CN112888839B - 用于流体贮存器的流体排放塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于具有排放孔(51)的流体贮存器(50)的流体排放塞(10)，该塞具有在轴向方向(A)上的延伸并包括主体部(16)，该主体部能够旋转地插入到排放孔(51)中，该主体部具有近侧轴向端部(15)、远侧轴向端部(17)和带有外表面(18)的大致圆形横截面，其中，该主体部包括排放通道(92)，该排放通道具有位于所述远侧轴向端部处的入口(91)和设置在外表面(18)上的出口开口(94)，该主体部还包括卡口型连接狭槽(40)，该卡口型连接狭槽用于容纳围成所述排放孔(51)的周向表面的径向突起(52)的一部分，该卡口型连接狭槽设置在所述外表面上并包括在所述远侧轴向端部处的进口(40a)、第一路径(41)和第二路径(42)，第一路径(41)从所述进口在轴向方向(A)上且在一个周向方向(C)上延伸到第一路径末端部(70)，其中，第一路径末端部(70)适于容纳所述径向突起(52)，并且第二路径(42)从所述第一路径末端部在轴向方向(A)上且在与所述一个周向方向(C)相反的方向上延伸到第二路径末端部(72)，其中，第二路径末端部(72)适于容纳所述径向突起。

Description

用于流体贮存器的流体排放塞

技术领域

本发明涉及一种用于流体贮存器的流体排放塞。特别地，本发明涉及一种用于车辆的油底壳贮存器的油排放塞。本发明还涉及一种用于车辆的流体贮存器组件，该流体贮存器组件包括流体贮存器和流体排放塞，特别是包括油底壳贮存器和油排放塞的油底壳贮存器组件。此外，本发明涉及一种包括这种流体贮存器组件或流体排放塞的车辆。另外，本发明涉及一种用于控制流体从流体贮存器组件的排放的方法。本发明适用于车辆，特别是重型车辆，例如卡车、公共汽车和建筑设备。尽管将针对卡车来描述本发明，但本发明不限于这种特定车辆，而是也可用于其他类型的车辆，例如轿车、工业建筑机械或建筑设备领域中的工程机械(例如铰接式运输车、自卸卡车、轮式装载机等)。本发明还可以用于其他类型的工业机械、发动机和应用。

背景技术

在用于车辆的流体系统(例如用于发动机和齿轮箱的油系统)中，需要定期进行维修保养，以便确保可靠且持久的操作。这至少部分地是由于发动机油经受热和机械降解，这例如典型地降低了粘度。在降低的粘度下，油不能润滑发动机，从而增加了磨损以及过热的风险。因此，一种类型的维修保养涉及油更换，这种油更换通常是基于维修时间或车辆已经行驶的距离来安排的。

典型地，发动机油被容纳在油底壳贮存器中，该油底壳贮存器被布置在内燃发动机下方或者靠近在车辆的操作期间需要油的发动机部件。虽然有许多不同类型的油底壳系统，但是常规的油底壳系统通常由容纳油的油贮存器和位于油贮存器的底部处的排放塞构成。当需要更换油时，维修人员可以通过将排放塞从关闭位置移动到打开位置来更换油，从而油能够从油贮存器中排出。

为了允许油从油底壳容易地排出，某些类型的油排放塞可以设有螺纹，以与围绕油贮存器的排放孔布置的对应螺纹协作。此外，某些类型的油排放塞可以使用卡口型连接来将油排放塞设定在相对于油底壳的接合状态。在US 2008/000724 A1中，公开了一种排放塞，该排放塞适于能够在所述塞旋转小于一整圈的情况下在关闭位置和打开位置之间相对于油底壳的孔口旋转。此外，排放塞被构造成即使在被拧松时也保持在该孔口内。在一个示例中，排放塞包括在其内端部附近的保持突片，该保持突片在排放塞处于打开位置的情况下接合孔口。由此，排放塞相对于该孔口的轴向移动被限制，因此，排放塞即使在打开位置也保持固定到该孔口。

尽管这种类型的排放塞通常可用于各种类型的车辆(例如重型车辆)，但仍然需要允许流体容易地从流体贮存器排出的、一种改进的流体排放塞和流体贮存器。此外，在油底壳系统的领域中，仍然需要改进对油从油底壳的排放的控制。

发明内容

本发明的目的是改进从车辆的流体贮存器组件的流体排放，同时能够容易地移除和安装流体塞。该目的至少部分地通过根据本发明的第一方面所述的流体排放塞来实现。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于具有排放孔的流体贮存器的流体排放塞。该流体排放塞具有在轴向方向上的延伸，并且包括主体部，该主体部能够旋转地插入到排放孔中。该主体部具有近侧轴向端部、远侧轴向端部和带有外表面的大致圆形横截面。该主体部包括排放通道，该排放通道具有位于远侧轴向端部处的入口和设置在外表面上的出口开口。此外，该主体部包括卡口型连接狭槽，该卡口型连接狭槽用于容纳围成该排放孔的周向表面的径向突起的一部分。该卡口型连接狭槽设置在所述外表面上，并且包括进口、第一路径和第二路径，该进口在远侧轴向端部处。

第一路径在轴向方向上且在一个周向方向上从所述进口延伸到第一路径末端部。第一路径末端部适于容纳所述径向突起。第二路径在轴向方向上且在与一个周向方向相反的方向上从第一路径末端部延伸到第二路径末端部。第二路径末端部适于容纳所述径向突起。

以这种方式，本发明的示例实施例有助于改善流体排放塞和流体贮存器之间的功能接口。特别地，通过根据上述内容的具有进口、第一路径和第二路径的卡口型连接狭槽的构造，流体排放塞提供了相对于流体贮存器的实用且直观的扭转-锁定功能，同时使流体能够以高效的方式经由排放通道排出。

此外，通过具有借助于第一路径和第二路径而在相反的周向方向上延伸的卡口型连接狭槽，并且通过具有用于容纳所述突起的第一路径末端部和第二路径末端部，流体排放塞可以通过流体排放塞的旋转移动而相对于流体贮存器被设定在两种不同的接合状态下。如本文将进一步描述的，接合状态通常涉及排放位置(第一路径末端部)和流体排放塞关闭位置(第二路径末端部)，在该排放位置，流体排放塞相对于排放孔被布置成允许流体经由排放通道排放，在该流体排放塞关闭位置，流体排放塞相对于排放孔形成液密连接。

而且，通过具有带有进口的卡口型连接狭槽，当使流体排放塞在周向方向上并且相对于流体贮存器的排放孔进一步旋转时，流体排放塞被允许从流体贮存器完全移除。因此，流体排放塞不仅适于提供相对于流体贮存器的关闭位置和排放位置，而且适于以简单且直观的方式被从流体贮存器移除。

以这种方式，本发明的示例实施例也有助于流体排放塞和流体贮存器之间的对用户友好且高效的接口。此外，还可以认为，一旦流体排放塞被定位成经由卡口型连接狭槽与流体贮存器协作，流体排放塞就可以以相对安全的方式连接到流体贮存器。本发明的示例实施例还可以有助于为维修人员提供改善的人机工程学，并且更快地更换流体贮存器中的流体，这部分地是因为流体排放塞能够容易地用手移除。本发明的示例实施例的构造典型地可以对维修人员的工作环境有积极影响，这部分地是因为流体排放塞典型地降低了流体弄脏的风险，因为流体排放可以在流体排放塞处于非移除位置(即，流体排放塞的排放位置)的情况下进行，该位置至少部分地由卡口型连接狭槽的第一路径末端部提供。流体弄脏的风险也至少部分地通过提供具有带有排放通道的主体部来降低，这使得能够以与没有排放通道的完全实心的流体排放塞相比更精确的方式控制流体的流动。

应当指出的是，该流体可以是液体，例如用于发动机的油，例如润滑油。然而，该液体也可以是变速器油、用于对轴进行润滑的油、或冷却系统中的冷却流体等。

根据一个示例实施例，流体排放塞包括从主体部的近侧轴向端部延伸的头部。该头部典型地适于能够被使用者触及，从而允许从流体贮存器的外部容易地调节流体排放塞。此外，该头部可以包括突片部。另外或替代地，该头部可以包括适于与诸如螺丝刀等的工具协作的狭槽。还可以想到，流体排放塞未设置有头部。在这种类型的流体排放塞中，流体排放塞的可调节性可以通过在主体部的近侧轴向端部中具有狭槽来实现，其中该狭槽适于与诸如螺丝刀等的工具协作。

虽然流体排放塞可以在用于各种类型流体的流体贮存器组件中使用，但是本发明的示例实施例对于诸如油的流体特别有用。因此，根据一个示例实施例，流体排放塞是用于诸如发动机(例如车辆的内燃发动机)的常规油底壳的油贮存器的油排放塞。

“卡口型连接狭槽”典型地是指当被设定在相对于彼此完全接合的状态下时适于与配合部件协作以形成卡口型连接的凹槽或通道。当流体排放塞能够插入到流体贮存器的排放孔中并且流体贮存器的突起位于卡口型连接狭槽的进口中时，流体排放塞围绕其中心轴线(相对于流体贮存器的孔)旋转直到第一路径末端部为止，在该第一路径末端部中，流体排放塞被设定在排放位置，从而允许流体经由流体排放塞的排放通道从流体贮存器中排放。通过使流体贮存器的突起位于卡口型连接狭槽的第一路径末端部中，流体排放塞在排放位置被维持在接合状态。由此，通过使所述突起位于第一路径末端部中，流体排放塞在周向方向上的进一步移动被限制，同时允许流体经由主体部的排放通道排出。为了中断或终止排放过程，流体排放塞进一步围绕其中心轴线(相对于流体贮存器的孔)在相反的周向方向上旋转直到第二路径末端部为止，在该第二路径末端部中，流体排放塞相对于流体贮存器的排放孔被设置在关闭位置，即，流体排放塞的至少一部分与流体贮存器的排放孔的周向表面形成液密构造。在该液密构造中，没有进一步的流体能够从流体贮存器中排出。通过使流体贮存器的突起位于卡口型连接狭槽的第二路径末端部中，流体排放塞在关闭位置被维持在接合状态。因此，通过使所述突起位于第二路径末端部中，流体排放塞在周向方向上的进一步移动被限制。然后，通过使所述塞在周向方向上相对于流体贮存器的径向突起从第二路径末端部旋转地移动到第一路径末端部并然后使所述塞在相反的周向方向上从第一路径末端部旋转地移动到所述进口，可以将流体排放塞从流体贮存器移除，在所述进口中，卡口型连接狭槽允许流体排放塞从所述径向突起并从流体贮存器完全脱离。当需要更换或清洁已使用的流体排放塞时，以简单但受控的方式从流体贮存器移除流体排放塞是有用的。

具有带有在不同的周向方向上延伸的第一路径和第二路径的卡口型连接狭槽的另一个示例性优点是：在没有流体排放塞相对于流体贮存器的排放孔的第二圈旋转的情况下，流体排放塞不太可能意外地与流体贮存器分离。

第一路径典型地包括第一路径末端部。类似地，第二路径典型地包括第二路径末端部。此外，虽然第一路径和第二路径在不同的方向上延伸，但是第一路径和第二路径是卡口型连接狭槽的典型地连续延伸的路径。第一路径末端部和第二路径末端部可以以几种不同的方式来构造，以提供相对于流体贮存器的排放位置和关闭位置。举例来说，第一路径末端部由面向远侧轴向端部的第一路径末端轴向边缘和从第一路径末端轴向边缘延伸的第一唇缘限定。类似地，第二路径末端部由面向远侧轴向端部的第二路径末端轴向边缘和从第二路径末端轴向边缘延伸的第二唇缘限定。

根据一个示例实施例，如在周向方向上且相对于中心轴线所限定的，第一路径末端部和第二路径末端部之间的角度差α在约90度至180度之间。以这种方式，可以认为，卡口型连接狭槽的这些路径的延伸是在功能和设计方面以相对于彼此优化的方式来提供的。

根据一个示例实施例，第一路径是从所述进口延伸到第一路径末端部的弯曲路径。类似地，第二路径是从第一路径末端部延伸到第二路径末端部的弯曲路径。以这种方式，这些弯曲路径有助于在由使用者实现的流体排放塞的旋转移动与由于该旋转移动而导致的流体排放塞的实际轴向移位之间的平滑过渡。

根据示例实施例，卡口型连接狭槽的第一路径和第二路径中的任一个都包括至少一个弯曲路径区段，所述至少一个弯曲路径区段朝向近侧轴向端部且在周向方向上弯曲。

根据一个示例实施例，排放通道的轴向延伸大于远侧轴向端部和第一末端轴向边缘之间的轴向距离。一个优点是：当流体排放塞相对于流体贮存器处于排放位置时，可用的排放区域的尺寸被设计成确保高效的排放。

该排放通道可以以几种不同的形状和延伸来提供。举例来说，该排放通道是至少部分地布置在所述主体部内的内部排放通道。替代地，该排放通道是设置在主体部的外表面上的外部排放通道。还可以想到，该排放通道在轴向方向上以第一轴向距离被布置在主体部内，然后在轴向方向上以随后的轴向距离继续以作为外部排放通道。

应当指出的是，所述出口开口典型地是径向出口开口，即，出口被定向成径向地背离所述主体部。

根据一个示例实施例，流体排放塞还包括周向密封装置，该周向密封装置适于在其使用期间提供流体密封连接。通过具有在周向方向上的密封装置，流体排放塞设有改进的径向密封，且因此不像其他现有技术的塞那样依赖于轴向密封装置。典型地，当流体排放塞相对于流体贮存器处于关闭位置时，该密封装置与流体贮存器的周向表面协作以在二者之间提供流体密封连接。

典型地，尽管不是严格要求，但是周向密封装置包括环形密封环，该环形密封环被设置在主体部的外表面上的周向狭槽中。这种类型的布置允许使用简单但有效的密封装置。以这种方式，相对于流体贮存器的孔的径向密封被进一步改善。根据一个示例实施例，该周向狭槽位于近侧轴向端部和第二路径末端部之间。以这种方式，相对于流体贮存器的孔的径向密封被更进一步地改善。

典型地，卡口型连接狭槽的尺寸被设计成与流体贮存器的突起的尺寸相匹配。应该容易理解，卡口型连接狭槽的尺寸典型地是根据流体贮存器的尺寸和流体贮存器的类型来确定的。

应当指出的是，流体排放塞可以被设计成相对于流体贮存器的孔具有一定公差，只要在其使用期间能够获得流体密封构造即可。

流体排放塞典型地至少部分地由诸如塑料材料、轻质钢、铝或类似材料的轻质材料制成。

根据一个示例实施例，流体排放塞的主体部的远侧轴向端部类似于截头圆锥体。以这种方式，流体排放塞被成形为能够以更加直观的方式插入。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于车辆的流体贮存器组件。该流体贮存器组件包括：流体贮存器，该流体贮存器具有大致圆形的排放孔，该排放孔具有围成该排放孔的周向表面；和可移除的流体排放塞，该流体排放塞能够旋转地插入到流体贮存器中。流体排放塞具有在轴向方向上的延伸并包括主体部，该主体部具有近侧轴向端部、远侧轴向端部和带有外表面的大致圆形横截面。此外，该主体部包括排放通道，该排放通道具有位于远侧轴向端部处的入口和设置在外表面上的出口开口。此外，围成该排放孔的周向表面和主体部的外表面二者中的一个包括径向突起，而另一个包括卡口型连接狭槽，该卡口型连接狭槽用于容纳所述径向突起的一部分。卡口型连接狭槽具有用于所述径向突起的进口，以允许流体排放塞插入和从排放孔移除。卡口型连接狭槽还具有与排放位置对应的第一路径末端部和与流体排放塞关闭位置对应的第二路径末端部，在该排放位置，流体排放塞相对于排放孔被布置成允许流体经由排放通道排放，在该关闭位置，流体排放塞相对于排放孔形成液密连接。

第二方面的效果和特征在很大程度上类似于上文关于第一方面描述的那些效果和特征。特别地，提供了一种流体贮存器组件，在该流体贮存器组件中，在从流体贮存器排放流体期间，即，当流体排放塞相对于流体贮存器被设定在排放位置时，流体排放塞可以相对于流体贮存器被维持在接合状态。而且，通过包括所述进口的卡口型连接狭槽，流体排放塞能够被容易地移除，例如用手以较小的力移除，并且无需工具。此外，由于卡口型连接狭槽和流体排放塞的排放通道的构造，流体贮存器组件允许流体从流体贮存器的高效排放和典型更完全的排放。从流体贮存器额外排放的流体体积可以允许更多的新鲜流体被添加到流体贮存器，并且还允许更少的已使用的流体留在流体贮存器中，从而有助于更清洁的工作环境以及更长的维修间隔。

根据一个示例实施例，卡口型连接狭槽被构造成通过流体排放塞在一个周向方向上的旋转移动而允许塞从流体排放塞关闭位置移位到排放位置并且通过流体排放塞在相反的周向方向上的旋转移动而允许流体排放塞从排放位置移位到所述进口。

典型地，卡口型连接狭槽由第一路径和第二路径限定，该第一路径从所述进口延伸到第一路径末端部并且在轴向方向上且在一个周向方向上延伸，该第二路径从第一路径末端部延伸到第二路径末端部并且在轴向方向上且在与所述一个周向方向相反的方向上延伸。

根据一个示例实施例，第一路径末端部由面向所述进口的第一路径末端轴向边缘和从第一路径末端轴向边缘延伸的第一唇缘限定。类似地，第二路径末端部由面向所述进口的第二路径末端轴向边缘和从第二路径末端轴向边缘延伸的第二唇缘限定。

根据一个示例实施例，当流体排放塞位于排放位置时，流体排放塞的排放通道的出口开口被定向成朝向流体贮存器的底表面。由此，流体排放塞被定向在相对于流体贮存器的位置中，以允许流体从流体贮存器的高效排出。

此外，如果流体排放塞能够插入到流体贮存器的竖直定向的排放孔中，则流体排放塞被大致水平地插入到流体贮存器中。因此，举例来说，流体贮存器的排放孔大致在竖直方向上延伸。以这种方式，变得能够将流体排放塞和流体贮存器的排放孔定位在流体贮存器中的竖向最低的可能位置。这种布置的一个优点是，流体贮存器中的几乎所有流体都可以从流体贮存器中排放。

此外，应当指出的是，流体贮存器组件提供了与流体贮存器的水平卡口连接布置，在该流体贮存器组件中，流体排放塞被大致水平地插入到设置在流体贮存器的竖直壁上的排放孔中。可以认为，与具有竖直布置的流体排放塞的流体贮存器组件相比，卡口连接的这种类型的布置提供了对内燃发动机的油槽的、改善的排放。在这种情况下，可以指出的是，油槽的改善的排放典型地也导致流体贮存器可以填充有增加量的新油。这种类型的布置的另一个优点是：与从内燃发动机的油槽的下方插入的竖直布置的流体排放塞相比，该流体排放塞的任何部分都不会影响车辆的离地间隙。

根据一个示例实施例，该流体排放塞还包括周向密封装置，以在流体排放塞相对于流体贮存器的排放孔处于关闭位置时在流体贮存器和流体排放塞之间在径向方向上提供改善的流体密封连接。

根据一个示例实施例，该周向密封装置包括环形密封环，该环形密封环被设置在主体部的外表面上的周向狭槽中。该周向狭槽位于近侧轴向端部和第二路径末端部之间。

根据一个示例实施例，该排放孔的周向表面包括所述径向突起，并且所述主体的外表面包括卡口型连接狭槽，并且卡口型连接狭槽的所述进口位于主体部的远侧轴向端部处。

根据一个示例实施例，所述主体的外表面包括所述径向突起，并且排放孔的周向表面包括卡口型连接狭槽，并且卡口型连接狭槽的所述进口位于排放孔的周向表面的外端边缘处。

根据本发明的第三方面，提供了一种车辆，该车辆包括根据关于第二方面描述的任一个示例实施例的流体贮存器组件或根据关于第一方面描述的任一个示例实施例的流体排放塞。该车辆可以是卡车，例如重型卡车。然而，本发明不限于卡车和重型卡车。而是，该车辆可以是任何类型的车辆，例如卡车、轿车、旨在执行操作的工程机械等。

第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上文关于第一方面和/或第二方面描述的那些效果和特征。

该流体贮存器组件可以是内燃发动机的一体部分。替代地，该流体贮存器组件可以是连接到内燃发动机的单独部件。

根据本发明的第四方面，提供了一种控制流体从流体贮存器组件中排放的方法，该流体贮存器组件包括：流体贮存器，该流体贮存器具有大致圆形的排放孔，该排放孔具有围成该排放孔的周向表面；和可移除的流体排放塞，该流体排放塞能够旋转地插入到流体贮存器中，其中，流体排放塞具有在轴向方向上的延伸并包括主体部，该主体部具有近侧轴向端部、远侧轴向端部和带有外表面的大致圆形横截面，其中该主体部包括排放通道，该排放通道具有位于远侧轴向端部处的入口和设置在外表面上的出口开口，其中，围成该排放孔的周向表面和主体部的外表面二者中的一个包括径向突起，而另一个包括卡口型连接狭槽，该卡口型连接狭槽用于容纳所述径向突起的一部分，该卡口型连接狭槽具有进口、第一路径末端部和第二路径末端部，该进口用于所述径向突起，在该第二路径末端部中，流体排放塞相对于排放孔形成液密连接。该方法包括以下步骤：-当流体排放塞相对于排放孔处于液密连接时，将流体排放塞在一个周向方向上从第二路径末端部旋转地移位到第一路径末端部，在该第一路径末端部中，流体排放塞相对于排放孔被布置在排放位置，以允许流体经由排放通道排放；以及，当流体排放塞相对于排放孔处于排放位置时，将流体排放塞在与所述一个周向方向相反的方向上从第一路径末端部旋转地移位到所述进口，以允许从流体贮存器的排放孔移除该流体排放塞。

第四方面的效果和特征在很大程度上类似于上文关于第一方面和/或第二方面以及第三方面描述的那些效果和特征。

当研究所附权利要求书和以下描述时，本发明的其他特征和优点将变得明显。本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，本发明的不同特征可以组合以产生除了下文中描述的那些实施例之外的实施例。

附图说明

通过以下对本发明的示例性实施例的说明性而非限制性的详细描述，将更好地理解本发明的上述及其它目的、特征和优点，其中：

图1是示出了卡车形式的车辆的示例的侧视图；该车辆包括内燃发动机系统，该内燃发动机系统具有根据本发明的一个示例实施例的流体贮存器组件；

图2示意性地示出了图1中的发动机的一些部分，该发动机包括根据本发明的具有流体贮存器和流体排放塞的流体贮存器组件的示例实施例；

图3a至图3c是根据本发明的流体排放塞的示例实施例的透视图；

图3d是图3a至图3c中的流体排放塞的示例实施例的横截面图；

图4至图9示意性地示出了包括流体贮存器和流体排放塞的流体贮存器组件的示例实施例的一些部分，其中流体排放塞相对于流体贮存器被定向在关闭位置、排放位置和可移除位置。

图10示意性地示出了包括流体贮存器和流体排放塞的流体贮存器组件的另一个示例实施例的一些部分，其中流体排放塞相对于流体贮存器被定向在可移除位置，并且其中，卡口连接狭槽被设置在流体贮存器上。

具体实施方式

现在将在下文中参照附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，且不应被解释为限于本文中阐述的实施例；而是，提供这些实施例是为了充分性和完整性。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的元件。

特别参照图1，提供了卡车形式的车辆1。该车辆包括内燃发动机系统9，该内燃发动机系统9具有内燃发动机8，例如柴油发动机。此外，根据本公开的示例实施例，该发动机或发动机系统包括流体贮存器组件54。流体贮存器组件54特别适合于容纳液体，诸如用于发动机的油，例如用于对组成发动机的一些部件进行润滑的润滑油。在本示例中，该流体贮存器组件是所谓的油底壳组件。

图2示意性地示出了流体贮存器组件54的一些部分的示例实施例。流体贮存器组件54包括根据本发明的流体贮存器50和流体排放塞10。在本示例中，流体贮存器组件54是内燃发动机系统9的一体部分。将结合图3a至图3d以及图4至图10更详细地描述该流体贮存器组件的一些部分。

现在转到图4，图4是图1和图2中的流体贮存器组件54的一些部分的剖视图，流体贮存器组件54被示出为处于如下状态：流体排放塞10被布置在相对于流体贮存器50的关闭位置，从而形成用于油的液密构造。如从例如图4中可见(但也在其他图(例如图3a至图3c)中示出)，流体排放塞10典型地在轴向方向A、径向方向R和周向方向C上延伸。当该流体排放塞插入在流体贮存器50的排放孔51中时，排放孔也可以被认为具有在轴向方向A、径向方向R和周向方向C上的延伸，而流体贮存器50可以具有纵向方向L、横向方向T和竖直方向V，这例如在图4中示出。然而，当该流体排放塞插入到流体贮存器的排放孔中时，如图4至图10所描绘的，轴向方向典型地对应于流体贮存器的纵向方向，而径向方向典型地至少平行于流体贮存器的竖直方向。因此，如图4至图10所描绘的，流体排放塞10大致被定向成平行于流体贮存器50的纵向方向。应当指出的是，术语“顶部”和“底部”以及任何其他类似的术语是参照附图(例如图4至图9)中描绘的流体贮存器组件54的位置来使用的，并且该组件可以以其他取向被定位和使用。

再次转到图4以及图9，示出了包括排放孔51的流体贮存器50。该排放孔在此是大致圆形的。该排放孔具有围成该排放孔51的周向表面58。例如图9中所示，存在径向突起52，即，从表面58径向延伸的凸起。因此，周向表面58包括所述径向突起。该排放孔适于接纳流体排放塞10，该流体排放塞10因此能够旋转地插入到流体贮存器中。

现在将在下文中参照图3a至图3d进一步描述流体排放塞的一个示例实施例。图3a是根据本发明的流体排放塞的示例实施例的透视图。在图3b中，该示例实施例的流体排放塞被示出为处于相对于图3a中的流体排放塞的视图(位置)围绕中心轴线CA旋转约90度的旋转位置，即围绕中心轴线CA顺时针旋转，也对应于周向方向C2，如图4至图9所示。在图3c中，示例实施例的流体排放塞被示出为处于相对于图3b中的流体排放塞的视图(位置)围绕中心轴线CA旋转约90度的旋转位置，即围绕中心轴线CA顺时针旋转，也对应于周向方向C2，如图4至图9所示。

流体排放塞10(也称为排放塞或简称为“塞”)具有在轴向方向A和径向方向R上的延伸。该塞包括主体部16，该主体部16能够旋转地插入到排放孔51中。此外，主体部16具有近侧轴向端部15、远侧轴向端部17和带有外表面18的大致圆形横截面。该圆形横截面相对于主体部的轴向延伸被垂直地布置。

在该示例实施例中，所述塞还包括能够由使用者抓握的头部14。该头部典型地从近侧轴向端部15延伸。另外，该头部在此包括能够由使用者从流体排放塞的外部抓握的突片部19。

再次转到例如图3a，主体部16包括排放通道92，该排放通道92具有位于远侧轴向端部17处的入口91和设置在外表面18上的出口94，例如参见图7。在本示例中，该出口开口是径向出口开口。此外，如图7所示，该排放通道是外部排放通道，即，设置在外表面18上的通道。在本示例中，排出通道92的轴向延伸大于远侧轴向端部17与第一末端轴向边缘34之间的轴向距离，例如结合图6或图7来参见图3a。

此外，主体部16还包括卡口型连接狭槽40，该卡口型连接狭槽40用于容纳围成排放孔51的所述周向表面的径向突起52的一部分。卡口型连接狭槽40设置在外表面18上。例如图3a所示，该卡口型连接狭槽包括进口40a、第一路径41和第二路径42，该进口40a在远侧轴向端部17处。

第一路径41在轴向方向A上且在一个周向方向C2上从进口40a延伸到第一路径末端部70。典型地，第一路径的周向延伸终止于周向端部71(其在此为周向端表面)。第一路径末端部70适于容纳径向突起52。在本示例中，第一路径末端部由第一路径末端轴向边缘34和第一唇缘32(也参见例如图3b)限定，该第一路径末端轴向边缘34面向远侧轴向端部，该第一唇缘32从第一路径末端轴向边缘延伸。此外，如图3a所示，第一路径41是从进口40a延伸到第一路径末端部70的弯曲路径。

类似地，第二路径42在轴向方向A上且在与所述一个周向方向C2相反的方向C1上从第一路径末端部70延伸到第二路径末端部72。典型地，第二路径的周向延伸终止于周向端部73(其在此为周向端表面)。第二路径末端部72适于容纳所述径向突起。在本示例中，第二路径末端部由第二路径末端轴向边缘38和第二唇缘36限定，该第二路径末端轴向边缘38面向远侧轴向端部，该第二唇缘36从第二路径末端轴向边缘延伸。此外，如图3b中所示，第二路径42是从第一路径末端部70延伸到第二路径末端部72的弯曲路径。

应该容易理解，所述弯曲路径的曲率可以变化，并且曲率水平通常根据排放塞在围绕其中心轴线CA旋转时相对于流体贮存器的期望的轴向移位水平来确定。例如，该卡口型连接狭槽的第一路径和第二路径中的任一个都可以具有朝向近侧轴向端部15且在周向方向C上弯曲的一个弯曲路径区段。

如上文结合图3a至图3c所描述的，卡口型连接狭槽40被构造成容纳径向突起52的一部分。也就是说，该卡口型连接狭槽具有用于所述径向突起的进口40a，以允许排放塞的插入和从排放孔的移除。此外，该卡口型连接狭槽包括与排放位置相对应的第一路径末端部70，在该排放位置，排放塞相对于排放孔51被布置成允许流体经由排放通道92排放。而且，卡口型连接狭槽40包括与排放塞关闭位置相对应的第二路径末端部72，在该排放塞关闭位置，排放塞相对于流体贮存器的排放孔51形成液密连接。为此，该卡口型连接狭槽被构造成通过该排放塞在一个周向方向C1上的旋转移动而允许流体排放塞从排放塞关闭位置移位到排放位置并且通过排放塞在相反的周向方向C2上的旋转移动而允许排放塞从排放位置移位到所述进口。将在下面结合图4至图10进一步描述流体排放塞相对于流体贮存器的各种状态。

对于不同类型的组件，第一路径末端部70和第二路径末端部72之间的相对位置可以不同。在图3d中描绘了这两个部分70、72在周向方向上的相对位置，图3d是图3a至图3c中的流体排放塞的示例实施例的横截面图。典型地，尽管不严格要求，但第一路径末端部70和第二路径末端部72之间的角度差α在约90度至180度之间，如在周向方向上且相对于中心轴线CA所限定的。

可选地，该排放塞具有适于在其使用期间提供改善的流体密封连接的周向密封装置68。周向密封装置68包括设置在主体部17的外表面18上的周向狭槽中的环形密封环。例如图3c中所示，该周向狭槽位于近侧轴向端部15和第二路径末端部72之间。

现在转向流体排放塞和流体贮存器的使用以及部件之间的各种相对位置，图4至图9示意性地示出了包括流体贮存器和流体排放塞的流体贮存器组件的示例实施例的一些部分，其中流体排放塞相对于流体贮存器被定向在关闭位置110、排放位置120和可移除位置130。

特别地，图4描绘了流体排放塞10和流体贮存器50之间的关闭位置110。在该关闭位置，流体排放塞被布置成与流体贮存器完全接合的状态，从而防止油经由排放孔51从流体贮存器中逸出。此外，在关闭状态110下，流体贮存器50的径向突起52位于卡口型连接狭槽40的第二路径末端部72中。也就是说，第二路径末端部72容纳径向突起52。在此状态下，流体排放塞10由第二路径末端部72防止在周向方向C2和周向方向C1上移动。也就是说，流体排放塞10被第二路径的周向端部73防止在周向方向C2上移动，并且被第二路径末端部72的第二唇缘36防止在周向方向C1上移动。此外，第二路径末端轴向边缘38防止流体排放塞离开流体贮存器的排放孔51轴向地移位。

如图4所示，该流体排放塞在此还包括环形弹簧构件96，该环形弹簧构件96围绕所述主体部布置并且在所述密封装置和头部之间。该环形弹簧构件被构造成当流体排放塞相对于流体贮存器处于关闭位置时向流体贮存器组件提供弹簧载荷。因此，该环形弹簧构件进一步有助于将流体排放塞相对于流体贮存器保持在关闭位置。而且，可以认为，当流体贮存器充满油时，油将在流体排放塞的远侧轴向端部17处对流体排放塞施加压力，因此也有助于将流体排放塞相对于流体贮存器保持在关闭位置，即，当所述径向突起在第二路径末端部72中时。

现在转到图5，流体排放塞10围绕其中心轴线CA且在周向方向C1上旋转。在本示例中，流体排放塞由使用者操纵，即，使用者抓住突片部19并且通过流体排放塞的轴向和旋转移动来实现流体排放塞的移动。如从图5中可见，与图4中描绘的流体排放塞10的位置相比，流体排放塞10在周向方向C1上旋转约150至170度之间。在此状态下，密封装置68仍然在与排放孔的周向表面接合的状态下，因此确保了流体排放塞和流体贮存器之间的液密构造。如图5中所示，径向突起52位于卡口型连接40的第二路径42中。换句话说，第二路径42的尺寸和形状限定了流体排放塞相对于流体贮存器的轴向移位。

此外，从图4和图5中，可以容易地理解，流体排放塞典型地通过推动和旋转移动(即，流体排放塞在轴向方向上抵靠流体贮存器的推动，随后在周向方向上的旋转移动)被从关闭位置(图4)释放。以此方式，径向突起52被从第二路径末端部72中的位置释放。

现在转到图6和图7，图6和图7描绘了流体排放塞10和流体贮存器50之间的排放位置120。在该排放位置120，流体排放塞10被布置在相对于流体贮存器的一定取向上，使得排放通道92被定向成朝向流体贮存器的底表面56，并且从流体贮存器进一步轴向移位，以限定用于流体经由排放孔51和排放通道92的开口。因此，在排放位置120，允许油经由排放孔51并随后经由排放通道92从流体贮存器中逸出。

此外，在排放位置120，流体贮存器的径向突起52位于卡口型连接狭槽40的第一路径末端部70中。也就是说，第一路径末端部70容纳径向突起52。在此状态或位置，流体排放塞10被第一路径末端部70防止在周向方向C2和周向方向C1上移动。也就是说，流体排放塞10被第一路径的周向端部71(参见例如图3a)防止在周向方向C2上移动，并且被第一路径末端部70的第一唇缘32防止在周向方向C1上移动。此外，第一路径末端轴向边缘34防止流体排放塞10离开流体贮存器的排放孔51轴向地移位。

如图7中所示，当流体排放塞10相对于流体贮存器被布置在排放位置120时，排放通道92被布置成允许油从流体贮存器通过排放通道92排放。也就是说，油经由远侧轴向端部处的入口91并通过排放通道92的径向出口开口94被排放到外部。换句话说，该排放通道和第一路径末端部70之间的相对位置被设置成使得：当流体排放塞相对于流体贮存器50被布置在排放位置120时，该排放通道的出口开口94被定向成朝向底表面56。以这种方式，诸如油的流体可以从流体贮存器50的内部被输送到流体贮存器的外部，如图7中的箭头所指示的。

现在参考图8和图9，描绘了流体贮存器组件的一个状态，其中流体排放塞10已经在周向方向上旋转，以允许流体排放塞10从流体贮存器50移除。也就是说，当流体排放塞处于排放位置120(如图6和图7所示)并且希望将流体排放塞从流体贮存器中完全移除时，可以通过推动和从第一路径末端部70到进口40a的反向旋转移动而将流体排放塞从排放位置释放。更具体地，流体排放塞在轴向方向A上抵靠流体贮存器50被推动，然后在周向方向C2上旋转移动。以此方式，径向突起52被从第一路径末端部70中的位置释放，从而允许通过沿着第一路径41相对地移动径向突起52来旋转流体排放塞，直到该径向突起位于流体排放塞的进口40a处为止，如图8所示。在此状态(可以称为可移除状态或移除状态130)下，流体排放塞10可以被完全释放并从流体贮存器50移除，也如图9中所示。然后，所移除的流体排放塞可以被清洁，或者被新的流体排放塞10替换。

然后，通过将流体排放塞的远侧轴向端部17插入到排放孔51中，将新的流体排放塞10插入到排放孔51中，同时将径向突起52定位在卡口型连接狭槽40的进口40a中。之后，使用者将在周向方向C1上旋转该流体排放塞，直到径向突起52位于第一路径末端部(即，排放位置)中为止，或者继续在相反的周向方向C2上旋转该流体排放塞，直到所述径向突起位于第二路径末端部(即，关闭位置)中为止。也就是说，使用者可以通过所述径向突起在该卡口型连接狭槽中的相对移动而将流体排放塞设置在相对于流体贮存器的各种位置。

应当指出的是，诸如“第一”或“第二”的任何数字前缀仅是说明性的，并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

还应当理解，本发明不限于上文所述和附图中示出的实施例；而是，本领域技术人员将认识到，在所附权利要求书的范围内可以进行许多修改和变型。特别地，虽然示例实施例是关于卡口型连接狭槽40是流体排放塞10的一部分并且所述径向突起是流体贮存器的一部分的示例来描述的，但该卡口型连接狭槽同样可以是流体贮存器50的一部分，而所述径向突起是流体排放塞10的一部分。在图10中示出了这种类型的流体贮存器组件的一个示例实施例，图10是流体贮存器组件的一些部分的局部截面透视图。在图10中，流体排放塞10相对于流体贮存器被定向在移除位置。如图10中所示，流体排放塞10的主体部16的外表面18包括径向突起52。此外，卡口连接狭槽40在此被设置在流体贮存器50上。特别地，围成排放孔51的周向表面58包括卡口型连接狭槽40，用于容纳径向突起52的一部分。类似于结合图4至图9描述的卡口连接狭槽的布置，图10中的卡口型连接狭槽40的示例包括：用于径向突起52的进口40a，以允许流体排放塞10的插入和从排放孔51移除；第一路径末端部70，该第一路径末端部70对应于排放位置，在该排放位置，排放塞相对于排放孔51被布置成允许流体经由排放通道92排放；和第二路径末端部72，该第二路径末端部72对应于流体排放塞关闭位置，在该流体排放塞关闭位置，流体排放塞10相对于排放孔51形成液密连接。

而且，应当容易理解，尽管一些部件被提及和/或示出为具有特定的尺寸和形状，但这些部件的尺寸和形状同样可以被提供为其他形状和尺寸，例如具有类似圆形、椭圆形、矩形和三角形横截面或者任何其他可以想到的横截面的横截面的部件，只要没有关于这些部件提及其他内容并且这些部件能够提供它们的功能即可。

Claims (21)

1.一种用于具有排放孔(51)的流体贮存器(50)的流体排放塞(10)，所述流体排放塞具有在轴向方向(A)上的延伸并包括主体部(16)，所述主体部(16)能够旋转地插入到所述排放孔(51)中，所述主体部具有近侧轴向端部(15)、远侧轴向端部(17)和带有外表面(18)的圆形横截面，其中，所述主体部包括排放通道(92)，所述排放通道(92)具有位于所述远侧轴向端部处的入口(91)和设置在所述外表面(18)上的出口开口(94)，所述主体部还包括卡口型连接狭槽(40)，所述卡口型连接狭槽(40)用于容纳围成所述排放孔(51)的周向表面的径向突起(52)的一部分，所述卡口型连接狭槽设置在所述外表面上并包括进口(40a)、第一路径(41)和第二路径(42)，所述进口(40a)在所述远侧轴向端部处，

所述第一路径(41)从所述进口在所述轴向方向(A)上且在一个周向方向(C2)上延伸到第一路径末端部(70)，其中，所述第一路径末端部(70)适于容纳所述径向突起(52)，并且

所述第二路径(42)从所述第一路径末端部在所述轴向方向(A)上且在与所述一个周向方向(C2)相反的方向(C1)上延伸到第二路径末端部(72)，其中，所述第二路径末端部(72)适于容纳所述径向突起。

2.根据权利要求1所述的排放塞，其中，所述第一路径末端部由面向所述远侧轴向端部的第一路径末端轴向边缘(34)和从所述第一路径末端轴向边缘延伸的第一唇缘(32)限定，并且所述第二路径末端部由面向所述远侧轴向端部的第二路径末端轴向边缘(38)和从所述第二路径末端轴向边缘延伸的第二唇缘(36)限定。

3.根据权利要求1所述的排放塞，其中，所述第一路径末端部(70)和所述第二路径末端部(72)之间的、在所述周向方向上且相对于中心轴线(CA)所限定的角度差(α)在90度至180度之间。

4.根据权利要求1所述的排放塞，其中，所述第一路径是从所述进口延伸到所述第一路径末端部的弯曲路径，并且所述第二路径是从所述第一路径末端部延伸到所述第二路径末端部的弯曲路径。

5.根据权利要求1所述的排放塞，其中，所述卡口型连接狭槽的所述第一路径和所述第二路径中的任一个都包括至少一个弯曲路径区段，所述至少一个弯曲路径区段朝向所述近侧轴向端部(15)且在所述周向方向(C)上弯曲。

6.根据权利要求2所述的排放塞，其中，所述排放通道(92)的轴向延伸大于所述远侧轴向端部(17)和所述第一路径末端轴向边缘(34)之间的轴向距离。

7.根据权利要求1所述的排放塞，其中，所述排放通道是至少部分地布置在所述主体部内的内部排放通道。

8.根据权利要求1所述的排放塞，其中，所述排放通道是设置在所述外表面(18)上的外部排放通道。

9.根据权利要求1所述的排放塞，还包括周向密封装置，所述周向密封装置适于在所述排放塞的使用期间提供流体密封连接。

10.根据权利要求9所述的排放塞，其中，所述周向密封装置包括环形密封环，所述环形密封环被设置在所述主体部的所述外表面上的周向狭槽中，所述周向狭槽位于所述近侧轴向端部(15)和所述第二路径末端部之间。

11.一种用于车辆的流体贮存器组件(54)，所述流体贮存器组件(54)包括：流体贮存器(50)，所述流体贮存器(50)具有圆形的排放孔(51)，所述排放孔(51)具有围成所述排放孔的周向表面(58)；和可移除的流体排放塞(10)，所述流体排放塞(10)能够旋转地插入到所述流体贮存器中，其中，所述流体排放塞具有在轴向方向(A)上的延伸并包括主体部(16)，所述主体部(16)具有近侧轴向端部(15)、远侧轴向端部(17)和带有外表面(18)的圆形横截面，其中，所述主体部包括排放通道(92)，所述排放通道(92)具有位于所述远侧轴向端部处的入口(91)和设置在所述外表面上的出口开口(94)，其中，围成所述排放孔的所述周向表面和所述主体部的所述外表面二者中的一个包括径向突起(52)，另一个包括卡口型连接狭槽(40)，所述卡口型连接狭槽(40)用于容纳所述径向突起的一部分，所述卡口型连接狭槽具有用于所述径向突起的进口(40a)，以允许所述流体排放塞的插入和从所述排放孔的移除，所述卡口型连接狭槽还具有与排放位置相对应的第一路径末端部(70)以及与流体排放塞关闭位置相对应的第二路径末端部(72)，在所述排放位置，所述流体排放塞相对于所述排放孔(51)被布置成允许流体经由所述排放通道(92)排放，在所述流体排放塞关闭位置，所述流体排放塞相对于所述排放孔(51)形成液密连接。

12.根据权利要求11所述的流体贮存器组件，其中，所述卡口型连接狭槽被构造成：通过所述流体排放塞在一个周向方向(C1)上的旋转移动而允许所述流体排放塞从所述流体排放塞关闭位置移位到所述排放位置，并且通过所述流体排放塞在相反的周向方向(C2)上的旋转移动而允许所述流体排放塞从所述排放位置移位到所述进口。

13.根据权利要求11所述的流体贮存器组件，其中，所述卡口型连接狭槽由第一路径(41)和第二路径(42)限定，所述第一路径(41)从所述进口在所述轴向方向(A)上且在一个周向方向(C2)上延伸到所述第一路径末端部(70)，所述第二路径(42)从所述第一路径末端部在所述轴向方向(A)上且在与所述一个周向方向(C2)相反的方向(C1)上延伸到所述第二路径末端部(72)。

14.根据权利要求13所述的流体贮存器组件，其中，所述第一路径末端部由面向所述进口的第一路径末端轴向边缘(34)和从所述第一路径末端轴向边缘延伸的第一唇缘(32)限定，并且所述第二路径末端部由面向所述进口的第二路径末端轴向边缘(38)和从所述第二路径末端轴向边缘延伸的第二唇缘(36)限定。

15.根据权利要求11所述的流体贮存器组件，其中，当所述流体排放塞位于所述排放位置时，所述流体排放塞的所述排放通道的所述出口开口(94)被定向成朝向所述流体贮存器的底表面。

16.根据权利要求11所述的流体贮存器组件，其中，所述流体排放塞还包括周向密封装置，以在所述流体排放塞相对于所述流体贮存器的所述排放孔处于所述关闭位置时在所述流体贮存器和所述流体排放塞之间在径向方向(R)上提供流体密封连接。

17.根据权利要求16所述的流体贮存器组件，其中，所述周向密封装置包括环形密封环，所述环形密封环设置在所述主体部的所述外表面上的周向狭槽中，所述周向狭槽位于所述近侧轴向端部(15)和所述第二路径末端部之间。

18.根据权利要求11所述的流体贮存器组件，其中，所述排放孔的所述周向表面包括所述径向突起(52)，并且所述主体部的所述外表面包括所述卡口型连接狭槽(40)，并且所述卡口型连接狭槽(40)的所述进口(40a)位于所述主体部的所述远侧轴向端部(17)处。

19.根据权利要求11所述的流体贮存器组件，其中，所述主体部的所述外表面包括所述径向突起(52)，并且所述排放孔的所述周向表面包括所述卡口型连接狭槽(40)，并且所述卡口型连接狭槽(40)的所述进口(40a)位于所述排放孔的所述周向表面的外端边缘处。

20.一种车辆，其包括根据权利要求11至19中的任一项所述的流体贮存器组件或根据权利要求1至10中的任一项所述的流体排放塞。

21.一种用于控制流体从流体贮存器组件(54)中排放的方法(100)，所述流体贮存器组件(54)包括：流体贮存器(50)，所述流体贮存器(50)具有圆形的排放孔(51)，所述排放孔(51)具有围成所述排放孔的周向表面(58)；和可移除的流体排放塞(10)，所述流体排放塞(10)能够旋转地插入到所述流体贮存器中，其中，所述流体排放塞具有在轴向方向(A)上的延伸并包括主体部(16)，所述主体部(16)具有近侧轴向端部(15)、远侧轴向端部(17)和带有外表面(18)的圆形横截面，其中，所述主体部包括排放通道(92)，所述排放通道(92)具有位于所述远侧轴向端部处的入口(91)和设置在所述外表面上的出口开口(94)，其中，围成所述排放孔的所述周向表面和所述主体部的所述外表面二者中的一个包括径向突起(52)，另一个包括卡口型连接狭槽(40)，所述卡口型连接狭槽(40)用于容纳所述径向突起的一部分，所述卡口型连接狭槽具有用于所述径向突起的进口(40a)、第一路径末端部(70)和第二路径末端部(72)，在所述第二路径末端部(72)中，所述流体排放塞相对于所述排放孔(51)形成液密连接，其中，所述方法包括以下步骤：

-当所述流体排放塞相对于所述排放孔(51)处于所述液密连接时，使所述流体排放塞在一个周向方向上从所述第二路径末端部旋转地移位到所述第一路径末端部，在所述第一路径末端部中，所述流体排放塞相对于所述排放孔(51)被布置在排放位置，以允许流体经由所述排放通道(92)排放，以及

-当所述流体排放塞相对于所述排放孔处于所述排放位置时，使所述流体排放塞在与所述一个周向方向相反的方向上从所述第一路径末端部旋转地移位到所述进口，以允许从所述流体贮存器的所述排放孔移除所述流体排放塞。

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