CN112891992A - 一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备 - Google Patents
一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种萃取设备,尤其涉及一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。技术问题:提供一种能够实现自动破碎和萃取,具备保护功能的基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。技术方案如下:一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,包括有底板和承重盘,底板中间设有承重盘;废弃电池放置机构,底板上一侧设有废弃电池放置机构;破碎机构,废弃电池放置机构上设有破碎机构。通过初步液体收集机构、废弃电池放置机构和破碎机构之间的配合,可以实现自动对电池进行破碎,将硫酸进行过滤收集。
Description
技术领域
本发明涉及一种萃取设备,尤其涉及一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。
背景技术
废旧电池一般指废旧的家用干电池,包括锌锰电池,碱性干电池等电池。我国每年报废50万吨废锌锰电池,但回收率却不足2%。若能全部回收利用,可再生锰11万吨、锌7万吨、铜1万吨,是相当可观的资源。
所以现在对于废旧电池的回收是重中之重,一般将废旧电池进行破碎,将硫酸进行收集,硫酸带有很强的腐蚀性,处理不慎会伤害到人们的皮肤,现在破碎的设备,没有保护作用,同时难以取出硫酸,因此现在研发一种能够实现自动破碎和萃取,具备保护功能的基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。
发明内容
为了克服在破碎的设备,没有保护作用,同时难以取出硫酸的缺点,技术问题:提供一种能够实现自动破碎和萃取,具备保护功能的基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备。
技术方案如下:一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,包括有:
底板和承重盘,底板中间设有承重盘;
废弃电池放置机构,底板上一侧设有废弃电池放置机构;
破碎机构,废弃电池放置机构上设有破碎机构。
可选地,废弃电池放置机构包括有:
支脚,底板后部均匀设有三个支脚;
安装筒,支脚顶部之间连接有安装筒;
漏板,安装筒内设有漏板;
漏斗,安装筒底部设有漏斗。
可选地,破碎机构包括有:
承重板,安装筒顶部两侧均设有承重板;
电机,承重板之间连接有电机;
转轴,电机输出轴连接有转轴;
破碎器,转轴下部设有破碎器;
护板,安装筒内壁一侧设有护板,护板和转轴转动式连接。
可选地,还包括有初步液体收集机构,初步液体收集机构包括有:
第一弹簧,承重盘上设有第一弹簧;
玻璃盘,第一弹簧顶部设有玻璃盘;
安装杆,底板一侧设有安装杆;
升降板,安装杆上滑动式连接有升降板,升降板一侧与玻璃盘连接。
可选地,还包括有防护机构,防护机构包括有:
升降杆,玻璃盘顶部两侧均设有升降杆;
下降杆,升降杆顶部均设有下降杆;
下降板,安装筒两侧均设有下降板,下降板和下降杆滑动式连接;
第二弹簧,下降板顶部与同侧的下降杆之间均连接有第二弹簧;
固定板,下降杆上部外侧均设有固定板;
防护罩,固定板之间均设有防护罩。
可选地,还包括有萃取机构,萃取机构包括有:
固定座,底板前部两侧均设有固定座;
下压板,下降杆下部均设有下压板;
第一活塞,下压板底部均设有第一活塞;
滑块,固定座上均设有滑动式连接有滑块;
萃取器,滑块之间设有萃取器;
连接盘,滑块外侧均连接有连接盘;
第二活塞,连接盘底部均设有第二活塞;
液压缸,底板两侧均设有液压缸,第二活塞和第一活塞均与同侧的液压缸滑动式连接。
可选地,还包括有出料机构,出料机构包括有:
滑轨,底板前部两侧均设有滑轨;
出料收集盒,滑轨之间滑动式连接有出料收集盒;
第三弹簧,出料收集盒两侧与滑轨之间均设有第三弹簧;
密封玻璃管,出料收集盒顶部和萃取器之间均设有密封玻璃管。
可选地,出料收集盒形状为圆柱。
有益效果是:1、通过初步液体收集机构、废弃电池放置机构和破碎机构之间的配合,可以实现自动对电池进行破碎,将硫酸进行过滤收集。
2、通过防护机构和萃取机构之间的配合,可以实现对人们起到防护作用,同时能够将硫酸进行萃取。
3、通过出料机构的配合,可以实现将硫酸进行密封收集。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
附图标记说明:1:底板,2:承重盘,3:废弃电池放置机构,30:支脚,31:安装筒,32:漏板,33:漏斗,4:破碎机构,40:承重板,41:电机,42:转轴,43:破碎器,44:护板,5:初步液体收集机构,50:安装杆,51:升降板,52:第一弹簧,53:玻璃盘,6:防护机构,60:升降杆,61:下降板,62:下降杆,63:第二弹簧,64:固定板,65:防护罩,7:萃取机构,70:下压板,71:固定座,72:第一活塞,73:滑块,74:连接盘,75:第二活塞,76:液压缸,77:萃取器,8:出料机构,80:密封玻璃管,81:滑轨,82:出料收集盒,83:第三弹簧。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,如图1-4所示,包括有底板1、承重盘2、废弃电池放置机构3和破碎机构4,底板1中间设有承重盘2,底板1上后侧设有废弃电池放置机构3,废弃电池放置机构3上设有破碎机构4。
废弃电池放置机构3包括有支脚30、安装筒31、漏板32和漏斗33,底板1后部均匀设有三个支脚30,支脚30顶部之间连接有安装筒31,安装筒31内设有漏板32,安装筒31底部设有漏斗33。
破碎机构4包括有承重板40、电机41、转轴42、破碎器43和护板44,安装筒31顶部左右两侧均设有承重板40,承重板40之间连接有电机41,电机41输出轴连接有转轴42,转轴42下部设有破碎器43,安装筒31内壁右后侧设有护板44,护板44和转轴42转动式连接。
当人们需要将废旧电池进行回收时,需要将电池进行破碎,将电池含有的硫酸进行回收,先将电池放置在护板44上,可以将收集桶放置在漏斗33底部,随后启动电机41,电机41输出轴转动带动转轴42和破碎器43进行转动,使得转轴42将护板44上的电池推进漏板32上,使得破碎器43对电池进行破碎,使得流出的硫酸被漏板32筛选后从漏斗33流出,到收集桶中进行收集,完成后,关闭伺服电机41,将留在漏板32上的杂质取出即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5-8所示,还包括有初步液体收集机构5,初步液体收集机构5包括有安装杆50、升降板51、第一弹簧52和玻璃盘53,承重盘2上设有第一弹簧52,第一弹簧52顶部设有玻璃盘53,底板1后侧设有安装杆50,安装杆50上滑动式连接有升降板51,升降板51前侧与玻璃盘53连接。
硫酸流到玻璃盘53内进行收集,由于重力,会使得玻璃盘53和升降板51会向下移动,使得第一弹簧52被压缩,将硫酸取出后,在第一弹簧52的作用下,带动玻璃盘53和升降板51向上移动复位。
还包括有防护机构6,防护机构6包括有升降杆60、下降板61、下降杆62、第二弹簧63、固定板64和防护罩65,玻璃盘53顶部左右两侧均设有升降杆60,升降杆60顶部均设有下降杆62,安装筒31左右两侧均设有下降板61,下降板61和下降杆62滑动式连接,下降板61顶部与同侧的下降杆62之间均连接有第二弹簧63,下降杆62上部外侧均设有固定板64,固定板64之间均设有防护罩65。
当玻璃盘53向下移动带动升降杆60、下降杆62、固定板64和防护罩65向下移动,使得第二弹簧63被压缩,使得防护罩65将安装筒31盖住,这样可以有效的起到防护作用,这样可以避免硫酸溅到人们的皮肤,当硫酸被取出后,在第二弹簧63的作用下,带动升降杆60、下降杆62、固定板64和防护罩65向上移动复位。
还包括有萃取机构7,萃取机构7包括有下压板70、固定座71、第一活塞72、滑块73、连接盘74、第二活塞75、液压缸76和萃取器77,底板1前部左右两侧均设有固定座71,下降杆62下部均设有下压板70,下压板70底部均设有第一活塞72,固定座71上均滑动式连接有滑块73,滑块73之间设有萃取器77,滑块73外侧均连接有连接盘74,连接盘74底部均设有第二活塞75,底板1左右两侧均设有液压缸76,第二活塞75和第一活塞72均与同侧的液压缸76滑动式连接。
需要将硫酸进行萃取时,可以在萃取器77前侧放置一个收集桶,打开萃取器77,下降杆62向下移动带动下压板70和第一活塞72向下移动,使得液压缸76中的液体挤压第二活塞75,使得第二活塞75、连接盘74、滑块73和萃取器77向下移动,萃取器77接触硫酸,将硫酸进行萃取,下降杆62向上移动带动下压板70和第一活塞72向上移动,使得液压缸76中的液体吸附第二活塞75,使得第二活塞75、连接盘74、滑块73和萃取器77向上移动复位,关闭萃取器77即可。
还包括有出料机构8,出料机构8包括有密封玻璃管80、滑轨81、出料收集盒82和第三弹簧83,底板1前部左右两侧均设有滑轨81,滑轨81之间滑动式连接有出料收集盒82,出料收集盒82左右两侧与滑轨81之间均设有第三弹簧83,出料收集盒82顶部和萃取器77之间均设有密封玻璃管80。
萃取器77向下移动带动密封玻璃管80和出料收集盒82向下移动,使得第三弹簧83被压缩,使得硫酸被收集到出料收集盒82内,萃取器77向上移动,同时在第三弹簧83的作用下,带动密封玻璃管80和出料收集盒82向上移动复位。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开,但是本领域技术人员应该理解,在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下,可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此,本公开的范围不应该限于上述实施例,而是应该不仅由所附权利要求来进行确定,还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (8)
1.一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,其特征在于,包括有:
底板(1)和承重盘(2),底板(1)中间设有承重盘(2);
废弃电池放置机构(3),底板(1)上一侧设有废弃电池放置机构(3);
破碎机构(4),废弃电池放置机构(3)上设有破碎机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,其特征在于,废弃电池放置机构(3)包括有:
支脚(30),底板(1)后部均匀设有三个支脚(30);
安装筒(31),支脚(30)顶部之间连接有安装筒(31);
漏板(32),安装筒(31)内设有漏板(32);
漏斗(33),安装筒(31)底部设有漏斗(33)。
3.根据权利要求2所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,其特征在于,破碎机构(4)包括有:
承重板(40),安装筒(31)顶部两侧均设有承重板(40);
电机(41),承重板(40)之间连接有电机(41);
转轴(42),电机(41)输出轴连接有转轴(42);
破碎器(43),转轴(42)下部设有破碎器(43);
护板(44),安装筒(31)内壁一侧设有护板(44),护板(44)和转轴(42)转动式连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,其特征在于,还包括有初步液体收集机构(5),初步液体收集机构(5)包括有:
第一弹簧(52),承重盘(2)上设有第一弹簧(52);
玻璃盘(53),第一弹簧(52)顶部设有玻璃盘(53);
安装杆(50),底板(1)一侧设有安装杆(50);
升降板(51),安装杆(50)上滑动式连接有升降板(51),升降板(51)一侧与玻璃盘(53)连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,其特征在于,还包括有防护机构(6),防护机构(6)包括有:
升降杆(60),玻璃盘(53)顶部两侧均设有升降杆(60);
下降杆(62),升降杆(60)顶部均设有下降杆(62);
下降板(61),安装筒(31)两侧均设有下降板(61),下降板(61)和下降杆(62)滑动式连接;
第二弹簧(63),下降板(61)顶部与同侧的下降杆(62)之间均连接有第二弹簧(63);
固定板(64),下降杆(62)上部外侧均设有固定板(64);
防护罩(65),固定板(64)之间均设有防护罩(65)。
6.根据权利要求5所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,其特征在于,还包括有萃取机构(7),萃取机构(7)包括有:
固定座(71),底板(1)前部两侧均设有固定座(71);
下压板(70),下降杆(62)下部均设有下压板(70);
第一活塞(72),下压板(70)底部均设有第一活塞(72);
滑块(73),固定座(71)上均设有滑动式连接有滑块(73);
萃取器(77),滑块(73)之间设有萃取器(77);
连接盘(74),滑块(73)外侧均连接有连接盘(74);
第二活塞(75),连接盘(74)底部均设有第二活塞(75);
液压缸(76),底板(1)两侧均设有液压缸(76),第二活塞(75)和第一活塞(72)均与同侧的液压缸(76)滑动式连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,其特征在于,还包括有出料机构(8),出料机构(8)包括有:
滑轨(81),底板(1)前部两侧均设有滑轨(81);
出料收集盒(82),滑轨(81)之间滑动式连接有出料收集盒(82);
第三弹簧(83),出料收集盒(82)两侧与滑轨(81)之间均设有第三弹簧(83);
密封玻璃管(80),出料收集盒(82)顶部和萃取器(77)之间均设有密封玻璃管(80)。
8.根据权利要求7所述的一种基于废旧电池金属回收工艺的硫酸镍均匀型萃取设备,其特征在于,出料收集盒(82)形状为圆柱。
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Denomination of invention: A uniform nickel sulfate extraction equipment based on the metal recovery process of waste batteries Effective date of registration: 20230131 Granted publication date: 20220812 Pledgee: Ganzhou Bank Co.,Ltd. Quannan Branch Pledgor: Quannan Ruilong Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031847 |