CN112884870A - 一种三维模型的展开方法、电子设备以及计算机存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种三维模型的展开方法、电子设备以及计算机存储介质，该三维模型的展开方法包括：载入待展开三维模型；遍历待展开三维模型的面，以获取待展开三维模型中面与面之间的夹角；将夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边；遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线；基于缝合边和连接线对待展开三维模型进行三维模型的展开。通过上述三维模型的展开方法，本申请能够根据三维模型面与面之间的夹角关系生成UV展开需要的缝合边和连接线，不受模型形状限制，适用性强，可以实现各种三维模型的精确展开。

Description

一种三维模型的展开方法、电子设备以及计算机存储介质

技术领域

本申请涉及三维建模技术领域，特别是涉及一种三维模型的展开方法、电子设备以及计算机存储介质。

背景技术

在3D(three-dimensional，三维图形)模型渲染中，为了使得材质，各种贴图能够较好地附着在物体表面，通常需要把3D模型的网格面展开成二维平面，也即3D模型网格面的三维模型的展开。其中，三维模型的贴图是用于轻松包装纹理的3D模型表面的平面表示。创建三维模型的贴图的过程称为三维模型的展开(UV展开)。

目前一般使用3ds MAX等软件完成3D模型的展开，3ds MAX等软件会先预设好几种典型的形状，加载好3D模型后，软件会自动按照这几种典型的形状进行分离。然而，现实中需要处理的3D模型通常都是复杂的，不可预估的模型；若此时还按照典型形状进行分离，可能会导致3D模型展开精确度不足，容易出现区块变形或者区块覆盖的问题，导致最终的材质和贴图不能很好地附着在3D模型表面。

发明内容

本申请提供一种三维模型的展开方法、电子设备以及计算机存储介质。

本申请采用的一个技术方案是提供一种三维模型的展开方法，所述三维模型的展开方法包括：

载入待展开三维模型；

遍历所述待展开三维模型的面，以获取所述待展开三维模型中面与面之间的夹角；

将所述夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边；

遍历所有缝合边，在两条所述缝合边之间设置连接线；

基于所述缝合边和所述连接线对所述待展开三维模型进行三维模型的展开。

通过上述方式，能够生成三维模型展开需要的缝合边和连接线，从而实现三维模型的精确展开。

其中，所述将所述夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边包括：

判断一个面与其他面之间的夹角是否存在小于预设角度的夹角；

在存在一个面与其他面之间的夹角小于所述预设角度的情况下，将小于所述预设角度的夹角所在的边作为该面的缝合边。

通过上述方法，利用预设角度筛选出较小夹角对应的边作为缝合边，能够提供一种可行的缝合线选择方式。

其中，所述将所述夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边包括：

判断一个面与其他面之间的夹角是否存在小于预设角度的夹角；

在不存在一个面与其他面之间的夹角小于所述预设角度的情况下，将与其他面之间的夹角中最小夹角所在的边作为该面的缝合边。

通过上述方法，在预设角度无法筛选出较小夹角对应的边时，选择最小夹角对应的边作为缝合边，使得电子设备能够选择合适的缝合线。

其中，所述展开方法还包括：

以所述缝合边为基础，沿所述待展开三维模型的外沿循环选择面与面之间的线作为所述缝合边。

通过上述方法，循环选择一圈的缝合边，以使标记的缝合边更规律。

其中，所述在两条所述缝合边之间设置连接线的步骤，包括：

当两条所述缝合边均为闭合缝合边时，在所述两条所述缝合边之间设置一所述连接线，所述连接线为所述两条所述缝合边之间的最短线段。

通过上述方法，提供了一种设置连接线的方法，在两条闭合缝合边之间设置连接线，能够增加三维模型展开的参考线段，提高展开准确度。

其中，所述载入待展开三维模型的步骤之后，所述展开方法还包括：

判断所述待展开三维模型内是否有孔洞模型；

在所述待展开三维模型内有所述孔洞模型的情况下，在所述孔洞模型内侧标记所述缝合边。

通过上述方法，提供一种在孔洞模型内标记缝合边的方法，能够有效解决孔洞模型对应三维模型展开的影响。

其中，所述在所述孔洞模型内侧标记所述缝合边的步骤，包括：

在所述孔洞模型内侧循环切割，形成多条与所述待展开三维模型连接的连接边，将多条连接边进行相连，标记一闭合缝合边。

通过上述方法，在孔洞模型内侧标记一闭合缝合边，有利于孔洞模型的展开。

本申请采用的另一个技术方案是提供一种电子设备，该电子设备包括载入模块、标记模块、展开模块；

其中，载入模块，用于载入待展开三维模型；

标记模块，用于遍历待展开三维模型的面，以获取待展开三维模型中面与面之间的夹角，还用于将夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边，遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线；

展开模块，用于基于缝合边和连接线对待展开三维模型进行三维模型的展开。

其中，标记模块，用于在存在一个面与其他面之间的夹角小于预设角度的情况下，将小于预设角度的夹角所在的边作为该面的缝合边，还用于在不存在一个面与其他面之间的夹角小于预设角度的情况下，将与其他面之间的夹角中最小夹角所在的边作为该面的缝合边。

其中，标记模块，用于以所述缝合边为基础，沿所述待展开三维模型的外沿循环选择面与面之间的线作为所述缝合边。

其中，标记模块，用于在两条所述缝合边之间设置一所述连接线，所述连接线的一端连接一缝合边的一端，所述连接线的另一端连接另一缝合边的一端。

其中，标记模块，用于当两条所述缝合边均为闭合缝合边时，在所述两条所述缝合边之间设置一所述连接线，所述连接线为所述两条所述缝合边之间的最短线段。

其中，标记模块，用于在所述待展开三维模型内有所述孔洞模型的情况下，在所述孔洞模型内侧标记所述缝合边。

其中，标记模块，用于在所述孔洞模型内侧循环切割，形成多条与所述待展开三维模型连接的连接边，将多条连接边进行相连，标记一闭合缝合边。

其中，展开模块，用于分析所述待展开三维模型的面，按照所述面的延伸方向将所述待展开三维模型划分为若干松散块；按松散块分离所述待展开三维模型。

本申请采用的另一个技术方案是提供另一种电子设备，所述电子设备包括存储器以及与所述存储器耦接的处理器；其中，所述存储器用于存储程序数据，所述处理器用于执行所述程序数据以实现如上述的三维模型的展开方法。

本申请采用的另一个技术方案是提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质用于存储程序数据，所述程序数据在被计算机执行时，用以实现上述的三维模型的展开方法。

本申请的有益效果是：电子设备载入待展开三维模型；遍历待展开三维模型的面，以获取待展开三维模型中面与面之间的夹角；将夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边；遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线；基于缝合边和连接线对待展开三维模型进行三维模型的展开。通过上述三维模型的展开方法，本申请实施例能够根据三维模型面与面之间的夹角关系生成UV展开需要的缝合边和连接线，不受模型形状限制，适用性强，可以实现各种三维模型的精确展开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的三维模型的展开方法第一实施例的流程示意图；

图2是本申请实施例提供的瓶子三维模型的结构示意图；

图3是现有技术的三维模型的展开方法错误展开的结构示意图；

图4是图1中三维模型的展开方法的展开结果示意图；

图5是本申请提供的三维模型的展开方法第二实施例的流程示意图；

图6是本申请提供的三维模型的展开方法第三实施例的流程示意图；

图7是本申请提供的电子设备一实施例的结构示意图；

图8是本申请提供的电子设备另一实施例的结构示意图；

图9是本申请提供的计算机存储介质一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的三维模型的展开方法可以应用在3ds MAX等软件上，例如作为一种程序脚本或插件搭建在3ds MAX软件上，使得电子设备可以在3ds MAX软件的基础上执行本申请的三维模型的展开方法，实现更好的三维模型的展开效果。需要注意的是，本申请的三维模型的展开方法还可以用于其它三维建模软件，在此不再赘述。

具体请参阅图1，图1是本申请提供的三维模型的展开方法第一实施例的流程示意图。本申请实施例的三维模型的展开方法可应用于一种电子设备，其中，电子设备可以为服务器，也可以为终端设备，还可以为由服务器和终端设备相互配合的系统，或者是具有处理能力的器件(如处理器等)。相应地，电子设备包括的各个部分，例如各个单元、子单元、模块、子模块可以全部设置于服务器中，也可以全部设置于终端设备中，还可以分别设置于服务器和终端设备中。

进一步地，上述服务器可以是硬件，也可以是软件。当服务器为硬件时，可以实现成多个服务器组成的分布式服务器集群，也可以实现成单个服务器。当服务器为软件时，可以实现成多个软件或软件模块，例如用来提供分布式服务器的软件或软件模块，也可以实现成单个软件或软件模块，在此不做具体限定。

在本申请实施例中，统一以客户端作为执行主体进行描述以下实施例的三维模型的展开方法。

如图1所示，本申请实施例的三维模型的展开方法具体可以包括以下步骤：

S101：载入待展开三维模型。

其中，电子设备可在3ds MAX等软件上载入待展开三维模型，下面以图2中的瓶子模型为例进行说明。具体地，首先，电子设备采用开放的图形程序接口(Open GraphicsLibrary，简称OpenGL)渲染预建立三维模型的场景，可以理解的是，本申请实施例中采用业界通用的OpenGL作为三维模型的渲染引擎，当然也可采用其他渲染引擎。然后，电子设备将三维模型的文档导入3ds MAX软件，从而渲染出图2中的瓶子模型，瓶子模型显示在软件建立的三维显示界面中。

进一步地，电子设备在载入待展开三维模型后，还可以按松散块分离待展开三维模型，以将待展开三维模型划分为多个三维模型组件。一方面，电子设备通过采用3ds MAX等软件中松散块的定义，如图2中的瓶子模型，3ds MAX软件可以将瓶盖部分定义为松散块1，将瓶颈部分定义为松散块2，将瓶身部分定义为松散块3；通过对松散块的定义，电子设备能够将三维模型按照松散块分离为多个三维模型组件；另一方面，电子设备也可以根据工作人员的对三维模型若干表面的选择操作，将选择操作对应的表面包围的局部三维模型作为松散块，形成三维模型组件。这样，可以使得在编辑过程中，多个三维模型组件互不影响，有利于标记每个三维模型组件的缝合边。例如，在标记其中一个三维模型组件时，电子设备可以先将其它三维模型组件进行隐藏。通过将三维模型按照松散块划分为多个组件，使得三维模型的各个组件之间可以单独进行三维模型的展开，互不影响，有助于改善UV展开效果。

S102：遍历待展开三维模型的面，以获取待展开三维模型中面与面之间的夹角。

其中，三维模型由多个相交的三角形网格面或四边形网格面组成，面与面之间形成夹角。夹角的大小显示网格面之间的关系，例如，当网格面之间的夹角很小，说明这两个网格面之间的拼接线为不同组件之间的缝合线；当网格面之间的夹角比较大，说明这两个网格面可能处于同一平面中，出现有夹角是由于三维模型表面不是完全平滑，若此时将这两个网格面之间的拼接线作为缝合线，将导致同一平面的元素在进行UV展开时部分重叠或变形，影响UV展开效果，如图3所示的展开图，不合理的缝合边会导致错误或效果较差的UV展开结果。

具体地，电子设备将其中一个面作为目标面，然后计算所述目标面与其余相邻面的夹角，依次类推，电子设备需要依次将待展开三维模型中的所有的面作为目标面，从而获取待展开三维模型中所有面与面之间的夹角。

在一种可能的实现方式中，两个面之间的夹角可以用两个面的法向量夹角表示。在一示例中，电子设备可遍历待展开三维模型的三角网格面，获取每个三角网格面与其余相邻三角网格面的法向量，并计算法向量之间的夹角，即可得到每个三角网格面与其余相邻三角网格面的夹角。

S103：将夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边。

其中，工作人员可以事先设置好预设角度规则，电子设备可以根据预设角度规则分析并设置符合规则的夹角对应的缝合边。

具体地，预设角度规则的设置包括但不限于以下方式：

电子设备可以判断一个面与其他面之间的夹角是否存在小于预设角度的夹角。在存在一个面与其他面之间的夹角小于预设角度的情况下，将小于预设角度的夹角所在的边作为该面的缝合边；在不存在一个面与其他面之间的夹角小于预设角度的情况下，将与其他面之间的夹角中最小夹角所在的边作为该面的缝合边。

其中，由于同一平面的元素之间的夹角一般较大，因此，电子设备可将夹角较小的两个网格面之间的拼接线标记为缝合边。例如，电子设备可以将预设角度设置为90度或者其他角度。在本申请实施例中，电子设备将夹角小于90度的夹角所在的拼接线标记为缝合边，工作人员可以根据工作所需的精确度设置角度阈值，设置的角度阈值越小，标记缝合边的精确度越高。

其中，当一个面与其他相邻面的夹角均大于预设角度时，电子设备则可以选择该面与其他相邻面中最小夹角所在的边作为该面的缝合边。通过这种方式，电子设备可以针对不同的情况也可以选择出合适的缝合边。

S104：遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线。

其中，由于步骤103标记缝合边的原理是通过获取网格面之间的夹角，并在网格面之间的夹角小于预设阈值时，将网格面之间的拼接线标记为缝合边，或者，在所有夹角均大于预设角度时，将最小夹角所在的边标记为缝合边。但是，步骤103在面与面之间标记缝合边，容易出现缝合边分离，即缝合边之间没有连接关系，导致待展开三维模型无法正常展开。因此，电子设备可按照预设规则在标记的缝合边之间标记连接线，能够增加三维模型展开的参考线段，提高展开准确度。

其中，标记连接线的方式可以有以下三种情况：

第一：当所选择的两条缝合边均为开放缝合边时，开放缝合边即缝合边的首端和末端不连接。电子设备在两条缝合边之间设置一连接线，连接线的一端连接一缝合边的一端，连接线的另一端连接另一缝合边的一端。

第二：当所选择的两条缝合边一条为开放缝合边，另一条为闭合缝合边时，电子设备在两条缝合边之间设置一连接线，该连接线为开放缝合边的一端与闭合缝合边的最短线段。其中，闭合缝合边即缝合边的首端和末端连接。

第三：当所选择的两条缝合边均为闭合缝合边时，电子设备在两条缝合边之间设置一连接线，连接线为两条缝合边之间的最短线段。

S105：基于缝合边和连接线对待展开三维模型进行三维模型的展开。

其中，电子设备基于上述步骤标记的缝合边和连接线进行待展开三维模型的UV展开，得到如图4所示的三维模型展开结果。其中，图4中的线段A为缝合边，线段B为连接线。具体地，电子设备可以以其中一个面所在的平面作为基准的二维平面，然后将与该平面相邻的平面沿着缝合边或连接线进行旋转，直至相邻的平面旋转到基准的二维平面上。待相邻的平面旋转到基准的二维平面后，再对其余相邻的平面进行相同的展开处理。在得到准确的UV展开结果后，工作人员即可将各种材质或各种贴图附着在待展开三维模型的UV展开结果上，从而完成待展开三维模型的渲染。

进一步地，一方面，电子设备可以根据标记的缝合边和连接线自动进行待展开三维模型的展开，从而可以自动生成三维模型展开所需的缝合边和连接线，提高模型展开效率。另一方面，电子设备还可以仅展示标记的缝合边和连接线，然后根据工作人员的展开控制操作对待展开三维模型进行展开。例如，电子设备将标记的缝合边和连接线采用高亮或文字标签等形式展示给工作人员，由工作人员选择缝合边和连接线，之后电子设备根据工作人员的选择结果对待展开三维模型进行展开，由此工作人员可以根据需求选择合适的缝合边和连接线，从而可以实现更精确的模型展开。

在本申请实施例中，电子设备载入待展开三维模型；遍历待展开三维模型的面，以获取待展开三维模型中面与面之间的夹角；将夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边；遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线；基于缝合边和连接线对待展开三维模型进行三维模型的展开。通过上述三维模型的展开方法，本申请实施例能够根据三维模型面与面之间的夹角关系生成UV展开需要的缝合边和连接线，不受模型形状限制，适用性强，可以实现各种三维模型的精确展开。

本申请还提出了另一种三维模型的展开方法。具体请参阅图5，图5是本申请提供的三维模型的展开方法第二实施例的流程示意图。

如图5所示，本申请实施例的三维模型的展开方法包括以下步骤：

S201：载入待展开三维模型。

S202：遍历待展开三维模型的面，以获取待展开三维模型中面与面之间的夹角。

S203：将夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边。

其中，在本申请实施例中，电子设备可以将夹角小于预设角度(如90度)的夹角所在的拼接线标记为缝合边，工作人员可以根据工作所需的精确度设置角度阈值，设置的角度阈值越小，标记缝合边的精确度越高。

当相邻网格面中，网格面之间的夹角均大于或等于预设的角度阈值时，电子设备选择相邻网格面中最小夹角所在的拼接线标记为缝合边。选择相邻网格面中最小夹角所在的拼接线标记为缝合边可以减少人工预设角度阈值导致错过部分缝合边而展开错误的情况。例如，针对球体等没有锐边的模型，由于三维球体表面的网格面之间的夹角通常较大，此种情况若设置一个如90的预设角度阈值后，就会错过缝合边，导致展开错误。由于最小夹角所在的拼接线为缝合边的可能性最大，因此，电子设备将最小夹角所在的拼接线标记为缝合边，能够有效减少由于人为经验错过部分缝合边的情况，从而实现UV精确展开。

可选地，本申请实施例还包括：

S204：以缝合边为基础，沿待展开三维模型的外沿循环选择面与面之间的线作为缝合边。

其中，由于步骤203中，都是通过面与面之间夹角选择缝合边，通过这种方式选择，缝合边之间没有关系，导致缝合边之间互不相连，影响UV展开效果。

因此，在本申请实施例中，电子设备还可以以步骤203标记的缝合边为基础，沿待展开三维模型的外沿循环选择其余网格面之间的缝合边，将相邻缝合边按照其延伸方向进行连接。这样标记出来的缝合边之间具有一定的连接关系，最后能组成一条连接的缝合边，而不是多段各自分离的缝合边。

S205：遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线。

S206：基于缝合边和连接线对待展开三维模型进行三维模型的展开。

本申请提出了又一种三维模型的展开方法。具体请参阅图6，图6是本申请提供的三维模型的展开方法第三实施例的流程示意图。

如图6所示，本申请实施例的三维模型的展开方法包括以下步骤：

S301：载入待展开三维模型。

S302：判断待展开三维模型内是否有孔洞模型。

其中，电子设备判断载入的待展开三维模型是否存在孔洞模型，其中，孔洞模型为贯穿待展开三维模型的结构。孔洞模型的上表面与待展开三维模型其中一个表面处于同一面，孔洞模型的下表面与待展开三维模型另一个表面处于同一面，孔洞模型上表面与下表面之间为中空结构。例如，游泳圈形状的三维模型中间存在中空结构的孔，即为存在孔洞模型。若存在，则进入步骤303，若不存在，则直接进入步骤304。

S303：在孔洞模型内侧循环切割，形成多条与所述待展开三维模型连接的连接边，将多条连接边进行相连，标记一闭合缝合边。

其中，电子设备在孔洞模型内侧标记缝合边，以使孔洞模型可以从内侧进行UV展开，孔洞模型的外侧与待展开三维模型的其它部分连接。具体地，电子设备通过在孔洞模型内侧循环切割，在孔洞模型的上表面和/或下表面与待展开三维模型连接的边缘位置形成多条与待展开三维模型连接的连接边，将多条连接边进行延伸相连，进而标记一条闭合缝合边。例如，在待展开三维模型与孔洞模型上表面和/或下表面所处的同一面为凹凸不平的曲面时，可以沿孔洞模型中心向边缘形成切割线/切割面，每次切割时，切割线/切割面可以在待展开三维模型与孔洞模型连接的边缘位置产生一个切割点，相邻切割点可以形成一条连接边，按照顺时针/逆时针方向循环切割一圈后，即可得到多条连接边，最后将连接边相连即可标记出一条闭合缝合边。

在UV展开的现有技术中，对于孔洞模型的展开一直是难点。现有技术中，工作人员只能对孔洞模型进行剖面，然后在孔洞模型的剖面内手动标记缝合边，操作过程复杂且容易出错，影响最终的UV展开效果。

通过在孔洞模型内侧循环切割，生成缝合边，可以减少手动标记缝合边的工作量和误差。

S304：遍历待展开三维模型的面，以获取待展开三维模型中面与面之间的夹角。

S305：将夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边。

S306：遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线。

S307：基于缝合边和连接线对待展开三维模型进行三维模型的展开。

现有三维模型UV展开方案中，通常是通过工作人员的经验标记缝合边，或者通过不具有普适性的标记方法标记缝合边，并且选择缝合边的逻辑复杂，展开效果较差。本申请提供了一种简单、功能性强大的三维模型的展开方法，能够快速、简单、准确地找出应该标记为缝合边的拼接边，并且该方法具有普适性，能够很好地满足UV展开需求。

为了实现上述实施例的三维模型的展开方法，本申请还提出了一种电子设备，具体请参阅图7，图7是本申请提供的电子设备一实施例的结构示意图。

如图7所示，本申请实施例的电子设备400包括载入模块41、标记模块42、展开模块43。

其中，载入模块41，用于载入待展开三维模型。

标记模块42，用于遍历待展开三维模型的面，以获取待展开三维模型中面与面之间的夹角，还用于将夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边，遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线。

展开模块43，用于基于缝合边和连接线对待展开三维模型进行三维模型的展开。

其中，标记模块42，用于在存在一个面与其他面之间的夹角小于预设角度的情况下，将小于预设角度的夹角所在的边作为该面的缝合边，还用于在不存在一个面与其他面之间的夹角小于预设角度的情况下，将与其他面之间的夹角中最小夹角所在的边作为该面的缝合边。

其中，标记模块42，用于以所述缝合边为基础，沿所述待展开三维模型的外沿循环选择面与面之间的线作为所述缝合边。

其中，标记模块42，用于在两条所述缝合边之间设置一所述连接线，所述连接线的一端连接一缝合边的一端，所述连接线的另一端连接另一缝合边的一端。

其中，标记模块42，用于当两条所述缝合边均为闭合缝合边时，在所述两条所述缝合边之间设置一所述连接线，所述连接线为所述两条所述缝合边之间的最短线段。

其中，标记模块42，用于在所述待展开三维模型内有所述孔洞模型的情况下，在所述孔洞模型内侧标记所述缝合边。

其中，标记模块42，用于在所述孔洞模型内侧循环切割，形成多条与所述待展开三维模型连接的连接边，将多条连接边进行相连，标记一闭合缝合边。

其中，展开模块43，用于分析所述待展开三维模型的面，按照所述面的延伸方向将所述待展开三维模型划分为若干松散块；按松散块分离所述待展开三维模型。

为了实现上述实施例的三维模型的展开方法，本申请还提出了另一种电子设备，具体请参阅图8，图8是本申请提供的电子设备另一实施例的结构示意图。

如图8所示，本申请实施例的电子设备500包括处理器51、存储器52、输入输出设备53以及总线54。

该处理器51、存储器52、输入输出设备53分别与总线54相连，该存储器52中存储有程序数据，处理器51用于执行程序数据以实现上述实施例所述的三维模型的展开方法。

在本申请实施例中，处理器51还可以称为CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)。处理器51可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器51还可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP，Digital Signal Process)、专用集成电路(ASIC，Application SpecificIntegrated Circuit)、现场可编程门阵列(FPGA，FieldProgrammable Gate Array)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器51也可以是任何常规的处理器等。

本申请还提供一种计算机存储介质，请继续参阅图9，图9是本申请提供的计算机存储介质一实施例的结构示意图，该计算机存储介质600中存储有程序数据61，该程序数据61在被处理器执行时，用以实现上述实施例的三维模型的展开方法。

本申请的实施例以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，方式利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种三维模型的展开方法，其特征在于，所述展开方法包括：

载入待展开三维模型；

遍历所述待展开三维模型的面，以获取所述待展开三维模型中面与面之间的夹角；

将所述夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边；

遍历所有缝合边，在两条所述缝合边之间设置连接线；

基于所述缝合边和所述连接线对所述待展开三维模型进行三维模型的展开。

2.根据权利要求1所述的三维模型的展开方法，其特征在于，所述将所述夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边包括：

判断一个面与其他面之间的夹角是否存在小于预设角度的夹角；

在存在一个面与其他面之间的夹角小于所述预设角度的情况下，将小于所述预设角度的夹角所在的边作为该面的缝合边。

3.根据权利要求1或2所述的三维模型的展开方法，其特征在于

所述将所述夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边包括：

判断一个面与其他面之间的夹角是否存在小于预设角度的夹角；

在不存在一个面与其他面之间的夹角小于所述预设角度的情况下，将与其他面之间的夹角中最小夹角所在的边作为该面的缝合边。

4.根据权利要求1-3任一项所述的三维模型的展开方法，其特征在于，

所述展开方法还包括：

以所述缝合边为基础，沿所述待展开三维模型的外沿循环选择面与面之间的线作为所述缝合边。

5.根据权利要求1-4任一项所述的三维模型的展开方法，其特征在于，

所述在两条所述缝合边之间设置连接线的步骤，包括：

当两条所述缝合边均为闭合缝合边时，在所述两条所述缝合边之间设置一所述连接线，所述连接线为所述两条所述缝合边之间的最短线段。

6.根据权利要求1-5任一项所述的三维模型的展开方法，其特征在于，

所述载入待展开三维模型的步骤之后，所述展开方法还包括：

判断所述待展开三维模型内是否有孔洞模型，其中，所述孔洞模型为贯穿所述待展开三维模型的结构；

在所述待展开三维模型内有所述孔洞模型的情况下，在所述孔洞模型内侧标记所述缝合边。

7.根据权利要求6所述的三维模型的展开方法，其特征在于，所述在所述孔洞模型内侧标记所述缝合边的步骤，包括：

在所述孔洞模型内侧循环切割，形成多条与所述待展开三维模型连接的连接边，将多条连接边进行相连，标记一闭合缝合边。

8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：载入模块、标记模块、展开模块；

其中，所述载入模块，用于载入待展开三维模型；

所述标记模块，用于遍历所述待展开三维模型的面，以获取所述待展开三维模型中面与面之间的夹角，还用于将所述夹角中符合预设角度规则的夹角所对应的边设置为缝合边，遍历所有缝合边，在两条缝合边之间设置连接线；

展开模块，用于基于所述缝合边和所述连接线对所述待展开三维模型进行三维模型的展开。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器以及与所述存储器耦接的处理器；

其中，所述存储器用于存储程序数据，所述处理器用于执行所述程序数据以实现如权利要求1～7任一项所述的三维模型的展开方法。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质用于存储程序数据，所述程序数据在被计算机执行时，用以实现如权利要求1～7任一项所述的三维模型的展开方法。

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