CN112890238A - 一种基于高压电场装置的净菜生产加工线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于净菜加工装备技术领域，涉及一种基于高压电场装置的净菜生产加工线；所述加工线包括依次设置的清洗装置、振荡传送带、分拣台、第二传送带和机架；在第二传送带的表面设有凹槽，用于安装负极板；第二传送带上方通过机架固定有正极板和封膜装置；蔬菜经清洗装置初洗后，经振荡传送带运至分拣台进行分拣，分拣至包装盒后置于第二传送带的凹槽内，在运输过程中先经正、负极板产生的高压下进行电离，然后再经封膜装置进行密封；本发明的生产线有效地简化了净菜加工的操作，提高了生产效率；同时在高压下进行电离，通过臭氧和负氧离子起到杀菌作用，又兼具延长净菜保鲜期、改善产品品质的优势。

Description

一种基于高压电场装置的净菜生产加工线
技术领域
本发明属于净菜加工装备技术领域，具体涉及一种基于高压电场装置的净菜生产加工线。
背景技术
净菜也称为新鲜消毒蔬菜，即指将新鲜的蔬菜经过摘分，清洗和杀菌后，在无菌环境内包装而成的方便产品。由于符合目前快节奏生活趋势的需求，净菜类产品越来越受到年轻消费群体的追捧和喜爱。但由于净菜属于生鲜类产品，对包装和储运的条件要求高，在采收和初步分选后还需要采用合理的方法进行清洗、杀菌并包装。此加工过程通常耗时费力，亟需成套化装备进行工艺优化改进，因此，一种绿色高效的生产装备对净菜的生产线加工具有重要的意义。
目前有文献公开了一种净菜的加工系统，该系统除常见的清洗装置外，还采用消毒液浸洗的方式脱除菜品的表面污物，但这种方式仅仅通过再次喷淋清洗，一方面无法有效的完全去除残留；另一方面，对净菜的食用品质和安全会造成影响。
所以，亟需研究一种既能起到杀菌作用，又能达到延长净菜保鲜期、改善产品品质净菜加工线。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，解决净菜产品加工生产过程中操作繁琐、杀菌保鲜难等问题。通过高压电场对初加工后的净菜进行处理，在避免损伤产品品质和化学残留的前提下，在高压下进行电离，通过臭氧和负氧离子的抑菌作用，延缓净菜产品的霉腐以增长保鲜期，减少食品资源的浪费和经济损失。
为了实现上述目的，本发明包括以下技术方案：
本发明提供一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，具体包括：清洗装置、振荡传送带、分拣台、第二传送带、负极板、正极板、封膜装置和机架；
所述清洗装置包括箱体、喷头、第一传送带和第一传送电机；
所述箱体的两端分别记为第一端和第二端；沿第一端至第二端方向设有第一传送带；所述第一传送带设于箱体内部，运动方向是沿第一端至第二端方向运动；所述第一传送带的上方设有喷头，所述喷头设有多个，间隔设置于箱体的内壁上侧；所述第一传送带的一端设有第一传送电机；所述第一传送电机的输出轴与第一传送带的传动轮连接，用于驱动第一传送带运动；
所述沿第一传送带运动方向的末端连接有振荡传送带；所述振荡传送带呈斜坡状，所述振荡传送带的另一端，即斜坡底端连接分拣台；
所述振荡传送带下方还安装有振动电机，利用振动电机的轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，使得振荡传送带进行振荡；
所述分拣台另一端连接有第二传送带；所述第二传送带一端设有第二传送电机；所述第二传送电机的输出轴与第二传送带的传动轮连接，用于驱动第二传送带运动；
所述第二传送带为带式输送，在第二传送带的表面间隔设有凹槽；所述负极板固定安装在第二传送带表面的凹槽底部，并通过地线接地；
在第二传送带的上方，且沿第二传送带运动的方向依次设有正极板和封膜装置；所述正极板和封膜装置通过机架固定，位于机架的内壁上侧；
所述封膜装置包括伸缩杆、伸缩杆控制器、发热板和卷膜装置；所述伸缩杆与伸缩杆控制器电性连接；
所述伸缩杆的一端与机架的一端固定连接，另一端连接发热板；所述卷膜装置固定在发热板的正下方；
所述第二传送带表面的凹槽等间距设置，通过伸缩杆控制器控制伸缩杆以固定的时间间隔下压，带动发热板将卷膜装置的封口膜按压至凹槽内运载的包装盒表面，完成密封工作。
进一步的，所述喷头为可伸缩喷头；所述喷头与第一传送带表面的垂直距离为15-50cm。
进一步的，所述分拣台水平设置；所述振荡传送带与分拣台平面形成的夹角为30°～50°。
进一步的，所述分拣台为无菌平台；所述分拣台表面还可设置动力传输带，通过动力传输带将分拣后的蔬菜运至第二传送带。
进一步的，所述振荡传送带表面设有圆孔，便于振荡后脱离的液滴从振荡传送带上滴落；所述圆孔的孔径为0.2-2cm.
进一步的，所述振动电机的振动频率为100～150Hz/min。
进一步的，所述喷头的喷水形式可以调节；可将水雾化成细密的液滴喷出，并能以一定的压力冲洗蔬菜表面。
进一步的，所述高压电场装置的正极板表面固定有规则的短针状阵列；所述正、负极板间的垂直距离为20-120cm；所述场强为8-12kV/cm。
进一步的，所述卷膜装置的封口膜材料为聚乙烯(PE)塑料。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，包含喷淋清洗、脱水、分拣、高压电场处理和热封包装一体化步骤，将净菜生产加工的各个步骤集成到该生产线中，有效地简化了净菜加工的操作，提高了生产效率。
(2)本发明中所使用的高压电场装置，能够有效地杀灭待包装净菜产品表面的微生物，同时不影响蔬菜品质和安全，保障了净菜产品的食用品质和经济价值；同时该处理方式是一种绿色高效的新型食品加工技术，符合现代食品生产加工的趋势和发展方向。
附图说明
图1是本发明基于高压电场装置的净菜生产加工线的加工流程示意图。
图2是本发明基于高压电场装置的净菜生产加工线的结构示意图。
附图中的标记为:1-清洗装置，13-第一传送带，14-第一传送电机，11-箱体，12-喷头，4-第二传送带，41-第二传送电机，2-振荡传送带，21-振动电机，3-分拣台，51-负极板，52-正极板，6-封膜装置，61-伸缩杆，62-发热板，63-卷膜装置，7-机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例中的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线的操作流程，具体步骤包括喷淋清洗、振荡脱水、人工分拣、电场处理和热封包装。
如图2所示，本实施例提供一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，包括清洗装置1、振荡传送带2、分拣台3、第二传送带4、负极板51、正极板52、封膜装置6和机架7。
所述清洗装置1包括箱体11、喷头12、第一传送带13和第一传送电机14；所述箱体11为整个清洗装置的主体；所述箱体11的两端分别记为第一端和第二端，第一端和第二端两端的开口为开放式；沿第一端至第二端方向设有第一传送带13；所述第一传送带13设于箱体11内部，运动方向是沿第一端至第二端方向运动；所述第一传送带13的上方设有喷头12，所述喷头12设有多个，间隔设置于箱体11的内壁上侧；所述第一传送带13的一端设有第一传送电机14；所述第一传送电机14的输出轴与第一传送带13的传动轮连接，用于驱动第一传送带13运动；
其中，所述喷头12为可伸缩喷头；根据清洗的蔬菜自身高度调节喷头12与第一传送带13表面的垂直距离；喷头12平行、间隔地安装在第一传送带13的上部，将初步择选、清理后的蔬菜投放于第一传送带13的第一端，通过第一传送带13输送时经喷头12喷淋，喷水形式可以调节，可将水雾化成细密的液滴喷出，并能根据不同的喷水形式形成不同的压力冲洗蔬菜表面，初步完成清洗；
所述沿第一传送带13运动方向的末端连接有振荡传送带2；所述清洗装置1将初步完成清洗的蔬菜运送至振荡传送带2上；所述振荡传送带2呈斜坡状，所述振荡传送带2的另一端，即斜坡底端连接分拣台3；分拣台3水平设置；所述振荡传送带2与分拣台3平面形成的夹角为45°；所述振荡传送带2下方还安装有振动电机21，振动电机21的振动频率为100Hz/min，利用振动电机21的轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，使得振荡传送带2进行振荡；同时，所述振荡传送带2表面设有圆孔，便于振荡后脱离的液滴从振荡传送带2上滴落；所述圆孔的孔径为0.5cm.振荡脱水后运送至分拣台3；所述分拣台3供人工操作，将净菜分拣装盒；所述分拣台3另一端连接有第二传送带4；
而且，所述分拣台3为无菌平台；所述分拣台3还可设置动力传输带，通过动力传输带将分拣装盒的蔬菜运至第二传送带4；
所述第二传送带4一端设有第二传送电机41；所述第二传送电机41的输出轴与第二传送带4的传动轮连接，用于驱动第二传送带4运动；
所述第二传送带4为带式输送，在第二传送带4的表面间隔设有凹槽；所述负极板51固定安装在第二传送带4表面的凹槽底部，并通过地线接地；同时，凹槽以供容纳安放净菜包装盒，在后续处理中提供有序、稳定的支撑；
在第二传送带4的上方，且沿第二传送带4运动的方向依次设有正极板52和封膜装置6；所述正极板52和封膜装置6通过机架7固定，位于机架7的内壁上侧；
其中，正极板表面固定有规则的短针状阵列，当净菜包装盒通过正极板52下端时，所述正、负极板间的垂直距离为40cm；正负极板间的高电势差形成高压电场，场强为10kV/cm；通过电场作用物理电离形成臭氧和负氧离子等抑菌气体，并将净菜表面的微生物数量显著降低，达到延长净菜保鲜期、改善产品品质的加工目的。
经电场作用处理后，继续通过第二传送带4运输至封膜装置6；所述封膜装置6包括伸缩杆61、伸缩杆控制器、发热板62和卷膜装置63；所述伸缩杆61与伸缩杆控制器电性连接，控制伸缩杆61的运动；
所述伸缩杆61的一端与机架7的一端固定连接，另一端连接发热板62；所述卷膜装置63固定在发热板62的正下方；
所述第二传送带4表面的凹槽等间距设置，通过伸缩杆控制器控制伸缩杆61以固定的时间间隔下压，带动发热板62将卷膜装置63的封口膜按压至凹槽内运载的包装盒表面，通过封膜装置时由发热板按压3s以完成密封工作，即实现净菜产品的最终包装加工。
说明：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，包括清洗装置(1)、振荡传送带(2)、分拣台(3)、第二传送带(4)、负极板(51)、正极板(52)、封膜装置(6)和机架(7)；
所述清洗装置包括箱体(11)、喷头(12)、第一传送带(13)和第一传送电机(14)；
所述箱体(11)的两端分别记为第一端和第二端；沿第一端至第二端方向设有第一传送带(13)；所述第一传送带(13)设于箱体(11)内部，运动方向是沿第一端至第二端方向运动；所述第一传送带(13)的上方设有喷头(12)，所述喷头(12)设有多个，间隔设置于箱体(11)的内壁上侧；所述第一传送带(13)的一端设有第一传送电机(14)；所述第一传送电机(14)的输出轴与第一传送带(13)的传动轮连接，用于驱动第一传送带(13)运动；
所述沿第一传送带(13)运动方向的末端连接有振荡传送带(2)；所述振荡传送带(2)呈斜坡状，所述振荡传送带(2)的另一端，即斜坡底端连接分拣台(3)；
所述振荡传送带(2)下方还安装有振动电机(21)，利用振动电机(21)的轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，使得振荡传送带(2)进行振荡；
所述分拣台(3)另一端连接有第二传送带(4)；所述第二传送带(4)一端设有第二传送电机(41)；所述第二传送电机(41)的输出轴与第二传送带(4)的传动轮连接，用于驱动第二传送带(4)运动；
所述第二传送带(4)为带式输送，在第二传送带(4)的表面间隔设有凹槽；所述负极板(51)固定安装在第二传送带(4)表面的凹槽底部，并通过地线接地；
在第二传送带(4)的上方，且沿第二传送带(4)运动的方向依次设有正极板(52)和封膜装置(6)；所述正极板(52)和封膜装置(6)通过机架(7)固定，位于机架(7)的内壁上侧；
所述封膜装置(6)包括伸缩杆(61)、伸缩杆控制器、发热板(62)和卷膜装置(63)；所述伸缩杆(61)与伸缩杆控制器电性连接；
所述伸缩杆(61)的一端与机架(7)的一端固定连接，另一端连接发热板(62)；所述卷膜装置(63)固定在发热板(62)的正下方；
所述第二传送带(4)表面的凹槽等间距设置，通过伸缩杆控制器控制伸缩杆(61)以固定的时间间隔下压，带动发热板(62)将卷膜装置(63)的封口膜按压至凹槽内运载的包装盒表面，完成密封工作。
2.根据权利要求1所述的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，所述喷头(12)为可伸缩喷头；所述喷头(12)与第一传送带(13)表面的垂直距离为15-50cm。
3.根据权利要求1所述的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，所述分拣台(3)水平设置；所述振荡传送带(2)与分拣台(3)平面形成的夹角为30°～50°。
4.根据权利要求1所述的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，所述所述分拣台(3)为无菌平台；所述分拣台(3)表面还可设置动力传输带，通过动力传输带将分拣后的蔬菜运至第二传送带(4)。
5.根据权利要求1所述的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，所述振荡传送带(2)表面设有圆孔，便于振荡后脱离的液滴从振荡传送带(2)上滴落；所述圆孔的孔径为0.2-2cm。
6.根据权利要求1所述的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，所述振动电机(21)的振动频率为100～150Hz/min。
7.根据权利要求1所述的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，所述喷头(12)的喷水形式可以调节；可将水雾化成细密的液滴喷出，并能以一定的压力冲洗蔬菜表面。
8.根据权利要求1所述的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，所述高压电场装置的正极板表面固定有规则的短针状阵列；所述正、负极板间的垂直距离为20-120cm；所述正负极板间的场强为8-12kV/cm。
9.根据权利要求1所述的一种基于高压电场装置的净菜生产加工线，其特征在于，所述卷膜装置(63)的封口膜材料为聚乙烯塑料。
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