CN114835227B - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污水处理设备，涉及污水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱顶部开设有进水口，所述处理箱内腔安装有第一过滤组件，第一过滤组件用于过滤污水中较大的固体杂质；第一过滤组件的下方设置有第二过滤组件，且第二过滤组件下方设置有集水板，所述集水板开设有过水孔，过水孔处设置有第一控制组件，第一控制组件用于控制过水孔的导通或封闭；所述集水板的下方设置有絮凝箱，絮凝箱内一侧设置有进药件，所述絮凝箱底部开设有下水孔，所述下水孔处设置有第二控制组件，所述第二控制组件用于控制下水孔的导通或封闭；所述处理箱底部开设有出水口。本申请具有污水处理设备结构紧凑简单，方便布置使用，有效节省了经济成本的效果。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污水处理设备。

背景技术

在工业生产和人们的日常生活中都会产生大量污水，随着我国现代化建设的步伐逐步加快，污水排放量也不断增加，但目前污水处理能力还相对有限，远不能满足过快增长的污水量处理需求。

相关技术中的污水处理一般都是通过大型污水厂对污水进行集中处理，去除污水中的杂质和有害物质，使污水达到排放标准进行排放，或达到回收标准进行回收利用。但是大型污水厂中的污水处理装置大多都是大型设备，占地面积大，结构复杂，布置困难，需要耗费较大的经济成本。

发明内容

为了改善相关技术中大型化的污水处理装置结构复杂，布置困难，耗费经济成本大的问题，本申请提供一种污水处理设备。

本申请提供一种污水处理设备，采用如下的技术方案：

一种污水处理设备，包括处理箱，所述处理箱顶部开设有进水口，所述处理箱内腔安装有第一过滤组件，所述第一过滤组件用于过滤污水中较大的固体杂质；所述第一过滤组件的下方设置有第二过滤组件，所述第二过滤组件用于过滤污水中较小的固体杂质；所述第二过滤组件的下方设置有集水板，所述集水板开设有过水孔，所述过水孔处设置有第一控制组件，所述第一控制组件用于控制过水孔的导通或封闭；所述集水板的下方设置有絮凝箱，絮凝箱内一侧设置有进药件，所述絮凝箱底部开设有下水孔，所述下水孔处设置有第二控制组件，所述第二控制组件用于控制下水孔的导通或封闭；所述处理箱底部开设有出水口。

通过采用上述技术方案，在使用时，污水被抽送至进水口处并流入处理箱中，第一过滤组件将污水中较大的固体进行拦挡，经过一次过滤的污水通过集水板上的过水孔流入至絮凝箱中，当絮凝箱中污水储存到一定量时，第一控制组件控制过水孔封闭；进药件往絮凝箱中添加絮凝剂，使污水中的杂质絮凝成团状杂质；在絮凝箱中絮凝反应进行彻底后，第二控制组件导通下水孔，污水流出絮凝箱，并最终通过处理箱底部的出水口流出，实现了对污水的过滤净化处理，且设备结构紧凑简单，方便布置使用，有效节省了经济成本。

可选的，所述第一控制组件包括对过水孔直接起到导通或封闭作用的控制部、设置在絮凝箱一端的驱动部以及将驱动部的动力传递到控制部上的传动部；所述控制部包括控制轴，所述控制轴上设置有若干球凸起，所述球凸起设置有四分之一缺口；所述控制轴转动穿设在集水板中，且球凸起对应设置在过水孔的位置处；所述驱动部包括固接在集水板下方的漏斗、连接在漏斗出口处且穿设在絮凝箱内的导水管、滑动连接在絮凝箱内且与絮凝箱密封设置的盖板、固接在盖板上且竖直布置的齿条以及一端固接在齿条上且另一端固接在漏斗外侧面上的弹簧，所述盖板上开设有与导水管对应设置的让位孔。

通过采用上述技术方案，开始使用时，过水孔处于导通状态，污水从集水板中通过漏斗、导水管流入至絮凝箱中，随着污水的持续注入，污水将盖板推顶上移，盖板带动齿条同步上移，弹簧压缩，传动部将齿条处的运动传动至控制轴处，从而带动控制轴进行转动；当絮凝箱中污水集聚到一定程度时，球凸起将过水孔封闭，已经进入絮凝箱中的污水开始进行絮凝反应。当污水絮凝结束后，污水从絮凝箱中流出，盖板在自身重力和弹簧弹力的作用进行复位，传动轴反向旋转，球凸起将过水孔导通，未絮凝的污水开始流入絮凝箱。第一控制组件结构使用方便，保证了污水能在絮凝箱内进行良好的絮凝反应，提高了污水的清洁效果。

可选的，所述弹簧中穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固接在漏斗的外侧面上，伸缩杆的另一端固接在齿条上。

通过采用上述技术方案，齿条在上升时，弹簧被压缩，伸缩杆同步伸缩；弹簧在复位时，伸缩杆外伸，齿条下降复位。伸缩杆对齿条的往复直线运动起到导向加强作用，提高了结构的稳固性和可靠性。

可选的，所述絮凝箱中还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括水平设置且穿设在絮凝箱内的搅拌轴、固接在搅拌轴上的若干件搅拌叶片以及连接在搅拌轴一端的步进电机，所述步进电机固接在处理箱内。

通过采用上述技术方案，污水进入絮凝箱后，进药件添加絮凝剂，步进电机通过搅拌轴带动搅拌叶片进行旋转，从而加速污水中颗粒的相互碰撞，提高絮凝效果。

可选的，所述第二控制组件包括设置在絮凝箱底部的挡板，所述挡板与絮凝箱转动连接，所述挡板背离絮凝箱的一端固接有竖轴，所述竖轴通过锥齿轮传动件传动连接有横轴，所述横轴与搅拌轴传动连接；所述挡板上开设有与下水孔对应设置的放流孔，所述下水孔和放流孔在起始状态错位布置。

通过采用上述技术方案，在起始状态时，下水孔和放流孔处于错位布置，污水被拦挡在絮凝箱中进行絮凝，随着搅拌组件的旋转搅拌，污水中的杂质逐渐絮凝成团状结构；搅拌轴的旋转运动同时经过横轴、锥齿轮传动件的传动，从而带动竖轴旋转，竖直旋转带动挡板进行回转，当污水的絮凝处理结束，挡板上的放流孔正好旋转对应至絮凝箱上的下水孔，污水便流出絮凝箱进行后续的处理。第二控制组件结构紧凑，传动合理，保障了絮凝处理的良好效果，节省了设备的生产经济成本。

可选的，所述絮凝箱上还连接有吸取组件，所述搅拌轴为一端敞口的空腔结构，所述搅拌叶片为空腔结构，且搅拌轴和搅拌叶片的空腔连通，搅拌叶片上开设有吸料孔；所述吸料组件包括设置在搅拌轴敞口端的旋转接头，旋转接头上连通有吸料管，吸料管的另一端设置有废料箱，所述吸料管上设置有双向气泵。

通过采用上述技术方案，在经过絮凝处理的污水流出絮凝箱后，絮凝后形成的团状杂质滞留在絮凝箱中，双向气泵通过吸料管进行吸气，步进电机带动搅拌轴进行旋转，团状杂质从吸料孔被吸取进入搅拌叶片内部，最终被收集至废料箱中。搅拌轴在旋转的同时，带动竖轴进行旋转，挡板上的放流孔和絮凝箱上的下水孔恢复错位布置。吸取组件和搅拌组件联动设置，结构布置紧凑，可及时将絮凝箱中留下的团状杂质起到清除作用。

可选的，所述处理箱内部还设置有微生物填料层，所述微生物填料层位于絮凝箱下方。

通过采用上述技术方案，经过絮凝处理的污水从絮凝箱的下水孔和挡板上的放流孔，最终流出至微生物填料层中，微生物填料层对污水中的有机物进行吸附清除，进一步提高了污水处理的净化程度。

可选的，所述挡板的放流孔处连通有布水器。

通过采用上述技术方案，污水从挡板的放流孔中流出后，流经布水器重新分布，并均匀下落至微生物填料层表面，增大了污水和微生物填料层的接触面积，从而使微生物填料层能发挥效果更好的吸附净化作用。

可选的，所述第一过滤组件包括设置在处理箱内的第一过滤盒，第一过滤盒上固接有第一过滤柱，第一过滤柱密集排布，用于阻挡污水中较大的固体杂质；所述第二过滤组件包括设置在处理箱内的第二过滤盒，第二过滤盒上竖直固接有第二过滤柱，第二过滤柱的排布密度大于第一过滤柱的排布密度。

通过采用上述技术方案，污水被抽送进入处理箱后，污水冲击在第一过滤柱上，污水可以从相邻的第一过滤柱之间的间隙中流过，较大的固体杂质被拦挡在第一过滤柱的端面上；经过一次过滤处理的污水继续流动到第二过滤柱上，排布更为密集的第二过滤柱将污水中较小的固体杂质进行二次过滤处理，从而提升了对污水的净化效果。且第一过滤柱和第二过滤柱设置为柱形结构，提高了耐冲击性，延长了第一过滤组件和第二过滤组件的使用寿命。

可选的，所述处理箱的内壁上设置有第一阶梯槽和第二阶梯槽，第一过滤盒嵌入安装在第一阶梯槽上，第二过滤盒嵌入安装在第二阶梯槽上，所述第一阶梯槽的槽深大于第二阶梯槽的槽深；所述第一过滤盒和第二过滤盒上皆固接有把手。

通过采用上述技术方案，在组装设备时，操作人员可手持把手，首先将第二过滤盒嵌入安装在第二阶梯槽中，随后在将第一过滤盒对应嵌入第一阶梯槽即可完成对第一过滤组件和第二过滤组件的安装，操作方便省力，且在使用一段时间后，进行清洁拆除时也方便快捷，易于操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在处理箱内设置第一过滤组件、集水板、第一控制组件、絮凝箱以及第二控制组件，实现了对污水的过滤净化处理，且设备结构简单紧凑，方便布置使用，有效节省了经济成本。

2.通过设置控制部、驱动部和传动部，在污水流入絮凝箱一定程度后实现了集水板上过水孔的关闭，使污水能在絮凝箱内进行良好的絮凝反应，提高了污水的清洁效果。

3.通过设置搅拌组件和吸取组件，搅拌组件加速污水中颗粒的相互碰撞，提高絮凝效果；吸取组件将絮凝后的团状杂质吸出絮凝箱中，提高了污水的净化质量。

附图说明

图1是本申请实施例中污水处理设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中污水处理设备的结构剖视图；

图3是本申请实施例中集水板和第一控制组件配合关系的结构示意图；

图4是本申请实施例中盖板、絮凝箱和挡板配合关系的结构爆炸图；

图5是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、处理箱；11、进水口；12、出水口；13、第一阶梯槽；14、第二阶梯槽；15、第一安装板；16、第二安装板；2、第一过滤组件；21、第一过滤盒；22、第一过滤柱；23、立板；24、把手；3、第二过滤组件；31、第二过滤盒；32、第二过滤柱；4、集水板；41、过水孔；5、絮凝箱；51、进药件；52、滑槽；53、夹层槽；54、下水孔；6、第一控制组件；61、控制部；611、控制轴；612、球凸起；62、驱动部；621、漏斗；622、导水管；623、盖板；6231、滑条；6232、滑环；6233、让位孔；624、齿条；625、弹簧；626、伸缩杆；63、传动部；631、齿轮；632、传动轴；633、第一从动轮；634、第二从动轮；635、第一传动带；636、同步轮；637、同步带；7、搅拌组件；71、搅拌轴；72、搅拌叶片；721、吸料孔；73、步进电机；8、第二控制组件；81、挡板；811、放流孔；82、竖轴；83、锥齿轮传动件；84、横轴；85、第三从动轮；86、第四从动轮；87、第二传动带；88、布水器；9、吸取组件；91、旋转接头；92、吸料管；93、废料箱；94、双向气泵；10、微生物填料层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水处理设备，参照图1和图2，包括处理箱1，处理箱1为截面为矩形的空腔桶体，处理箱1的顶部设置有进水口11，进水口11连接外部的污水源；处理箱1内由上而下依次设置有第一过滤组件2、第二过滤组件3、集水板4、絮凝箱5以及微生物填料层10，处理箱1的底部开设有出水口12。污水从进水口11进入处理箱1后被过滤净化处理，最终从出水口12排出。

第一过滤组件2包括第一过滤盒21，处理箱1上进水口11处的内侧壁上开设有第一阶梯槽13，第一过滤盒21嵌入安装在第一阶梯槽13中。第一过滤盒21朝向进水口11的一侧固接有倾斜布置的第一过滤柱22，第一过滤柱22设置有规律布置的若干件，相邻的第一过滤柱22之间留有间隙；第一过滤盒21上对应第一过滤柱22之间的间隙开设有通孔，污水从进水口11进入后，污水中较大的固体杂质被阻拦在第一过滤柱22的上端，污水完成一级过滤，沿着相邻第一过滤柱22间的间隙中往下部流动。

第一过滤柱22的两侧为竖直设置的立板23，立板23用于使污水集中从第一过滤柱22的位置流下。第一过滤盒21的一侧还固接有把手24，方便第一过滤盒21的装卸。

参照图2，第一过滤组件2的下方设置有第二过滤组件3，第二过滤组件3包括第二过滤盒31，第二过滤盒31的结构和第一过滤盒21相同，且第二过滤盒31的长度小于第一过滤盒21的长度；处理箱1的侧壁上对应开设有第二阶梯槽14，第二阶梯槽14位于第一阶梯槽13的一侧，且第一阶梯槽13的深度大于第二阶梯槽14，第一阶梯槽13和第二阶梯槽14即组成阶梯状结构；第二过滤盒31对应嵌入安装在第二阶梯槽14中。

第二过滤盒31朝向第一过滤盒21的一侧上固接有第二过滤柱32，第二过滤柱32竖直设置有规律排布的若干件，相邻的第二过滤柱32之间留有间隙，且第二过滤柱32的排布密度大于第一过滤柱22的排布密度；第二过滤盒31上对应第二过滤柱32之间的间隙开设有通孔，污水从第一过滤盒21流入第二过滤盒31中，污水中较小的固体杂质就被阻挡在第二过滤柱32的上端，污水完成二级过滤，随后沿着第二过滤柱32的间隙往下流动。第二过滤盒31上也同样设置有把手24，方便装卸。

参照图2和图3，集水板4固接在处理箱1的内壁上，且位于第二过滤盒31背离第二过滤柱32的一侧。污水从第二过滤组件3中流出后抵达在集水板4上，集水板4上开设有若干件贯通的过水孔41，用于使污水流通。

参照图2，絮凝箱5位于集水板4的下方，且絮凝箱5为一端敞口的空腔结构，处理箱1内水平设置有第一安装板15，絮凝箱5外侧壁与第一安装板15固定连接。絮凝箱5用来对污水进行絮凝处理，絮凝箱5的一侧固接有进药件51，污水在进入絮凝箱5后，进药件51往絮凝箱5中加注絮凝剂，使污水中的微粒絮凝成团状杂质。

参照图2和图3，由于污水进入絮凝箱5中需要有一定的时间进行絮凝反应，故在集水板4和絮凝箱5之间设置有第一控制组件6，第一控制组件6用于控制集水板4上过水孔41的导通或封闭。第一控制组件6包括控制部61、驱动部62以及传动部63。

参照图3，控制部61包括有控制轴611，控制轴611穿设在集水板4上，且控制轴611和集水板4转动连接。控制轴611上设置有若干件球凸起612，球凸起612上设置有四分之一的缺口。控制轴611设置有平行布置的若干件，若干件控制轴611上的球凸起612嵌入堵塞在集水板4上全部的过水孔41内。当球凸起612上的缺口旋转对准过水孔41的侧壁时，球凸起612和过水孔41之间出现空隙，过水孔41导通，污水可从过水孔41中流出。当控制轴611带动球凸起612旋转，球凸起612上的缺口转移至不与过水孔41的侧壁对应的位置时，球凸起612和过水孔41没有间隙，过水孔41即处于封闭状态。

参照图2，驱动部62包括漏斗621，漏斗621固接在集水板4背离第二过滤盒31的一侧上，漏斗621为方形敞口结构，污水流过集水板4后全部流入漏斗621中，漏斗621的缩口状出口端连通有竖直布置的导水管622，导水管622的一端连通在絮凝箱5中。

参照图2和图4，絮凝箱5的敞口端密封设置有盖板623，且盖板623与絮凝箱5滑动连接。絮凝箱5的侧壁上开设有滑槽52，滑槽52竖直设置；絮凝箱5的侧壁内还开设有夹层槽53，滑槽52将夹层槽53和絮凝箱5的内腔连通。盖板623主体为与絮凝箱5内腔对应设置的平板结构，盖板623主体的外侧设置有滑条6231和滑环6232，滑条6231嵌入滑槽52中滑动，滑环6232嵌入夹层槽53中滑动连接。盖板623上开设有与导水管622对应设置的让位孔6233，导水管622穿设在盖板623上。

参照图2，盖板623朝向漏斗621的一侧固接有竖直设置的齿条624，齿条624远离盖板623的一端固接有弹簧625，弹簧625竖直布置，且弹簧625的另一端固接在漏斗621的外侧面上。弹簧625的中间穿设有伸缩杆626，伸缩杆626一端与漏斗621的外侧面固定连接，伸缩杆626的另一端与齿条624固定连接。

参照图2和图3，传动部63包括与齿条624啮合传动的齿轮631，齿轮631上穿设有传动轴632，传动轴632转动连接在处理箱1上，且传动轴632平行于控制轴611。传动轴632上固接有第一从动轮633，其中一件控制轴611上固接有第二从动轮634，第一从动轮633和第二从动轮634上绕设有第一传动带635。若干件控制轴611上皆固接有同步轮636，若干件同步轮636上绕设有同步带637进行传动。

在开始状态时，集水板4上的过水孔41处于导通状态，污水从过水孔41中流入到漏斗621中，并通过导水管622进入絮凝箱5中。随着絮凝箱5中污水的增多，污水将盖板623顶升，盖板623朝向絮凝箱5的敞口端进行运动，齿条624随盖板623一同上升，弹簧625被压缩，伸缩杆626回缩；齿轮631被齿条624带动旋转，传动轴632回转，通过第一从动轮633、第二从动轮634和第一传动带635的配合，带动控制轴611发生旋转，控制轴611带动球凸起612回转，球凸起612上缺口进行移位，从而逐渐将过水孔41封闭。过水孔41封闭后，漏斗621中的污水继续流入至絮凝箱5中，直至絮凝箱5中装满污水。随后进药件51往絮凝箱5中注入絮凝剂，污水在絮凝箱5中进行絮凝处理。

参照图2，絮凝箱5上还设置有搅拌组件7，搅拌组件7包括搅拌轴71、搅拌叶片72以及步进电机73，搅拌轴71水平穿设在絮凝箱5上，且搅拌轴71和絮凝箱5转动连接。搅拌叶片72固接在搅拌轴71位于絮凝箱5内的轴身上，加强搅拌效果。步进电机73固接在搅拌轴71伸出絮凝箱5的一端面上，且步进电机73固接在第一安装板15上。

步进电机73通过带动搅拌轴71回转，使搅拌叶片72在絮凝箱5中对污水进行搅拌，从而加速污水中微小颗粒的相互碰撞，提高絮凝效果。步进电机73可为一定行程的正反转交替设置，从而进一步加强搅拌效果。

参照图4和图5，絮凝箱5的底部开设有下水孔54，污水在絮凝处理后可经过下水孔54流出絮凝箱5，下水孔54设置有若干组，方便污水迅速流出。下水孔54处设置有滤网，滤网阻挡团状杂质随污水一同流出。对应絮凝箱5的下水孔54处设置有第二控制组件8，第二控制组件8用于控制下水孔54的导通与封闭。

参照图2和图4，第二控制组件8包括挡板81，挡板81抵接在絮凝箱5的底部，且挡板81和絮凝箱5转动连接。挡板81上开设有与下水孔54对应的若干组放流孔811。当污水进行絮凝处理时，下水孔54和放流孔811错位设置，下水孔54的位置被挡板81挡住封闭；当下水孔54和放流孔811的位置对应时，下水孔54导通，污水可从絮凝箱5中流出。

参照图2，挡板81背离絮凝箱5的一端固接有竖轴82，处理箱1内部设置有第二安装板16，竖轴82转动连接在第二安装板16上。竖轴82的轴身上设置有锥齿轮传动件83，锥齿轮传动件83的一端上固接有横轴84，横轴84和搅拌轴71平行布置，搅拌轴71位于絮凝箱5外侧的轴身上固接有第三从动轮85，横轴84的轴身上固接有第四从动轮86，第三从动轮85和第四从动轮86的外侧绕设有第二传动带87。

步进电机73带动搅拌轴71进行旋转，搅拌轴71通过第三从动轮85、第四从动轮86以及第二传动带87的传动，从而带动横轴84旋转，横轴84通过锥齿轮传动件83带动竖轴82发生旋转，挡板81和竖轴82同步旋转，从而控制絮凝箱5的下水孔54的导通或封闭。在污水进行絮凝时，步进电机73进行正反转循环，使挡板81上的放流孔811和絮凝箱5上的下水孔54一直处于错位布置；当污水絮凝处理完后，步进电机73正转，从而使下水孔54和放流孔811的位置对应，污水通过下水孔54、放流孔811流出絮凝箱5。挡板81的放流孔811处还固接连通有布水器88，布水器88使污水进行重新分布，较为均匀地在处理箱1中向下方流动。

参照图2和图5，絮凝箱5上还设置有吸取组件9，搅拌轴71设置为一端敞口的空心管结构，搅拌叶片72同样设置为空腔结构，搅拌轴71和搅拌叶片72的空腔连通，且搅拌叶片72上开设有若干吸料孔721。搅拌轴71的敞口端伸出至絮凝箱5外，吸取组件9包括连接在搅拌轴71敞口端上的旋转接头91，旋转接头91的另一端连通有吸料管92，吸料管92远离旋转接头91的一端连通有废料箱93，废料箱93固接在第一安装板15上；吸料管92上设置有双向气泵94，双向气泵94固接在第一安装板15上。

污水在絮凝箱5中进行絮凝处理时，搅拌轴71旋转搅拌，双向气泵94通过吸料管92向搅拌轴71中充气，使搅拌轴71中的气压和外界污水的水压相等，避免污水流入搅拌叶片72中。当污水絮凝处理完，污水从絮凝箱5中流出后，絮凝生产的团状杂质滞留在絮凝箱5中，双向气泵94通过吸料管92从搅拌轴71中吸气，最终在搅拌叶片72的吸料孔721处产生负压，从而把团状杂质吸取进搅拌叶片72中，团状杂质通过搅拌轴71和吸料管92最终落入废料箱93中完成收集处理。在吸取组件9进行吸取杂质时，搅拌轴71同步旋转，从而带动挡板81发生旋转，下水孔54和放流孔811恢复错位状态，下水孔54被封闭，待后续未经处理的污水进入絮凝箱5后，吸取组件9停止对杂质的吸取。

参照图2，微生物填料层10设置在絮凝箱5的下方，且微生物填料层10铺设在第二安装板16上。污水从絮凝箱5中流出后，经布水器88的均匀分布，并流至微生物填料层10上，微生物填料层10对污水中的有机物杂质进行吸附净化，从而进一步提高污水的处理效果。

本申请实施例的实施原理为：污水由进水口11进入处理箱1，通过第一过滤柱22，污水中较大的固体杂质被阻拦在第一过滤柱22的端面，完成对污水的一级净化；随后污水流经第二过滤柱32，污水中较小的固体杂质被阻拦在第二过滤柱32的端面，完成对污水的二级净化；随后污水穿过集水板4流入絮凝箱5中，进药件51注入絮凝剂，污水中的颗粒杂质被絮凝成团状杂质；在絮凝过程中，搅拌组件7对絮凝箱5中的污水进行搅拌，提升絮凝效果；絮凝完成后，污水流出絮凝箱5，吸取组件9将絮凝箱5中的团状杂质进行吸取，污水流动至微生物填料层10上，微生物填料层10对污水中的有机物进行吸附处理，从而完成对污水的进一步净化；最后经过处理的污水流过微生物填料层10，从处理箱1的出水口12处流出处理箱1。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种污水处理设备，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)顶部开设有进水口(11)，所述处理箱(1)内腔安装有第一过滤组件(2)，所述第一过滤组件(2)用于过滤污水中较大的固体杂质；第一过滤组件(2)的下方设置有集水板(4)，所述集水板(4)开设有过水孔(41)，所述过水孔(41)处设置有第一控制组件(6)，所述第一控制组件(6)用于控制过水孔(41)的导通或封闭；所述集水板(4)的下方设置有絮凝箱(5)，絮凝箱(5)内一侧设置有进药件(51)，所述絮凝箱(5)底部开设有下水孔(54)，所述下水孔(54)处设置有第二控制组件(8)，所述第二控制组件(8)用于控制下水孔(54)的导通或封闭；所述处理箱(1)底部开设有出水口(12)；

所述第一控制组件(6)包括对过水孔(41)直接起到导通或封闭作用的控制部(61)、设置在絮凝箱(5)一端的驱动部(62)以及将驱动部(62)的动力传递到控制部(61)上的传动部(63)；所述控制部(61)包括控制轴(611)，所述控制轴(611)上设置有若干球凸起(612)，所述球凸起(612)设置有四分之一缺口；所述控制轴(611)转动穿设在集水板(4)中，且球凸起(612)对应设置在过水孔(41)的位置处；所述驱动部(62)包括固接在集水板(4)下方的漏斗(621)、连接在漏斗(621)出口处且穿设在絮凝箱(5)内的导水管(622)、滑动连接在絮凝箱(5)内且与絮凝箱(5)密封设置的盖板(623)、固接在盖板(623)上且竖直布置的齿条(624)以及一端固接在齿条(624)上且另一端固接在漏斗(621)外侧面上的弹簧(625)，所述盖板(623)上开设有与导水管(622)对应设置的让位孔(6233)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述弹簧(625)中穿设有伸缩杆(626)，所述伸缩杆(626)的一端固接在漏斗(621)的外侧面上，伸缩杆(626)的另一端固接在齿条(624)上。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述絮凝箱(5)中还设置有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括水平设置且穿设在絮凝箱(5)内的搅拌轴(71)、固接在搅拌轴(71)上的若干件搅拌叶片(72)以及连接在搅拌轴(71)一端的步进电机(73)，所述步进电机(73)固接在处理箱(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述第二控制组件(8)包括设置在絮凝箱(5)底部的挡板(81)，所述挡板(81)与絮凝箱(5)转动连接，所述挡板(81)背离絮凝箱(5)的一端固接有竖轴(82)，所述竖轴(82)通过锥齿轮传动件(83)传动连接有横轴(84)，所述横轴(84)与搅拌轴(71)传动连接；所述挡板(81)上开设有与下水孔(54)对应设置的放流孔(811)，所述下水孔(54)和放流孔(811)在起始状态错位布置。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述絮凝箱(5)上还连接有吸取组件(9)，所述搅拌轴(71)为一端敞口的空腔结构，所述搅拌叶片(72)为空腔结构，且搅拌轴(71)和搅拌叶片(72)的空腔连通，搅拌叶片(72)上开设有吸料孔(721)；所述吸取组件(9)包括设置在搅拌轴(71)敞口端的旋转接头(91)，旋转接头(91)上连通有吸料管(92)，吸料管(92)的另一端设置有废料箱(93)，所述吸料管(92)上设置有双向气泵(94)。

6.根据权利要求4所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)内部还设置有微生物填料层(10)，所述微生物填料层(10)位于絮凝箱(5)下方。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述挡板(81)的放流孔(811)处连通有布水器(88)。

8.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述第一过滤组件(2)包括设置在处理箱(1)内的第一过滤盒(21)，第一过滤盒(21)上竖直固接有第一过滤柱(22)，第一过滤柱(22)密集排布，用于阻挡污水中较大的固体杂质；所述第一过滤组件(2)的下方还设置有第二过滤组件(3)，第二过滤组件(3)包括设置在处理箱(1)内的第二过滤盒(31)，第二过滤盒(31)上竖直固接有第二过滤柱(32)，第二过滤柱(32)的排布密度大于第一过滤柱(22)的排布密度。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁上设置有第一阶梯槽(13)和第二阶梯槽(14)，第一过滤盒(21)嵌入安装在第一阶梯槽(13)上，第二过滤盒(31)嵌入安装在第二阶梯槽(14)上，所述第一阶梯槽(13)的槽深大于第二阶梯槽(14)的槽深；所述第一过滤盒(21)和第二过滤盒(31)上皆固接有把手(24)。

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