CN112880331A - 一种种子的烘干包衣一体装置及具有该装置的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及种子加工设备领域，公开了一种种子的烘干包衣生产线，它包括风筛机、燃烧炉、带式输送机以及烘干包衣一体装置，风筛机的杂物出口通过输送管与燃烧炉的进料口连接，风筛机的杂物出口高度位置高于燃烧炉的进料口的高度位置，风筛机的出料口通过带式输送机与烘干包衣一体装置的进料口连接，燃烧炉的出风口通过热风管与烘干包衣一体装置连接，输送管内安装有防回火组件。本发明的有益效果是：种子内经过风筛出的杂物通过输送管进入燃烧炉进行燃烧，并将燃烧炉产生的热气通入烘干罐对种子进行烘干，将杂物再利用提高了其使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及种子加工设备领域，特别是一种种子的烘干包衣生产线。
背景技术
小麦种子的生产包括小麦的脱粒、风选、烘干、包衣、称量包装等过程，而优良种子的选育一直是农业生产中最重要的一环。目前，种子烘干和包衣均单独作业，中间需要人工转运，用工人数仍然巨大且劳动强度高，而且包衣过程中如果种子表面温度低，直接对低温种子进行包衣，包衣剂容易形成硬壳，而不能很好地附着在种子表面；当遇到碰撞容易使硬壳开裂，造成包衣剂掉落，严重影响了种子的包衣效果。
发明内容
本发明目的在于提供一种种子的烘干包衣生产线，以解决现有种子包衣效果差的问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种种子的烘干包衣生产线，包括风筛机、燃烧炉、带式输送机以及烘干包衣一体装置，所述烘干包衣一体装置包括烘干罐和包衣罐，所述烘干罐设置在所述包衣罐的罐顶，所述烘干罐的罐底与所述包衣罐罐顶之间设置有连接管，通过所述连接管将所述烘干罐的内腔与所述包衣罐的内腔连通，所述烘干罐内设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆位于所述连接管内，所述液压缸的活塞杆固定连接有锥形筒，所述锥形筒的锥底通过所述液压缸卡在所述连接管的端口，所述锥形筒的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔位于所述连接管内，所述锥形筒的锥底连接有膨胀节，所述膨胀节远离所述锥形筒的一端连接有热风管，所述热风管的进气端位于所述包衣罐的外侧，所述包衣罐的罐顶设置有喷雾组件，所述风筛机的杂物出口通过输送管与所述燃烧炉的进料口连接，所述风筛机的杂物出口高度位置高于所述燃烧炉的进料口的高度位置，所述风筛机的出料口通过带式输送机与所述烘干罐的进料口连接，所述热风管的进风口与所述燃烧炉的出风口连接，所述输送管内安装有防回火组件。
优选地，所述防回火组件包括防回火板和方框，所述输送管为方管且倾斜设置，所述方框焊接在所述输送管的内壁上，所述防回火板的上端铰接在所述输送管内且与所述方框的边框紧贴。
优选地，所述喷雾组件包括环形管和药液管，所述药液管的内腔与所述环形管的内腔连通，所述环形管与所述药液管均位于所述包衣罐的罐顶外侧，所述环形管上还安装有若干绕其周向均布的喷雾头，所述喷雾头位于所述包衣罐的罐顶内侧。
优选地，所述烘干罐的内壁靠近罐顶处安装有红外水分仪，所述烘干罐的外壁上安装有控制所述液压缸启停的电路板，所述电路板的信号输入端与所述红外水分仪的信号输出端连接。
优选地，位于所述包衣罐内的所述热风管上设置有螺旋型的接料板，所述接料板的两螺旋型的边分别焊接在所述热风管与所述包衣罐的内壁上，所述接料板绕所述锥形筒的轴心线设置。
优选地，所述液压缸的外壳上设置有支撑杆，所述支撑杆为三根且绕所述液压缸的活塞杆均布，所述液压缸的外壳通过所述支撑杆安装在所述连接管的端口上方。
优选地，所述包衣罐的底部设置有出料口，所述出料口由多个倾斜面汇聚形成，所述出料口内设置有阀门。
本发明具有以下优点：
1、、通过热风管向烘干罐内通热风将小麦种子烘干，然后热种子进入包衣罐，下落的过程中对表面进行喷淋包衣药剂，药剂附着效果好，且对种子的表面包覆全。
2、锥形筒与热风管之间通过膨胀节连接，在对小麦种子烘干时，锥形筒通过膨胀节的张力抵紧在连接管口上，避免未烘干的小麦落入包衣罐，而红外水分仪检测到小麦烘干后通过液压缸顶开锥形筒，烘干的小麦进入包衣罐进行包衣，避免人工监测，降低了工人劳动强度。
3、包衣的种子沿螺旋型的接料板滚落，延长了种子的包衣时间，且滚动过程中令种子的各表面均可喷淋包衣药液，包衣药液附着在种子表面更加充足。
4、种子内经过风筛出的杂物通过输送管进入燃烧炉进行燃烧，并将燃烧炉产生的热气通入烘干罐对种子进行烘干，将杂物再利用提高了其使用效率。
5、杂物堆积在防回火板上，当积累一定数量后靠其自身重力，推开防回火板进入燃烧炉，防止了燃烧炉内的火苗窜入风筛机烧死种子。
附图说明
图1 为本发明的示意框图；
图2 为烘干包衣一体装置的结构示意图；
图3 为图2的剖视示意图；
图4 为图3中A处的局部放大示意图；
图5 为防回火板的安装结构示意图；
图中，1-烘干罐，2-包衣罐，3-连接管，4-液压缸，5-锥形筒，6-膨胀节，7-热风管，8-通气孔，9-环形管，10-药液管，11-喷雾头，12-红外水分仪，13-接料板，14-出料口，15-阀门，16-支撑杆，17-防回火板，18-方框。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
如图1-5所示，一种种子的烘干包衣生产线，包括风筛机、燃烧炉、带式输送机以及烘干包衣一体装置，烘干包衣一体装置包括烘干罐1和包衣罐2，烘干罐1设置在包衣罐2的罐顶，烘干罐1的罐底与包衣罐2罐顶之间设置有连接管3，通过连接管3将烘干罐1的内腔与包衣罐2的内腔连通，烘干罐1内设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆位于连接管3内，液压缸4的活塞杆固定连接有锥形筒5，锥形筒5的锥底通过液压缸4卡在连接管3的端口，锥形筒5的侧壁上开设有通气孔8，通气孔8位于连接管3内，锥形筒5的锥底连接有膨胀节6，膨胀节6远离锥形筒5的一端连接有热风管7，热风管7的进气端位于包衣罐2的外侧，包衣罐2的罐顶设置有喷雾组件，喷雾组件包括环形管9和药液管10，药液管10的内腔与环形管9的内腔连通，环形管9与药液管10均位于包衣罐2的罐顶外侧，烘干罐1的内壁靠近罐顶处安装有红外水分仪12，烘干罐1的外壁上安装有控制液压缸4启停的电路板，电路板的信号输入端与红外水分仪12的信号输出端连接，环形管9上还安装有若干绕其周向均布的喷雾头11，喷雾头11位于包衣罐2的罐顶内侧，通过热风管7向烘干罐1内通热风将小麦种子烘干，然后热种子进入包衣罐2，通过锥形筒5进入包衣罐2令种子在下落过程中相邻种子之间扩散的更加宽广，下落的过程中对表面进行喷淋包衣药剂，药剂附着效果好，而锥形筒5与热风管7之间通过膨胀节6连接，在对小麦种子烘干时，锥形筒5通过膨胀节6的张力抵紧在连接管3口上，避免未烘干的小麦落入包衣罐2，而红外水分仪12检测到小麦烘干后通过液压缸4顶开锥形筒5，烘干的小麦进入包衣罐2进行包衣，避免人工监测，降低了工人劳动强度，风筛机的杂物出口通过输送管与燃烧炉的进料口连接，风筛机的杂物出口高度位置高于燃烧炉的进料口的高度位置，风筛机的出料口14通过带式输送机与烘干罐1的进料口连接，热风管7的进风口与燃烧炉的出风口连接，输送管内安装有防回火组件，种子内经过风筛出的杂物通过输送管进入燃烧炉进行燃烧，并将燃烧炉产生的热气通入烘干罐1对种子进行烘干，将杂物再利用提高了其使用效率。
在本实施例中，如图1-5所示，防回火组件包括防回火板17和方框18，输送管为方管且倾斜设置，方框18焊接在输送管的内壁上，防回火板17的上端铰接在输送管内且与方框18的边框紧贴，杂物堆积在防回火板17上，当积累一定数量后靠其自身重力，推开防回火板17进入燃烧炉，防止了燃烧炉内的火苗窜入风筛机烧死种子。
在本实施例中，如图1-5所示，位于包衣罐2内的热风管7上设置有螺旋型的接料板13，接料板13的两螺旋型的边分别焊接在热风管7与包衣罐2的内壁上，接料板13绕锥形筒5的轴心线设置，包衣的种子沿螺旋型的接料板13滚落，延长了种子的包衣时间，且滚动过程中令种子的各表面均可喷淋包衣药液，包衣药液附着在种子表面更加充足，避免病菌从未包覆处侵入种子内部。
在本实施例中，如图1-5所示，液压缸4的外壳上设置有支撑杆，支撑杆为三根且绕液压缸4的活塞杆均布，液压缸4的外壳通过支撑杆安装在连接管3的端口上方，将药液缸稳固的安装在连接管3的管口上方，避免液压缸4位置发生偏移，导致锥形筒5起闭连接管3的功能失效。
在本实施例中，如图1-5所示，包衣罐2的底部设置有出料口14，出料口14由多个倾斜面汇聚形成，出料口14内设置有阀门15，包衣完成的种子通过开启阀门15落入包装袋内，对种子进行打包和输送。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种种子的烘干包衣一体装置，其特征在于：包括烘干罐和包衣罐，所述烘干罐设置在所述包衣罐的罐顶，所述烘干罐的罐底与所述包衣罐罐顶之间设置有连接管，通过所述连接管将所述烘干罐的内腔与所述包衣罐的内腔连通，所述连接管内设置有进风组件，所述包衣罐的罐顶设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括环形管和药液管，所述药液管的内腔与所述环形管的内腔连通，所述环形管与所述药液管均位于所述包衣罐的罐顶外侧，所述环形管上还安装有若干绕其周向均布的喷雾头，所述喷雾头位于所述包衣罐的罐顶内侧，所述包衣罐内壁上设置有螺旋型的接料板，所述接料板绕所述连接管的轴心线设置。
2.根据权利要求1所述的一种种子的烘干包衣一体装置，其特征在于：所述进风组件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆位于所述连接管内，所述液压缸的活塞杆固定连接有锥形筒，所述锥形筒的大端通过所述液压缸卡在所述连接管的端口，所述锥形筒的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔位于所述连接管内，所述锥形筒的大端连接有膨胀节，所述膨胀节远离所述锥形筒的一端连接有热风管，所述热风管的进气端位于所述包衣罐的外侧，所述接料板的两螺旋型的边分别焊接在所述热风管与所述包衣罐的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种种子的烘干包衣一体装置，其特征在于：所述烘干罐的内壁靠近罐顶处安装有红外水分仪，所述烘干罐的外壁上安装有控制所述液压缸启停的电路板，所述电路板的信号输入端与所述红外水分仪的信号输出端连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种种子的烘干包衣一体装置，其特征在于：所述液压缸的外壳上设置有支撑杆，所述支撑杆为三根且绕所述液压缸的活塞杆均布，所述液压缸的外壳通过所述支撑杆安装在所述连接管的端口上方。
5.根据权利要求4所述的一种种子的烘干包衣一体装置，其特征在于：所述包衣罐的底部设置有出料口，所述出料口由多个倾斜面汇聚形成，所述出料口内设置有阀门。
6.一种种子的烘干包衣生产线，其特征在于：包括风筛机、燃烧炉、带式输送机以及权利要求4所述的装置，所述风筛机的杂物出口通过输送管与所述燃烧炉的进料口连接，所述风筛机的杂物出口高度位置高于所述燃烧炉的进料口的高度位置，所述风筛机的出料口通过带式输送机与所述烘干罐的进料口连接，所述热风管的进风口与所述燃烧炉的出风口连接，所述输送管内安装有防回火组件。
7.根据权利要求6所述的一种种子的烘干包衣生产线，其特征在于：所述防回火组件包括防回火板和方框，所述输送管为方管且倾斜设置，所述方框焊接在所述输送管的内壁上，所述防回火板的上端铰接在所述输送管内且与所述方框的边框紧贴。
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