CN207287570U - 一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，提供一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，包括粉碎机构、筛选机构和提升机构；粉碎机构包括设有进料斗和出料口的罐体，罐体内转动安装有第一驱动装置驱动的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第二粉碎辊的下方设有阻扬板，阻扬板上开设有若干通孔；筛选机构包括固定安装有振动电机的筛盘，筛盘上开设有若干筛孔，且通过减震弹簧安装于机架上，筛盘一端与罐体出料口相连，另一端设有收集箱；提升机构包括第二驱动装置驱动的输料管，输料管的进料端位于收集箱内，出料端与罐体连通，且位于第一粉碎辊和第二粉碎辊之间。本实用新型提高了粉碎筛选效率，解决了粉碎不彻底的问题，避免了粉碎过程中筛网堵塞现象的发生。

Description

一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，专用新型饲料是针对饲养的某一种动物所提供的专用饲料，对于饲养动物的生长具有特殊的功效。

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时，粉碎原料粒度的大小对后续工序(如造粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响，即饲料原料的粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒。

现有技术中的饲料原料粉碎设备，对秸秆等饲料原料的粉碎效果不佳，不但粉碎效率低，粉碎不彻底，且在粉碎过程中极易发生筛网堵塞等问题，导致设备故障,而频繁的设备维护维修不但费时费力，且影响饲料原料的粉碎生产效率。

因此，开发一种新专用新型饲料原料粉碎筛选装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，以解决饲料原料粉碎效率低，粉碎不彻底的问题，避免粉碎过程中筛网堵塞现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，包括粉碎机构、筛选机构和提升机构；

所述粉碎机构包括罐体，所述罐体的顶端设有进料斗，所述罐体的底端开设有出料口，且所述罐体内转动安装有第一驱动装置驱动的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊位于所述第二粉碎辊的上方，所述第一粉碎辊包括转动安装于所述罐体内的第一转轴和固定安装于所述第一转轴上的若干第一粉碎齿，所述第二粉碎辊包括转动安装于所述罐体内的第二转轴和固定安装于所述第二转轴上的若干第二粉碎齿，且所述第二粉碎齿于所述第一转轴上的安装密度大于所述第一粉碎齿于所述第一转轴上的安装密度，所述罐体内还设有阻扬板，所述阻扬板固定安装于所述第二粉碎辊的下方，且靠近所述第二粉碎辊设置，所述阻扬板上开设有若干通孔；

所述筛选机构包括机架、筛盘、振动电机和收集箱，所述筛盘和所述机架之间设有减震弹簧，且所述筛盘通过所述减震弹簧固定安装于所述机架上，所述筛盘上开设有若干筛孔，所述筛盘的下方与所述筛孔对应位置处设有集料出料斗，所述振动电机固定安装于所述筛盘上，所述筛盘的一端与所述罐体的出料口相连，所述筛盘的另一端设有所述收集箱；

所述提升机构包括第二驱动装置驱动的输料管，所述输料管的进料端位于所述收集箱内，所述输料管的出料端与所述罐体连通，且所述输料管的出料端位于所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间。

在本实用新型中，作为一种改进，所述通孔的直径大于所述筛孔的直径。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、主动轮、从动轮和同步带，所述第一驱动电机安装于所述罐体的外壁上，且所述第一驱动电机的输出轴与所述第一转轴的一端同轴相连，所述主动轮和所述从动轮分别固定安装于所述第一转轴和所述第二转轴的同向端，所述同步带安装于所述主动轮和所述从动轮之间，且与所述主动轮和所述从动轮传动连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿分别于所述第一转轴和所述第二转轴的外周均匀排列安装，且所述第二粉碎齿的规格尺寸小于所述第一粉碎齿的规格尺寸。

在本实用新型中，作为一种改进，所述罐体的出料口为倒锥状，且所述出料口对应位置处的所述罐体的外壁上设有电磁振动器。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述输料管包括管体、转杆和蛟龙叶片，所述转杆的一端与所述第二驱动电机的输出轴相连，所述蛟龙叶片设置于所述转杆上，且所述蛟龙叶片和所述转杆转动安装于所述管体内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过粉碎机构、筛选机构和提升机构实现饲料原料的粉碎、筛分的生产工艺，未完全粉碎的原料经提升机构再次输送至粉碎机构进行二次粉碎，如此反复，有效提高了饲料原料的粉碎筛选效率，且避免了筛网堵塞现象的发生；通过第一粉碎辊和第二粉碎辊实现饲料原料分级粉碎的结构，原料自进料斗送入，先经过第一粉碎辊的初步粉碎，再经过第二粉碎辊的最终粉碎，相较传统的采用单一粉碎辊粉碎的结构，大大提高了对于秸秆等饲料原料的粉碎效果，有效解决了粉碎不彻底的问题，提高了粉碎效率；由于粉碎辊的粉碎作用，粉碎的饲料原料粉粒易四散逸出，设有的阻扬板能够有效解决粉碎辊在粉碎过程中导致的饲料原料粉粒纷扬的问题，避免粉碎后的饲料原料粉粒直接从出料口逸出而导致原料浪费及污染环境，此外，靠近第二粉碎辊的设置，能够延长物料的粉碎时间，使得饲料原料的粉碎效果更佳，而阻扬板上开设有的通孔，直径较大，经第二粉碎辊粉碎后的饲料原料粉粒完全能够通过通孔自出料口排出，罐体的外壁上设有的电磁振动器，能够有效防止物料贴附到罐体内壁，便于物料排出。

在振动电机的振动作用下，带动筛盘实现对自罐体出料口排出的粉碎后的饲料原料的筛选，符合要求的原料粉粒由筛孔下落至集料出料斗，以进行下步工艺处理，而不符合要求的直径稍大的原料粉粒则被筛盘筛选至收集箱内；筛盘通过减震弹簧固定安装于机架上的结构，起到了阻振作用，使得振动效果只作用到筛盘上，为实现粉碎后饲料原料的高效筛选提供了可靠保障。

收集箱内收集的不符合使用要求的直径稍大的原料粉粒，在第二驱动电机驱动的输送管输送作用下，重新输送至罐体内进行二次粉碎，实现了饲料原料的循环粉碎筛选，提高了饲料原料的粉碎筛选效率，蛟龙叶片设置于转杆上的输送管结构，在实现物料输送的同时，起到搅拌的作用，实用性强。

综上所述，本实用新型提高了饲料原料的粉碎筛选效率，解决了粉碎不彻底的问题，避免了粉碎过程中筛网堵塞现象的发生，满足了人们对秸秆等饲料原料的粉碎使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1-罐体，101、进料斗，102、出料口，2、第一粉碎辊，201、第一转轴，202、第一粉碎齿，3、第二粉碎辊，301、第二转轴，302、第二粉碎齿，4、阻扬板，5、机架，6、筛盘，7、振动电机，8、收集箱，9、减震弹簧，10、集料出料斗，11、输料管，1101、管体，1102、转杆，1103、蛟龙叶片，12、第一驱动电机，13、主动轮，14、从动轮，15、同步带，16、电磁振动器，17、第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，包括粉碎机构、筛选机构和提升机构；粉碎机构包括罐体1，罐体1的顶端设有进料斗101，罐体1的底端开设有出料口102，且罐体1的出料口102为倒锥状，且出料口102对应位置处的罐体1的外壁上设有电磁振动器16，罐体1内转动安装有第一驱动装置驱动的第一粉碎辊2和第二粉碎辊3，第一粉碎辊2位于第二粉碎辊3的上方，第一粉碎辊2包括转动安装于罐体1内的第一转轴201和固定安装于第一转轴201上的若干第一粉碎齿202，第二粉碎辊3包括转动安装于罐体1内的第二转轴301和固定安装于第二转轴301上的若干第二粉碎齿302，且第二粉碎齿302于第一转轴201上的安装密度大于第一粉碎齿202于第一转轴201上的安装密度，本实施例中，第一粉碎齿202和第二粉碎齿302分别于第一转轴201和第二转轴301的外周均匀排列安装，且第二粉碎齿302的规格尺寸小于第一粉碎齿202的规格尺寸，罐体1内还设有阻扬板4，阻扬板4固定安装于第二粉碎辊3的下方，且靠近第二粉碎辊3设置，阻扬板4上开设有若干通孔；通过第一粉碎辊2和第二粉碎辊3实现饲料原料分级粉碎的结构，原料自进料斗101送入，先经过第一粉碎辊2的初步粉碎，再经过第二粉碎辊3的最终粉碎，相较传统的采用单一粉碎辊粉碎的结构，大大提高了对于秸秆等饲料原料的粉碎效果，有效解决了粉碎不彻底的问题，提高了粉碎效率；由于粉碎辊的粉碎作用，粉碎的饲料原料粉粒易四散逸出，设有的阻扬板4能够有效解决粉碎辊在粉碎过程中导致的饲料原料粉粒纷扬的问题，避免粉碎后的饲料原料粉粒直接从出料口102逸出而导致原料浪费及污染环境，此外，靠近第二粉碎辊3的设置，能够延长物料的粉碎时间，使得饲料原料的粉碎效果更佳，而阻扬板4上开设有的通孔，直径较大，经第二粉碎辊3粉碎后的饲料原料粉粒完全能够通过通孔自出料口102排出，罐体1的外壁上设有的电磁振动器16，能够有效防止物料贴附到罐体1内壁，便于物料排出。

筛选机构包括机架5、筛盘6、振动电机7和收集箱8，筛盘6和机架5之间设有减震弹簧9，且筛盘6通过减震弹簧9固定安装于机架5上，筛盘6上开设有若干筛孔，筛盘6的下方与筛孔对应位置处设有集料出料斗10，振动电机7固定安装于筛盘6上，筛盘6的一端与罐体1的出料口102相连，筛盘6的另一端设有收集箱8；在振动电机7的振动作用下，带动筛盘6实现对自罐体1出料口102排出的粉碎后的饲料原料的筛选，符合要求的原料粉粒由筛孔下落至集料出料斗10，以进行下步工艺处理，而不符合要求的直径稍大的原料粉粒则被筛盘6筛选至收集箱8内；筛盘6通过减震弹簧9固定安装于机架5上的结构，起到了阻振作用，使得振动效果只作用到筛盘6上，为实现粉碎后饲料原料的高效筛选提供了可靠保障。

提升机构包括第二驱动装置驱动的输料管11，输料管11的进料端位于收集箱8内，输料管11的出料端与罐体1连通，且输料管11的出料端位于第一粉碎辊2和第二粉碎辊3之间；收集箱8内收集的不符合使用要求的直径稍大的原料粉粒，在第二驱动电机17驱动的输送管输送作用下，重新输送至罐体1内进行二次粉碎，实现了饲料原料的循环粉碎筛选，提高了饲料原料的粉碎筛选效率，蛟龙叶片1103设置于转杆1102上的输送管结构，在实现物料输送的同时，起到搅拌的作用，实用性强。

通孔的直径大于筛孔的直径，通孔的作用只是起到供粉碎后饲料原料通过的作用，而筛盘6上开设有的筛孔起到筛选作用。

第一驱动装置包括第一驱动电机12、主动轮13、从动轮14和同步带15，第一驱动电机12安装于罐体1的外壁上，且第一驱动电机12的输出轴与第一转轴201的一端通过联轴器同轴相连，主动轮13和从动轮14分别固定安装于第一转轴201和第二转轴301的同向端，本实施例中，为安装方便，使用安全，主动轮13和从动轮14安装于罐体1外壁与第一驱动电机12相对的一侧，同步带15安装于主动轮13和从动轮14之间，且与主动轮13和从动轮14传动连接；第二驱动装置包括第二驱动电机17，输料管11包括管体1101、转杆1102和蛟龙叶片1103，转杆1102的一端与第二驱动电机17的输出轴相连，蛟龙叶片1103设置于转杆1102上，且蛟龙叶片1103和转杆1102转动安装于管体1101内。

使用时，饲料原料从罐体1顶端设有的进料斗101喂入，粉碎后符合要求的饲料原料粉粒自集料出料斗10送出，基于上述结构的该饲料粉碎筛选装置，通过粉碎机构、筛选机构和提升机构实现饲料原料的粉碎、筛分的生产工艺，未完全粉碎的原料经提升机构再次输送至粉碎机构进行二次粉碎，如此反复，有效提高了饲料原料的粉碎筛选效率，解决了粉碎不彻底的问题，避免了粉碎过程中筛网堵塞现象的发生。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，其特征在于：包括粉碎机构、筛选机构和提升机构；

所述粉碎机构包括罐体，所述罐体的顶端设有进料斗，所述罐体的底端开设有出料口，且所述罐体内转动安装有第一驱动装置驱动的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊位于所述第二粉碎辊的上方，所述第一粉碎辊包括转动安装于所述罐体内的第一转轴和固定安装于所述第一转轴上的若干第一粉碎齿，所述第二粉碎辊包括转动安装于所述罐体内的第二转轴和固定安装于所述第二转轴上的若干第二粉碎齿，且所述第二粉碎齿于所述第一转轴上的安装密度大于所述第一粉碎齿于所述第一转轴上的安装密度，所述罐体内还设有阻扬板，所述阻扬板固定安装于所述第二粉碎辊的下方，且靠近所述第二粉碎辊设置，所述阻扬板上开设有若干通孔；

所述筛选机构包括机架、筛盘、振动电机和收集箱，所述筛盘和所述机架之间设有减震弹簧，且所述筛盘通过所述减震弹簧固定安装于所述机架上，所述筛盘上开设有若干筛孔，所述筛盘的下方与所述筛孔对应位置处设有集料出料斗，所述振动电机固定安装于所述筛盘上，所述筛盘的一端与所述罐体的出料口相连，所述筛盘的另一端设有所述收集箱；

所述提升机构包括第二驱动装置驱动的输料管，所述输料管的进料端位于所述收集箱内，所述输料管的出料端与所述罐体连通，且所述输料管的出料端位于所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间。

2.如权利要求1所述的一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述通孔的直径大于所述筛孔的直径。

3.如权利要求1所述的一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机、主动轮、从动轮和同步带，所述第一驱动电机安装于所述罐体的外壁上，且所述第一驱动电机的输出轴与所述第一转轴的一端同轴相连，所述主动轮和所述从动轮分别固定安装于所述第一转轴和所述第二转轴的同向端，所述同步带安装于所述主动轮和所述从动轮之间，且与所述主动轮和所述从动轮传动连接。

4.如权利要求1所述的一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿分别于所述第一转轴和所述第二转轴的外周均匀排列安装，且所述第二粉碎齿的规格尺寸小于所述第一粉碎齿的规格尺寸。

5.如权利要求1所述的一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述罐体的出料口为倒锥状，且所述出料口对应位置处的所述罐体的外壁上设有电磁振动器。

6.如权利要求1所述的一种专用新型饲料原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述输料管包括管体、转杆和蛟龙叶片，所述转杆的一端与所述第二驱动电机的输出轴相连，所述蛟龙叶片设置于所述转杆上，且所述蛟龙叶片和所述转杆转动安装于所述管体内。