CN112892753A - 一种药物生产的废物无害化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了涉及环保设备技术领域，具体为一种药物生产的废物无害化处理装置，包括粉碎箱，粉碎箱的上端焊接有进料斗，进料斗内左右对称设置有挡板，挡板与进料斗通过销杆转动连接，进料斗的左右两侧对称贯穿插接有伸缩外杆，本发明的有益效果是：将药物的废物放入进料斗内，同时用力按压挡板，使挡板向下转动，同时废物料沿着挡板滑落到粉碎箱内，松开对挡板的按压，使挡板向上运动回复至原位，通过挡板将进料斗进行密封，通过转动连接轴带动圆板转动，使限位块带动活动刀具上下移动，当活动刀具沿着辊筒伸出时，辊筒上刀具之间的间距变小，因此将药物废物粉碎更加彻底，从而可以实现改变粉碎后的颗粒的大小。

Description

一种药物生产的废物无害化处理装置
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种药物生产的废物无害化处理装置。
背景技术
随着我国医疗保健行业的飞速发展，医疗垃圾显著增加。长期以来，医疗垃圾被称为垃圾中“顶级危险”和“致命杀手”，越来越多的医疗垃圾在全世界范围内构成严重的公共卫生和环境挑战，成为生活垃圾处理后垃圾处理的又一大难题。在药物生产的过程中，每天都会产生大量的药物废物，这些废物需要进行处理后再排放，否则污染环境。有些固体药物的废物需要经过预粉碎处理后才能进行无害化处理，现有的无害化处理装置不具有将预粉碎处理装置，只有通过粉碎机能来进行粉碎，传统的粉碎机只能将物体粉碎成固定的大小颗粒，无法调控粉碎后的颗粒的大小，有些药物的废物只需简单的粉碎就可以进行无害化处理，如果过度粉碎不仅浪费时间，且不方便运输，增加了成本。由于药物废物的特殊性，现有的粉碎机在对药物粉碎时，进料口无法进行自动密封，使药物废物的残渣或粉尘等通过进料口扩散出去，对环境造成污染等危害。
为此，我们提出了一种药物生产的废物无害化处理装置以解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药物生产的废物无害化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药物生产的废物无害化处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端焊接有进料斗，所述进料斗内左右对称设置有挡板，所述挡板与进料斗通过销杆转动连接，所述进料斗的左右两侧对称贯穿插接有伸缩外杆，所述伸缩外杆内插接有伸缩内杆，所述伸缩内杆上套设有复位弹簧，所述伸缩内杆的顶端通过支架转动连接有滑轮，所述滑轮与挡板接触，所述粉碎箱内左右对称设置有辊筒，所述辊筒的两端焊接有转轴，所述转轴与粉碎箱转动连接，所述辊筒的圆柱面上成圆周阵列焊接有固定刀具，所述辊筒内等距开设有限位槽，所述辊筒内插接有连接轴，所述连接轴上等距设置有圆板，所述圆板的侧面成圆周阵列开设有滑槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端左右对称焊接有活动刀具，所述活动刀具的上端贯穿辊筒设置，所述限位块的左右两侧对称焊接有圆杆，所述圆杆与滑槽滑动连接，所述转轴的右侧焊接有固定板，所述固定板上成圆周阵列开设有定位槽，所述连接轴的右端贯穿固定板与固定块焊接。
优选的，所述粉碎箱的顶端开设有进料口，所述进料斗设置在进料口的上端。
优选的，所述粉碎箱的左侧贯穿插接有出料管，所述出料管的左端螺纹连接有密封盖。
优选的，所述粉碎箱的内侧左右对称焊接有隔板，所述隔板设置在辊筒的下方。
优选的，所述粉碎箱的底端焊接有底板，所述底板从左到右向上倾斜设置。
优选的，所述连接轴与圆板焊接，所述圆板与限位槽滑动连接，所述连接轴与辊筒转动连接，且连接轴的右端贯穿转轴设置。
优选的，所述固定块内开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动板，所述活动板的左侧上下对称焊接有定位块，所述定位块贯穿固定块与定位槽卡接，所述活动板的右侧焊接有拉杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.利用设置的挡板，将药物的废物放入进料斗内，同时用力按压挡板，使挡板向下转动，同时废物料沿着挡板滑落到粉碎箱内，当废物都落入粉碎箱内后松开对挡板的按压，在复位弹簧弹力的作用下使伸缩内杆推动滑轮向上运动，使挡板向上运动回复至原位，从而通过挡板将进料斗进行密封，防止粉碎时药物废物的残渣或粉尘等通过进料斗扩散出去，对环境造成污染等危害；
2.利用设置的活动刀具，通过转动连接轴带动圆板转动，从而使限位块上下移动，限位块带动活动刀具上下移动，当活动刀具沿着辊筒伸出时，辊筒上刀具之间的间距变小，因此将药物废物粉碎更加彻底，从而可以实现改变粉碎后的颗粒的大小，来适应不同的需求，提高工作效率；
3.利用设置的隔板，防止没有粉碎的废物料从辊筒两侧的缝隙处滑落下去，利用设置的底板，粉碎后的废物料颗粒沿着倾斜的底板向出料管处滑动，便于清理出粉碎后的废物料颗粒，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明粉碎装置结构正视示意图；
图2为本发明粉碎装置结构俯视示意图；
图3为本发明辊筒结构剖视示意图；
图4为本发明圆板结构示意图；
图5为本发明限位块和活动刀具结构示意图。
图中：1、粉碎箱；11、进料口；12、出料管；13、隔板；14、底板；2、进料斗；21、挡板；3、伸缩外杆；31、伸缩内杆；32、复位弹簧；33、滑轮；4、辊筒；41、固定刀具；42、转轴；43、限位槽；5、圆板；51、滑槽；52、连接轴；6、限位块；61、活动刀具；62、圆杆；7、固定板；71、定位槽；8、固定块；81、活动槽；9、拉杆；91、活动板；92、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种药物生产的废物无害化处理装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上端焊接有进料斗2，粉碎箱1的顶端开设有进料口11，进料斗2设置在进料口11的上端，进料斗2内左右对称设置有挡板21，挡板21与进料斗2通过销杆转动连接，进料斗2的左右两侧对称贯穿插接有伸缩外杆3，伸缩外杆3内插接有伸缩内杆31，伸缩内杆31上套设有复位弹簧32，伸缩内杆31的顶端通过支架转动连接有滑轮33，滑轮33与挡板21接触，将药物的废物放入进料斗2内，用力向下按压挡板21，使废物料沿着挡板21向下滑落到粉碎箱1内进行粉碎操作，当废物都落入粉碎箱1内后松开对挡板21的按压，使挡板21向上运动回复至原位，从而通过挡板21将进料斗2进行密封，防止粉碎时药物废物的残渣或粉尘等通过进料斗2扩散出去。
粉碎箱1的左侧贯穿插接有出料管12，出料管12的左端螺纹连接有密封盖，粉碎箱1的底端焊接有底板14，底板14从左到右向上倾斜设置，设置的底板14，粉碎后的废物料颗粒沿着倾斜的底板14向出料管12处滑动，便于清理出粉碎后的废物料颗粒，提高工作效率。
粉碎箱1内左右对称设置有辊筒4，粉碎箱1的内侧左右对称焊接有隔板13，隔板13设置在辊筒4的下方，设置的隔板13，防止没有粉碎的废物料从辊筒4两侧的缝隙处滑落下去。
辊筒4的两端焊接有转轴42，转轴42的一端与电机的输出轴转动连接，电机通过支撑板与粉碎箱1连接，转轴42与粉碎箱1转动连接，辊筒4的圆柱面上成圆周阵列焊接有固定刀具41，两个辊筒4上的固定刀具41之间交叉连接，辊筒4内等距开设有限位槽43，辊筒4内插接有连接轴52，连接轴52与圆板5焊接，圆板5与限位槽43滑动连接，连接轴52与辊筒4转动连接，且连接轴52的右端贯穿转轴42设置，连接轴52上等距设置有圆板5，圆板5的侧面成圆周阵列开设有滑槽51，限位槽43内滑动连接有限位块6，限位槽43现在限位块6的移动位置，同时防止限位块6晃动。
限位块6的上端左右对称焊接有活动刀具61，活动刀具61的上端贯穿辊筒4设置，限位块6的左右两侧对称焊接有圆杆62，圆杆62与滑槽51滑动连接，圆板5转动使圆杆62沿着滑槽51滑动，从而使限位块6上下移动，限位块6带动活动刀具61上下移动。
转轴42的右侧焊接有固定板7，固定板7上成圆周阵列开设有定位槽71，连接轴52的右端贯穿固定板7与固定块8焊接，固定块8内开设有活动槽81，活动槽81内滑动连接有活动板91，活动板91的左侧上下对称焊接有定位块92，定位块92贯穿固定块8与定位槽71卡接，从而使固定块8与固定板7之间固定连接，使连接轴52与辊筒4之间固定，从而将活动刀具61的位置固定，活动板91的右侧焊接有拉杆9，拉杆9与固定板8滑动连接，拉杆9用于控制定位块92与定位槽71之间的卡接或分开。
工作原理：当需要对药物的废物进行粉碎时，将药物的废物放入进料斗2内，用力向下按压挡板21，挡板21向下转动，挡板21推动滑轮33向下运动，滑轮33带动伸缩内杆31插入伸缩外杆3内，同时使废物料沿着挡板21向下滑落到粉碎箱1内进行粉碎操作，当废物都落入粉碎箱1内后松开对挡板21的按压，在复位弹簧32弹力的作用下使伸缩内杆31沿着伸缩外杆3向上运动，同时伸缩内杆31推动滑轮33向上运动，滑轮33使挡板21向上运动回复至原位，从而通过挡板21将进料斗2进行密封，防止粉碎时药物废物的残渣或粉尘等通过进料斗2扩散出去，对环境造成污染等危害。
2.当需要改变粉碎的颗粒大小时，先将拉杆9向外拉动，拉杆9带动使活动板91向外移动，活动板91带动定位块92从定位槽71内移出，此时转动固定块8，固定块8带动连接轴52转动，连接轴52带动圆板5转动，圆板5转动使圆杆62沿着滑槽51滑动，从而使限位块6上下移动，限位块6带动活动刀具61上下移动，当活动刀具61的位置调整好后松开拉杆9，在弹簧弹力的作用下使定位块92卡入定位槽71内，使固定块8与固定板7之间固定连接，使连接轴52与辊筒4之间固定，从而将活动刀具61的位置固定，当活动刀具61沿着辊筒4伸出时，辊筒4上刀具之间的间距变小，因此将药物废物粉碎更加彻底，当活动刀具61收入辊筒4内时，辊筒4上刀具之间的间距变大，粉碎后的颗粒变大，从而可以实现改变粉碎后的颗粒的大小，来适应不同的需求，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药物生产的废物无害化处理装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的上端焊接有进料斗(2)，所述进料斗(2)内左右对称设置有挡板(21)，所述挡板(21)与进料斗(2)通过销杆转动连接，所述进料斗(2)的左右两侧对称贯穿插接有伸缩外杆(3)，所述伸缩外杆(3)内插接有伸缩内杆(31)，所述伸缩内杆(31)上套设有复位弹簧(32)，所述伸缩内杆(31)的顶端通过支架转动连接有滑轮(33)，所述滑轮(33)与挡板(21)接触，所述粉碎箱(1)内左右对称设置有辊筒(4)，所述辊筒(4)的两端焊接有转轴(42)，所述转轴(42)与粉碎箱(1)转动连接，所述辊筒(4)的圆柱面上成圆周阵列焊接有固定刀具(41)，所述辊筒(4)内等距开设有限位槽(43)，所述辊筒(4)内插接有连接轴(52)，所述连接轴(52)上等距设置有圆板(5)，所述圆板(5)的侧面成圆周阵列开设有滑槽(51)，所述限位槽(43)内滑动连接有限位块(6)，所述限位块(6)的上端左右对称焊接有活动刀具(61)，所述活动刀具(61)的上端贯穿辊筒(4)设置，所述限位块(6)的左右两侧对称焊接有圆杆(62)，所述圆杆(62)与滑槽(51)滑动连接，所述转轴(42)的右侧焊接有固定板(7)，所述固定板(7)上成圆周阵列开设有定位槽(71)，所述连接轴(52)的右端贯穿固定板(7)与固定块(8)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种药物生产的废物无害化处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶端开设有进料口(11)，所述进料斗(2)设置在进料口(11)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种药物生产的废物无害化处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的左侧贯穿插接有出料管(12)，所述出料管(12)的左端螺纹连接有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种药物生产的废物无害化处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内侧左右对称焊接有隔板(13)，所述隔板(13)设置在辊筒(4)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种药物生产的废物无害化处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底端焊接有底板(14)，所述底板(14)从左到右向上倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种药物生产的废物无害化处理装置，其特征在于：所述连接轴(52)与圆板(5)焊接，所述圆板(5)与限位槽(43)滑动连接，所述连接轴(52)与辊筒(4)转动连接，且连接轴(52)的右端贯穿转轴(42)设置。
7.根据权利要求1所述的一种药物生产的废物无害化处理装置，其特征在于：所述固定块(8)内开设有活动槽(81)，所述活动槽(81)内滑动连接有活动板(91)，所述活动板(91)的左侧上下对称焊接有定位块(92)，所述定位块(92)贯穿固定块(8)与定位槽(71)卡接，所述活动板(91)的右侧焊接有拉杆(9)。
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