分别与第二连接块1104和第一连接块805固定连接，通过弹簧14的弹性作用力，能够使矩形套环11始终有向转动主盘8靠近的趋势，从而能够保证置料筒9的下表面始终与分叉杆802的上表面贴合，防止在装置运行过程中置料筒9自动发生转动，装置具有在运行过程中能够防止置料筒9自动发生转动的功能。
在通过粉碎机构5对置料筒9内原料进行粉碎时，环形套槽704套在置料筒9上且粉碎杆705会插在置料筒9内的原料中，这样使得转盘7的向下移动会施加给分叉杆802一定的作用力，长时间可能会使分叉杆802发生翘曲变形，在主罐体1内腔的下表面固定连接与支杆105，而支杆105的上表面固定连接有支撑板106，当置料筒9移动到粉碎机构5的下方时，分叉杆802的下表面与支撑板106的上表面相贴合，这样能够在原料粉碎时对分叉杆802进行支撑，防止分叉杆802因转盘7的作用力而发生翘曲变形，装置具有能够在原料粉碎时对分叉杆802进行支撑的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，包括主罐体(1)，其特征在于：所述主罐体(1)的上表面固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面开设有矩形通孔(201)，所述矩形通孔(201)内固定连接有矩形倒料筒(3)，所述矩形倒料筒(3)的两侧均开设有第一转动孔(301)，所述矩形倒料筒(3)通过第一转动孔(301)转动连接有导料辊(4)，所述盖板(2)的上表面固定连接有粉碎机构(5)；
所述主罐体(1)内腔的下表面通过凸杆固定连接有连接环(101)，所述主罐体(1)通过连接环(101)转动连接有转动主盘(8)，所述转动主盘(8)的外圆表面固定连接有三个分叉杆(802)，所述分叉杆(802)远离转动主盘(8)的一端均开设有连接槽(803)，所述连接槽(803)内固定连接有第二转动杆(804)，所述转动主盘(8)通过第二转动杆(804)转动连接有三个置料筒(9)，所述置料筒(9)的下表面通过凸板固定连接有两个第三转动杆(902)，所述置料筒(9)通过第三转动杆(902)转动连接有两个传动杆(12)；
所述粉碎机构(5)包括第二气压缸(6)和转盘(7)，所述第二气压缸(6)内滑动连接有第二活塞杆(601)，所述第二活塞杆(601)的外圆表面固定连接有转动卡环(602)，所述第二气压缸(6)通过转动卡环(602)转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的下表面固定连接有凸环(703)，所述凸环(703)的下表面开设有与置料筒(9)相接触的环形套槽(704)，所述转盘(7)的下表面设置有若干个粉碎杆(705)；
所述分叉杆(802)上滑动套接有矩形套环(11)，所述矩形套环(11)的两侧均固定连接有第四转动杆(1101)，所述矩形套环(11)通过第四转动杆(1101)与两个传动杆(12)转动连接，所述矩形套环(11)的上表面固定连接有竖杆(1103)；
所述主罐体(1)的内圆表面固定连接有第一气压缸(104)，所述主罐体(1)通过第一气压缸(104)滑动连接有第一活塞杆(13)，所述第一活塞杆(13)远离第一气压缸(104)的一端固定连接有弧形板(1301)，所述弧形板(1301)的下表面开设有与竖杆(1103)相接触的弧形槽(1302)，所述主罐体(1)的外圆表面开设有通槽(102)，所述通槽(102)内固定连接有收料导筒(103)。
2.根据权利要求1所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其特征在于：所述通槽(102)贯穿至主罐体(1)的内腔，所述第一气压缸(104)设置在通槽(102)的正上方，所述矩形通孔(201)贯穿至盖板(2)的下表面，所述盖板(2)的上表面开设有穿孔(202)，所述穿孔(202)贯穿至盖板(2)的下表面，所述第一活塞杆(13)滑动连接在第一气压缸(104)内，所述弧形槽(1302)与弧形板(1301)的两侧均设置为相通。
3.根据权利要求1所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其特征在于：所述第一转动孔(301)均贯穿至矩形倒料筒(3)的内腔，所述导料辊(4)的两侧均固定连接有与第一转动孔(301)相接触的第一转动杆(401)，两个所述第一转动杆(401)分别转动连接在两个第一转动孔(301)内。
4.根据权利要求1所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其特征在于：所述转动主盘(8)的下表面固定连接有与连接环(101)相接触的动力杆(801)，所述动力杆(801)转动连接在连接环(101)内，所述转动卡环(602)设置在靠近第二活塞杆(601)下表面的位置，所述转盘(7)的上表面固定连接有与第二活塞杆(601)相接触的连接套筒(701)，所述连接套筒(701)的内圆表面开设有与转动卡环(602)相接触的卡环槽(702)，所述转动卡环(602)转卡接在卡环槽(702)内。
5.根据权利要求1所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其特征在于：所述连接槽(803)与分叉杆(802)的上表面和下表面均设置为相通，所述置料筒(9)的下表面固定连接有与连接槽(803)相接触的连接座(901)，所述连接座(901)的一侧开设有与第二转动杆(804)相接触的转动通孔，所述传动杆(12)的一侧开设有两个转动通孔，所述传动杆(12)的一端均与第三转动杆(902)转连接，所述传动杆(12)的另一端均与第四转动杆(1101)转动连接，所述第四转动杆(1101)远离矩形套环(11)的一端均固定连接有限位片(1102)，所述限位片(1102)的直径大于第四转动杆(1101)的直径。
6.根据权利要求1所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其特征在于：所述分叉杆(802)的下表面均固定连接有第一连接块(805)，所述第一连接块(805)设置在远离转动主盘(8)的位置，所述第一连接块(805)靠近转动主盘(8)的一侧均固定连接有插杆(806)。
7.根据权利要求6所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其特征在于：所述矩形套环(11)的下表面固定连接有第二连接块(1104)，所述第二连接块(1104)的一侧开设有与插杆(806)相接触的插孔(1105)，所述插孔(1105)贯穿至第二连接块(1104)的另一侧。
8.根据权利要求7所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其特征在于：所述插杆(806)上均活动套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与第一连接块(805)固定连接，所述弹簧(14)的另一端与第二连接块(1104)固定连接。
9.根据权利要求1所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎装置，其特征在于：所述主罐体(1)内腔的下表面固定连接有支杆(105)，所述支杆(105)的上表面固定连接有支撑板(106)。
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