CN112886906B - 一种水泵电机智能控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泵电机智能控制系统，通过设置温度检测单元和自主调速单元，利用温度检测单元对温度进行监控，在温度过高时利用自主调速单元进行自主调速，使水泵电机不仅能够实现对温度的实时跟踪，并且能够对电机进行主动调速来降低电机的载荷，保护水泵电机不会被高温烧毁，延长水泵电机的使用寿命；通过设置数据分析单元和反馈控制单元，对水泵电机工作时的电流情况、绝缘电阻情况和振动情况进行分析，并对水泵电机整体的工况进行评判，并通过反馈控制单元将评判结果传输至设备维护人员的手机终端，便于设备维护人员实时掌握水泵电机的工作状态，降低了设备维护人员的劳动强度和设备损坏的几率。

Description

一种水泵电机智能控制系统
技术领域
本发明涉及一种控制系统，具体为一种水泵电机智能控制系统。
背景技术
水泵电机能广泛应用于不同领域，除在易燃、易爆或有腐蚀性气体的场合外，如运输、混合、印刷、农业机械和视频处理机中应用外，还可以应用与机床、泵类、鼓风机、压缩机等配套设备。
由于水泵电机使用的场景多元化且条件复杂，设备维护人员需要定期对水泵电机的工作状态进行拆卸检查，费时费力，而且对于在使用过程中出现的突发情况无法及时发现并进行处理，导致生产停滞，严重的甚至能够导致设备报废，引发意外事故，造成人员和财产损失，而现有的技术缺乏对水泵电机的实时监控以及对于设备可靠性的分析，为此，我们提供一种水泵电机智能控制系统。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种水泵电机智能控制系统，通过设置温度检测单元和自主调速单元，利用温度检测单元以温度和时间为横纵坐标轴，绘制温度-时间曲线图，在温度过高时利用自主调速单元进行自主调速，并在调速无法取得效果时停止电机运作，使水泵电机不仅能够实现对温度的实时跟踪，并且能够对电机进行主动调速来降低电机的载荷，从而实现自主调速降温，保护水泵电机不会被高温烧毁，延长水泵电机的使用寿命；通过设置数据分析单元和反馈控制单元，对水泵电机工作时的电流情况、绝缘电阻情况和振动情况进行分析，然后进行归一化计算得到水泵电机的可靠性系数，对水泵电机整体的工况进行评判，并通过反馈控制单元将评判结果传输至设备维护人员的手机终端，便于设备维护人员实时掌握水泵电机的工作状态，并在水泵电机出现状态不稳定及时进行发现并处理，降低了设备维护人员的劳动强度和设备损坏的几率。
本发明所解决的技术问题为:
(1)如何通过设置温度检测单元和自主调速单元，利用温度检测单元以温度和时间为横纵坐标轴，绘制温度-时间曲线图，在温度过高时利用自主调速单元进行自主调速，并在调速无法取得效果时停止电机运作，解决现有技术中难以实现的对水泵电机进行实时温度监控并根据温度自主调节转速的问题；
(2)如何通过设置数据分析单元和反馈控制单元，对水泵电机工作时的电流情况、绝缘电阻情况和振动情况进行分析，然后进行归一化计算得到水泵电机的可靠性系数，对水泵电机整体的工况进行评判，并通过反馈控制单元将评判结果传输至设备维护人员的手机终端，解决现有技术中设备维护人员只有通过拆卸设备检测才能评判水泵电机工况的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种水泵电机智能控制系统，包括数据采集单元、温度监测单元、自主调速单元、注册登录单元、数据存储单元、数据分析单元和反馈控制单元；
所述数据存储单元内部分隔有三个存储区域，分别为第一存储区域、第二存储区域和第三存储区域，其存储和读取效率依次降低，所述第三存储区域存储有水泵电机的规格数据，所述规格数据包括额定电流数据、绝缘标准阻值、工作温度限值数据；
所述数据采集单元用于实时采集温度数据、工作电流数据、绝缘电流数据、绝缘电压数据、振动频率数据、振动幅度数据和采集时间数据一同传输至数据存储单元的第一存储区域；
所述温度监测单元对水泵电机的温度变化情况进行分析，得到温度首次异常信号和温升速度均值数据并将温度首次异常信号发送至自主调速单元，将温升速度均值数据发送至数据分析单元；
所述自主调速单元接收并识别到温度首次异常信号后，将水泵电机当前档位转速调低一档，并生成重新测温信号并将重新测温信号发送至温度检测单元，温度检测单元将生成的高温停机信号反馈至反馈控制单元；
所述数据分析单元对水泵电机的整体工况的可靠性进行分析，得到漏电警报信号、振动警报信号和停机维修信号并将其一同传输至反馈控制单元；
所述反馈控制单元接收并识别到高温停机信号和停机维修信号后，切断电机电源，停止电机的工作，并将其与漏电警报信号、振动警报信号一同传输至设备维护人员的手机终端。
本发明的进一步技术改进在于：所述注册登录单元用于设备维护人员通过手机终端进行个人信息注册，注册成功后，注册登录单元将设备维护人员的个人信息传输至数据存储单元的第二存储区域进行存储，所述个人信息包括姓名、年龄、入职时间、位置坐标数据以及本人实名认证的手机号码。
本发明的进一步技术改进在于：所述温度检测单元进行温度变化的具体步骤如下：
步骤S31：从数据存储单元中的第一存储区域内提取温度数据和采集时间数据，并将温度数据标记为WDi，将采集时间数据标记为SJi，其中，i表示数据采集时间的编号，i＝1,2，3……n1；
步骤S32：从数据存储单元的第三存储区域内提取电泵电机的规格数据，并将温度数据与规格数据中的工作温度限值数据进行比较，当温度数据小于工作温度限值数据时，判定温度正常，进入步骤S33，当温度数据大于等于工作温度限值时，记录该温度数据对应的采集时间数据，当记录的采集时间数据出现连续时，判定温度异常，生成温度首次异常信号，且获取当前电机转速数据并将其标记为电机发热转速数据；
步骤S33：建立虚拟的平面直角坐标系，将采集时间数据作为横轴数据，将温度数据作为纵轴数据，将(SJi，WDi)标记为温度-时间坐标，并在虚拟的平面直角坐标系中标记出温度-时间坐标所对应的点，并将相邻的点依次用平滑曲线进行连接；
步骤S34：获取平滑曲线上升阶段的最低点坐标(SJd，WDd)和平滑曲线的最高点坐标(SJg，WDg)，将最低点和最高点的坐标值代入到计算式：
Figure BDA0002914455180000041
Figure BDA0002914455180000042
得到水泵电机从最低温度上升到最高温度的温升速度均值数据ws；
步骤S35：当温度检测单元识别到重新测温信号时，根据获取到的重新测温数据和测温时间数据在虚拟的平面直角坐标系中绘制曲线，并获取曲线各点的斜率值，若斜率值大于等于0时，判定水泵电机降温不明显，生成高温停机信号，若斜率值小于0时，判定水泵电机处于降温状态，不进行任何处理。
本发明的进一步技术改进在于：所述数据分析单元进行可靠性分析的具体步骤如下：
步骤S41：分别从数据存储单元中的第一存储区域和第三存储区域内提取工作电流数据、绝缘电流数据振动频率数据、振动幅度数据、采集时间数据以及水泵电机的规格数据；
步骤S42：将工作电流数据与规格数据内的额定电流数据进行比较，当工作电流数据小于等于额定电流数据时，不进行任何处理，当工作电流数据大于额定电流数据时，启动计时器，对工作电流数据超过额定电流数据的时间进行记录，生成超流时间数据CL，并对每一时刻的工作电流数据与额定电流数据的电流差值进行计算，将得到的电流差值进行平均值计算得到电流差均值DCs；
步骤S43：将绝缘电压数据和绝缘电流数据进行绝缘阻值数据进行比值计算，得到实时绝缘电阻，由于电阻值会受到温度影响而改变，对实时绝缘电阻进行平均值计算，得到绝缘电阻均值，将绝缘电阻均值与绝缘标准阻值数据进行比较，当绝缘电阻均值大于等于绝缘标准阻值时，判定绝缘电阻在安全阈值内，不进行任何处理，当绝缘电阻均值销小于绝缘标准阻值时，判定绝缘电阻不在安全阈值内，生成漏电警报信号，将绝缘标准阻值与绝缘电阻均值代入到计算式
Figure BDA0002914455180000051
Figure BDA0002914455180000052
并将得到的结果标记为漏电危险系数LW；
步骤S44：对振动频率数据和振动幅度数据获取时的电机转子转速进行提取，并将其一同代入到计算式
Figure BDA0002914455180000053
中，得到振动输出系数ZC，其中，α表示振动频率转化系数，β表示振动幅度转化系数，α、β均为预设系数，且α+β＝0.973，当振动输出系数小于等于预设的振动阈值时，判定电机振动情况正常，不进行任何处理，当振动输出系数大于预设的振动阈值时，判定电机振动情况异常，生成振动警报信号；
步骤S45：将超流时间数据、电流差均值、漏电危险系数、振动输出系数以及获取的温升速度均值数据进行归一化计算处理，将其代入到计算式：
Figure BDA0002914455180000054
Figure BDA0002914455180000055
得到水泵电机的可靠性系数KS，其中，μ表示偏差纠正系数，预设值为0.483902，a表示漏电转化影响因子，b表示振动转化影响因子，c表示温升速度转化影响因子，a、b、c均为预设值；
步骤S46：数据分析单元中预设有可靠性最低限值，将步骤S45中的可靠性系数与可靠性最低限值进行比较，当可靠性系数大于可靠性最低限值时，判定水泵电机工作状态可靠，不进行任何处理，当可靠性系数小于等于可靠性最低限值时，判定水泵电机工作状态不可靠，生产停机维修信号。
本发明的进一步技术改进在于：所述反馈控制单元与设备维护人员的手机终端之间保持通信连接，设备维护人员通过手机终端定期对数据存储单元进行访问，更新修正水泵电机每次维护后的规格数据和个人信息。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，数据采集单元实时采集温度数据、工作电流数据、绝缘电流数据、绝缘电压数据、振动频率数据、振动幅度数据和采集时间数据一同传输至数据存储单元的第一存储区域，温度监测单元对水泵电机的温度变化情况进行分析，得到温度首次异常信号和温升速度均值数据并将温度首次异常信号发送至自主调速单元，将温升速度均值数据发送至数据分析单元；自主调速单元接收并识别到温度首次异常信号后，将水泵电机当前档位转速调低一档，并生成重新测温信号并将重新测温信号发送至温度检测单元，温度检测单元将生成的高温停机信号反馈至反馈控制单元，通过设置温度检测单元和自主调速单元，利用温度检测单元以温度和时间为横纵坐标轴，绘制温度-时间曲线图，在温度过高时利用自主调速单元进行自主调速，并在调速无法取得效果时停止电机运作，使水泵电机不仅能够实现对温度的实时跟踪，并且能够对电机进行主动调速来降低电机的载荷，从而实现自主调速降温，保护水泵电机不会被高温烧毁，延长水泵电机的使用寿命。
2、数据分析单元对水泵电机的整体工况的可靠性进行分析，得到漏电警报信号、振动警报信号和停机维修信号并将其一同传输至反馈控制单元，反馈控制单元接收并识别到高温停机信号和停机维修信号后，切断电机电源，停止电机的工作，并将其与漏电警报信号、振动警报信号一同传输至设备维护人员的手机终端；通过设置数据分析单元和反馈控制单元，对水泵电机工作时的电流情况、绝缘电阻情况和振动情况进行分析，然后进行归一化计算得到水泵电机的可靠性系数，对水泵电机整体的工况进行评判，并通过反馈控制单元将评判结果传输至设备维护人员的手机终端，便于设备维护人员实时掌握水泵电机的工作状态，并在水泵电机出现状态不稳定及时进行发现并处理，降低了设备维护人员的劳动强度和设备损坏的几率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的系统框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种水泵电机智能控制系统，包括数据采集单元、温度监测单元、自主调速单元、注册登录单元、数据存储单元、数据分析单元和反馈控制单元；
所述数据存储单元内部分隔有三个存储区域，分别为第一存储区域、第二存储区域和第三存储区域，其存储和读取效率依次降低，所述第三存储区域存储有水泵电机的规格数据，所述规格数据包括额定电流数据、绝缘标准阻值、工作温度限值数据；
所述数据采集单元用于实时采集温度数据、工作电流数据、绝缘电流数据、绝缘电压数据、振动频率数据、振动幅度数据和采集时间数据一同传输至数据存储单元的第一存储区域；
所述温度监测单元对水泵电机的温度变化情况进行分析，得到温度首次异常信号和温升速度均值数据并将温度首次异常信号发送至自主调速单元，将温升速度均值数据发送至数据分析单元；
所述自主调速单元接收并识别到温度首次异常信号后，将水泵电机当前档位转速调低一档，并生成重新测温信号并将重新测温信号发送至温度检测单元，温度检测单元将生成的高温停机信号反馈至反馈控制单元；
所述数据分析单元对水泵电机的整体工况的可靠性进行分析，得到漏电警报信号、振动警报信号和停机维修信号并将其一同传输至反馈控制单元；
所述反馈控制单元接收并识别到高温停机信号和停机维修信号后，切断电机电源，停止电机的工作，并将其与漏电警报信号、振动警报信号一同传输至设备维护人员的手机终端。
所述注册登录单元用于设备维护人员通过手机终端进行个人信息注册，注册成功后，注册登录单元将设备维护人员的个人信息传输至数据存储单元的第二存储区域进行存储，所述个人信息包括姓名、年龄、入职时间、位置坐标数据以及本人实名认证的手机号码。
所述温度检测单元进行温度变化的具体步骤如下：
步骤S31：从数据存储单元中的第一存储区域内提取温度数据和采集时间数据，并将温度数据标记为WDi，将采集时间数据标记为SJi，其中，i表示数据采集时间的编号，i＝1,2，3……n1；
步骤S32：从数据存储单元的第三存储区域内提取电泵电机的规格数据，并将温度数据与规格数据中的工作温度限值数据进行比较，当温度数据小于工作温度限值数据时，判定温度正常，进入步骤S33，当温度数据大于等于工作温度限值时，记录该温度数据对应的采集时间数据，当记录的采集时间数据出现连续时，判定温度异常，生成温度首次异常信号，且获取当前电机转速数据并将其标记为电机发热转速数据；
步骤S33：建立虚拟的平面直角坐标系，将采集时间数据作为横轴数据，将温度数据作为纵轴数据，将(SJi，WDi)标记为温度-时间坐标，并在虚拟的平面直角坐标系中标记出温度-时间坐标所对应的点，并将相邻的点依次用平滑曲线进行连接；
步骤S34：获取平滑曲线上升阶段的最低点坐标(SJd，WDd)和平滑曲线的最高点坐标(SJg，WDg)，将最低点和最高点的坐标值代入到计算式：
Figure BDA0002914455180000091
Figure BDA0002914455180000092
得到水泵电机从最低温度上升到最高温度的温升速度均值数据ws；
步骤S35：当温度检测单元识别到重新测温信号时，根据获取到的重新测温数据和测温时间数据在虚拟的平面直角坐标系中绘制曲线，并获取曲线各点的斜率值，若斜率值大于等于0时，判定水泵电机降温不明显，生成高温停机信号，若斜率值小于0时，判定水泵电机处于降温状态，不进行任何处理。
所述数据分析单元进行可靠性分析的具体步骤如下：
步骤S41：分别从数据存储单元中的第一存储区域和第三存储区域内提取工作电流数据、绝缘电流数据振动频率数据、振动幅度数据、采集时间数据以及水泵电机的规格数据；
步骤S42：将工作电流数据与规格数据内的额定电流数据进行比较，当工作电流数据小于等于额定电流数据时，不进行任何处理，当工作电流数据大于额定电流数据时，启动计时器，对工作电流数据超过额定电流数据的时间进行记录，生成超流时间数据CL，并对每一时刻的工作电流数据与额定电流数据的电流差值进行计算，将得到的电流差值进行平均值计算得到电流差均值DCs；
步骤S43：将绝缘电压数据和绝缘电流数据进行绝缘阻值数据进行比值计算，得到实时绝缘电阻，由于电阻值会受到温度影响而改变，对实时绝缘电阻进行平均值计算，得到绝缘电阻均值，将绝缘电阻均值与绝缘标准阻值数据进行比较，当绝缘电阻均值大于等于绝缘标准阻值时，判定绝缘电阻在安全阈值内，不进行任何处理，当绝缘电阻均值销小于绝缘标准阻值时，判定绝缘电阻不在安全阈值内，生成漏电警报信号，将绝缘标准阻值与绝缘电阻均值代入到计算式
Figure BDA0002914455180000101
Figure BDA0002914455180000102
并将得到的结果标记为漏电危险系数LW；
步骤S44：对振动频率数据和振动幅度数据获取时的电机转子转速进行提取，并将其一同代入到计算式
Figure BDA0002914455180000103
中，得到振动输出系数ZC，其中，α表示振动频率转化系数，β表示振动幅度转化系数，α、β均为预设系数，且α+β＝0.973，当振动输出系数小于等于预设的振动阈值时，判定电机振动情况正常，不进行任何处理，当振动输出系数大于预设的振动阈值时，判定电机振动情况异常，生成振动警报信号；
步骤S45：将超流时间数据、电流差均值、漏电危险系数、振动输出系数以及获取的温升速度均值数据进行归一化计算处理，将其代入到计算式：
Figure BDA0002914455180000104
Figure BDA0002914455180000105
得到水泵电机的可靠性系数KS，其中，μ表示偏差纠正系数，预设值为0.483902，a表示漏电转化影响因子，b表示振动转化影响因子，c表示温升速度转化影响因子，a、b、c均为预设值；
步骤S46：数据分析单元中预设有可靠性最低限值，将步骤S45中的可靠性系数与可靠性最低限值进行比较，当可靠性系数大于可靠性最低限值时，判定水泵电机工作状态可靠，不进行任何处理，当可靠性系数小于等于可靠性最低限值时，判定水泵电机工作状态不可靠，生产停机维修信号。
所述反馈控制单元与设备维护人员的手机终端之间保持通信连接，设备维护人员通过手机终端定期对数据存储单元进行访问，更新修正水泵电机每次维护后的规格数据和个人信息。
工作原理：本发明在使用时，首先，数据采集单元实时采集温度数据、工作电流数据、绝缘电流数据、绝缘电压数据、振动频率数据、振动幅度数据和采集时间数据一同传输至数据存储单元的第一存储区域，温度监测单元对水泵电机的温度变化情况进行分析，得到温度首次异常信号和温升速度均值数据并将温度首次异常信号发送至自主调速单元，将温升速度均值数据发送至数据分析单元；自主调速单元接收并识别到温度首次异常信号后，将水泵电机当前档位转速调低一档，并生成重新测温信号并将重新测温信号发送至温度检测单元，温度检测单元将生成的高温停机信号反馈至反馈控制单元；数据分析单元对水泵电机的整体工况的可靠性进行分析，得到漏电警报信号、振动警报信号和停机维修信号并将其一同传输至反馈控制单元，反馈控制单元接收并识别到高温停机信号和停机维修信号后，切断电机电源，停止电机的工作，并将其与漏电警报信号、振动警报信号一同传输至设备维护人员的手机终端。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种水泵电机智能控制系统，其特征在于：包括数据采集单元、温度监测单元、自主调速单元、注册登录单元、数据存储单元、数据分析单元和反馈控制单元；
所述数据存储单元内部分隔有三个存储区域，分别为第一存储区域、第二存储区域和第三存储区域，其存储和读取效率依次降低，所述第三存储区域存储有水泵电机的规格数据，所述规格数据包括额定电流数据、绝缘标准阻值、工作温度限值数据；
所述数据采集单元用于实时采集温度数据、工作电流数据、绝缘电流数据、绝缘电压数据、振动频率数据、振动幅度数据和采集时间数据一同传输至数据存储单元的第一存储区域；
所述温度监测单元对水泵电机的温度变化情况进行分析，得到温度首次异常信号和温升速度均值数据并将温度首次异常信号发送至自主调速单元，将温升速度均值数据发送至数据分析单元；
所述温度监测单元对水泵电机的温度变化情况进行分析的具体步骤如下：
步骤S31：从数据存储单元中的第一存储区域内提取温度数据和采集时间数据，并将温度数据标记为WDi，将采集时间数据标记为SJi，其中，i表示数据采集时间的编号，i=1,2，3……n1；
步骤S32：从数据存储单元的第三存储区域内提取电泵电机的规格数据，并将温度数据与规格数据中的工作温度限值数据进行比较，当温度数据小于工作温度限值数据时，判定温度正常，进入步骤S33，当温度数据大于等于工作温度限值时，记录该温度数据对应的采集时间数据，当记录的采集时间数据出现连续时，判定温度异常，生成温度首次异常信号，且获取当前电机转速数据并将其标记为电机发热转速数据；
步骤S33：建立虚拟的平面直角坐标系，将采集时间数据作为横轴数据，将温度数据作为纵轴数据，将（SJi，WDi）标记为温度-时间坐标，并在虚拟的平面直角坐标系中标记出温度-时间坐标所对应的点，并将相邻的点依次用平滑曲线进行连接；
步骤S34：获取平滑曲线上升阶段的最低点坐标（SJd，WDd）和平滑曲线的最高点坐标（SJg，WDg），将最低点和最高点的坐标值代入到计算式：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
，得到水泵电机从最低温度上升到最高温度的温升速度均值数据ws；
步骤S35：当温度检测单元识别到重新测温信号时，根据获取到的重新测温数据和测温时间数据在虚拟的平面直角坐标系中绘制曲线，并获取曲线各点的斜率值，若斜率值大于等于0时，判定水泵电机降温不明显，生成高温停机信号，若斜率值小于0时，判定水泵电机处于降温状态，不进行任何处理；
所述自主调速单元接收并识别到温度首次异常信号后，将水泵电机当前档位转速调低一档，并生成重新测温信号并将重新测温信号发送至温度检测单元，温度检测单元将生成的高温停机信号反馈至反馈控制单元；
所述数据分析单元对水泵电机的整体工况的可靠性进行分析，得到漏电警报信号、振动警报信号和停机维修信号并将其一同传输至反馈控制单元；
所述数据分析单元进行可靠性分析的具体步骤如下：
步骤S41：分别从数据存储单元中的第一存储区域和第三存储区域内提取工作电流数据、绝缘电流数据振动频率数据、振动幅度数据、采集时间数据以及水泵电机的规格数据；
步骤S42：将工作电流数据与规格数据内的额定电流数据进行比较，当工作电流数据小于等于额定电流数据时，不进行任何处理，当工作电流数据大于额定电流数据时，启动计时器，对工作电流数据超过额定电流数据的时间进行记录，生成超流时间数据CL，并对每一时刻的工作电流数据与额定电流数据的电流差值进行计算，将得到的电流差值进行平均值计算得到电流差均值DCs；
步骤S43：将绝缘电压数据和绝缘电流数据进行绝缘阻值数据进行比值计算，得到实时绝缘电阻，由于电阻值会受到温度影响而改变，对实时绝缘电阻进行平均值计算，得到绝缘电阻均值，将绝缘电阻均值与绝缘标准阻值数据进行比较，当绝缘电阻均值大于等于绝缘标准阻值时，判定绝缘电阻在安全阈值内，不进行任何处理，当绝缘电阻均值销小于绝缘标准阻值时，判定绝缘电阻不在安全阈值内，生成漏电警报信号，将绝缘标准阻值与绝缘电阻均值代入到计算式
Figure DEST_PATH_IMAGE004
，并将得到的结果标记为漏电危险系数LW；
步骤S44：对振动频率数据和振动幅度数据获取时的电机转子转速进行提取，并将其一同代入到计算式
Figure DEST_PATH_IMAGE006
中，得到振动输出系数ZC，其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE008
表示振动频率转化系数，
Figure DEST_PATH_IMAGE010
表示振动幅度转化系数，
Figure DEST_PATH_IMAGE012
均为预设系数，且
Figure DEST_PATH_IMAGE014
，当振动输出系数小于等于预设的振动阈值时，判定电机振动情况正常，不进行任何处理，当振动输出系数大于预设的振动阈值时，判定电机振动情况异常，生成振动警报信号；
步骤S45：将超流时间数据、电流差均值、漏电危险系数、振动输出系数以及获取的温升速度均值数据进行归一化计算处理，将其代入到计算式：
Figure DEST_PATH_IMAGE016
，得到水泵电机的可靠性系数KS，其中，
Figure DEST_PATH_IMAGE018
表示偏差纠正系数，预设值为0.483902，a表示漏电转化影响因子，b表示振动转化影响因子，c表示温升速度转化影响因子，a、b、c均为预设值；步骤S46：数据分析单元中预设有可靠性最低限值，将步骤S45中的可靠性系数与可靠性最低限值进行比较，当可靠性系数大于可靠性最低限值时，判定水泵电机工作状态可靠，不进行任何处理，当可靠性系数小于等于可靠性最低限值时，判定水泵电机工作状态不可靠，生产停机维修信号；
所述反馈控制单元接收并识别到高温停机信号和停机维修信号后，切断电机电源，停止电机的工作，并将其与漏电警报信号、振动警报信号一同传输至设备维护人员的手机终端。
2.根据权利要求1所述的一种水泵电机智能控制系统，其特征在于，所述注册登录单元用于设备维护人员通过手机终端进行个人信息注册，注册成功后，注册登录单元将设备维护人员的个人信息传输至数据存储单元的第二存储区域进行存储，所述个人信息包括姓名、年龄、入职时间、位置坐标数据以及本人实名认证的手机号码。
3.根据权利要求1所述的一种水泵电机智能控制系统，其特征在于，所述反馈控制单元与设备维护人员的手机终端之间保持通信连接，设备维护人员通过手机终端定期对数据存储单元进行访问，更新修正水泵电机每次维护后的规格数据和个人信息。
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