CN112888399A - 容器系统和用于在容器中构成球头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器系统(1；101；201；301；401)，其具有：容器(2)，特别是医疗的或者外科的无菌容器，该无菌容器优选具有盆状的容器护盖和/或容器盖；至少一个分离的联接元件(4)和至少一个用于将所述联接元件(4)可分开地连结在所述容器(2)上的联接系统(6)，其中该联接系统(6)具有构造在所述容器(2)上的凸形联接部段(8)和构造在所述联接元件(4)上的凹形联接部段(10；110；210；310；410)，这些联接部段(10；110；210；310；410)能够相互联接和脱开联接，其中所述凸形联接部段(8)一体地构造在所述容器(2)的壁(12)中并且构成为具有底切(18)的凸起球头(14)的形状。此外，本发明还涉及一种根据从属权利要求的用于在容器(2)中构成球头(14)的方法。

Description

容器系统和用于在容器中构成球头的方法

技术领域

本发明涉及一种容器系统，其具有：容器，特别是一个医疗的或者外科的无菌容器，该无菌容器优选具有一个盆状的容器护盖和/或一个容器盖；至少一个分离的联接元件/联接组件和至少一个用于将联接元件可分开地连结在容器上的联接系统/连结系统，其中所述联接系统具有构造在容器上的凸形联接部段和构造在联接元件上的凹形联接部段，这些联接部段能够相互联接和脱开联接/断开联接。此外，本发明还涉及一种根据从属权利要求的前序部分所述的、用于在容器，特别是医疗或者外科的无菌容器中或者上构成球头的方法，所述容器优选具有盆状的容器护盖

和/或容器盖。

背景技术

在现有技术中对与容器或者具有联接系统的容器系统连结的不同形式进行了阐述。例如螺栓构成已知现有技术的可分开的连结系统/联接系统。这些螺栓旋入一个容器诸如无菌容器的主体中并且将一个另外的组件或者一个联接元件可分开地固定在无菌容器上。特别是可以通过这种方式安装封闭系统或者标志牌。例如也可以使用将需连结的元件力配合地夹紧的夹子。然而还必须将夹子紧固在容器上，通常通过铆接实现这一点。另外，在现有技术中借助形状锁合连接或者卡入式挂钩的安全系统或者封闭系统是众所周知的，所述卡入式挂钩紧固在容器上。

然而现有技术的一个问题是：已知的连结系统或者联接系统需要一个用于牢固连结的开口和由此在一个构件中产生一个穿透点(Durchtrittsstelle)。这些穿透点具有细菌可通过的或者不防菌的潜在风险和此外不易清洁或者杀菌。此外，由于毛细管作用，能够将水和血液和其他身体分泌物吸入缝隙中。缝隙以及另外的不易清洁的几何形状因此隐藏着在这些位置上再次污染的危险，所以容器系统不符合无菌要求。这也使生产过程变得困难和增加了生产成本。

此外，在一些联接变型方案中需要大量的构件，这些构件在生产之后还必须在装配中进行组装。这些构件导致生产成本增加并且主要是可能-由于它们经常不与其他的构件牢固连接-被丢失或者遗忘。由于-例如借助清单-核实构件的准确数量是必要的，因此操作变得明显困难。如果例如为了可重新分开地紧固铭牌(该铭牌能够钩在筛篮的筛网结构中)而在筛篮上使用具有卡锁突出部的夹紧系统的话，那么具有开口和底切的相应几何形状是必要的。

发明内容

因此本发明的目的是避免或者减少现有技术中的缺点和特别是提供一种容器系统和用于制作这样的、具有联接系统的容器系统的方法，利用该方法能够将另外的联接元件可分开地安装/紧固在一个容器上，其中一个这样的连结或者这样的联接系统能够易于清洁和应该构成一个细菌不能通过的连接。为了操作方便和经济高效的生产，还应该将所需构件的数量降低到最小程度。

本发明的这个目的在这种类型的容器系统方面根据本发明通过权利要求1的特征得以实现，在用于构成球头的这种类型的(成形)方法方面根据本发明通过权利要求7的特征得以实现。

本发明的目的在这种类型的容器系统方面根据本发明通过如下方式得以实现：凸形联接部段整体地/材料一体地构造/构成在容器的壁中并且构成为具有底切的凸起球头/凸起菌形件的形状。球头在此具有一个蘑菇形的结构，该结构构造为与系绳柱或者香槟酒瓶软木塞类似。凸形联接部段上的决定性因素是这个联接部段材料一体地构造在容器本身的壁中，例如通过使容器壁成形(深冲)，使得容器的壁(容器壁)此外保持为无菌界限，没有细菌、没有病毒和没有流体能够穿过该无菌界限，不必制作另外的构件，并且凸起的球头构成一个底切，用以经由构成的底切将另外的联接元件诸如标志牌形状锁合地安装在球头上。球头特别是具有一个倒圆的头部和因此也特别适合清洁或者杀菌。在此将凸形联接部段与凹形联接部段相互有效嵌接并且联接元件因此连接在容器上的状态视为联接状态，而将凹形的与凸形的联接部段不再相互有效嵌接和容器与联接元件不彼此相对固定，而是可自由设置的状态视为断开联接的状态。为使用者提供一个容器系统，该容器系统可以个性化使用，由于特别是倒圆的边缘之故损伤风险降低并且实现了联接元件的简单的联接/装配和断开联接/拆卸。球头的构造消除了另外的分离的构件的必要性。

在从属权利要求中要求保护有益的实施方式并且进行以下说明。

在一个优选的实施方式中，联接系统可以构造为按钮系统的形式，在该按钮系统中凹形联接部段(按钮)具有一个圆形凹穴，球头(其球头头部)在联接状态中进入/压入该凹穴中，其中凹形联接部段将球头的底切弹性地/预紧地环绕/包围。由于联接系统构造为按钮系统和凹形联接部段将球头预紧地环绕/包围，确定了将凹形联接部段与凸形联接部段分开所需拉力的界限。以此为了将球头分开需要一个最小力，可以根据预紧力调节该最小力，因而保证了凹形联接部段不会非预期地脱离。

优选凹形联接部段可以具有一个-特别是整圈的-底切，该底切环绕球头的底切和借助材料弹性/固有弹性将球头可分开地联接，或者凹形联接部段可以具有一个分离的弹簧，该弹簧将球头的底切环绕/包围，用以将球头可分开地联接。为了实现预紧力，可以考虑不同的变型方案。首先，一个内指的底切同样可以通过例如一个环绕的板条构造在凹形联接部段上，其中这个底切在力的作用下由于材料弹性之故可以扩大，用于扩大底切的内径。因此如果使用者在联接状态中从凸形联接部段上牵拉凹形联接部段的话，那么球头由于拉力和其在其后侧面/下侧面上呈漏斗状的几何形状之故将底切压离，使得这个底切扩大和能够经过球头被移离。其次，凹形联接部段可以具有一个弹簧，其中这个弹簧构成一个底切并且将球头的头部弹性地或者预紧地环绕。如果现在在联接状态中为凹形联接部段加载一个拉力的话，球头的几何形状如上面说明的那样导致将弹簧挤压分离，弹簧臂之间的间距扩大和最终可以将凹形部段从凸形部段上移离。特别是弹簧可以具有两个正相对置的和基本上平行延伸的臂。作为备选方案，弹簧可以构造为一个卡圈的形式，该卡圈夹持在凹形联接部段中的一道环绕的凹槽中。

根据一个另外的、备选的观点，凹形联接部段可以具有一个形式上为锁眼的凹穴，所述锁眼具有一个圆的插入部段和一个卡锁部段，该卡锁部段具有形式上为导向板的平行的底切，所述凹穴如下构成，即球头能够接纳在插入部段中和取出，并且在球头移动到卡锁部段中之后经由导向板形状锁合地联接。

在一个另外的、备选的优选实施方式中，凹形联接部段可以构造为两个正相对置的卡锁突出部的形式，该卡锁突出部在联接状态中包围球头并且这样将凸形联接部段联接。卡锁突出部在此可以具有确定的材料弹性，用以-经由一个长的伸臂-与其几何形状弹性地构成在一起。这样能够借助按压力将卡锁突出部“夹”在球头上和利用拉力重新移离。优选凹形联接部段也可以具有多个卡锁突出部，特别是三个、四个或者五个卡锁突出部，这些卡锁突出部在联接状态中将球头包围。特别是卡锁突出部均匀地分布在周面上。

优选容器是一个无菌容器和联接元件是标志牌或者标志板或者孔区盖或者传感器或者识别元件或者保持元件。传感器例如可以是一个记录温度变化曲线的温度传感器。识别元件可以是一个追踪系统/可追溯系统的识别标志/标签，诸如无线射频识别系统的无线射频识别芯片，用于识别容器。保持元件例如可以是一个保持夹。

作为备选方案或者补充方案，容器可以是一个筛篮和联接元件可以是一个标志牌或者标志板。特别是无菌容器和筛篮具有相同的球头几何形状，使得联接元件，如标志牌既可联接在无菌容器上，也可联接在筛篮上。因此为使用者提供一个类似标准组件的模块化容器系统，该容器系统使联接元件与各种不同的容器的应用成为可能。

根据本发明的一个另外的观点，容器系统可以作为联接元件具有第二容器，使得第一容器能够钩入第二容器中并且联接。于是如果现在从容器上向外凸起的球头构造在一个容器壁上并且互补的凹形止动部段，例如形式上为一个向着容器的内部成形的凹处构造在容器的相对置的外侧面上的话，那么两个或者更多容器能够相互钩住。

优选容器可以具有金属或者一种金属材料，特别是铝，或者一种金属合金。金属能够特别好地杀菌，稳定性高和很好地承受实际产生的负荷诸如温度波动。它们也能够很好地运行并且经济实用。在金属合金的情况中，可以根据用途确定金属或者金属材料的最佳组成，用以特别是在强度和化学稳定性方面获得对于容器来说最好的材料。铝作为材料是特别有益的，因为其重量轻、耐腐蚀和此外能够很好地杀菌。具有相应合金含量的调质钢或者优质钢也是容器的备选的金属材料。作为金属合金的合金金属特别是可以使用铬和/或锰和/或镍和/或钼和/或钛和/或铌和/或钒和/或钴。

根据本发明的一个另外的观点，金属材料或者金属合金可以占容器重量的至少80％(重量％)，特别优选90％，并且特别是整个容器可以由金属材料或者金属合金制成。特别是医疗或者外科无菌容器可以由金属材料或者金属合金制成。

优选容器可以通过深冲制成。深冲之后的容器结构特性是特别有益的。容器也能够经济地和高效地制作。特别是容器盘(Containerwanne)深冲之后制成或者通过深冲制成。

本发明的目的在这种类型的(成形)方法方面根据本发明通过以下步骤得以实现：将两个互补的挤压模设置在容器的壁的相对置的侧面上，其中两个挤压模中的凸形挤压模具有一个凸起部和凹形挤压模具有一个互补的模具凹穴；将互补的挤压模相向挤压和以此挤出/深冲出一个向着容器的外侧面的方向凸出的凹坑；和将凹坑墩粗，因而构成/构造一个具有头部和环绕的底切的球头。通过彼此同轴设置的互补的挤压模的形状，在第二步骤中产生一个凹坑/压窝(Pressnapf)，其具有一个圆筒形的或者锥形的周壁和一个优选与容器壁平行地或者拱曲的，特别是球形拱曲的端壁/端侧。周壁和端壁/端侧在此还不具有底切。底切在第三步骤中才制出，在该步骤中将凹坑墩粗并且在该步骤中端壁以及周壁的接界区域变宽并构成底切。通过本发明的方法，因此在容器壁自身中能够构成一个球头，因而获得一个无菌界限并且此外将构件的数量降低到最小程度。

在一个优选的变型方案中，可以通过一个具有平整的或者球形的和优选旋转对称的模具形状/阴模形状的模具进行“凹坑墩粗”的步骤，所述模具形状/阴模形状将凹坑压平，用以通过塑性变形构成底切。模具形状优选可以具有多角的轮廓或者在横截面中观察具有一个多角的外周。特别是模具形状具有一个六角形的或者八角形的轮廓。

根据一个备选的变型方案，“凹坑墩粗”的步骤可以具有以下步骤：更换凹形挤压模和凸形挤压模；和将互补的挤压模相向挤压。通过更换两个彼此相对的挤压模，可以借助凸形挤压模的凸起部将凹坑墩粗。可以将所需不同模具的数量降低到最小程度。

根据一个另外的备选变型方案，“凹坑墩粗”的步骤可以具有以下步骤：通过一个成形模具挤压凹坑，所述成形模具具有确定的、整圈的球头模具轮廓，凹坑塑性地压入所述成形模具中并成形；和将成形模具分开并将球头脱模。在这个变型方案中，成形模具具有一个底切的造型。通过施加压力，凹坑类似于在压铸的情况中，然而压入这个底切的形状中并且与成形模具的形状配合。在挤压过程之后，将至少由两部分组成的成形模具分开并且可以将成形模具从凸形联接部段上移离。本发明的这个观点使球头头部的特定的和个性化的造型成为可能。

根据本发明的一个观点，可以在一个挤压-冲压步骤中(基本上同时)实施相向挤压互补的挤压模和凹坑墩粗的步骤，在所述挤压-冲压步骤中将两个挤压模相向挤压，其中凹形挤压模是一个具有确定的、整圈的球头-模具轮廓的成形模具作为阴模，凹坑塑性地压入该成形模具中并成形；将成形模具分开并将球头脱模。在这个变型方案中，成形模具作为凹形挤压模具有一个底切的造型，并且通过一个唯一的(直线的)挤压-冲压-运动作为挤压-冲压步骤，也就是将两个挤压模相向挤压，首先经由凸形挤压模的凸起部深冲并构成凹坑，在继续施加压力的情况中由于压力之故进行两个挤压模之间构成的体积中的塑性成形，凹坑塑性地压入所述体积中、成形并且构成一个底切。

附图说明

下面借助优选的实施方式参照附图详细阐述本发明。其中：

图1示出了本发明容器系统的示意性横截面图，其具有第一优选实施方式的联接系统；

图2示出了图1所示的球头的透视图；

图3示出了本发明容器系统的示意图，其具有一个另外的第二优选实施方式的联接系统；

图4示出了图3所示的联接系统的横截面图；

图5示出了本发明容器系统的横截面图，其具有一个另外的第三优选实施方式的联接系统；

图6示出了容器系统的透视图，其具有一个另外的第四优选实施方式的联接系统；

图7示出了容器系统的透视图，其具有一个另外的第五优选实施方式的联接系统；和

图8至11示出了本发明成形方法的第一优选实施方式的步骤的横截面图。

附图是示意性的，并且仅用于理解本发明。相同的元件标注同样的附图标记。可以相互交换不同的实施方式的特征。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1示出了本发明容器系统1的第一优选实施方式的横截面图。容器系统具有两个分离的构件/组件/元件，即首先一个形式上为盘形的无菌容器或者一个盘形的筛篮或者一个容器盖的容器2和其次一个需联接在其上的联接元件4。在这个实施方式中，联接元件4是一个用于表示容器2的内容的标志牌。此外还有形式上为用于容器2的标志板和孔盖的另外的联接元件4。

容器2为了联接元件4的联接具有一个联接系统6，其具有一个凸形联接部段8和一个凹形联接部段10。凸形联接部段8在此构成在容器2上，而凹形联接部段10则构造在联接元件4上。凸形联接部段8整体地/材料一体地构造在容器2的一个容器壁12中和具有一个凸起的圆球头14或者一个圆形的菌形件14。球头14的头部16在此构成一个整圈的底切18。球头14的外部轮廓具有系绳柱或者香槟酒瓶软木塞的形状。

在构造在容器壁12中的球头14的位置上，在球头14内构造有一个凹状的、囊状的和旋转对称的凹处或者凹部20。在图2中，在凸形联接部段8的透视图中详细示出了相对置的头部16。球头14构成为具有圆形轮廓旋转对称的和具有一个球形的头部16。该头部16在其上侧面17上削平。圆形头部16具有构成整圈底切18的直径D1，嵌入凹形联接部段10内的一个圆形的凹穴22中，该凹穴22具有直径D2。在此，球头14的直径D1小于凹穴22的直径D2，使得球头14能够插入这个凹穴中。一个形式上为具有圆形边缘的卡圈的弹簧元件24夹持在联接元件4中并且在联接状态中将球头14的头部16和因此将底切18环绕/包围。在此，弹簧具有的直径小于头部16的直径D1。通过将底切18的边缘倒圆或者头部16与倒圆的弹簧元件组合的均匀过渡，能够实现一个形式上为按钮系统的卡扣式封闭转置/夹紧式封闭装置。因此使用者既可以将联接元件4借助一个按压力“夹(aufklippen)”在容器2上(使弹簧24克服其预紧力扩开到一个大于D1的直径)并可分开地连结，也能够手动地通过一个拉力(再次使弹簧24克服其预紧力扩开到一个大于D1的直径)与球头14分开。在此，球头14整体地/材料一体地构成在容器2中，因而没有无菌屏障被突破和容器壁12构成天然的不可穿过的界限。

图3示出了另外的第二优选实施方式的本发明容器系统101的示意性俯视图，其具有容器2和具有一个备选的联接元件104。在这个实施方式中，容器系统1具有一个带有尽管相同的凸形联接部段8的联接系统106，然而却具有一个构成为与第一实施方式不同的凹形联接部段110。所述凹形联接部段110在俯视图中具有一个锁眼的形状，该形状包括一个圆形的插入部段122以及一个与其直接接界的卡锁部段124。如已经在第一实施方式中那样，插入部段122具有一个直径D2，该直径D2大于球头14的头部16的直径D1。而卡锁部段-插入部段122逐渐转入该卡锁部段中-具有导向板126，该导向板具有的宽度B小于头部16的直径D1。因此头部16尽管在卡锁部段124的纵轴线L的延长中可轴向移动地，然而沿着横向于所述纵轴线的方向轴向固定地夹在或者保持在两侧的导向板中。

图5示出了一个另外的备选实施方式的本发明容器系统201，其具有一个联接系统206。具有凸形联接部段8的容器2也与最初的两个实施方式同样地保持，而联接元件204构成为不同的。具体地说，联接元件204具有一个备选的凹形止动部段210。所述凹形止动部段210构成为两个正好相互对置的锁钩224的形式。这两个锁钩224在此具有相互对指的卡锁突出部226，该卡锁突出部226在一个侧面上具有一个斜面228和在相对置的侧面上具有一个平坦的底切230，使得它们能够向着一个方向，在锁钩224弹性变形的情况下借助斜面228简单地敷设在球头14上，然后经由底切230沿着轴向方向形状锁合地保持这个球头，并且能够沿着相反的方向，在耗力提高(没有辅助的斜面228)和再次弹性变形的情况下重新从球头14上移离。作为备选方案，也可以考虑：手动地使两个正好相互对置的锁钩224向相反方向移动，因而通过这个移动扩大直径和能够将联接元件204在无弹性变形的情况下从球头14上移离。

图6和7分别示出了第四和第五优选实施方式的一个另外的容器系统301和401。在图6中，联接元件304具有一个帽形并且-与图1和2所示的第一实施方式类似-插装在球头314上。

而图7具有一个形式上为套筒的联接元件404。在作为凹形联接部段410的套筒内两个平行的弹簧424横向于套筒的纵轴线延伸。弹簧424在此相互具有一个间距，该间距小于凹形联接部段410的套筒的内径。这些弹簧424保持球头414的底切418或者弹性预紧地环绕/包围球头414的头部416。因此在未联接的状态中，能够借助一个按压力将凹形联接部段410夹在凸形联接部段408上并联接，并且在联接状态中在施加一个拉力的情况下重新脱开联接。

图8至11示出了本发明(成形)方法的优选实施方式的步骤，用以制作具有一个一体地构造在容器2中的球头14-如其在图1中示出的那样-的本发明容器系统。

在图8中，在第一步骤中将容器2的容器壁12-该容器壁12特别是具有铝作为材料和在这个时间点依然是平整的/平坦的或者微微拱曲的-定位，并且在容器壁12的事先确定的、最终应该构成球头14位置在容器壁12的相对置的侧面上相互同轴地设置两个互补的挤压模70和72。两个挤压模中的凸形挤压模70在此具有一个边缘倒圆的实心圆柱体形凸起部74，凹形挤压模72具有一个形式上为具有圆形通孔的空心圆柱体的、与凸起部74互补的模具凹穴76。凸起部74的直径在此小于模具凹穴76的通孔的直径，使得在凸起部74与模具凹穴76之间保留一个整圈的宽缝隙，该缝隙大致对应于容器壁12在球头14的事先确定的位置上的厚度。作为备选方案，缝隙也可以具有一个比容器壁的厚度小的厚度。特别是缝隙的厚度可以在容器壁的厚度的5％与90％之间，特别优选在10％与70％之间和完全特别优选在20％与40％之间。

在第二步骤中，然后使同轴设置的、互补的挤压模70、72相向运动，使得这些挤压模首先压在容器壁12上或者将凸起部74的顶端和空心圆柱体的端侧部段压到容器壁12上，并且在提高挤压力之后对容器壁12进行挤压，使得容器壁12需成形的区域塑性变形并且成形一个凹坑78。可以说实现了挤出或者深冲出凹坑78。在图9中示出了这个状态。容器壁12的材料或者板材因此塑性地适应两个互补的挤压模70、72的模具形状。凹坑在此具有一个锥形的或者圆筒形的周壁80和一个端壁82。然而在这个第二步骤之后，凹坑78还不具有底切。

在第三步骤中，将凸形挤压模70用一个另外的、不同的凸形挤压模70’替换，该挤压模具有较短的凸起部74’。也将凹形挤压模72利用一个具有球形阴模/模具形状/阴模形状77的模具73替换。在图10中示出了这个状态。接着使凸形挤压模72’重新向着与其同轴设置的模具73移动并且利用一个挤压力相向挤压。由于挤压模或者模具的几何形状，将凹坑78塑性墩粗或者将凹坑78塑性压平并且形成一个具有头部16和环绕底切18的球头14，如其在图11中可以看到的那样。不必强制更换凸形挤压模70。在一个未示出的实施方式中，也可以保留凸形挤压模70，而只更换凹形挤压模72。

凹形挤压模72在这个实施方式中设计为管形作为具有一个通孔的空心圆柱体。在一个备选的实施方式中，代替在图8中观察沿着凹形挤压模72的纵方向向上开放的内部体积-需挤压的容器壁插入该内部体积中并且因此沿着挤压模的轴向方向不构成限制部-凹形挤压模也可以具有一个-类似于模具73-向上封闭的阴模形状作为沿着轴向方向的限制部，用于在一定程度上实现对球头头部的预成形。

在一个实施方式中，凸形联接部段当然也可以构造有一个具有多角形轮廓诸如五角形、六角形、七角形或者八角形轮廓的多角形周壁，代替具有圆形轮廓或者圆形横截面的圆筒形或者锥形周壁。作为选配方案，周壁也可以具有一个椭圆形轮廓。特别是两个挤压模在凹形挤压模的情况中在内周中和在凸形挤压模的情况中在凸起部的外周上也具有一个多角形轮廓，诸如五角形、六角形、七角形或者八角形轮廓。

在一个另外的实施方式中，构成为旋转对称的球头也可以具有头部的多角形轮廓，特别是六角形或者八角形轮廓，代替具有球形头部的圆形横截面轮廓。

在一个实施方式中，凹形止动部段也可以具有两个以上的锁钩，例如三个、四个、五个或者六个锁钩。

在一个实施方式中，容器当然也可以具有优质钢作为材料，代替铝。

根据一个实施方式，两个挤压模中的凸形挤压模可以具有一个实心圆柱体形的凸起部，其代替倒圆的边缘具有锐利的边缘，该边缘例如利用模切法制成，用以将容器的需成形的材料-特别是在厚度大的材料的情况中-为了另外的加工步骤向外挤压。

附图标记列表

1；101；201；301；401 容器系统

2；302；402 容器

4；104；204；304；404 联接元件

6；106；206；306；406 联接系统

8 凸形联接部段

10；110；210；310；410 凹形联接部段

12 容器壁

14；314；414 球头

16 头部

17 头部上侧面

18 底切

20 凹部

22 凹穴

24 弹簧

70；70’ 凸形挤压模

72 凹形挤压模

73 模具

74；74’ 凸起部

76 模具凹穴

77 球形阴模

78 凹坑

80 周壁

82 端壁

122 插入部段

124 卡锁部段

126 导向板

224 锁钩

226 卡锁突出部

424 弹簧

L 卡锁部段的纵轴线

B 宽度

D1 头部直径

D2 凹穴直径

Claims (10)

1.一种容器系统(1；101；201；301；401)，其具有：容器(2)、特别是医疗的或者外科的无菌容器，所述无菌容器优选具有盆状的容器护盖和/或容器盖；所述容器(2)具有至少一个分离的联接元件(4)和至少一个用于将所述联接元件(4)可分开地连结在所述容器(2)上的联接系统(6)，其中所述联接系统(6)具有构造在所述容器(2)上的凸形联接部段(8)和构造在所述联接元件(4)上的凹形联接部段(10；110；210；310；410)，这些联接部段能够相互联接和脱开联接，其特征在于：所述凸形联接部段(8)一体地构造在所述容器(2)的壁(12)中并且构成为具有底切(18)的凸起球头(14)的形状。

2.根据权利要求1所述的容器系统(1)，其特征在于：所述联接系统(6)构造为按钮系统的形式，在所述按钮系统中，所述凹形联接部段(10)具有圆形凹穴(22)，所述球头(14)在联接状态中进入所述凹穴(22)中，其中所述凹形联接部段(10)将所述球头(14)的底切(18)预紧环绕。

3.根据权利要求2所述的容器系统(1)，其特征在于：所述凹形联接部段(10)具有整圈的底切，所述底切环绕所述球头(14)的所述底切(18)并借助材料弹性将所述球头(14)可分开地联接，或者特征在于所述凹形联接部段(10)具有弹簧(24)，所述弹簧(24)将所述球头(14)的所述底切(18)从后面夹紧，用以将所述球头(14)可分开地联接。

4.根据权利要求1所述的容器系统(101)，其特征在于：所述凹形联接部段(101)具有形式上为锁眼的凹穴，所述锁眼具有圆的插入部段(122)和卡锁部段(124)，所述卡锁部段(124)具有形式为导向板(126)的平行的底切，所述凹穴如此构成，使得所述球头(14)能够接纳在所述插入部段(122)中并能够取出，并且在所述球头(14)移动到所述卡锁部段(124)中之后经由所述导向板(126)形状锁合地联接。

5.根据权利要求1所述的容器系统(201)，其特征在于：所述凹形联接部段(210)构造为两个相对置的卡锁突出部(224)的形式，所述卡锁突出部(224)在联接状态中包围所述球头(14)并且将所述凸形联接部段(8)形状锁合地联接。

6.根据前述权利要求中任意一项所述的容器系统(1；101；201)，其特征在于：所述容器(2)是无菌容器，并且所述联接元件(4；104；204)是标志牌或者标志板或者孔区盖或者传感器或者识别元件或者保持元件。

7.一种用于在容器系统的容器(2)中构成球头(14)的方法，特别是在医疗或者外科的无菌容器中，所述无菌容器优选具有盆状的容器护盖和/或容器盖，其特征在于以下步骤：

将两个互补的挤压模(70，72)设置在所述容器(2)的壁(12)的相对置的侧面上，其中两个挤压模中的凸形挤压模(70)具有凸起部(74)并且凹形挤压模(72)具有互补的模具凹穴(76)；

将所述互补的挤压模(70，72)相向挤压并以此挤出/深冲出凹坑(78)；以及

将所述凹坑(78)墩粗，以此构成具有头部(16)和环绕的底切(18)的球头(14)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：通过具有平整的或者球形的和优选旋转对称的阴模(77)的模具(73)进行将凹坑(78)墩粗的步骤，所述阴模(77)将所述凹坑(78)压平并通过塑性变形构成所述底切(18)。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：将所述凹坑(78)墩粗的步骤具有以下步骤：

更换所述凹形挤压模(72)和所述凸形挤压模(70)；以及

将所述互补的挤压模(70，72)相向挤压。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：将所述凹坑(78)墩粗的步骤具有以下步骤：

通过成形模具挤压所述凹坑(78)，所述成形模具具有确定的、底切的球头模具轮廓，所述凹坑(78)塑性地压入所述成形模具中并成形和构成所述球头(14)；以及

将所述成形模具分开并将所述球头(14)脱模。

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