CN218962892U - 一种工业生产用碎渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碎渣处理技术领域，尤其为一种工业生产用碎渣处理装置，包括底座以及固定连接在所述底座表面的支撑架和设置在所述的支撑架内的破碎机构，还包括设置在所述底座上方的分离组件，所述分离组件包括对称固定连接在所述底座上表面的四个支撑板以及通过轴承一转动连接在相邻两个所述支撑板之间的转杆和固定安装在其中一个所述支撑板表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿其中一个所述支撑板，并与其中一个所述转杆固定连接，两个所述转杆的表面分别固定连接有滚筒；有利于对钢渣内的粉尘、塑料等杂物进行分离，提高钢渣的回收纯度，进而提高钢渣的利用率，有利于将粉碎后的渣料摊平，进而提高粉尘分离的效率。

Description

一种工业生产用碎渣处理装置

技术领域

本实用新型属于碎渣处理技术领域，具体涉及一种工业生产用碎渣处理装置。

背景技术

碎渣一般是指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物，按其来源一般分为工业碎渣、农业碎渣和城市生活垃圾等，其中工业碎渣中最常见的是钢渣，而这些钢渣内部还残留很多可用资源，因此常需要对钢渣进行回收处理，目前大部分企业钢渣处理工艺主要分为水淬法、风淬法、热泼法、热闷法等，工艺较为繁多；

经查公开(公告)号CN215087539U公开了一种钢渣预处理装置，该设计公开了“包括安装组件、破碎组件和下料组件，其中安装组件的烘干箱固定于破碎箱，破碎箱开设有进料口，破碎组件的第一转轴固定于电机，第一碾碎辊固定于第一转轴，传动部一端设置于第一碾碎辊，第二碾碎辊的设置于传动部一端，第二碾碎辊另一端转动安装于破碎箱上，下料组件的第一锥齿轮固定于第一转轴等技术方案，具有能够对钢渣进行粉碎和烘干等技术效果”；

上述设计在使用时，虽然能够对钢渣进行粉碎和烘干，但是在实际生产过程中，钢渣内部一般夹杂很多灰尘和塑料等杂物，该设计无法对粉碎后钢渣中的灰尘和塑料进行有效分离，无法对钢渣中的残钢颗粒进行回收利用，造成资源的浪费；

为此，设计一种工业生产用碎渣处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业生产用碎渣处理装置，具有能够对钢渣中的粉尘进行分离，提高钢渣回收纯度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用碎渣处理装置，包括底座以及固定连接在所述底座表面的支撑架和设置在所述的支撑架内的破碎机构，还包括设置在所述底座上方的分离组件；

所述分离组件包括对称固定连接在所述底座上表面的四个支撑板以及通过轴承一转动连接在相邻两个所述支撑板之间的转杆和固定安装在其中一个所述支撑板表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿其中一个所述支撑板，并与其中一个所述转杆固定连接，两个所述转杆的表面分别固定连接有滚筒，两个所述滚筒的表面转动连接有传送带，所述底座的表面分别开设有放置槽和漏料槽，所述放置槽内设置有粉尘收集盒，所述漏料槽与固定连接在所述底座底面的回收箱相连通，所述底座的表面靠近所述支撑架的位置处通过螺丝固定连接有刮板。

作为本实用新型一种工业生产用碎渣处理装置优选的，所述传送带侧表面沿带体方向均匀开设的多个容纳槽内均固定连接有永磁体片。

作为本实用新型一种工业生产用碎渣处理装置优选的，所述回收箱表面开设的移动槽一内滑动连接有收纳抽屉。

作为本实用新型一种工业生产用碎渣处理装置优选的，还包括设置在所述支撑架表面的摊料组件；

所述摊料组件包括对称固定连接在所述支撑架表面的外支撑柱和滑动连接在所述外支撑柱表面开设的移动槽二内的内支撑柱，所述外支撑柱的表面固定连接有紧固螺母，所述紧固螺母内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端延伸至所述外支撑柱表面开设的移动槽二内，并与所述内支撑柱的表面相抵触，所述内支撑柱远离所述支撑架的一端固定连接有摊平板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入分离组件，有利于对钢渣内的粉尘、塑料等杂物进行分离，提高钢渣的回收纯度，进而提高钢渣的利用率，与此同时加入摊料组件，有利于将粉碎后的渣料摊平，进而提高粉尘分离的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板和底座的连接结构图；

图3为本实用新型中摊平板和内支撑柱的连接结构图；

图4为本实用新型中刮板和底座的连接结构图；

图5为本实用新型中外支撑柱和内支撑柱的连接结构图；

图6为本实用新型中传送带和滚筒的连接结构图；

图7为本实用新型中永磁体片和传送带的连接结构图；

图中：

1、底座；2、支撑架；3、破碎箱；

4、分离组件；41、支撑板；42、驱动电机；43、转杆；44、滚筒；45、传送带；46、永磁体片；47、放置槽；48、粉尘收集盒；49、回收箱；410、漏料槽；411、刮板；412、收纳抽屉；

5、摊料组件；51、外支撑柱；52、内支撑柱；53、紧固螺栓；54、摊平板；55、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示；

一种工业生产用碎渣处理装置，包括底座1以及固定连接在所述底座1表面的支撑架2和设置在所述的支撑架2内的破碎箱3。

本实施方案中：现有的装置公开(公告)号CN215087539U，公开了一种钢渣预处理装置，此专利中公开了本申请文件中所提出的工业生产用碎渣处理装置，本申请文件中的破碎箱3采用此现有技术中同样的手段，此技术手段在此不一一赘述，关于现有的工业生产用碎渣处理装置本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计在使用时，虽然能够对钢渣进行粉碎和烘干，但是在实际生产过程中，钢渣内部一般夹杂很多灰尘和塑料等杂物，导致钢渣的纯度较低，该设计无法对粉碎后钢渣中的粉尘塑料进行有效分离，影响钢渣分离回收的纯度，进而影响钢渣的后续使用”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了分离组件4和摊料组件5。

进一步而言：

如图1至图7所示：

结合上述内容：分离组件4包括对称固定连接在底座1上表面的四个支撑板41以及通过轴承一转动连接在相邻两个支撑板41之间的转杆43和固定安装在其中一个支撑板41表面的驱动电机42，驱动电机42的输出轴贯穿其中一个支撑板41，并与其中一个转杆43固定连接，两个转杆43的表面分别固定连接有滚筒44，两个滚筒44的表面转动连接有传送带45，底座1的表面分别开设有放置槽47和漏料槽410，放置槽47内设置有粉尘收集盒48，漏料槽410与固定连接在底座1底面的回收箱49相连通，底座1的表面靠近支撑架2的位置处通过螺丝固定连接有刮板411。

本实施方案中：在使用该种工业生产用碎渣处理装置对机械生产过程中产生的碎渣进行处理时，将该装置通过底座1以及底座1地面固定连接的支撑腿放置在待水平地面上，然后将该装置通过电源线与外接电箱进行连接，接着将破碎箱3固定安装在支撑架2内，即可进行使用，在使用时，通过控制按钮启动驱动电机42和破碎箱3表面的动力电机，接着将待处理的碎渣倒入到破碎箱3内，通过破碎箱3内的第一碾碎辊和第二碾碎辊相互碾压，从而能够将碎渣粉碎，粉碎后的碎料通过破碎箱3底面开设的漏料口落到传送带45表面，与此同时，驱动电机42运行带动其中一个转杆43转动，继而带动其中一个滚筒44转动，其中一个滚筒44转动通过传送带45带动另一个滚筒44转动，从而实现传送带45的转动，进而能够将碎料输送至放置槽47设置的粉尘收集盒48位置处，粉尘在自身重力的作用下落入到粉尘收集盒48内，此时钢料吸附在传送带45表面，当传送带45转动到漏料槽410位置处时，传送带45表面的钢料通过刮板411刮除，刮除的钢料在自身重力作用下落入到回收箱49内进行回收，从而能够对钢渣内的粉尘、塑料等杂物进行分离，提高钢渣的回收纯度。

需要说明的是：粉尘收集盒48的高度低于传送带45的高度，保证粉尘收集盒48在收料时不会与传送带45接触，漏料槽410贯穿底座1，且回收箱49与漏料槽410相连通，方便钢料下落，刮板411与传送带45表面接触，并与传送带45的表面滑动连接，方便将传送带45表面吸附的钢料进行刮除。

在一个可选的实施例中，传送带45侧表面沿带体方向均匀开设的多个容纳槽内均固定连接有永磁体片46。

本实施方案中：在输料过程中，碎料中的钢料会被永磁体片46进行吸附，从而方便将钢料与粉尘进行分离。

需要说明的是：永磁体片46采用永磁铁制成，永磁铁在生活中比较常见，永磁体片46通过黏胶固定在传送带45内，从而能够使得传送带45具有磁性，方便对钢料进行吸附。

在一个可选的实施例中，回收箱49表面开设的移动槽一内滑动连接有收纳抽屉412。

本实施方案中：在对钢料进行刮除的过程中，刮除的钢料会在自身重力作用下落入到收纳抽屉412进行集中收集，当收纳抽屉412收集满时，方便及时对钢料进行清理。

需要说明的是：回收箱49表面开设的移动槽一内壁面对称固定连接有滑轨，收纳抽屉412的两侧对称开设有与滑轨相配合的滑槽，方便将收纳抽屉412安装在回收箱49内。

在一个可选的实施例中，还包括设置在支撑架2表面的摊料组件5；

摊料组件5包括对称固定连接在支撑架2表面的外支撑柱51和滑动连接在外支撑柱51表面开设的移动槽二内的内支撑柱52，外支撑柱51的表面固定连接有紧固螺母55，紧固螺母55内螺纹连接有紧固螺栓53，紧固螺栓53的底端延伸至外支撑柱51表面开设的移动槽二内，并与内支撑柱52的表面相抵触，内支撑柱52远离支撑架2的一端固定连接有摊平板54。

本实施方案中：在使用的过程中，根据实际的下料量对摊平板54的位置进行调节，当下料量小时，分别旋松两个紧固螺母55内的紧固螺栓53，使得紧固螺栓53不在抵压内支撑柱52，此时调节内支撑柱52收缩，进而能够对使得摊平板54沿着靠近支撑架2的方向移动，然后将紧固螺栓53旋紧，当下料量大时，重复上述步骤，调节内支撑柱52伸长，使得摊平板54沿着远离支撑架2的方向移动。

需要说明的是：摊平板54的底面与传送带45之间存在一定宽度的缝隙，该缝隙宽度即为摊料厚度，能够在较大程度上对碎料中的钢料进行吸附，提高回收效率。

工作原理：在使用该种工业生产用碎渣处理装置对机械生产过程中产生的碎渣进行处理时，将该装置通过底座1以及底座1底面固定连接的支撑腿放置在水平地面上，然后将该装置通过电源线与外接电箱进行连接，接着将破碎箱3固定安装在支撑架2内，即可进行使用，在使用时，根据实际的下料量对摊平板54的位置进行调节，当下料量小时，分别旋松两个紧固螺母55内的紧固螺栓53，使得紧固螺栓53不在抵压内支撑柱52，此时调节内支撑柱52收缩，进而能够对使得摊平板54沿着靠近支撑架2的方向移动，然后将紧固螺栓53旋紧，当下料量大时，重复上述步骤，调节内支撑柱52伸长，使得摊平板54沿着远离支撑架2的方向移动，摊平板54的位置调节好之后，通过控制按钮启动驱动电机42和破碎箱3表面的动力电机，接着将待处理的碎渣倒入到破碎箱3内，通过破碎箱3内的第一碾碎辊和第二碾碎辊相互碾压，从而能够将碎渣粉碎，粉碎后的碎料通过破碎箱3底面开设的漏料口落到传送带45表面，与此同时，驱动电机42运行带动其中一个转杆43转动，继而带动其中一个滚筒44转动，其中一个滚筒44转动通过传送带45带动另一个滚筒44转动，从而实现传送带45的转动，进而能够将碎料输送至放置槽47设置的粉尘收集盒48位置处，粉尘在自身重力的作用下落入到粉尘收集盒48内，此时碎料中的钢料会被永磁体片46进行吸附，当传送带45转动到漏料槽410位置处时，传送带45表面的钢料通过刮板411刮除，刮除的钢料会在自身重力作用下落入到回收箱49内的收纳抽屉412中进行收集，当收纳抽屉412收集满时，方便及时对钢料进行清理，从而能够对钢渣内的粉尘、塑料等杂物进行分离，提高钢渣的回收纯度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业生产用碎渣处理装置，包括底座(1)以及固定连接在所述底座(1)表面的支撑架(2)和设置在所述的支撑架(2)内的破碎箱(3)，其特征在于：还包括设置在所述底座(1)上方的分离组件(4)；

所述分离组件(4)包括对称固定连接在所述底座(1)上表面的四个支撑板(41)以及通过轴承一转动连接在相邻两个所述支撑板(41)之间的转杆(43)和固定安装在其中一个所述支撑板(41)表面的驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴贯穿其中一个所述支撑板(41)，并与其中一个所述转杆(43)固定连接，两个所述转杆(43)的表面分别固定连接有滚筒(44)，两个所述滚筒(44)的表面转动连接有传送带(45)，所述底座(1)的表面分别开设有放置槽(47)和漏料槽(410)，所述放置槽(47)内设置有粉尘收集盒(48)，所述漏料槽(410)与固定连接在所述底座(1)底面的回收箱(49)相连通，所述底座(1)的表面靠近所述支撑架(2)的位置处通过螺丝固定连接有刮板(411)。

2.根据权利要求1所述的工业生产用碎渣处理装置，其特征在于：所述传送带(45)侧表面沿带体方向均匀开设的多个容纳槽内均固定连接有永磁体片(46)。

3.根据权利要求1所述的工业生产用碎渣处理装置，其特征在于：所述回收箱(49)表面开设的移动槽一内滑动连接有收纳抽屉(412)。

4.根据权利要求1所述的工业生产用碎渣处理装置，其特征在于：还包括设置在所述支撑架(2)表面的摊料组件(5)；

所述摊料组件(5)包括对称固定连接在所述支撑架(2)表面的外支撑柱(51)和滑动连接在所述外支撑柱(51)表面开设的移动槽二内的内支撑柱(52)，所述外支撑柱(51)的表面固定连接有紧固螺母(55)，所述紧固螺母(55)内螺纹连接有紧固螺栓(53)，所述紧固螺栓(53)的底端延伸至所述外支撑柱(51)表面开设的移动槽二内，并与所述内支撑柱(52)的表面相抵触，所述内支撑柱(52)远离所述支撑架(2)的一端固定连接有摊平板(54)。

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