CN112892412A - 进料混合装置及具有其的反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种进料混合装置及具有其的反应器，进料混合装置包括：具有进料通道的进料管；至少两个进料件，所述进料件具有进料口和出料口，所述进料件的出料口与所述进料通道连通；搅拌部件，所述搅拌部件设置于所述进料通道内；驱动件，用于驱动所述搅拌部件动作。多种物料可以分别通过多个进料件进入进料通道内，利用搅拌部件对进入进料通道内的多种物料搅拌以使多种物料在进料通道内混合均匀。如此设置，避免了单独设置混合器，降低了成本。另外，提高了生产原料进料稳定周期以及多种物料混合的效果，保证了聚合反应的长周期运行的进料高速混合。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料的反应合成技术领域，更具体地说，涉及一种进料混合装置及具有其的反应器。
背景技术
合成高分子材料在生产加工时，一般输送的混合介质涉及两种及以上相互反应的物料，混合效果差，为保证混合效果，需要提前进入混料容器预混，再送入反应器，在输送/进料过程中，物料之间相互反应，生成的高分子材料堵塞进料，且混合不充分。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种进料混合装置，可以对两种及以上相互反应的物料进行混合加注，避免了聚合反应进料堵塞，提高了生产原料进料稳定周期以及多种物料混合的效果，保证了聚合反应的长周期运行的进料高速混合。本发明的另一目的在于提高一种具有上述进料混合装置的反应器。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种进料混合装置，包括：
具有进料通道的进料管；
至少两个进料件，所述进料件具有进料口和出料口，所述进料件的出料口与所述进料通道连通；
搅拌部件，所述搅拌部件设置于所述进料通道内；
驱动件，用于驱动所述搅拌部件动作。
优选地，上述进料混合装置中，所述搅拌部件包括固定于所述进料管内壁上的定子和至少一个转子，所述转子转动时与所述定子刮擦；或者，所述搅拌部件包括多个转子，多个所述转子转动时，转子之间相互刮擦。
优选地，上述进料混合装置中，所述驱动件包括电机和变速箱。
优选地，上述进料混合装置中，所述进料件出料口的出料方向与所述搅拌部件的转向相切。
优选地，上述进料混合装置中，所述进料件为角阀。
优选地，上述进料混合装置中，所述进料件与所述进料管的侧壁之间螺栓连接。
优选地，上述进料混合装置中，所述进料件和所述进料管中的一个上设置有凹槽且另一个上设置与所述凹槽配合的凸起，所述进料件和所述进料管固定连接后所述凸起伸入所述凹槽且两者之间具有密封垫；
该进料混合装置还包括防止所述进料件转动的周向定位件。
优选地，上述进料混合装置中，所述进料件、进料管以及搅拌部件的能够与物料接触的表面均设置有不粘层或镜面镀层。
一种反应器，包括反应器本体和位于所述反应器本体内的搅拌体，还包括如上述中任一项所述进料混合装置；
所述进料通道的出料方向与所述搅拌体的转动方向相切。
优选地，上述反应器中，所述进料管与所述反应器本体之间密封连接。
应用上述进料混合装置时，多种物料可以分别通过多个进料件进入进料通道内，利用搅拌部件对进入进料通道内的多种物料搅拌以使多种物料在进料通道内混合均匀。如此设置，避免了单独设置混合器，降低了成本。另外，提高了生产原料进料稳定周期以及多种物料混合的效果，保证了聚合反应的长周期运行的进料高速混合。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种反应器，该反应器包括上述任一种进料混合装置。由于上述的进料混合装置具有上述技术效果，具有该进料混合装置的反应器也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的进料混合装置的结构示意图。
在图1中：
1-变速箱、2-进料件、3-进料管、4-底座、5-夹套、6-反应器本体、7-搅拌部件。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种进料混合装置，可以对两种及以上相互反应的物料进行混合加注，避免了聚合反应进料堵塞，提高了生产原料进料稳定周期以及多种物料混合的效果，保证了聚合反应的长周期运行的进料高速混合。本发明的另一目的在于提高一种具有上述进料混合装置的反应器。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本发明提供的进料混合装置可以用于向反应器内供料，当然也可以用于其它领域。
上述进料混合装置包括进料管3、进料件2、搅拌部件7以及驱动件。其中，进料管3具有进料通道。即进料管3的内部通孔形成进料通道。
进料件2的数量为至少两个，以满足两种及以上相互反应的物料进行混合加注。进料件2具有进料口和出料口，进料件2的出料口与进料通道连通。物料经进料件2后进入进料通道。进料件2的出料口沿着进料通道的延伸方向依次排布。
搅拌部件7设置于进料通道内，即搅拌部件7对进料通道内的物料进行搅拌以使多种物料混合均匀。驱动件用于驱动搅拌部件7动作，具体地，驱动件可以驱动搅拌部件7转动或摆动，在此不作限定。
应用上述进料混合装置时，多种物料可以分别通过多个进料件2进入进料通道内，利用搅拌部件7对进入进料通道内的多种物料搅拌以使多种物料在进料通道内混合均匀。如此设置，避免了单独设置混合器，降低了成本。另外，提高了生产原料进料稳定周期以及多种物料混合的效果，保证了聚合反应的长周期运行的进料高速混合。
在一具体实施例中，搅拌部件7包括定子和至少一个转子，其中定子固定在进料管3内壁上，转子转动时与定子刮擦，即转子转动过程中，定子与转子之间刮擦，如此可以实现搅拌部件7的自清洁，节省了清洗、清理、停工的成本。
或者，搅拌部件7包括多个转子，多个转子转动时，转子之间刮擦。即转子转动时，任一转子与至少一个其它的转子刮擦。优选地，转子的数量为两个，转子转动时，两个转子之间相互刮擦。该实施例中，转子可以为同速同向双螺杆，通过设定两螺杆不同螺纹元件实现相互刮擦、混合搅拌。或者通过差速双转子实现相互刮擦、搅拌，转子的截面也可以为规则的多边形等，当两转子同速转动时，两转子截面相同；当两转子差速转动时，两转子截面不相同，在此不作限定。
当然，搅拌部件7也可以为螺杆，在此不作限定。
具体地，驱动件包括电机和变速箱1，变速箱1与电机的输出端连接。当然，驱动件还可以为旋转气缸等部件，在此不作限定。
需要进行说明的是，本具体实施例提供的进料混合装置可以适用于生产高分子材料企业，粘度达到100万厘泊的物料，当然也可以是其它满足要求的非高分子材料工艺，具体根据实际情况确定。
为了防止进料件2的出料口处发生堵塞，进料件2出料口的出料方向与搅拌部件7的转向相切。如此从进料件2出料口排出的物料可以顺着搅拌部件7转动，不会发生堵塞。
可选地，进料件2可以为角阀。进料口设置于角阀结构的顶部，出料口设置于角阀结构的侧部，角阀的出料口设置于进料管3的侧壁。
进料件2出料口的流通面积可以小于进料件2进料口的流通面积，如此可以保证进料件2出料口出料顺畅，避免了断料的情况。
在一具体实施例中，进料件2与进料管3的侧壁之间螺栓连接。进料管3的侧壁上设置螺纹孔，进料件2上设置螺孔，通过螺栓实现进料件2与进料管3的固定连接。
进料件2和进料管3的接触面之间可以设置密封垫。具体地，进料件2和进料管3中的一个上设置有凹槽，且进料件2和进料管3中的另一个上设置与凹槽配合的凸起，进料件2和所述进料管3固定连接后凸起伸入凹槽且两者之间具有密封垫。即进料件2和所述进料管3固定连接后，凹槽和凸起凹凸配合，且凹槽和凸起之间具有密封垫。在装配的过程中，拧紧螺栓可以压紧密封圈，以达到密封的效果。
为了防止破坏进料件2与搅拌件7的相对位置，避免影响进料件2出口物料被搅拌件7清理，该进料混合装置还包括防止进料件2转动的周向定位件。周向定位件可以为定位销，定位销同时穿过进料件2和进料管3，以限制进料件2转动。或者，周向定位件可以为定位凸起和定位凹槽，即进料管3上设置定位凸起和定位凹槽中的一个，进料件2上设置定位凸起和定位凹槽中的另一个，定位凸起和定位凹槽配合以限制进料件2转动。
在上述实施例的基础上，为了防止混合反应的物料粘连设备内壁，导致设备负荷的增加。进料管3以及搅拌部件7的能够与物料接触的表面均设置有不粘层或镜面镀层。不粘层和镜面镀层均能够提高进料管3以及搅拌部件7表面的光滑度。
基于上述实施例中提供的进料混合装置，本发明还提供了一种反应器，该反应器包括反应器本体6、位于所述反应器本体6内的搅拌体和如上述中任一种进料混合装置。由于该反应器采用了上述实施例中的进料混合装置，所以该反应器的有益效果请参考上述实施例。
反应器还可以包括设置于反应器本体6与搅拌体之间的夹套5，夹套5的作用可以对反应器本体6内升温或降温。
可选地，进料通道的出料方向与搅拌体6的转动方向相切，如此设置可以防止进料通道的出料方向处堵塞物料。
为了防止泄露，进料管3与反应器本体6之间密封连接。
进料管3与反应器本体6之间可以通过底座4相对固定，进料管3的底端与底座4可以通过螺栓连接，并且进料管3底端与底座4之间设置有密封垫。底座4可以与反应器本体6的法兰螺栓连接，还可以设置穿过法兰和底座4的定位销，以保证安装精度。
上述装置中动密封可以采用填料、油封，或者为保证密封效果可采用机械、磁力密封。
驱动件与进料管3的端部之间、进料管3与底座4之间以及进料件2与进料管3之间可以设置石墨垫片或四氟垫片，且滴加密封胶，进一步提高密封效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (10)
1.一种进料混合装置，其特征在于，包括：
具有进料通道的进料管(3)；
至少两个进料件(2)，所述进料件(2)具有进料口和出料口，所述进料件(2)的出料口与所述进料通道连通；
搅拌部件(7)，所述搅拌部件(7)设置于所述进料通道内；
驱动件，用于驱动所述搅拌部件(7)动作。
2.根据权利要求1所述的进料混合装置，其特征在于，所述搅拌部件(7)包括固定于所述进料管(3)内壁上的定子和至少一个转子，所述转子转动时与所述定子刮擦；或者，所述搅拌部件(7)包括多个转子，多个所述转子转动时，转子之间相互刮擦。
3.根据权利要求2所述的进料混合装置，其特征在于，所述驱动件包括电机和变速箱(1)。
4.根据权利要求2所述的进料混合装置，其特征在于，所述进料件(2)出料口的出料方向与所述搅拌部件(7)的转向相切。
5.根据权利要求1所述的进料混合装置，其特征在于，所述进料件(2)为角阀。
6.根据权利要求1所述的进料混合装置，其特征在于，所述进料件(2)与所述进料管(3)的侧壁之间螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的进料混合装置，其特征在于，所述进料件(2)和所述进料管(3)中的一个上设置有凹槽且另一个上设置与所述凹槽配合的凸起，所述进料件(2)和所述进料管(3)固定连接后所述凸起伸入所述凹槽且两者之间具有密封垫；
该进料混合装置还包括防止所述进料件(2)转动的周向定位件。
8.根据权利要求1所述的进料混合装置，其特征在于，所述进料件(2)、进料管(3)以及搅拌部件(7)的能够与物料接触的表面均设置有不粘层或镜面镀层。
9.一种反应器，包括反应器本体(6)和位于所述反应器本体(6)内的搅拌体(6)，其特征在于，还包括如权利要求1-8中任一项所述进料混合装置；
所述进料通道的出料方向与所述搅拌体(6)的转动方向相切。
10.根据权利要求9所述的反应器，其特征在于，所述进料管(3)与所述反应器本体(6)之间密封连接。
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