CN112892332A - 一种医药加工用的混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药加工技术领域，具体是一种医药加工用的混料装置，包括加工箱，所述加工箱右侧底端外壁上设置有排水管，排水管上设置有电磁阀，加工箱顶部右端外壁上设置有进液斗。本发明结构新颖，通过设置减震机构可以对该装置在工作过程中产生的震动进行减缓，避免该装置受到损坏，降低了工作中产生的噪音，避免工作人员身心健康受到影响，提高了该装置的实用性；通过设置第一套筒使得搅拌叶上下运动，对药品进行充分的搅拌，通过控制面板控制上下两个第一套筒上的旋转电机转向相反，对加工箱内部的药品进行上下反向搅拌，药品混料效果好，混料效率高，提高了工作效率。

Description

一种医药加工用的混料装置

技术领域

本发明涉及医药加工技术领域，具体是一种医药加工用的混料装置。

背景技术

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。

现有的医药加工用混料装置存在以下问题：a:现有的医药加工用混料装置没有设置减震机构，不能对工作过程中产生的震动进行减缓，导致该装置容易受到损坏，且工作中会产生大量的噪音，会对工作人员身心健康造成影响，降低了该装置的实用性；b:现有的医药加工用混料装置不能控制药品的进料速度，一次进料过多会使得药品无法进行混合，无法保证该装置的混料效率，降低了工作效率；c：现有的医药加工用混料装置搅拌效果一般，药品混料效果差，混料效率低，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药加工用的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种医药加工用的混料装置，包括加工箱，所述加工箱右侧底端外壁上设置有排水管，排水管上设置有电磁阀，加工箱顶部右端外壁上设置有进液斗，加工箱顶部左端外壁上对称设置有立柱，立柱顶端外壁上设置有进料箱，进料箱内部顶端设置有导料斗，导料斗下端设置有出料管，且出料管贯穿进料箱底端内壁并延伸至外部，出料管另一端与加工箱相连通，进料箱右侧顶端内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端上设置有第二转轴，第二转轴另一端与安装在进料箱右侧底端内壁上的轴承座相连，第二转轴上设置有第一齿轮，进料箱右侧中部内壁上设置有执行螺杆，执行螺杆底端设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，执行螺杆中部套设有第三套筒，第三套筒左端外壁上设置有升降板，升降板左端外壁上设置有连接板，连接板左端外壁上设置有挡板，加工箱顶端中部外壁上设置有执行电机，执行电机输出端上设置有位于加工箱内部的驱动螺杆，驱动螺杆上下两端对称套设有第一套筒，第一套筒左右两端外壁上对称设置有旋转电机，旋转电机输出端上设置有第一转轴，第一转轴上对称设置有若干个搅拌叶，驱动螺杆中部套设有第二套筒，第二套筒两端外壁上设置有悬挂板，悬挂板两端外壁上周向设置有弧形刮板，加工箱下端设置有减震机构。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一转轴一端外壁上转动连接有与加工箱内壁相接触的清洁块，所述弧形刮板与加工箱两端内壁相接触。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动螺杆顶端和底端分别套设有第二挡块和第一挡块。

作为本发明进一步的改进方案：所述挡板的大小与出料管上所开设的活动槽大小相匹配，挡板左端内壁上设置有信号触发器，出料管顶部左端外壁上设置有光电感应器。

作为本发明进一步的改进方案：所述减震机构包括对称安装在加工箱左右两侧底端外壁上的限位板，限位板下端设置有限位槽，两个限位板中部的加工箱下端与限位槽之间设置有若干个减震弹力球，限位板远离加工箱的一端外壁上设置有若干个减震弹簧，且减震弹簧另一端与限位槽两端内壁相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述加工箱前侧外壁上设置有盖板，盖板前侧顶端外壁上设置有控制面板，盖板前侧底端外壁上镶嵌有透明玻璃窗。

作为本发明进一步的改进方案：所述控制面板与旋转电机、执行电机、电磁阀、驱动电机和光电感应器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上述一种医药加工用的混料装置，通过设置减震机构可以对该装置在工作过程中产生的震动进行减缓，避免该装置受到损坏，降低了工作中产生的噪音，避免工作人员身心健康受到影响，提高了该装置的实用性；通过设置挡板、出料管、信号触发器、光电感应器、导料斗、驱动电机、执行螺杆、第二转轴、第三套筒、第一齿轮、第二齿轮、升降板和连接板，当需要往加工箱中加入药品时，控制挡板向右运动，使得出料管畅通，当信号触发器经过光电感应器下方时，光电感应器开始工作，记录加药时间，当时间达到预设时间后，光电感应器将信号传给控制面板，控制挡板相左运动插入活动槽中，使得出料管不在畅通，药品无法进入加工箱中，控制了药品的进料速度，避免一次进料过多使得药品无法进行混合，保证了该装置的混料效率，提高了工作效率；通过设置第一套筒使得搅拌叶上下运动，对药品进行充分的搅拌，通过控制面板控制上下两个第一套筒上的旋转电机转向相反，对加工箱内部的药品进行上下反向搅拌，药品混料效果好，混料效率高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图中：图中：1-加工箱、2-限位槽、3-减震弹簧、4-限位板、5-减震弹力球、6-搅拌叶、7-第一挡块、8-第一套筒、9-旋转电机、10-第一转轴、11-盖板、12-执行电机、13-进液斗、14-第二挡块、15-驱动螺杆、16-控制面板、17-第二套筒、18-悬挂板、19-弧形刮板、20-排水管、21-电磁阀、22-透明玻璃窗、23-导料斗、24-驱动电机、25-执行螺杆、26-第二转轴、27-进料箱、28-出料管、29-第三套筒、30-第一齿轮、31-第二齿轮、32-光电感应器、33-升降板、34-连接板、35-挡板、36-信号触发器、37-立柱、38-减震机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参见图1～图3所示，一种医药加工用的混料装置，包括加工箱1，所述加工箱1右侧底端外壁上设置有排水管20，排水管20上设置有电磁阀21，加工箱1顶部右端外壁上设置有进液斗13，加工箱1顶部左端外壁上对称设置有立柱37，立柱37顶端外壁上设置有进料箱27，进料箱27内部顶端设置有导料斗23，导料斗23下端设置有出料管28，且出料管28贯穿进料箱27底端内壁并延伸至外部，出料管28另一端与加工箱1相连通，进料箱27右侧顶端内壁上设置有驱动电机24，驱动电机24输出端上设置有第二转轴26，第二转轴26另一端与安装在进料箱27右侧底端内壁上的轴承座相连，第二转轴26上设置有第一齿轮30，进料箱27右侧中部内壁上设置有执行螺杆25，执行螺杆25底端设置有第二齿轮31，且第二齿轮31与第一齿轮30相啮合，执行螺杆25中部套设有第三套筒29，第三套筒29左端外壁上设置有升降板33，升降板33左端外壁上设置有连接板34，连接板34左端外壁上设置有挡板35，加工箱1顶端中部外壁上设置有执行电机12，执行电机12输出端上设置有位于加工箱1内部的驱动螺杆15，驱动螺杆15上下两端对称套设有第一套筒8，第一套筒8左右两端外壁上对称设置有旋转电机9，旋转电机9输出端上设置有第一转轴10，第一转轴10上对称设置有若干个搅拌叶6，驱动螺杆15中部套设有第二套筒17，第二套筒17两端外壁上设置有悬挂板18，悬挂板18两端外壁上周向设置有弧形刮板19，加工箱1下端设置有减震机构38；通过设置挡板35、出料管28、信号触发器36、光电感应器32、导料斗23、驱动电机24、执行螺杆25、第二转轴26、第三套筒29、第一齿轮30、第二齿轮31、升降板33和连接板34，当需要往加工箱1中加入药品时，控制挡板35向右运动，使得出料管28畅通，当信号触发器36经过光电感应器32下方时，光电感应器32开始工作，记录加药时间，当时间达到预设时间后，光电感应器32将信号传给控制面板16，控制挡板35相左运动插入活动槽中，使得出料管28不在畅通，药品无法进入加工箱1中，控制了药品的进料速度，避免一次进料过多使得药品无法进行混合，保证了该装置的混料效率，提高了工作效率；通过设置第一套筒8使得搅拌叶6上下运动，对药品进行充分的搅拌，通过控制面板16控制上下两个第一套筒8上的旋转电机9转向相反，对加工箱1内部的药品进行上下反向搅拌，药品混料效果好，混料效率高，提高了工作效率。

所述第一转轴10一端外壁上转动连接有与加工箱1内壁相接触的清洁块，所述弧形刮板19与加工箱1两端内壁相接触；通过设置清洁块和弧形板19可以更好的对该装置进行清洁，保证了该装置的持续使用，避免人工清洁提高了生产成本，提高了工作效率。

所述驱动螺杆15顶端和底端分别套设有第二挡块14和第一挡块7；通过设置第一挡块7和第二挡块14可以限制第一套筒8在驱动螺杆15上的运动，避免搅拌叶6与加工箱1内壁相撞，保证了该装置的正常运转，提高了工作效率。

所述挡板35的大小与出料管28上所开设的活动槽大小相匹配，挡板35左端内壁上设置有信号触发器36，出料管28顶部左端外壁上设置有光电感应器32；通过设置挡板35、出料管28、信号触发器36和光电感应器32，当需要往加工箱1中加入药品时，控制挡板35向右运动，使得出料管28畅通，当信号触发器36经过光电感应器32下方时，光电感应器32开始工作，记录加药时间，当时间达到预设时间后，光电感应器32将信号传给控制面板16，控制挡板35相左运动插入活动槽中，使得出料管28不在畅通，药品无法进入加工箱1中，控制了药品的进料速度，避免一次进料过多使得药品无法进行混合，保证了该装置的混料效率，提高了工作效率。

所述减震机构38包括对称安装在加工箱1左右两侧底端外壁上的限位板4，限位板4下端设置有限位槽2，两个限位板4中部的加工箱1下端与限位槽2之间设置有若干个减震弹力球5，限位板4远离加工箱1的一端外壁上设置有若干个减震弹簧3，且减震弹簧3另一端与限位槽2两端内壁相连；通过设置减震机构38可以对该装置在工作过程中产生的震动进行减缓，避免该装置受到损坏，降低了工作中产生的噪音，避免工作人员身心健康受到影响，提高了该装置的实用性。

所述控制面板16与旋转电机9、执行电机12、电磁阀21、驱动电机24和光电感应器32电性连接；通过设置控制面板16与旋转电机9、执行电机12、电磁阀21、驱动电机24和光电感应器32电性连接可以实现智能化控制，减少人力操作，提高工作效率。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图3，所述加工箱1前侧外壁上设置有盖板11，盖板11前侧顶端外壁上设置有控制面板16，盖板11前侧底端外壁上镶嵌有透明玻璃窗22；通过设置盖板11便于对加工箱1内部进行检查和维修，通过设置透明玻璃窗22便于观察加工箱1内部的工作情况。

工作原理：在使用的过程中，通过设置减震机构38可以对该装置在工作过程中产生的震动进行减缓，避免该装置受到损坏，降低了工作中产生的噪音，避免工作人员身心健康受到影响，提高了该装置的实用性；通过设置挡板35、出料管28、信号触发器36、光电感应器32、导料斗23、驱动电机24、执行螺杆25、第二转轴26、第三套筒29、第一齿轮30、第二齿轮31、升降板33和连接板34，当需要往加工箱1中加入药品时，控制挡板35向右运动，使得出料管28畅通，当信号触发器36经过光电感应器32下方时，光电感应器32开始工作，记录加药时间，当时间达到预设时间后，光电感应器32将信号传给控制面板16，控制挡板35相左运动插入活动槽中，使得出料管28不在畅通，药品无法进入加工箱1中，控制了药品的进料速度，避免一次进料过多使得药品无法进行混合，保证了该装置的混料效率，提高了工作效率；通过设置第一套筒8使得搅拌叶6上下运动，对药品进行充分的搅拌，通过控制面板16控制上下两个第一套筒8上的旋转电机9转向相反，对加工箱1内部的药品进行上下反向搅拌，药品混料效果好，混料效率高，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种医药加工用的混料装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)右侧底端外壁上设置有排水管(20)，排水管(20)上设置有电磁阀(21)，加工箱(1)顶部右端外壁上设置有进液斗(13)，加工箱(1)顶部左端外壁上对称设置有立柱(37)，立柱(37)顶端外壁上设置有进料箱(27)，其特征在于，进料箱(27)内部顶端设置有导料斗(23)，导料斗(23)下端设置有出料管(28)，且出料管(28)贯穿进料箱(27)底端内壁并延伸至外部，出料管(28)另一端与加工箱(1)相连通，进料箱(27)右侧顶端内壁上设置有驱动电机(24)，驱动电机(24)输出端上设置有第二转轴(26)，第二转轴(26)另一端与安装在进料箱(27)右侧底端内壁上的轴承座相连，第二转轴(26)上设置有第一齿轮(30)，进料箱(27)右侧中部内壁上设置有执行螺杆(25)，执行螺杆(25)底端设置有第二齿轮(31)，且第二齿轮(31)与第一齿轮(30)相啮合，执行螺杆(25)中部套设有第三套筒(29)，第三套筒(29)左端外壁上设置有升降板(33)，升降板(33)左端外壁上设置有连接板(34)，连接板(34)左端外壁上设置有挡板(35)，加工箱(1)顶端中部外壁上设置有执行电机(12)，执行电机(12)输出端上设置有位于加工箱(1)内部的驱动螺杆(15)，驱动螺杆(15)上下两端对称套设有第一套筒(8)，第一套筒(8)左右两端外壁上对称设置有旋转电机(9)，旋转电机(9)输出端上设置有第一转轴(10)，第一转轴(10)上对称设置有若干个搅拌叶(6)，驱动螺杆(15)中部套设有第二套筒(17)，第二套筒(17)两端外壁上设置有悬挂板(18)，悬挂板(18)两端外壁上周向设置有弧形刮板(19)，加工箱(1)下端设置有减震机构(38)。

2.根据权利要求1所述的一种医药加工用的混料装置，其特征在于，所述第一转轴(10)一端外壁上转动连接有与加工箱(1)内壁相接触的清洁块，所述弧形刮板(19)与加工箱(1)两端内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种医药加工用的混料装置，其特征在于，所述驱动螺杆(15)顶端和底端分别套设有第二挡块(14)和第一挡块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种医药加工用的混料装置，其特征在于，所述挡板(35)的大小与出料管(28)上所开设的活动槽大小相匹配，挡板(35)左端内壁上设置有信号触发器(36)，出料管(28)顶部左端外壁上设置有光电感应器(32)。

5.根据权利要求1所述的一种医药加工用的混料装置，其特征在于，所述减震机构(38)包括对称安装在加工箱(1)左右两侧底端外壁上的限位板(4)，限位板(4)下端设置有限位槽(2)，两个限位板(4)中部的加工箱(1)下端与限位槽(2)之间设置有若干个减震弹力球(5)，限位板(4)远离加工箱(1)的一端外壁上设置有若干个减震弹簧(3)，且减震弹簧(3)另一端与限位槽(2)两端内壁相连。

6.根据权利要求1或2所述的一种医药加工用的混料装置，其特征在于，所述加工箱(1)前侧外壁上设置有盖板(11)，盖板(11)前侧顶端外壁上设置有控制面板(16)，盖板(11)前侧底端外壁上镶嵌有透明玻璃窗(22)。

7.根据权利要求6所述的一种医药加工用的混料装置，其特征在于，所述控制面板(16)与旋转电机(9)、执行电机(12)、电磁阀(21)、驱动电机(24)和光电感应器(32)电性连接。

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