CN112881907B - 一种可进行模拟电机的负载运行的测试工装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可进行模拟电机的负载运行的测试工装结构，涉及电机测试工装技术领域，解决了现有的在实际应用过程中存在着无法模拟电机在振动或摆动环境下的检测工作，因此检测结果并不准确，再者是无法模拟电机的寒冷或湿热等不同工况下的工作状态，进而无法对电机的性能进行全方位的测评的问题，包括限位机构，所述限位机构滑动连接在承载机构的顶端位置，本发明中，当驱动轴转动时则可同步带动插接在导向盘底端面的导向杆对摆动盘进行驱动，通过导向杆驱动着摆动盘进行往复的左右摆动操作，进而可实现模拟测试电机在颠簸状态下的运转情况，以达到更加准确模拟的目的。
Description
技术领域
本发明属于电机测试工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种可进行模拟电机的负载运行的测试工装结构。
背景技术
科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的，电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序，传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度，随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高，因此，对电机测试技术的要求也日益提高。
例如申请号：CN 201910068044.0本发明提出一种电机负载测试工装，包括工装底座，工装底座上设有测试电机安装座和垂直设置的连接柱，测试电机安装座上安放测试电机，测试电机上设有垂直向上设置的测试电机输出轴，连接柱上设有移动组件，移动组件上设有测试电机从动轴轴承安装座和刹车组件，测试电机从动轴轴承安装座内通过轴承连接测试电机从动轴，刹车组件与测试电机从动轴连接，测试电机从动轴的底部设有输出轴连接装置，测试电机输出轴的顶部插入输出轴连接装置内。本发明所述的电机负载测试工装具有结构合理、通过刹车原理可以通过控制刹车的松紧状态可以使得测试电机从空载到不同负载工况下运行的调整、调节过程灵活、有效的优化了测试工况的优点。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行利用刹车对电机的不同负载情况下进行试验，但在实际应用过程中存在着无法模拟电机在振动或摆动环境下的检测工作，因此检测结果并不准确，再者是无法模拟电机的寒冷或湿热等不同工况下的工作状态，进而无法对电机的性能进行全方位的测评。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可进行模拟电机的负载运行的测试工装结构，以解决现有的在实际应用过程中存在着无法模拟电机在振动或摆动环境下的检测工作，因此检测结果并不准确，再者是无法模拟电机的寒冷或湿热等不同工况下的工作状态，进而无法对电机的性能进行全方位的测评的问题。
本发明一种可进行模拟电机的负载运行的测试工装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种可进行模拟电机的负载运行的测试工装结构，包括限位机构、模拟机构和摆动机构，所述限位机构滑动连接在承载机构的顶端位置；所述模拟机构滑动连接在承载机构的左侧位置；所述摆动机构传动连接在承载机构的底端位置，且摆动机构的左端还安装有拖载机构；所述摆动机构还包括有导向杆、接柱和摆动盘，所述导向杆为L形结构设计，且导向杆的插接在导向盘的底端位置，所述摆动盘的右端面固定连接有接柱，所述接柱的内部插接有导向杆，安装状态下驱动轴安装在驱动电机的底端位置，且摆动盘的左端面安装有延伸导杆。
进一步的，所述承载机构包括有基座、限位螺杆和驱动电机，所述基座的顶端面左侧开设有通槽，且通槽的内部安装有限位螺杆，所述驱动电机通过螺栓拧接在基座的顶端面右侧位置；
进一步的，所述限位机构包括有双向丝杆、立板、夹套和夹紧滑块，所述夹套为半环形结构设计，且夹套共设有两处，并且两处夹套的顶端面均固定连接有夹紧滑块，所述夹套通过夹紧滑块滑动连接在立板内部所开设的圆孔内部位置，所述双向丝杆安装在立板的右侧位置，并与两处夹紧滑块相啮合传动，安装状态下立板的底端面中心位置固定连接有滑块并与限位螺杆相啮合传动；
进一步的，所述模拟机构包括有罩设螺杆、制冷制热泵箱和遮罩，所述制冷制热泵箱的右端面安装有滑块，且滑块的内部啮合传动有罩设螺杆，所述遮罩安装在制冷制热泵箱的底端位置，并与制冷制热泵箱相贯通，安装状态下制冷制热泵箱滑动连接在基座的左端内部位置；
进一步的，所述拖载机构包括有托板、延伸板和底座，所述托板和延伸板均为L形结构设计，且延伸板滑动连接在托板的右端位置，所述底座固定连接在托板的底端面中心位置，且底座的内部开设有通槽；
进一步的，所述拖载机构还包括有导向轴、测试电机和延伸导杆，所述导向轴插接在底座的内部位置，所述测试电机通过螺栓拧接在托板的内部位置，所述延伸导杆插接在延伸板的内部右端位置，安装状态下托板通过导向轴轴接在基座的左端位置；
进一步的，所述摆动机构包括有驱动轴和导向盘，所述驱动轴的底端面安装有导向盘，且导向盘的直径大于驱动轴的直径，并且导向盘的底端面呈环形阵列开设有圆孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过手动转动延伸导杆，通过其与延伸板的啮合传动，使得延伸板与托板将测试电机进行夹紧，夹紧完成后再通过螺栓将测试电机与托板相拧接即可完成对测试电机的固定作用，然后再通过转动限位螺杆使得立板靠近测试电机的输出端，并使其输出端所安装的输出轴穿过立板内部所开设的通孔，然后可通过手动转动双向丝杆，通过其与两处固定连接在夹套顶端面的夹紧滑块相啮合传动，进而可实现同步使得两处夹套对输出轴进行夹紧的目的，该设计可根据夹紧程度的不同来模拟电机承载不同强度的负荷，以达到进行测试的目的，另一方面，当驱动轴转动时则可同步带动插接在导向盘底端面的导向杆对摆动盘进行驱动，通过导向杆驱动着摆动盘进行往复的左右摆动操作，进而可实现模拟测试电机在颠簸状态下的运转情况，以达到更加准确模拟的目的，且可通过手动转动模拟机构中的罩设螺杆，通过其驱动着制冷制热泵箱连同遮罩将测试电机进行包裹，包裹后可通过启动制冷制热泵箱根据实际需要来选择制冷或制热，通过加热或制冷的方式模拟测试电机在工况恶劣的情况下的运转，可更加全面的对测试电机的性能进行全方位的评测。
附图说明
图1是本发明的半剖状态下的右侧视结构示意图。
图2是本发明的半剖状态下的主视结构示意图。
图3是本发明的半剖状态下的仰侧视结构示意图。
图4是本发明的半剖状态下的左侧视结构示意图。
图5是本发明的半剖状态下的俯视结构示意图。
图6是本发明的图1中A处放大结构示意图。
图7是本发明的图2中B处放大结构示意图。
图8是本发明的图3中C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、承载机构；101、基座；102、限位螺杆；103、驱动电机；2、限位机构；201、双向丝杆；202、立板；203、夹套；204、夹紧滑块；3、模拟机构；301、罩设螺杆；302、制冷制热泵箱；303、遮罩；4、拖载机构；401、托板；402、延伸板；403、底座；404、导向轴；405、测试电机；406、延伸导杆；5、摆动机构；501、驱动轴；502、导向盘；503、导向杆；504、接柱；505、摆动盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种可进行模拟电机的负载运行的测试工装结构，包括有：限位机构2、模拟机构3和摆动机构5，限位机构2滑动连接在承载机构1的顶端位置；模拟机构3滑动连接在承载机构1的左侧位置；摆动机构5传动连接在承载机构1的底端位置，且摆动机构5的左端还安装有拖载机构4；摆动机构5还包括有导向杆503、接柱504和摆动盘505，导向杆503为L形结构设计，且导向杆503的插接在导向盘502的底端位置，摆动盘505的右端面固定连接有接柱504，接柱504的内部插接有导向杆503，安装状态下驱动轴501安装在驱动电机103的底端位置，且摆动盘505的左端面安装有延伸导杆406。
其中，承载机构1包括有基座101、限位螺杆102和驱动电机103，基座101的顶端面左侧开设有通槽，且通槽的内部安装有限位螺杆102，驱动电机103通过螺栓拧接在基座101的顶端面右侧位置。
其中，限位机构2包括有双向丝杆201、立板202、夹套203和夹紧滑块204，夹套203为半环形结构设计，且夹套203共设有两处，并且两处夹套203的顶端面均固定连接有夹紧滑块204，夹套203通过夹紧滑块204滑动连接在立板202内部所开设的圆孔内部位置，双向丝杆201安装在立板202的右侧位置，并与两处夹紧滑块204相啮合传动，安装状态下立板202的底端面中心位置固定连接有滑块并与限位螺杆102相啮合传动。
其中，模拟机构3包括有罩设螺杆301、制冷制热泵箱302和遮罩303，制冷制热泵箱302的右端面安装有滑块，且滑块的内部啮合传动有罩设螺杆301，遮罩303安装在制冷制热泵箱302的底端位置，并与制冷制热泵箱302相贯通，安装状态下制冷制热泵箱302滑动连接在基座101的左端内部位置，可通过启动制冷制热泵箱302根据实际需要来选择制冷或制热，通过加热或制冷的方式模拟测试电机405在工况恶劣的情况下的运转，可更加全面的对测试电机405的性能进行全方位的评测。
其中，拖载机构4包括有托板401、延伸板402和底座403，托板401和延伸板402均为L形结构设计，且延伸板402滑动连接在托板401的右端位置，底座403固定连接在托板401的底端面中心位置，且底座403的内部开设有通槽。
其中，拖载机构4还包括有导向轴404、测试电机405和延伸导杆406，导向轴404插接在底座403的内部位置，测试电机405通过螺栓拧接在托板401的内部位置，延伸导杆406插接在延伸板402的内部右端位置，安装状态下托板401通过导向轴404轴接在基座101的左端位置。
其中，摆动机构5包括有驱动轴501和导向盘502，驱动轴501的底端面安装有导向盘502，且导向盘502的直径大于驱动轴501的直径，并且导向盘502的底端面呈环形阵列开设有圆孔。
使用时：先将承载机构1中的基座101摆放到合适位置，然后再将拖载机构4中的测试电机405放置到托板401的内部位置，并通过手动转动延伸导杆406，通过其与延伸板402的啮合传动，使得延伸板402与托板401将测试电机405进行夹紧，夹紧完成后再通过螺栓将测试电机405与托板401相拧接即可完成对测试电机405的固定作用，然后再通过转动限位螺杆102使得立板202靠近测试电机405的输出端，并使其输出端所安装的输出轴穿过立板202内部所开设的通孔，然后可通过手动转动双向丝杆201，通过其与两处固定连接在夹套203顶端面的夹紧滑块204相啮合传动，进而可实现同步使得两处夹套203对输出轴进行夹紧的目的，该设计可根据夹紧程度的不同来模拟电机承载不同强度的负荷，以达到进行测试的目的；
另一方面，可通过启动驱动电机103，通过驱动电机103带动摆动机构5中的驱动轴501进行转动，当驱动轴501转动时则可同步带动插接在导向盘502底端面的导向杆503对摆动盘505进行驱动，通过导向杆503驱动着摆动盘505进行往复的左右摆动操作，进而可实现模拟测试电机405在颠簸状态下的运转情况，以达到更加准确模拟的目的，且可通过手动转动模拟机构3中的罩设螺杆301，通过其驱动着制冷制热泵箱302连同遮罩303将测试电机405进行包裹，包裹后可通过启动制冷制热泵箱302根据实际需要来选择制冷或制热，通过加热或制冷的方式模拟测试电机405在工况恶劣的情况下的运转，可更加全面的对测试电机405的性能进行全方位的评测。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种可进行模拟电机的负载运行的测试工装结构，其特征在于：包括限位机构(2)、模拟机构(3)和摆动机构(5)，所述限位机构(2)滑动连接在承载机构(1)的顶端位置；所述模拟机构(3)滑动连接在承载机构(1)的左侧位置；所述摆动机构(5)传动连接在承载机构(1)的底端位置，且摆动机构(5)的左端还安装有拖载机构(4)；所述摆动机构(5)还包括有导向杆(503)、接柱(504)和摆动盘(505)，所述导向杆(503)为L形结构设计，且导向杆(503)的插接在导向盘(502)的底端位置，所述摆动盘(505)的右端面固定连接有接柱(504)，所述接柱(504)的内部插接有导向杆(503)，安装状态下驱动轴(501)安装在驱动电机(103)的底端位置，且摆动盘(505)的左端面安装有延伸导杆(406)；
所述承载机构(1)包括有基座(101)、限位螺杆(102)和驱动电机(103)，所述基座(101)的顶端面左侧开设有通槽，且通槽的内部安装有限位螺杆(102)，所述驱动电机(103)通过螺栓拧接在基座(101)的顶端面右侧位置；
所述限位机构(2)包括有双向丝杆(201)、立板(202)、夹套(203)和夹紧滑块(204)，所述夹套(203)为半环形结构设计，且夹套(203)共设有两处，并且两处夹套(203)的顶端面均固定连接有夹紧滑块(204)，所述夹套(203)通过夹紧滑块(204)滑动连接在立板(202)内部所开设的圆孔内部位置，所述双向丝杆(201)安装在立板(202)的右侧位置，并与两处夹紧滑块(204)相啮合传动，安装状态下立板(202)的底端面中心位置固定连接有滑块并与限位螺杆(102)相啮合传动；
所述模拟机构(3)包括有罩设螺杆(301)、制冷制热泵箱(302)和遮罩(303)，所述制冷制热泵箱(302)的右端面安装有滑块，且滑块的内部啮合传动有罩设螺杆(301)，所述遮罩(303)安装在制冷制热泵箱(302)的底端位置，并与制冷制热泵箱(302)相贯通，安装状态下制冷制热泵箱(302)滑动连接在基座(101)的左端内部位置；
所述拖载机构(4)包括有托板(401)、延伸板(402)和底座(403)，所述托板(401)和延伸板(402)均为L形结构设计，且延伸板(402)滑动连接在托板(401)的右端位置，所述底座(403)固定连接在托板(401)的底端面中心位置，且底座(403)的内部开设有通槽；
所述拖载机构(4)还包括有导向轴(404)、测试电机(405)和延伸导杆(406)，所述导向轴(404)插接在底座(403)的内部位置，所述测试电机(405)通过螺栓拧接在托板(401)的内部位置，所述延伸导杆(406)插接在延伸板(402)的内部右端位置，安装状态下托板(401)通过导向轴(404)轴接在基座(101)的左端位置；
所述摆动机构(5)包括有驱动轴(501)和导向盘(502)，所述驱动轴(501)的底端面安装有导向盘(502)，且导向盘(502)的直径大于驱动轴(501)的直径，并且导向盘(502)的底端面呈环形阵列开设有圆孔。
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