CN113052444A - 一种塑料纽扣生产线生产管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料纽扣生产线生产管理系统，通过设置信息采集单元和环境监测单元，对加工车间的生产环境进行监测，同时对各个工站的废料堆积情况进行监测，保持加工车间内的生产环境的舒适度和整洁度，给工站设备提供了最佳生产环境，有利于提高工作效率，同时保证了人员的舒适度和身心健康，通过设置信息采集单元和工站协调单元，对各个工站的生产效率和产品积压情况进行分析，同时根据各个工站的效率和良品率进行分析，使产品积压严重的工站与高效工站进行协调，保证了生产的连续性，并对产品生产中出现的良品率等问题进行量化分析，为生产调整提供了有效的数据支撑。

Description

一种塑料纽扣生产线生产管理系统

技术领域

本发明涉及一种生产管理系统，具体为一种塑料纽扣生产线生产管理系统。

背景技术

随着科学技术水平的逐步提升，机械取代人工进行生产，在对产品进行生产的过程中需要配备一条完整的生产线，这样大大节省了人工的劳动强度，而且在极大程度上提高了生产加工效率；

但是在机械化生产的过程中，如果缺乏监督和及时必要的管控，也会出现某些工站会出现物料或半成品的积压或者导致某些工站处于闲置待机状态，这样都会对生产的流畅性造成不良影响，而且对于生产环境的管控也需要更加严格，为此，我们提出一种塑料纽扣生产线生产管理系统。

发明内容

本发明的目的就在于一种塑料纽扣生产线生产管理系统。

本发明所解决的技术问题为：

(1)如何通过设置信息采集单元和环境监测单元，对加工车间的生产环境进行监测，同时对各个工站的废料堆积情况进行监测，保持加工车间内的生产环境的舒适度和整洁度，解决现有生产车间中不能对环境进行自动监测调控和人员设备工作环境差的问题；

(2)如何通过设置信息采集单元和工站协调单元，对各个工站的生产效率和产品积压情况进行分析，同时根据各个工站的效率和良品率进行分析，解决现有生产中工站之间工作效率和品质不一致导致的生产不连续的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料纽扣生产线生产管理系统，包括管控登录单元、信息采集单元、工站协调单元、环境监测单元、数据存储单元和管理终端；

所述信息采集单元用于采集工站环境数据和各个工站的产品生产数据并将其传输至数据存储单元进行存储，其中，所述工站环境数据包括空气温度数据、粉尘浓度数据和地面废料影像数据，所述产品生产数据包括产品生产效率、产品积压数量、产品良品数量和开机工作时长；

所述数据存储单元中存储有环境标准数据、各个工站的像素占比限值和工站协调对应关系表，所述环境标准数据包括工作温度阈值、粉尘浓度限值和地面标准对比影像，所述工站协调对应关系表表示能够进行工序调换的工站对应关系；

所述环境监测单元实时对各个工站的生产环境进行监测操作，得到升温信号、降温信号、通风信号和废料清理信号并将其传输至管理终端；

所述工站协调单元用于对各个工站的纽扣生产情况进行分析协调，并将得到的效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号传输至管理终端；

所述管理终端接收到升温信号、降温信号、通风信号、废料清理信号、效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号并对其进行识别管理。

本发明的进一步技术改进在于：所述环境监测单元对工站的生产环境进行监测操作的具体步骤为：

步骤S21：从数据存储单元中获取工站环境数据和环境标准数据；

步骤S22：将工站环境数据中的空气温度数据与环境标准数据中的工作温度阈值进行比较，当空气温度数据处于工作温度阈值内时，判定生产线处于正常温度环境下，不进行任何处理，当空气温度数据不处于工作温度阈值内时，判定生产线处于恶劣的温度环境下，根据当前的空气温度数据与正常温度阈值的两个端点取值的比较结果，对应生成升温信号或降温信号；

步骤S23：将工站环境数据中的粉尘浓度数据与环境标准数据中粉尘浓度限值进行比较，当粉尘浓度数据小于等于粉尘浓度限值时，判定粉尘含量正常，不进行任何处理，当粉尘浓度数据大于粉尘浓度限值时，判定粉尘含量超标，生成通风信号；

步骤S24：将工站环境数据中的地面废料影像数据标记为YXi，将环境标准数据中的地面标准对比影像标记为YXSi，其中，i表示各个工站的工站顺序编号，且i为正整数；

步骤S25：将对应工站的地面废料影像数据与地面标准对比影像进行比较，对地面废料影像数据中的影像像素点的灰度值与地面标准对比影像的影像像素点的灰度值进行对比，当灰度值的差值大于预设值时，判定地面废料影像中的对应像素点所表示的为地面废料，统计出表示地面废料的像素点的个数与地面标准对比影像中的像素点的总个数，将表示地面废料的像素点的个数与标准对比影像的像素点的总个数进行比值运算，得到像素点比值并将其标记为BZi；

步骤S26：从数据存储单元中提取各个工站的像素占比限值，并将像素点比值与对应工站的像素占比限值进行比较，当像素点比值小于等于像素占比限值时，判定对应工站废料堆积情况正常，不进行任何处理，当像素点比值大于占比限值时，判定对应工站废料堆积情况异常，生成废料清理信号，并将对应工站的工站顺序编号整合到废料清理信号中。

本发明的进一步技术改进在于：所述工站协调单元对纽扣生产情况进行分析协调的具体步骤如下：

步骤S31：从数据存储单元中获取各个工站的产品生产数据，并将其中的产品生产效率标记为XLi，产品积压数量标记为SLi，产品良品数量标记为LLi，开机工作时长标记为SCi；

步骤S32：将各个工站的产品生产效率进行平均值计算，得到生产效率均值，将各个工站的产品生产效率与生产效率均值进行比值计算得到效率比值，当效率比值小于0.8时，判定对应工站的生产效率低下，生成效率警报信号，并启动计数器，对对应工站的低效次数进行统计，当断电后重新开机时，计数器的数值归零，当效率比值大于1.3时，判定对应工站的生产效率高，并将其标记为高效工站；

步骤S33：工站协调单元中预设有产品积压限值，将各个工站的产品积压数量与产品积压限值进行比较，当产品积压数量小于等于产品积压限值时，不进行任何处理，当产品积压数量大于产品积压限值时，判定此时积压过多，生成加工协调信号；

步骤S34：将各个工站的产品生产效率与开机工作时长进行乘积运算，得到产品生产总量，将对应工站的产品良品数量与产品生产总量进行比值运算，得到计算良品率，工站协调单元内预设有各个工站的预设良品率，将计算良品率与预设良品率进行比较，当计算良品率大于等于预设良品率时，不进行任何处理，当计算良品率小于预设良品率且对应工站为高效工站时，判定该工站产品输出过快导致质量降低，生成降速信号，当计算良品率小于预设良品率且低效次数超过两位数时，判定该工站出现机械故障，生成停机维修信号，当计算良品率小于预设良品率、对应工站未被标记为高效工站且低效次数为个位数时，生成工站观察信号；

步骤S35：当识别到加工协调信号时，获取产品积压严重的工站顺序编号，从数据存储单元中提取工站协调对应关系表，获取工站协调对应关系表中产品积压严重的工站所对应的协调工站，当协调工站的效率比值大于1时，则生成协调启动信号，并将两个相互协调工站的工站顺序编号整合在协调启动信号中，当协调工站的效率比值小于等于1时，则认定工站无法协调，生产积压清理信号，并将产品积压严重的工站顺序编号整合到积压清理信号。

本发明的进一步技术改进在于：所述管控登录单元用于工站管理人员通过管理终端进行工作信息注册，注册成功后，管控登录单元将工站管理人员的工作信息传输至数据存储单元，所述工作信息包括人员姓名、年龄、工作年限、实名认证的手机联系方式。

本发明的进一步技术改进在于：所述管理终端进行识别管理，具体如下：

当识别到升温信号或降温信号时，通过电信号控制车间空调的温度上升或温度下降，当识别到通风信号时，通过电信号控制通风扇的开关以及档位变化，当识别到废料清理信号时，根据其中的工站顺序编号从数据存储单元中提取对应的工站管理人员的手机联系方式，并以信息方式通知其进行废料清理；

当识别到效率警报信号时，以电信号方式传输到对应工站，控制其警示灯闪烁提醒，当识别到降速信号时，以电信号方式控制对应工站降低工作频率，当识别到停机维修信号时，以信息方式通知工站管理人员对对应的工站设备进行停机维修，当识别到工站观察信号，以信息方式提醒工站管理人员对所属工站设备的运行情况进行监督和问题发掘；

当识别到协调启动信号，以信息方式通知对应协调工站的工站管理人员进行工作协调，当识别到积压清理信号时，以信息方式通知工站管理人员进行产品收集和暂储。

本发明的进一步技术改进在于：所述管理终端具体为一种平板电脑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，信息采集单元采集工站环境数据和各个工站的产品生产数据并将其传输至数据存储单元进行存储，数据存储单元中存储有环境标准数据、各个工站的像素占比限值和工站协调对应关系表，环境监测单元实时对各个工站的生产环境进行监测操作，得到升温信号、降温信号、通风信号和废料清理信号并将其传输至管理终端，通过设置信息采集单元和环境监测单元，对加工车间的生产环境进行监测，同时对各个工站的废料堆积情况进行监测，保持加工车间内的生产环境的舒适度和整洁度，给工站设备提供了最佳生产环境，有利于提高工作效率，同时保证了人员的舒适度和身心健康。

2、工站协调单元用于对各个工站的纽扣生产情况进行分析协调，并将得到的效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号传输至管理终端，管理终端接收到升温信号、降温信号、通风信号、废料清理信号、效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号并对其进行识别管理，通过设置信息采集单元和工站协调单元，对各个工站的生产效率和产品积压情况进行分析，同时根据各个工站的效率和良品率进行分析，使产品积压严重的工站与高效工站进行协调，保证了生产的连续性，并对产品生产中出现的良品率等问题进行量化分析，为生产调整提供了有效的数据支撑。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的系统框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种塑料纽扣生产线生产管理系统，包括管控登录单元、信息采集单元、工站协调单元、环境监测单元、数据存储单元和管理终端；

所述信息采集单元用于采集工站环境数据和各个工站的产品生产数据并将其传输至数据存储单元进行存储，其中，所述工站环境数据包括空气温度数据、粉尘浓度数据和地面废料影像数据，所述产品生产数据包括产品生产效率、产品积压数量、产品良品数量和开机工作时长；

所述数据存储单元中存储有环境标准数据、各个工站的像素占比限值和工站协调对应关系表，所述环境标准数据包括工作温度阈值、粉尘浓度限值和地面标准对比影像，所述工站协调对应关系表表示能够进行工序调换的工站对应关系；

所述环境监测单元实时对各个工站的生产环境进行监测操作，得到升温信号、降温信号、通风信号和废料清理信号并将其传输至管理终端；

所述工站协调单元用于对各个工站的纽扣生产情况进行分析协调，并将得到的效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号传输至管理终端；

所述管理终端接收到升温信号、降温信号、通风信号、废料清理信号、效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号并对其进行识别管理。

所述环境监测单元对工站的生产环境进行监测操作的具体步骤为：

步骤S21：从数据存储单元中获取工站环境数据和环境标准数据；

步骤S22：将工站环境数据中的空气温度数据与环境标准数据中的工作温度阈值进行比较，当空气温度数据处于工作温度阈值内时，判定生产线处于正常温度环境下，不进行任何处理，当空气温度数据不处于工作温度阈值内时，判定生产线处于恶劣的温度环境下，根据当前的空气温度数据与正常温度阈值的两个端点取值的比较结果，对应生成升温信号或降温信号；

步骤S23：将工站环境数据中的粉尘浓度数据与环境标准数据中粉尘浓度限值进行比较，当粉尘浓度数据小于等于粉尘浓度限值时，判定粉尘含量正常，不进行任何处理，当粉尘浓度数据大于粉尘浓度限值时，判定粉尘含量超标，生成通风信号；

步骤S24：将工站环境数据中的地面废料影像数据标记为YXi，将环境标准数据中的地面标准对比影像标记为YXSi，其中，i表示各个工站的工站顺序编号，且i为正整数；

步骤S25：将对应工站的地面废料影像数据与地面标准对比影像进行比较，对地面废料影像数据中的影像像素点的灰度值与地面标准对比影像的影像像素点的灰度值进行对比，当灰度值的差值大于预设值时，判定地面废料影像中的对应像素点所表示的为地面废料，统计出表示地面废料的像素点的个数与地面标准对比影像中的像素点的总个数，将表示地面废料的像素点的个数与标准对比影像的像素点的总个数进行比值运算，得到像素点比值并将其标记为BZi；

步骤S26：从数据存储单元中提取各个工站的像素占比限值，并将像素点比值与对应工站的像素占比限值进行比较，当像素点比值小于等于像素占比限值时，判定对应工站废料堆积情况正常，不进行任何处理，当像素点比值大于占比限值时，判定对应工站废料堆积情况异常，生成废料清理信号，并将对应工站的工站顺序编号整合到废料清理信号中。

所述工站协调单元对纽扣生产情况进行分析协调的具体步骤如下：

步骤S31：从数据存储单元中获取各个工站的产品生产数据，并将其中的产品生产效率标记为XLi，产品积压数量标记为SLi，产品良品数量标记为LLi，开机工作时长标记为SCi；

步骤S32：将各个工站的产品生产效率进行平均值计算，得到生产效率均值，将各个工站的产品生产效率与生产效率均值进行比值计算得到效率比值，当效率比值小于0.8时，判定对应工站的生产效率低下，生成效率警报信号，并启动计数器，对对应工站的低效次数进行统计，当断电后重新开机时，计数器的数值归零，当效率比值大于1.3时，判定对应工站的生产效率高，并将其标记为高效工站；

步骤S33：工站协调单元中预设有产品积压限值，将各个工站的产品积压数量与产品积压限值进行比较，当产品积压数量小于等于产品积压限值时，不进行任何处理，当产品积压数量大于产品积压限值时，判定此时积压过多，生成加工协调信号；

步骤S34：将各个工站的产品生产效率与开机工作时长进行乘积运算，得到产品生产总量，将对应工站的产品良品数量与产品生产总量进行比值运算，得到计算良品率，工站协调单元内预设有各个工站的预设良品率，将计算良品率与预设良品率进行比较，当计算良品率大于等于预设良品率时，不进行任何处理，当计算良品率小于预设良品率且对应工站为高效工站时，判定该工站产品输出过快导致质量降低，生成降速信号，当计算良品率小于预设良品率且低效次数超过两位数时，判定该工站出现机械故障，生成停机维修信号，当计算良品率小于预设良品率、对应工站未被标记为高效工站且低效次数为个位数时，生成工站观察信号；

步骤S35：当识别到加工协调信号时，获取产品积压严重的工站顺序编号，从数据存储单元中提取工站协调对应关系表，获取工站协调对应关系表中产品积压严重的工站所对应的协调工站，当协调工站的效率比值大于1时，则生成协调启动信号，并将两个相互协调工站的工站顺序编号整合在协调启动信号中，当协调工站的效率比值小于等于1时，则认定工站无法协调，生产积压清理信号，并将产品积压严重的工站顺序编号整合到积压清理信号。

所述管控登录单元用于工站管理人员通过管理终端进行工作信息注册，注册成功后，管控登录单元将工站管理人员的工作信息传输至数据存储单元，所述工作信息包括人员姓名、年龄、工作年限、实名认证的手机联系方式。

所述管理终端进行识别管理，具体如下：

当识别到升温信号或降温信号时，通过电信号控制车间空调的温度上升或温度下降，当识别到通风信号时，通过电信号控制通风扇的开关以及档位变化，当识别到废料清理信号时，根据其中的工站顺序编号从数据存储单元中提取对应的工站管理人员的手机联系方式，并以信息方式通知其进行废料清理；

当识别到效率警报信号时，以电信号方式传输到对应工站，控制其警示灯闪烁提醒，当识别到降速信号时，以电信号方式控制对应工站降低工作频率，当识别到停机维修信号时，以信息方式通知工站管理人员对对应的工站设备进行停机维修，当识别到工站观察信号，以信息方式提醒工站管理人员对所属工站设备的运行情况进行监督和问题发掘；

当识别到协调启动信号，以信息方式通知对应协调工站的工站管理人员进行工作协调，当识别到积压清理信号时，以信息方式通知工站管理人员进行产品收集和暂储。

所述管理终端具体为一种平板电脑。

工作原理：本发明在使用时，首先，信息采集单元采集工站环境数据和各个工站的产品生产数据并将其传输至数据存储单元进行存储，数据存储单元中存储有环境标准数据、各个工站的像素占比限值和工站协调对应关系表，环境监测单元实时对各个工站的生产环境进行监测操作，得到升温信号、降温信号、通风信号和废料清理信号并将其传输至管理终端，工站协调单元用于对各个工站的纽扣生产情况进行分析协调，并将得到的效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号传输至管理终端，管理终端接收到升温信号、降温信号、通风信号、废料清理信号、效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号并对其进行识别管理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料纽扣生产线生产管理系统，其特征在于：包括管控登录单元、信息采集单元、工站协调单元、环境监测单元、数据存储单元和管理终端；

所述信息采集单元用于采集工站环境数据和各个工站的产品生产数据并将其传输至数据存储单元进行存储，其中，所述工站环境数据包括空气温度数据、粉尘浓度数据和地面废料影像数据，所述产品生产数据包括产品生产效率、产品积压数量、产品良品数量和开机工作时长；

所述数据存储单元中存储有环境标准数据、各个工站的像素占比限值和工站协调对应关系表，所述环境标准数据包括工作温度阈值、粉尘浓度限值和地面标准对比影像，所述工站协调对应关系表表示能够进行工序调换的工站对应关系；

所述环境监测单元实时对各个工站的生产环境进行监测操作，得到升温信号、降温信号、通风信号和废料清理信号并将其传输至管理终端；

所述工站协调单元用于对各个工站的纽扣生产情况进行分析协调，并将得到的效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号传输至管理终端；

所述管理终端接收到升温信号、降温信号、通风信号、废料清理信号、效率警报信号、降速信号、停机维修信号、工站观察信号、协调启动信号和积压清理信号并对其进行识别管理。

2.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣生产线生产管理系统，其特征在于，所述环境监测单元对工站的生产环境进行监测操作的具体步骤为：

步骤S21：从数据存储单元中获取工站环境数据和环境标准数据；

步骤S22：将工站环境数据中的空气温度数据与环境标准数据中的工作温度阈值进行比较，当空气温度数据处于工作温度阈值内时，判定生产线处于正常温度环境下，不进行任何处理，当空气温度数据不处于工作温度阈值内时，判定生产线处于恶劣的温度环境下，根据当前的空气温度数据与正常温度阈值的两个端点取值的比较结果，对应生成升温信号或降温信号；

步骤S23：将工站环境数据中的粉尘浓度数据与环境标准数据中粉尘浓度限值进行比较，当粉尘浓度数据小于等于粉尘浓度限值时，判定粉尘含量正常，不进行任何处理，当粉尘浓度数据大于粉尘浓度限值时，判定粉尘含量超标，生成通风信号；

步骤S24：将工站环境数据中的地面废料影像数据标记为YXi，将环境标准数据中的地面标准对比影像标记为YXSi，其中，i表示各个工站的工站顺序编号，且i为正整数；

步骤S25：将对应工站的地面废料影像数据与地面标准对比影像进行比较，对地面废料影像数据中的影像像素点的灰度值与地面标准对比影像的影像像素点的灰度值进行对比，当灰度值的差值大于预设值时，判定地面废料影像中的对应像素点所表示的为地面废料，统计出表示地面废料的像素点的个数与地面标准对比影像中的像素点的总个数，将表示地面废料的像素点的个数与标准对比影像的像素点的总个数进行比值运算，得到像素点比值并将其标记为BZi；

步骤S26：从数据存储单元中提取各个工站的像素占比限值，并将像素点比值与对应工站的像素占比限值进行比较，当像素点比值小于等于像素占比限值时，判定对应工站废料堆积情况正常，不进行任何处理，当像素点比值大于占比限值时，判定对应工站废料堆积情况异常，生成废料清理信号，并将对应工站的工站顺序编号整合到废料清理信号中。

3.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣生产线生产管理系统，其特征在于，所述工站协调单元对纽扣生产情况进行分析协调的具体步骤如下：

步骤S31：从数据存储单元中获取各个工站的产品生产数据，并将其中的产品生产效率标记为XLi，产品积压数量标记为SLi，产品良品数量标记为LLi，开机工作时长标记为SCi；

步骤S32：将各个工站的产品生产效率进行平均值计算，得到生产效率均值，将各个工站的产品生产效率与生产效率均值进行比值计算得到效率比值，当效率比值小于0.8时，判定对应工站的生产效率低下，生成效率警报信号，并启动计数器，对对应工站的低效次数进行统计，当断电后重新开机时，计数器的数值归零，当效率比值大于1.3时，判定对应工站的生产效率高，并将其标记为高效工站；

步骤S33：工站协调单元中预设有产品积压限值，将各个工站的产品积压数量与产品积压限值进行比较，当产品积压数量小于等于产品积压限值时，不进行任何处理，当产品积压数量大于产品积压限值时，判定此时积压过多，生成加工协调信号；

步骤S34：将各个工站的产品生产效率与开机工作时长进行乘积运算，得到产品生产总量，将对应工站的产品良品数量与产品生产总量进行比值运算，得到计算良品率，工站协调单元内预设有各个工站的预设良品率，将计算良品率与预设良品率进行比较，当计算良品率大于等于预设良品率时，不进行任何处理，当计算良品率小于预设良品率且对应工站为高效工站时，判定该工站产品输出过快导致质量降低，生成降速信号，当计算良品率小于预设良品率且低效次数超过两位数时，判定该工站出现机械故障，生成停机维修信号，当计算良品率小于预设良品率、对应工站未被标记为高效工站且低效次数为个位数时，生成工站观察信号；

步骤S35：当识别到加工协调信号时，获取产品积压严重的工站顺序编号，从数据存储单元中提取工站协调对应关系表，获取工站协调对应关系表中产品积压严重的工站所对应的协调工站，当协调工站的效率比值大于1时，则生成协调启动信号，并将两个相互协调工站的工站顺序编号整合在协调启动信号中，当协调工站的效率比值小于等于1时，则认定工站无法协调，生产积压清理信号，并将产品积压严重的工站顺序编号整合到积压清理信号。

4.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣生产线生产管理系统，其特征在于，所述管控登录单元用于工站管理人员通过管理终端进行工作信息注册，注册成功后，管控登录单元将工站管理人员的工作信息传输至数据存储单元，所述工作信息包括人员姓名、年龄、工作年限、实名认证的手机联系方式。

5.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣生产线生产管理系统，其特征在于，所述管理终端进行识别管理，具体如下：

当识别到升温信号或降温信号时，通过电信号控制车间空调的温度上升或温度下降，当识别到通风信号时，通过电信号控制通风扇的开关以及档位变化，当识别到废料清理信号时，根据其中的工站顺序编号从数据存储单元中提取对应的工站管理人员的手机联系方式，并以信息方式通知其进行废料清理；

当识别到效率警报信号时，以电信号方式传输到对应工站，控制其警示灯闪烁提醒，当识别到降速信号时，以电信号方式控制对应工站降低工作频率，当识别到停机维修信号时，以信息方式通知工站管理人员对对应的工站设备进行停机维修，当识别到工站观察信号，以信息方式提醒工站管理人员对所属工站设备的运行情况进行监督和问题发掘；

当识别到协调启动信号，以信息方式通知对应协调工站的工站管理人员进行工作协调，当识别到积压清理信号时，以信息方式通知工站管理人员进行产品收集和暂储。

6.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣生产线生产管理系统，其特征在于，所述管理终端具体为一种平板电脑。

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