CN112890020B - 一种全株青贮玉米饲料的制备方法 - Google Patents

一种全株青贮玉米饲料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种全株青贮玉米饲料的制备方法，属于农业饲料制备技术领域。其特征在于：将处于乳熟后期至蜡熟前期的青贮玉米利用联合收割机收获并初步粉碎制得一级青碎料，将一级青碎料混入营养素后进行二次粉碎后入窖封存；所述一级青碎料与营养素的混合质量比为10：1‑2.5；将一级青碎料和营养素的各组分分别经过粉碎过筛装置粉碎和滤选后，达到预设粒径的物料分别进入行星轮式碎料搅料输料机进行粉碎混料作业，经过充分粉碎混合的青贮玉米饲料直接投入青贮窖内进行贮存备用。本发明通过科学的饲料配比，并辅助以自动化设备提升生产效率及质量，能够有效提高青贮饲料的质量并延长贮存时间。

Description

一种全株青贮玉米饲料的制备方法
技术领域
本发明属于农业饲料制备技术领域，具体涉及一种全株青贮玉米饲料的制备方法。
背景技术
青贮饲料的生产目的在于长期贮存青绿塑料，以均衡保证畜牧生产的供应需求。实践证明，调制青贮饲料具有巨大的优越性，它可以缓解动物生产与饲料生长季节的矛盾，对调高饲草利用率、均衡青饲料供应、满足反刍动物冬春季的营养需要等，都起着重要作用。
一般青绿植物在成熟和晒干后，营养价值会降低20-30%，但制备呈青贮饲料后，只会损失10-20%。青贮饲料能够有效的保存青绿植物的蛋白质和维生素。此外，青贮饲料比贮备干饲料所需空间要小，只要青贮方法得当，青贮饲料可以长期保存。由于青贮过程中的厌氧、酸性、升温，能够消灭作物节杆上的许多害虫并令杂草种子失去发芽能力，从而长期保质，长着可达数年之久。调制过程中，如遇阴雨季节或其他不良天气，晒制干草困难，但采用青贮调制技术，可在收割切碎后直接调理后入窖收存，不易受气候影响且贮存过程中不易发生火灾等事故。
但是，青贮饲料的制备需要更高的技术能力，如果制作不当会导致饲料在贮存过程中腐烂、发霉或变质。传统制备青贮饲料的技术多依赖于有经验的农业工作者手工调制，劳动强度极大，饲料质量却良莠不齐，储存过程中更易发生霉变腐败，导致大量浪费。
鉴于此，申请人设计了一种全株青贮玉米饲料的制备方法，通过科学的饲料配比，并辅助以自动化设备提升生产效率及质量，能够有效提高青贮饲料的质量并延长贮存时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全株青贮玉米饲料的制备方法，通过科学的饲料配比，并辅助以自动化设备提升生产效率及质量，能够有效提高青贮饲料的质量并延长贮存时间。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种全株青贮玉米饲料的制备方法，其特征在于：将处于乳熟后期至蜡熟前期的青贮玉米利用联合收割机收获并初步粉碎制得一级青碎料，将一级青碎料混入营养素后进行二次粉碎后入窖封存；
所述一级青碎料与营养素的混合质量比为10：1-2.5；
所述营养素按照质量份数包括如下组分：
豆粕 1-3份；
甲壳素 2-3份；
水果渣 2-3份；
麦麸 3-5份；
乳酸菌颗粒 1-2份；
淀粉酶 2-3份；
将一级青碎料和营养素的各组分分别经过粉碎过筛装置粉碎和滤选后，达到预设粒径的物料分别进入行星轮式碎料搅料输料机进行粉碎混料作业，经过充分粉碎混合的青贮玉米饲料直接投入青贮窖内进行贮存备用。
优选的，所述粉碎过筛装置包括筛料支架，在筛料支架上顺序安装过筛储料罐、过筛进料器、旋转抖料筛筒和筛分出料管，所述过筛进料器包括横置的圆筒形进料壳，在圆筒形进料壳的上端通过进料口衔接过筛储料罐的下端出料口，过筛储料罐内储存的物料组分能够顺由下端出料口进入到圆筒形进料壳内；所述圆筒形进料壳的前端封闭并安装进料驱动电机，所述进料驱动电机的电机轴插入到圆筒形进料壳内并连接螺旋进料绞拢；圆筒形进料壳的后端敞口并通过弹性过渡管以能够相对同轴转动的方式联通旋转抖料筛筒的前端，所述旋转抖料筛筒的后端连接旋转抖料驱动机构，所述旋转抖料驱动机构能够带动旋转抖料筛筒旋转的同时抖动筛料；所述旋转抖料筛筒的前部周壁上开设小孔径筛孔，旋转抖料筛筒的后部周壁上开设大孔径筛孔；旋转抖料筛筒的前端显著高于后端；
在旋转抖料筛筒的前部和后部分别套装前部套筒和后部套筒，前部套筒的下端联通前部收料斗，后部套筒的下端联通后部收料斗；所述前部收料斗的下端联通筛分出料管；后部收料斗的下端联通回收料箱，回收料斗通过皮带输料提升机能够将大粒径物料重新输回过筛储料罐内；在过筛储料罐内设置物料粉碎机构。
优选的，旋转抖料驱动机构包括旋转抖料驱动仓，所述旋转抖料驱动仓设置在后部套筒的后方；在后部套筒内设置前滑动轴承套和后滑动轴承套，所述前滑动轴承套和后滑动轴承套分别套装在旋转抖料筛筒的后部的前端和后端，所述前滑动轴承和后滑动轴承分别连接回拉弹簧的下端，所述回拉弹簧的上端固定在后部套筒的上顶壁上；所述旋转抖料筛筒的后端封闭并同轴安装筛筒转轴，所述筛筒转轴向后延伸入旋转抖料驱动仓内；在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端前部套装筛筒被动驱动轮；在旋转抖料驱动仓的下部设置旋转抖料电机，在旋转抖料电机的电机轴上套装筛筒主动驱动轮，在筛筒主动驱动轮和筛筒被动驱动轮上套装弹性自涨紧旋转驱动皮带，所述弹性自涨紧旋转驱动皮带始终处于涨紧状态；
在旋转抖料驱动仓的上顶壁上固定导向插杆，在导向插杆上开设导向滑孔，在导向滑孔内插装直角折杆形的滑杆，滑杆的下端垂直固定驱动齿条，所述驱动齿条的下端设置齿条斜坡挡块；在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端后部顺序套装筛筒驱动齿轮和弹跳复位挤压臂，所述筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合；弹跳复位挤压臂的下端连接横臂，在横臂上固定挤压斜坡挡块，所述挤压斜坡挡块与齿条斜坡面挡块的斜坡面相互平行；在弹跳复位挤压臂及横臂的后端分别固定导向滑轮，在旋转抖料驱动仓的后侧壁上开设导向滑槽，所述导向滑轮能够在导向滑槽内上下滑移；
所述旋转抖料电机能够通过筛筒主动驱动轮和弹性自涨紧旋转驱动皮带带动筛筒被动驱动轮和筛筒转轴转动，继而令旋转抖料筛筒在前滑动轴承套和后滑动轴承套内围绕中轴转动，令旋转抖料筛筒旋转筛料；当筛筒转轴转动时，套装在筛筒转轴上的筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合，由于驱动齿条在竖直方向固定不动，筛筒驱动齿轮带动筛筒转轴及旋转抖料筛筒下移；与此同时，弹跳复位挤压臂带动横臂和挤压斜坡挡块同步下移，直至挤压斜坡挡块的斜坡面挤压齿条斜坡面挡块的斜坡面，推动驱动齿条后移，导致筛筒驱动齿轮不再与驱动齿条相接触，旋转抖料筛筒在回拉弹簧的拉力作用下回弹至上限位，而此时驱动齿条也回弹复位重新与位于上限位的筛筒驱动齿轮再次啮合传动，如此反复即可实现旋转抖料筛的抖动筛料作业。
优选的，在筛分出料管内设置挤压下料驱动机构，所述挤压下料驱动机构包括挤压下料插杆，所述挤压下料插杆的上端连接挤压下料驱动装置，挤压下料插杆的上端通过弹簧支架固定在筛分出料管的下端内管壁上；在挤压下料插杆上铰接若干个挤压铰接杆的上端；所述加压下料驱动装置能够带动挤压下料插杆沿筛分出料管的轴心所在直线上往复直线移动；
所述挤压下料驱动机构包括挤压下料偏心轮，所述挤压下料插杆的上端铰接固定在挤压下料偏心轮的外轮幅上，挤压下料偏心轮的轮轴固定在偏心轮固定轴上，所述偏心轮固定轴的后端通过皮带轮传动机构连接旋转抖料电机；当旋转抖料电机启动后，能够通过皮带轮传动机构带动偏心轮固定轴和挤压下料偏心轮同步转动，继而带动挤压下料插杆上下移动；当挤压下料插杆上移时，各个挤压铰接杆收拢贴服挤压下料插杆，当挤压下料插杆下移时，各个挤压铰接杆被物料撑开并能挤压带动物料沿筛分出料管下移排出。
优选的，所述行星轮式碎料搅料输料机包括一级青碎料储料罐、营养素储料罐、气动输料装置和行星碎料搅料机构，由粉碎过筛装置处理过的青贮玉米投入到一级青碎料储料罐内，经其余各个粉碎过筛装置处理过的各营养素组分均投放入营养素储料罐内；所述一级青碎料储料罐和营养素储料罐的下端分别联通气动输料装置的进料口，气动输料装置的出料口联通行星碎料搅料机构的总入料管，所述行星碎料搅料机构通过总出料管衔接青贮窖。
优选的，所述气动输料装置包括输料气泵和输料总管，所述输料总管的前端联通输料气泵的进气端，输料总管的后端联通行星碎料搅料机构的入料总管；在一级青料储料罐和营养素储料罐的下端出料口处均设置固体颗粒计量输送泵，一级青料储料罐和营养素储料罐内的物料能够通过固体颗粒计量输送泵定量定比例下落至输料总管内。
优选的，所述行星碎料搅料机构包括行星结构支架，在行星结构支架的上部环形设置至少四个外驱动齿轮，在各个外驱动齿轮之间夹持设置外轮体，在外轮体的外周设置大外齿环，各个外驱动齿轮与大外齿环相互啮合，其中一个外驱动齿轮连接外驱电机的电机轴；当启动外驱电机时，能够带动与其连接的外驱齿轮转动并啮合带动大外齿环，令外轮体围绕自身中轴线转动；
在外轮体的内周壁上设置大内齿环；在外轮体内环形阵列设置四个内轮套筒，所述内轮套筒的外周设置小外齿环，各个内轮套筒的小外齿环分别与外轮体的大内齿环相互啮合；行星碎料搅料机构的入料总管延伸至外轮体的后方中心部分，该入料总管的末端连接十字形管接头的中心入料口，十字形管接头的四个出料接头分别联通入料分管，所述各个入料分管由后向前横向插入各个内轮套筒中，在内轮套筒的前端和后端分别设置前套筒挡板和后套筒挡板，在前套筒挡板和后套筒挡板的中心部分别设置前轴承座和后轴承座，所述入料分管插入固定在前轴承座和后轴承座中；在入料分管插入内轮套筒内的管体下部开设若干个管体出料孔；在各个内轮套筒内设置碎料装置；
所述前套筒挡板上间隔开设四个扇形窗口，在前套筒挡板的内侧设置调节转板，所述调节转板套装在入料分管上，在调节转板上环形阵列四个扇形出风网体和四个扇形挡片，所述各个扇形出风网体和扇形挡片间隔阵列设置；所述各个扇形出风网体、扇形挡片和扇形窗口的形状大小相同；
入料状态时，旋转调节转板，令四个扇形出风网体对准四个扇形窗口，启动输料气泵，令下落到输料总管内的物料输送到入料总管中，在分流到各个入料分管中，经由入料分管的各个管体出料孔下落至各个内轮套筒中；当物料充盈内轮套筒内部空间75%-85%后，停止进料，旋转调节转板，令各个扇形挡片对准扇形窗口；启动外驱电机，带动外轮体转动，继而带动各个内轮套筒各自围绕入料分管转动，令碎料装置切割粉碎物料，并令一级青碎料出汁。
优选的，所述碎料装置包括若干个碎料刀杆，在碎料刀杆上轴向阵列若干个圆盘形碎料刀片；所述碎料装置以管体安装式或内壁安装式安装在内轮套筒内；
所述管体安装式的安装结构为：在入料分管插入内轮套筒内的管体外周壁上放射状环形阵列若干个碎料刀杆；
所述管体安装式的安装结构为：在内轮套筒的内周壁上向内放射状列环形阵若干个碎料刀杆。
优选的，在扇形挡片上开设出料通孔，在出料通孔内通过螺纹安装能够拆卸的出料旋塞；沿入料总管和入料分管内布设内出料高压风管，所述内出料高压风管穿出入料总管的一端联通高压气泵，内出料高压风管的另一端延伸至内轮套筒的底部并朝向前套筒挡板；当需要出料时，将内轮套筒的前端朝向青贮窖，旋转调节转盘并令四个扇形挡片对准前套筒挡板的四个扇形窗口，卸下各个出料旋塞，启动高压气泵，高压气流能够顺由内出料高压风管进入内轮套筒内，并由后向前将内轮套筒中的物料通过扇形挡片上的出料通孔排出到青贮窖中。
优选的，在扇形挡片上开设出料通孔，在出料通孔内设置电动出料开关阀；所述调节转板通过电动转轴套筒套装在入料分管上；沿入料总管和入料分管内布设内出料高压风管，所述内出料高压风管穿出入料总管的一端联通高压气泵，内出料高压风管的另一端延伸至内轮套筒的底部并朝向前套筒挡板；当需要出料时，将内轮套筒的前端朝向青贮窖，通过遥控电动转轴套筒能够旋转调节转盘并令四个扇形挡片对准前套筒挡板的四个扇形窗口，遥控开启电动出料开关阀，启动高压气泵，高压气流能够顺由内出料高压风管进入内轮套筒内，并由后向前将内轮套筒中的物料通过扇形挡片上的出料通孔排出到青贮窖中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过科学的饲料配比，并辅助以自动化设备提升生产效率及质量，能够有效提高青贮饲料的质量并延长贮存时间。通过调整配料比例，能够有效提升青贮玉米饲料的营养成分及贮存时间。在青贮料中添加乳酸菌颗粒，令调制得到的青贮料在厌氧条件下大量繁殖，对青贮料进行乳酸发酵，将原料中的糖分分解为乳酸，其糖分的来源不仅来自玉米本身，还包括在营养素中添加豆粕和水果渣，粉碎后麦麸和豆粕能持续提供发酵养分，且在发酵初期即添加淀粉酶，可快速启动乳酸菌发酵过程，避免前期未产生足够乳酸菌的情况下发生局部腐败或霉变反应。通过乳酸菌发酵能够使饲料中的PH值下降到4.2以下，长期抑制其他腐败细菌和霉菌的生长繁殖，最后乳酸菌本身的生长也被产生的乳酸所抑制，令青贮料到达长期保存的目的。通过本配比进行乳酸菌发酵后，能够达到每克原料上附着至少105至106个菌落。营养素中添加适量的甲壳素，不但能够为发酵过程提供营养，还能够起到防腐效果，进一步保障青贮料的储放时间和质量。
2.本发明通过设置粉碎过筛装置对物料分别处理，令一级青碎料的最大粒径在1.5-2cm之间，而令营养素的各组分尽量破碎细腻均匀，以便与一级青碎料在行星碎料搅料机构中充分混合，并令一级青碎料尽快出汁，使得后续发酵过程尽快高效启动，达到防腐防霉的目的。
3.粉碎过筛装置在筛料过程中，令物料沿旋转抖料筛筒由前向后运动，符合预设粒径的物料会被前部收料斗收集，并通过筛分出料管输送至下一环节；而大颗粒物料则会从后端振落到后部收料斗的下端联通回收料箱，回收料斗通过皮带输料提升机能够将大粒径物料重新输回过筛储料罐内，由过筛储料罐内设置物料粉碎机构重新粉碎并再次过筛，节省人力并充分利用物料，不会造成浪费。
旋转抖料筛筒在旋转筛料的同时配合上下抖动动作，能够充分筛分物料，提高过筛效率。
挤压下料驱动机构能够防止物料黏连阻塞筛分出料管，而挤压输送物料之动能均由筛料环节的旋转抖料电机驱动，无需额外配备动力源，结构设计更为合理，且适宜实用。
4.本发明的行星轮式碎料搅料输料机由一级青碎料储料罐、营养素储料罐、气动输料装置和行星碎料搅料机构组成，一级青料储料罐和营养素储料罐内的物料能够通过固体颗粒计量输送泵定量定比例下落至输料总管内，通过流动气动能将一级青碎料储料罐和营养素储料罐内的料一并输送至行星碎料搅料机构中。
入料状态时，旋转调节转板，令四个扇形出风网体对准四个扇形窗口，启动输料气泵，令下落到输料总管内的物料输送到入料总管中，在分流到各个入料分管中，经由入料分管的各个管体出料孔下落至各个内轮套筒中；当物料充盈内轮套筒内部空间75%-85%后，停止进料，旋转调节转板，令各个扇形挡片对准扇形窗口；启动外驱电机，带动外轮体转动，继而带动各个内轮套筒各自围绕入料分管转动，令碎料装置切割粉碎物料，并令一级青碎料出汁。当需要出料时，将内轮套筒的前端朝向青贮窖，旋转调节转盘并令四个扇形挡片对准前套筒挡板的四个扇形窗口，卸下各个出料旋塞，启动高压气泵，高压气流能够顺由内出料高压风管进入内轮套筒内，并由后向前将内轮套筒中的物料通过扇形挡片上的出料通孔排出到青贮窖中。
行星轮式碎料搅料输料机将输料、碎料、混料和出料多功能集为一体，能够将统一调配好的青贮饲料直接投放至青贮窖内，压实封存储备即可，大幅节省人力的同时，加速配制效率，避免饲料养分散失，提高制备饲料的质量。
附图说明
图1是本发明加工流程及设备的衔接结构示意图；
图2是粉碎过筛装置的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是驱动齿条、筛筒驱动齿轮及弹跳复位挤压臂的配合结构示意图；
图5是图2的B部放大图；
图6是气动输料装置的结构示意图；
图7是行星碎料搅料机构的结构示意图；
图8是内轮套筒的内部结构示意图（管体安装式）
图9是调节转板的结构示意图；
图10是内轮套筒的内部结构示意图（内壁安装式）
图中：1、粉碎过筛装置；1.1、过筛储料罐；1.2、物料粉碎机构；1.3、圆筒形进料壳；1.4、弹性过渡管；1.5、旋转抖料筛筒；1.6、前部套筒；1.7、前部收料斗；1.8、回收料箱；1.9、筛分出料管；1.10、筛料支架；1.11、进料驱动电机；1.12、螺旋进料绞拢；1.13、小孔径筛孔；1.14、大孔径筛孔；1.15、后部收料斗；1.16、皮带轮传动机构；1.17、筛筒主动驱动轮；1.18、旋转抖料电机；1.19、齿条斜坡面挡块；1.20、横臂；1.21、导向滑轮；1.22、弹跳复位挤压臂；1.23、驱动齿条；1.24、滑杆；1.25、旋转抖料驱动仓；1.26、导向滑孔；1.27、导向插杆；1.28、弹性自涨紧旋转驱动皮带；1.29、筛筒被动驱动轮；1.30、筛筒转轴；1.31、后部套筒；1.32、筛筒驱动齿轮；1.33、挤压斜坡挡块；1.34、挤压铰接杆；1.35、弹簧支架；1.36、挤压下料插杆；1.37、偏心轮固定轴；1.38、挤压下料偏心轮；1.39、前滑动轴承；1.40、后滑动轴承；1.41、回拉弹簧；
2、行星轮式碎料搅料输料机；2.1、输料气泵；2.2、输料总管；2.3、固体颗粒计量输送泵；2.4、营养素储料罐；2.5、一级青料储料罐；2.6、内轮套筒；2.7、入料总管；2.8、入料分管；2.9、外驱动齿轮；2.10、大外齿环；2.11、碎料装置；2.12、外驱电机；2.13、行星结构支架；2.14、圆盘形碎料刀片；2.15、碎料刀杆；2.16、管体出料孔；2.17、前轴承座；2.18、扇形窗口；2.19、小外齿环；2.20、调节转板；2.21、内出料高压风管；2.22、后轴承座；2.23、扇形挡片；2.24、出料旋塞；2.25、出料通孔；2.26、扇形出风网体；
3、青贮窖。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本发明所述的一种全株青贮玉米饲料的制备方法，将处于乳熟后期至蜡熟前期的青贮玉米利用联合收割机收获并初步粉碎制得一级青碎料，一级青碎料的最大粒径在1.5-2cm之间。将一级青碎料混入营养素后进行二次粉碎后入窖封存；
所述一级青碎料与营养素的混合质量比为10：1-2.5；
所述营养素按照质量份数包括如下组分：
豆粕 1-3份；
甲壳素 2-3份；
水果渣 2-3份；
麦麸 3-5份；
乳酸菌颗粒 1-2份；
淀粉酶 2-3份；
具体营养素的配料实施例见下表：
营养素组分 营养素配料实施例一 营养素配料实施例二 营养素配料实施例三
豆粕 1份 1.5份 3份
甲壳素 2份 2.3份 3份
水果渣 2份 2.3份 3份
麦麸 3份 4.5份 5份
乳酸菌颗粒 1份 1.6份 2份
淀粉酶 2份 2.5份 3份
如图1所示，将一级青碎料和营养素的各组分分别经过粉碎过筛装置粉碎和滤选后，达到预设粒径的物料分别进入行星轮式碎料搅料输料机进行粉碎混料作业，二次粉碎作业后其中玉米青碎料的粒径在0.5-1cm之间。经过充分粉碎混合的青贮玉米饲料直接投入青贮窖内进行贮存备用。制备而成的玉米青贮料可投入青贮窖内，也可投入专用塑料袋中分装。专用塑料袋分装的贮藏方式具有占地可调且使用调度灵活的特点。一般每袋塑料袋可压缩密封贮藏50-200千克青贮饲料，以使得分发搬运及饲喂更为方便。
通过调整配料比例，能够有效提升青贮玉米饲料的营养成分及贮存时间。在青贮料中添加乳酸菌颗粒，令调制得到的青贮料在厌氧条件下大量繁殖，对青贮料进行乳酸发酵，将原料中的糖分分解为乳酸，其糖分的来源不仅来自玉米本身，还包括在营养素中添加豆粕和水果渣，粉碎后麦麸和豆粕能持续提供发酵养分，且在发酵初期即添加淀粉酶，可快速启动乳酸菌发酵过程，避免前期未产生足够乳酸菌的情况下发生局部腐败或霉变反应。通过乳酸菌发酵能够使饲料中的PH值下降到4.2以下，长期抑制其他腐败细菌和霉菌的生长繁殖，最后乳酸菌本身的生长也被产生的乳酸所抑制，令青贮料达到长期保存的目的。
实施例二
如图2所示，所述粉碎过筛装置包括筛料支架，在筛料支架上顺序安装过筛储料罐、过筛进料器、旋转抖料筛筒和筛分出料管，所述过筛进料器包括横置的圆筒形进料壳，在圆筒形进料壳的上端通过进料口衔接过筛储料罐的下端出料口，过筛储料罐内储存的物料组分能够顺由下端出料口进入到圆筒形进料壳内；所述圆筒形进料壳的前端封闭并安装进料驱动电机，所述进料驱动电机的电机轴插入到圆筒形进料壳内并连接螺旋进料绞拢；圆筒形进料壳的后端敞口并通过弹性过渡管以能够相对同轴转动的方式联通旋转抖料筛筒的前端，所述旋转抖料筛筒的后端连接旋转抖料驱动机构，所述旋转抖料驱动机构能够带动旋转抖料筛筒旋转的同时抖动筛料；所述旋转抖料筛筒的前部周壁上开设小孔径筛孔，旋转抖料筛筒的后部周壁上开设大孔径筛孔；旋转抖料筛筒的前端显著高于后端。
在旋转抖料筛筒的前部和后部分别套装前部套筒和后部套筒，前部套筒的下端联通前部收料斗，后部套筒的下端联通后部收料斗；所述前部收料斗的下端联通筛分出料管；后部收料斗的下端联通回收料箱，回收料斗通过皮带输料提升机能够将大粒径物料重新输回过筛储料罐内；在过筛储料罐内设置物料粉碎机构。
如图3所示，旋转抖料驱动机构包括旋转抖料驱动仓，所述旋转抖料驱动仓设置在后部套筒的后方；在后部套筒内设置前滑动轴承套和后滑动轴承套，所述前滑动轴承套和后滑动轴承套分别套装在旋转抖料筛筒的后部的前端和后端，所述前滑动轴承和后滑动轴承分别连接回拉弹簧的下端，所述回拉弹簧的上端固定在后部套筒的上顶壁上；所述旋转抖料筛筒的后端封闭并同轴安装筛筒转轴，所述筛筒转轴向后延伸入旋转抖料驱动仓内；在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端前部套装筛筒被动驱动轮；在旋转抖料驱动仓的下部设置旋转抖料电机，在旋转抖料电机的电机轴上套装筛筒主动驱动轮，在筛筒主动驱动轮和筛筒被动驱动轮上套装弹性自涨紧旋转驱动皮带，所述弹性自涨紧旋转驱动皮带始终处于涨紧状态。
如图4所示，在旋转抖料驱动仓的上顶壁上固定导向插杆，在导向插杆上开设导向滑孔，在导向滑孔内插装直角折杆形的滑杆，滑杆的下端垂直固定驱动齿条，所述驱动齿条的下端设置齿条斜坡挡块；在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端后部顺序套装筛筒驱动齿轮和弹跳复位挤压臂，所述筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合；弹跳复位挤压臂的下端连接横臂，在横臂上固定挤压斜坡挡块，所述挤压斜坡挡块与齿条斜坡面挡块的斜坡面相互平行；在弹跳复位挤压臂及横臂的后端分别固定导向滑轮，在旋转抖料驱动仓的后侧壁上开设导向滑槽，所述导向滑轮能够在导向滑槽内上下滑移。
所述旋转抖料电机能够通过筛筒主动驱动轮和弹性自涨紧旋转驱动皮带带动筛筒被动驱动轮和筛筒转轴转动，继而令旋转抖料筛筒在前滑动轴承套和后滑动轴承套内围绕中轴转动，令旋转抖料筛筒旋转筛料；当筛筒转轴转动时，套装在筛筒转轴上的筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合，由于驱动齿条在竖直方向固定不动，筛筒驱动齿轮带动筛筒转轴及旋转抖料筛筒下移；与此同时，弹跳复位挤压臂带动横臂和挤压斜坡挡块同步下移，直至挤压斜坡挡块的斜坡面挤压齿条斜坡面挡块的斜坡面，推动驱动齿条后移，导致筛筒驱动齿轮不再与驱动齿条相接触，旋转抖料筛筒在回拉弹簧的拉力作用下回弹至上限位，而此时驱动齿条也回弹复位重新与位于上限位的筛筒驱动齿轮再次啮合传动，如此反复即可实现旋转抖料筛的抖动筛料作业。
如图5所示，在筛分出料管内设置挤压下料驱动机构，所述挤压下料驱动机构包括挤压下料插杆，所述挤压下料插杆的上端连接挤压下料驱动装置，挤压下料插杆的上端通过弹簧支架固定在筛分出料管的下端内管壁上；在挤压下料插杆上铰接若干个挤压铰接杆的上端；所述加压下料驱动装置能够带动挤压下料插杆沿筛分出料管的轴心所在直线上往复直线移动。
所述挤压下料驱动机构包括挤压下料偏心轮，所述挤压下料插杆的上端铰接固定在挤压下料偏心轮的外轮幅上，挤压下料偏心轮的轮轴固定在偏心轮固定轴上，所述偏心轮固定轴的后端通过皮带轮传动机构连接旋转抖料电机；当旋转抖料电机启动后，能够通过皮带轮传动机构带动偏心轮固定轴和挤压下料偏心轮同步转动，继而带动挤压下料插杆上下移动；当挤压下料插杆上移时，各个挤压铰接杆收拢贴服挤压下料插杆，当挤压下料插杆下移时，各个挤压铰接杆被物料撑开并能挤压带动物料沿筛分出料管下移排出。
所述行星轮式碎料搅料输料机包括一级青碎料储料罐、营养素储料罐、气动输料装置和行星碎料搅料机构，由粉碎过筛装置处理过的青贮玉米投入到一级青碎料储料罐内，经其余各个粉碎过筛装置处理过的各营养素组分均投放入营养素储料罐内；所述一级青碎料储料罐和营养素储料罐的下端分别联通气动输料装置的进料口，气动输料装置的出料口联通行星碎料搅料机构的总入料管，所述行星碎料搅料机构通过总出料管衔接青贮窖。
如图6所示，所述气动输料装置包括输料气泵和输料总管，所述输料总管的前端联通输料气泵的进气端，输料总管的后端联通行星碎料搅料机构的入料总管；在一级青料储料罐和营养素储料罐的下端出料口处均设置固体颗粒计量输送泵，一级青料储料罐和营养素储料罐内的物料能够通过固体颗粒计量输送泵定量定比例下落至输料总管内。
如图7所示，所述行星碎料搅料机构包括行星结构支架，在行星结构支架的上部环形设置至少四个外驱动齿轮，在各个外驱动齿轮之间夹持设置外轮体，在外轮体的外周设置大外齿环，各个外驱动齿轮与大外齿环相互啮合，其中一个外驱动齿轮连接外驱电机的电机轴；当启动外驱电机时，能够带动与其连接的外驱齿轮转动并啮合带动大外齿环，令外轮体围绕自身中轴线转动。
在外轮体的内周壁上设置大内齿环；在外轮体内环形阵列设置四个内轮套筒，所述内轮套筒的外周设置小外齿环，各个内轮套筒的小外齿环分别与外轮体的大内齿环相互啮合。如图8或10所示，行星碎料搅料机构的入料总管延伸至外轮体的后方中心部分，该入料总管的末端连接十字形管接头的中心入料口，十字形管接头的四个出料接头分别联通入料分管，所述各个入料分管由后向前横向插入各个内轮套筒中，在内轮套筒的前端和后端分别设置前套筒挡板和后套筒挡板，在前套筒挡板和后套筒挡板的中心部分别设置前轴承座和后轴承座，所述入料分管插入固定在前轴承座和后轴承座中；在入料分管插入内轮套筒内的管体下部开设若干个管体出料孔；在各个内轮套筒内设置碎料装置。
如图9所示，所述前套筒挡板上间隔开设四个扇形窗口，在前套筒挡板的内侧设置调节转板，所述调节转板套装在入料分管上，在调节转板上环形阵列四个扇形出风网体和四个扇形挡片，所述各个扇形出风网体和扇形挡片间隔阵列设置；所述各个扇形出风网体、扇形挡片和扇形窗口的形状大小相同。
入料状态时，旋转调节转板，令四个扇形出风网体对准四个扇形窗口，启动输料气泵，令下落到输料总管内的物料输送到入料总管中，在分流到各个入料分管中，经由入料分管的各个管体出料孔下落至各个内轮套筒中；当物料充盈内轮套筒内部空间75%-85%后，停止进料，旋转调节转板，令各个扇形挡片对准扇形窗口；启动外驱电机，带动外轮体转动，继而带动各个内轮套筒各自围绕入料分管转动，令碎料装置切割粉碎物料，并令一级青碎料出汁。
所述碎料装置包括若干个碎料刀杆，在碎料刀杆上轴向阵列若干个圆盘形碎料刀片；所述碎料装置以管体安装式或内壁安装式安装在内轮套筒内。
如图8所示，所述管体安装式的安装结构为：在入料分管插入内轮套筒内的管体外周壁上放射状环形阵列若干个碎料刀杆。
如图10所示，所述管体安装式的安装结构为：在内轮套筒的内周壁上向内放射状列环形阵若干个碎料刀杆。
在扇形挡片上开设出料通孔，在出料通孔内通过螺纹安装能够拆卸的出料旋塞；沿入料总管和入料分管内布设内出料高压风管，所述内出料高压风管穿出入料总管的一端联通高压气泵，内出料高压风管的另一端延伸至内轮套筒的底部并朝向前套筒挡板；当需要出料时，将内轮套筒的前端朝向青贮窖，旋转调节转盘并令四个扇形挡片对准前套筒挡板的四个扇形窗口，卸下各个出料旋塞，启动高压气泵，高压气流能够顺由内出料高压风管进入内轮套筒内，并由后向前将内轮套筒中的物料通过扇形挡片上的出料通孔排出到青贮窖中。
本发明通过设置粉碎过筛装置对物料分别处理，令一级青碎料的最大粒径在1.5-2cm之间，而令营养素的各组分尽量破碎细腻均匀，以便与一级青碎料在行星碎料搅料机构中充分混合，使得后续发酵过程尽快高效启动，达到防腐防霉的目的。粉碎过筛装置在筛料过程中，令物料沿旋转抖料筛筒由前向后运动，符合预设粒径的物料会被前部收料斗收集，并通过筛分出料管输送至下一环节；而大颗粒物料则会从后端振落到后部收料斗的下端联通回收料箱，回收料斗通过皮带输料提升机能够将大粒径物料重新输回过筛储料罐内，由过筛储料罐内设置物料粉碎机构重新粉碎并再次过筛，节省人力并充分利用物料，不会造成浪费。
旋转抖料筛筒在旋转筛料的同时配合上下抖动动作，能够充分筛分物料，提高过筛效率。挤压下料驱动机构能够防止物料黏连阻塞筛分出料管，而挤压输送物料之动能均由筛料环节的旋转抖料电机驱动，无需额外配备动力源，结构设计更为合理，且适宜实用。
本发明的行星轮式碎料搅料输料机由一级青碎料储料罐、营养素储料罐、气动输料装置和行星碎料搅料机构组成，一级青料储料罐和营养素储料罐内的物料能够通过固体颗粒计量输送泵定量定比例下落至输料总管内，通过流动气动能将一级青碎料储料罐和营养素储料罐内的料一并输送至行星碎料搅料机构中。
入料状态时，旋转调节转板，令四个扇形出风网体对准四个扇形窗口，启动输料气泵，令下落到输料总管内的物料输送到入料总管中，在分流到各个入料分管中，经由入料分管的各个管体出料孔下落至各个内轮套筒中；当物料充盈内轮套筒内部空间75%-85%后，停止进料，旋转调节转板，令各个扇形挡片对准扇形窗口；启动外驱电机，带动外轮体转动，继而带动各个内轮套筒各自围绕入料分管转动，令碎料装置切割粉碎物料，并令一级青碎料出汁。当需要出料时，将内轮套筒的前端朝向青贮窖，旋转调节转盘并令四个扇形挡片对准前套筒挡板的四个扇形窗口，卸下各个出料旋塞，启动高压气泵，高压气流能够顺由内出料高压风管进入内轮套筒内，并由后向前将内轮套筒中的物料通过扇形挡片上的出料通孔排出到青贮窖中。
行星轮式碎料搅料输料机将输料、碎料、混料和出料多功能集为一体，能够将统一调配好的青贮饲料直接投放至青贮窖内，压实封存储备即可，大幅节省人力的同时，加速配制效率，避免饲料养分散失，提高制备饲料的质量。
本实施例的其余结构同实施例一，不再赘述。
实施例三
在扇形挡片上开设出料通孔，在出料通孔内设置电动出料开关阀；所述调节转板通过电动转轴套筒套装在入料分管上；沿入料总管和入料分管内布设内出料高压风管，所述内出料高压风管穿出入料总管的一端联通高压气泵，内出料高压风管的另一端延伸至内轮套筒的底部并朝向前套筒挡板；当需要出料时，将内轮套筒的前端朝向青贮窖，通过遥控电动转轴套筒能够旋转调节转盘并令四个扇形挡片对准前套筒挡板的四个扇形窗口，遥控开启电动出料开关阀，启动高压气泵，高压气流能够顺由内出料高压风管进入内轮套筒内，并由后向前将内轮套筒中的物料通过扇形挡片上的出料通孔排出到青贮窖中。
本实施例将实施例二中的出料旋塞替换为电动出料开关阀，无需人工手动启闭出料通孔，能够实现电动遥控自动启闭。本实施例将实施例二中的普通套装结构替换为调节转板通过电动转轴套筒套装在入料分管上，能够遥控电动转轴套筒能够旋转调节转盘并令四个扇形挡片或扇形出风网体对准前套筒挡板的四个扇形窗口，实现入料、混料和出料状态的电控切换，使用更加便捷。
本实施例的其余结构和使用方法均同实施例一，亦不再赘述。
需要指出的是，本发明所述的青贮料入窖贮藏的后续过程包括压实、密封等步骤，上述步骤并非本发明的主要创新点，具体实施方式同现有技术，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种全株青贮玉米饲料的制备方法，其特征在于：将处于乳熟后期至蜡熟前期的青贮玉米利用联合收割机收获并初步粉碎制得一级青碎料，将一级青碎料混入营养素后进行二次粉碎后入窖封存；
所述一级青碎料与营养素的混合质量比为10：1-2.5；
所述营养素按照质量份数包括如下组分：
豆粕 1-3份；
甲壳素 2-3份；
水果渣 2-3份；
麦麸 3-5份；
乳酸菌颗粒 1-2份；
淀粉酶 2-3份；
将一级青碎料和营养素的各组分分别经过粉碎过筛装置粉碎和滤选后，达到预设粒径的物料分别进入行星轮式碎料搅料输料机进行粉碎混料作业，经过充分粉碎混合的青贮玉米饲料直接投入青贮窖内进行贮存备用；
所述粉碎过筛装置包括筛料支架，在筛料支架上顺序安装过筛储料罐、过筛进料器、旋转抖料筛筒和筛分出料管，所述过筛进料器包括横置的圆筒形进料壳，在圆筒形进料壳的上端通过进料口衔接过筛储料罐的下端出料口，过筛储料罐内储存的物料组分能够顺由下端出料口进入到圆筒形进料壳内；所述圆筒形进料壳的前端封闭并安装进料驱动电机，所述进料驱动电机的电机轴插入到圆筒形进料壳内并连接螺旋进料绞拢；圆筒形进料壳的后端敞口并通过弹性过渡管以能够相对同轴转动的方式联通旋转抖料筛筒的前端，所述旋转抖料筛筒的后端连接旋转抖料驱动机构，所述旋转抖料驱动机构能够带动旋转抖料筛筒旋转的同时抖动筛料；所述旋转抖料筛筒的前部周壁上开设小孔径筛孔，旋转抖料筛筒的后部周壁上开设大孔径筛孔；旋转抖料筛筒的前端显著高于后端；
在旋转抖料筛筒的前部和后部分别套装前部套筒和后部套筒，前部套筒的下端联通前部收料斗，后部套筒的下端联通后部收料斗；所述前部收料斗的下端联通筛分出料管；后部收料斗的下端联通回收料箱，回收料斗通过皮带输料提升机能够将大粒径物料重新输回过筛储料罐内；在过筛储料罐内设置物料粉碎机构；
旋转抖料驱动机构包括旋转抖料驱动仓，所述旋转抖料驱动仓设置在后部套筒的后方；在后部套筒内设置前滑动轴承套和后滑动轴承套，所述前滑动轴承套和后滑动轴承套分别套装在旋转抖料筛筒的后部的前端和后端，所述前滑动轴承和后滑动轴承分别连接回拉弹簧的下端，所述回拉弹簧的上端固定在后部套筒的上顶壁上；所述旋转抖料筛筒的后端封闭并同轴安装筛筒转轴，所述筛筒转轴向后延伸入旋转抖料驱动仓内；在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端前部套装筛筒被动驱动轮；在旋转抖料驱动仓的下部设置旋转抖料电机，在旋转抖料电机的电机轴上套装筛筒主动驱动轮，在筛筒主动驱动轮和筛筒被动驱动轮上套装弹性自涨紧旋转驱动皮带，所述弹性自涨紧旋转驱动皮带始终处于涨紧状态；
在旋转抖料驱动仓的上顶壁上固定导向插杆，在导向插杆上开设导向滑孔，在导向滑孔内插装直角折杆形的滑杆，滑杆的下端垂直固定驱动齿条，所述驱动齿条的下端设置齿条斜坡挡块；在筛筒转轴伸入旋转抖料驱动仓内的一端后部顺序套装筛筒驱动齿轮和弹跳复位挤压臂，所述筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合；弹跳复位挤压臂的下端连接横臂，在横臂上固定挤压斜坡挡块，所述挤压斜坡挡块与齿条斜坡面挡块的斜坡面相互平行；在弹跳复位挤压臂及横臂的后端分别固定导向滑轮，在旋转抖料驱动仓的后侧壁上开设导向滑槽，所述导向滑轮能够在导向滑槽内上下滑移；
所述旋转抖料电机能够通过筛筒主动驱动轮和弹性自涨紧旋转驱动皮带带动筛筒被动驱动轮和筛筒转轴转动，继而令旋转抖料筛筒在前滑动轴承套和后滑动轴承套内围绕中轴转动，令旋转抖料筛筒旋转筛料；当筛筒转轴转动时，套装在筛筒转轴上的筛筒驱动齿轮与驱动齿条相啮合，由于驱动齿条在竖直方向固定不动，筛筒驱动齿轮带动筛筒转轴及旋转抖料筛筒下移；与此同时，弹跳复位挤压臂带动横臂和挤压斜坡挡块同步下移，直至挤压斜坡挡块的斜坡面挤压齿条斜坡面挡块的斜坡面，推动驱动齿条后移，导致筛筒驱动齿轮不再与驱动齿条相接触，旋转抖料筛筒在回拉弹簧的拉力作用下回弹至上限位，而此时驱动齿条也回弹复位重新与位于上限位的筛筒驱动齿轮再次啮合传动，如此反复即可实现旋转抖料筛的抖动筛料作业；
在筛分出料管内设置挤压下料驱动机构，所述挤压下料驱动机构包括挤压下料插杆，所述挤压下料插杆的上端连接挤压下料驱动装置，挤压下料插杆的上端通过弹簧支架固定在筛分出料管的下端内管壁上；在挤压下料插杆上铰接若干个挤压铰接杆的上端；所述挤压下料驱动装置能够带动挤压下料插杆沿筛分出料管的轴心所在直线上往复直线移动；
所述挤压下料驱动机构包括挤压下料偏心轮，所述挤压下料插杆的上端铰接固定在挤压下料偏心轮的外轮幅上，挤压下料偏心轮的轮轴固定在偏心轮固定轴上，所述偏心轮固定轴的后端通过皮带轮传动机构连接旋转抖料电机；当旋转抖料电机启动后，能够通过皮带轮传动机构带动偏心轮固定轴和挤压下料偏心轮同步转动，继而带动挤压下料插杆上下移动；当挤压下料插杆上移时，各个挤压铰接杆收拢贴服挤压下料插杆，当挤压下料插杆下移时，各个挤压铰接杆被物料撑开并能挤压带动物料沿筛分出料管下移排出；
所述行星轮式碎料搅料输料机包括一级青碎料储料罐、营养素储料罐、气动输料装置和行星碎料搅料机构，由粉碎过筛装置处理过的青贮玉米投入到一级青碎料储料罐内，经其余各个粉碎过筛装置处理过的各营养素组分均投放入营养素储料罐内；所述一级青碎料储料罐和营养素储料罐的下端分别联通气动输料装置的进料口，气动输料装置的出料口联通行星碎料搅料机构的总入料管，所述行星碎料搅料机构通过总出料管衔接青贮窖；
所述气动输料装置包括输料气泵和输料总管，所述输料总管的前端联通输料气泵的进气端，输料总管的后端联通行星碎料搅料机构的入料总管；在一级青料储料罐和营养素储料罐的下端出料口处均设置固体颗粒计量输送泵，一级青料储料罐和营养素储料罐内的物料能够通过固体颗粒计量输送泵定量定比例下落至输料总管内；
所述行星碎料搅料机构包括行星结构支架，在行星结构支架的上部环形设置至少四个外驱动齿轮，在各个外驱动齿轮之间夹持设置外轮体，在外轮体的外周设置大外齿环，各个外驱动齿轮与大外齿环相互啮合，其中一个外驱动齿轮连接外驱电机的电机轴；当启动外驱电机时，能够带动与其连接的外驱齿轮转动并啮合带动大外齿环，令外轮体围绕自身中轴线转动；
在外轮体的内周壁上设置大内齿环；在外轮体内环形阵列设置四个内轮套筒，所述内轮套筒的外周设置小外齿环，各个内轮套筒的小外齿环分别与外轮体的大内齿环相互啮合；行星碎料搅料机构的入料总管延伸至外轮体的后方中心部分，该入料总管的末端连接十字形管接头的中心入料口，十字形管接头的四个出料接头分别联通入料分管，所述各个入料分管由后向前横向插入各个内轮套筒中，在内轮套筒的前端和后端分别设置前套筒挡板和后套筒挡板，在前套筒挡板和后套筒挡板的中心部分别设置前轴承座和后轴承座，所述入料分管插入固定在前轴承座和后轴承座中；在入料分管插入内轮套筒内的管体下部开设若干个管体出料孔；在各个内轮套筒内设置碎料装置；
所述前套筒挡板上间隔开设四个扇形窗口，在前套筒挡板的内侧设置调节转板，所述调节转板套装在入料分管上，在调节转板上环形阵列四个扇形出风网体和四个扇形挡片，所述各个扇形出风网体和扇形挡片间隔阵列设置；所述各个扇形出风网体、扇形挡片和扇形窗口的形状大小相同；
入料状态时，旋转调节转板，令四个扇形出风网体对准四个扇形窗口，启动输料气泵，令下落到输料总管内的物料输送到入料总管中，在分流到各个入料分管中，经由入料分管的各个管体出料孔下落至各个内轮套筒中；当物料充盈内轮套筒内部空间75%-85%后，停止进料，旋转调节转板，令各个扇形挡片对准扇形窗口；启动外驱电机，带动外轮体转动，继而带动各个内轮套筒各自围绕入料分管转动，令碎料装置切割粉碎物料，并令一级青碎料出汁。
2.根据权利要求1所述的一种全株青贮玉米饲料的制备方法，其特征在于：所述碎料装置包括若干个碎料刀杆，在碎料刀杆上轴向阵列若干个圆盘形碎料刀片；所述碎料装置以管体安装式或内壁安装式安装在内轮套筒内；
所述管体安装式的安装结构为：在入料分管插入内轮套筒内的管体外周壁上放射状环形阵列若干个碎料刀杆；
所述管体安装式的安装结构为：在内轮套筒的内周壁上向内放射状列环形阵若干个碎料刀杆。
3.根据权利要求2所述的一种全株青贮玉米饲料的制备方法，其特征在于：在扇形挡片上开设出料通孔，在出料通孔内通过螺纹安装能够拆卸的出料旋塞；沿入料总管和入料分管内布设内出料高压风管，所述内出料高压风管穿出入料总管的一端联通高压气泵，内出料高压风管的另一端延伸至内轮套筒的底部并朝向前套筒挡板；当需要出料时，将内轮套筒的前端朝向青贮窖，旋转调节转盘并令四个扇形挡片对准前套筒挡板的四个扇形窗口，卸下各个出料旋塞，启动高压气泵，高压气流能够顺由内出料高压风管进入内轮套筒内，并由后向前将内轮套筒中的物料通过扇形挡片上的出料通孔排出到青贮窖中。
4.根据权利要求3所述的一种全株青贮玉米饲料的制备方法，其特征在于：在扇形挡片上开设出料通孔，在出料通孔内设置电动出料开关阀；所述调节转板通过电动转轴套筒套装在入料分管上；沿入料总管和入料分管内布设内出料高压风管，所述内出料高压风管穿出入料总管的一端联通高压气泵，内出料高压风管的另一端延伸至内轮套筒的底部并朝向前套筒挡板；当需要出料时，将内轮套筒的前端朝向青贮窖，通过遥控电动转轴套筒能够旋转调节转盘并令四个扇形挡片对准前套筒挡板的四个扇形窗口，遥控开启电动出料开关阀，启动高压气泵，高压气流能够顺由内出料高压风管进入内轮套筒内，并由后向前将内轮套筒中的物料通过扇形挡片上的出料通孔排出到青贮窖中。
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