CN112880300A - 一种酒柜温度检测控制方法、控制系统和酒柜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法、控制系统和酒柜，控制方法包括在酒柜内设置第一NTC探头和第二NTC探头，以分别检测酒柜内的温度，将所检测的温度和预设阈值温度进行比较，如果超出预设阈值温度，则直接发出报警指令，否则将第一NTC探头所检测的第一温度信号传递至控制器，将第二NTC探头所检测的第而温度信号传递至控制器；控制器综合比较第一温度信号和第二温度信号，并且在第一温度信号与第二温度信号的差值超过3℃时发出报警指令。本发明采用两个NTC探头进行互相校验，可以解决NTC探头出现故障或感应温度不准确而导致控温不准的问题。
Description
技术领域
本发明属于酒柜温度控制技术领域，具体涉及一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法、控制系统和酒柜。
背景技术
葡萄酒的优质储藏温度是：干白葡萄酒8－10℃、半干白葡萄酒8－12℃、半甜/甜型葡萄酒10－12℃、干红葡萄酒12－15℃、半干红葡萄酒16－18℃、半甜/甜型葡萄酒14－16℃、白兰地酒5－15℃、起泡葡萄酒(即香摈)5－10℃。
现有市场上的酒柜在制冷温区内设置温度检测器，检测该制冷温区的实时温度，并将该温度反馈给主机以控制制冷进程；目前的温度检测存在如下问题：
1)当温度检测器出现故障时，反馈给控制系统的温度不是柜体内的真实温度，会导致箱内温度不会控制在用户的设置温度范围，不符合酒品储藏要求；
2)当有异物覆盖或温度检测器出现非正常操作而脱落等原因，也会导致感应到的温度不是柜体内真实的温度，同样会使柜内温度不会控制在用户的设置温度范围，保藏效果差。
3)在温度检测器出现轻微故障时，柜内温度与用户设置温度相差不是太大时，用户也无法感知此酒柜已经出现了故障，造成红酒储存在错误的温度环境而损坏，影响红酒口感。
基于此，本申请提供了一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法、控制系统和酒柜，以解决上述缺陷。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供了具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法、控制系统和酒柜，采用两个NTC探头进行互相校验，可以解决NTC探头出现故障或感应温度不准确而导致控温不准的问题。
本发明的第一目的是提供一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法，其包括以下步骤：
(1)在酒柜内设置第一NTC探头，通过该第一NTC探头检测酒柜内的温度并将该温度和预设阈值温度进行比较：
如果超出预设阈值温度，则直接发出报警指令；
如果未超出预设阈值温度，则将第一NTC探头所检测的第一温度信号传递至控制器；
(2)在酒柜内设置第二NTC探头，通过该第二NTC探头检测酒柜内的温度并将该温度和预设阈值温度进行比较：
如果超出预设阈值温度，则直接发出报警指令；
如果未超出预设阈值温度，则将第二NTC探头所检测的第二温度信号传递至控制器；
其中第二NTC探头和第一NTC探头之间紧邻；
(3)控制器综合比较第一温度信号和第二温度信号，并且在第一温度信号与第二温度信号的差值超过3℃时发出报警指令。
根据本发明的另一种具体实施方式，步骤(3)中在第一温度信号与第二温度信号的差值小于3℃时，根据第一温度信号来修正第二NTC探头的检测灵敏度，控制第一温度信号与第二温度信号的差值在预设温度范围内。
根据本发明的另一种具体实施方式，预设温度范围为1℃以内。
根据本发明的另一种具体实施方式，进一步包括：(4)控制器综合比较第一温度信号和酒柜内的预设温度信号的第一差值、第二温度信号和酒柜内的预设信号的第二差值：
当第一差值小于第二差值，判定第二NTC探头故障；
当第一差值大于第二差值，判定第一NTC探头故障。
根据本发明的另一种具体实施方式，还包括：
(5)在酒柜内的蒸发器处设置第三NTC探头，在化霜周期内，通过该第三NTC探头检测蒸发器的温度并且在第三NTC探头的检测温度超过预设风机开机阈值温度时，化霜结束，通过控制器控制控制开启下一制冷周期。
根据本发明的另一种具体实施方式，在酒柜上设置能够接收报警指令的声音报警器，声音报警器例如为蜂鸣器。
本发明的第二目的是提供一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制系统，其包括：
第一温度检测模块，用于检测酒柜内的温度；
第二温度检测模块，用于检测酒柜内的温度；
控制模块，用于设置阈值温度并发出报警指令；
比较模块，用于将第一温度检测模块和第二温度检测模块所检测的温度与控制模块所设置的阈值温度进行比较；
其中控制模块还包括：
获取模块，用于当第一温度检测模块所检测的温度在设定阈值温度范围内时获取第一温度检测模块的第一温度信号，和用于当第二温度检测模块所检测的温度在设定阈值温度范围内时获取第二温度检测模块的第二温度信号；
控制模块综合比较第一温度信号和第二温度信号并且在第一温度信号与第二温度信号的差值超过3℃时发出报警指令。
根据本发明的另一种具体实施方式，控制模块进一步包括：
修正模块，用于在第一温度信号与第二温度信号的差值小于3℃时根据第一温度信号来修正第二NTC探头的检测灵敏度，以控制第一温度信号与第二温度信号的差值在预设温度范围内。
根据本发明的另一种具体实施方式，控制模块还包括：
故障分析模块，用于获取第一温度信号和酒柜内的预设温度信号的第一差值、第二温度信号和酒柜内的预设信号的第二差值，并且判断：
当第一差值小于第二差值，判定第二检测模块故障；
当第一差值大于第二差值，判定第一检测模块故障。
本发明的第三目的是提供一种酒柜，其包括前述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制系统。
本发明具备以下有益效果：
本发明通过第一NTC探头、第二NTC探头进行互相校验，可以有效解决NTC探头出现故障或感应温度不准确而导致控温不准的问题，具有控温精度高、保藏效果好的优点。
本发明能够在对NTC探头进行修正，在保持测温精准的同时对NTC探头进行故障检测，如果修正后的NTC探头再次出现故障，则表明该NTC探头出现故障，需要提醒检修。
本发明采用第三NTC探头在化霜周期内进行温度检测，以保证在化霜周期完成之前，不进行开启风机的操作，保证表面的结冰全部融化，再进行后续的制冷周期。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本发明酒柜温度检测控制方法的流程图；
图2是本发明酒柜温度检测控制方法的流程图；
图3是本发明酒柜温度检测控制系统的框架图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法，如图1、2所示，该控制方法包括：
步骤(1)：在酒柜内设置第一NTC探头，通过该第一NTC探头检测酒柜内的温度并将该温度和预设阈值温度进行比较：
如果超出预设阈值温度，则直接发出报警指令；
如果未超出预设阈值温度，则将第一NTC探头所检测的第一温度信号传递至控制器；
(2)在酒柜内设置第二NTC探头，通过该第二NTC探头检测酒柜内的温度并将该温度和预设阈值温度进行比较：
如果超出预设阈值温度，则直接发出报警指令；
如果未超出预设阈值温度，则将第二NTC探头所检测的第二温度信号传递至控制器；
其中第二NTC探头和第一NTC探头之间紧邻；
例如酒柜的正常温度在5℃－18℃之间，预设阈值温度的下限值为0℃，预设阈值温度的上限值为25℃，如果第一NTC探头/第二NTC探头所检测到的温度超出0℃－25℃的区间范围，则直接发出报警，这里的报警一方面可能是酒柜内制冷故障所引起的，另一方面可能是第一NTC探头和/或第二NTC探头故障所引起的，需要检修人员进行检修；如果第一NTC探头/第二NTC探头检测到的温度在0℃－25℃的区间范围，则将第一NTC探头/第二NTC探头所检测的第一温度信号/第二温度信号传递至控制器。
(3)控制器综合比较第一温度信号和第二温度信号，并且在第一温度信号与第二温度信号的差值超过3℃时发出报警指令。
例如酒柜的预设温度信号(可以通过控制面包进行调整，以提供不同的保藏温度)为8℃，第一温度信号为8℃，第二温度信号为12℃，二者之间的差值为4℃，超过了3℃，则此时发出报警信号，需要对第一NTC探头和/或第二NTC探头进行检修。
具体的，可以根据第一温度信号、第二温度信号相较于预设温度信号的偏差值，确定是第一温度信号出现故障还是第二温度信号出现故障。
其中步骤(3)中在第一温度信号与第二温度信号的差值小于3℃时，根据第一温度信号来修正第二NTC探头的检测灵敏度，控制第一温度信号与第二温度信号的差值在预设温度范围；
这里默认为第一温度信号更接近预设温度信号。
预设温度范围优选在1℃以内。
例如酒柜的预设温度信号为8℃，第一温度信号为8℃，第二温度信号为10℃，二者之间的差值为2℃，未超过了3℃，则此时不发出报警信号，根据第一温度信号的反馈值对第二NTC探头的检测灵敏度进行修正，调整第二NTC探头的检测温度值在7℃－9℃之间，最好是调整为8℃。
修正完毕后，再次进行多个周期的检测，如果修正过后的第二NTC探头的检测温度相较于第一NTC探头的检测温度发生明显变化，则发出报警指令，对第二NTC探头进行故障检测。
(4)控制器综合比较第一温度信号和酒柜内的预设温度信号的第一差值、第二温度信号和酒柜内的预设信号的第二差值：
当第一差值小于第二差值，判定第二NTC探头故障；
当第一差值大于第二差值，判定第一NTC探头故障。
上述针对于第一NTC探头和第二NTC探头的故障分析，适用于步骤(2)和步骤(3)，当步骤(2)中发出报警指令时，同时根据步骤(4)进行分析判断，以确定故障对象。
当步骤(3)经过修正后依旧出现报警信号时，同时根据步骤(4)进行分析判断，以确定故障对象，举例如下：
例如酒柜的预设温度信号为8℃，第一温度信号为8℃，第二温度信号为10℃，二者之间的差值为2℃，未超过了3℃，则此时不发出报警信号，根据第一温度信号的反馈值对第二NTC探头的检测灵敏度进行修正，调整NTC探头的检测温度值为8℃。
在后续的多个检测周期内，第一温度信号基本没有变化，依旧为8℃，然而第二温度信号逐渐增大为9℃，再次修正后第二温度信号依旧具有增大趋势，也即第一差值与第二差值依旧不相同，此时可以判定第二NTC探头故障，需要进行检修。
本实施例同时提供了在化霜周期内进行确保完全化霜的步骤：
(5)在酒柜内的蒸发器处设置第三NTC探头，在化霜周期内，通过该第三NTC探头检测蒸发器的温度并且在第三NTC探头的检测温度超过预设风机开机阈值温度时，化霜结束，通过控制器控制开启下一制冷周期。
第三NTC探头的设置，可以保证在化霜周期完成之前，不进行开启风机的操作，保证表面的结冰全部融化，再进行后续的制冷周期，提高蒸发器的使用寿命。
本实施例中在酒柜上设置能够接收报警指令的声音报警器，声音报警器例如为蜂鸣器，在收到报警指令后，通过发出警示音的方式进行报警，同时还可以在控制面板进行故障显示。
实施例2
本实施例提供了一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制系统，如图3所示，包括第一温度检测模块、第二温度检测模块、第三温度检测模块、控制模块和比较模块。
第一温度检测模块设置在酒柜内，用于检测酒柜内的温度，例如第一温度检测模块为第一NTC探头。
第二温度检测模块设置在酒柜内，用于检测酒柜内的温度，并且第二温度检测模块与第一温度检测模块之间紧邻，以消除不同位置温度存在略微差异而带来的影响，例如第二温度检测模块为第二NTC探头。
控制模块用于设置阈值温度并发出报警指令；
比较模块用于将第一温度检测模块和第二温度检测模块所检测的温度与控制模块所设置的阈值温度进行比较；
其中控制模块还包括获取模块、修正模块和故障分析模块；
获取模块用于当第一温度检测模块所检测的温度在设定阈值温度范围内时获取第一温度检测模块的第一温度信号，和用于当第二温度检测模块所检测的温度在设定阈值温度范围内时获取第二温度检测模块的第二温度信号，控制模块接收第一温度信号和第二温度信号后，综合比较第一温度信号和第二温度信号并且在第一温度信号与第二温度信号的差值超过3℃时发出报警指令。
修正模块用于在第一温度信号与第二温度信号的差值小于3℃时根据第一温度信号来修正第二NTC探头的检测灵敏度，以控制第一温度信号与第二温度信号的差值在预设温度范围内。
故障分析模块用于获取第一温度信号和酒柜内的预设温度信号的第一差值、第二温度信号和酒柜内的预设信号的第二差值，并且判断：
当第一差值小于第二差值，判定第二检测模块故障；
当第一差值大于第二差值，判定第一检测模块故障。
第三温度检测模块设置在酒柜的蒸发器处，例如第三温度检测模块为第三NTC探头，其与控制模块相接；
在化霜周期内，通过第三温度检测模块检测蒸发器的温度并且在第三温度检测模块的检测温度超过预设风机开机阈值温度时，化霜结束，通过控制器控制开启下一制冷周期，以保证在化霜周期完成之前，不进行开启风机的操作，保证表面的结冰全部融化后，再进行后续的制冷周期，提高蒸发器的使用寿命。
一种采用本实施例温度检测控制系统的酒柜为：
将第一温度检测模块、第二温度检测模块紧邻设置在酒柜的冷藏室内，将第三温度检测模块设置在酒柜的蒸发器处。
通过控制模块设置冷藏室内的正常温度在5℃－18℃之间，设定预设阈值温度的下限值为0℃、预设阈值温度的上限值为25℃，设定冷藏室进行冷藏的预设温度信号为8℃。
通过第一温度检测模块和第二温度检测模块分别检测冷藏室的温度；
如果第一温度检测模块/第二温度检测模块所检测到的温度超出0℃－25℃的区间范围，则通过控制模块直接发出报警；
如果第一温度检测模块/第二温度检测模块所检测到的温度在0℃－25℃的区间范围，则通过获取模块将第一温度检测模块/第二温度检测模块所检测的第一温度信号/第二温度信号传递至控制模块。
控制模块接收第一温度信号和第二温度信号后，综合比较第一温度信号和第二温度信号：
如果第一温度信号与第二温度信号的差值超过3℃，发出报警指令；
例如第一温度信号为8℃，第二温度信号为12℃，二者之间的差值为4℃，超过了3℃，则此时发出报警信号，需要对第一温度检测模块/第二温度检测模块进行检修。
同时通过故障分析模块分析，第一温度信号与预设温度信号之间的第一差值为0℃，第二温度信号与预设温度信号之间的第二差值4℃，则通过故障分析模块可以判定第二温度检测模块故障；
如果第一温度信号与第二温度信号的差值未超过3℃，则继续制冷；此时如果第一温度信号与第二温度信号不相同，例如第一温度信号为8℃，第二温度信号为10℃，二者之间的差值为2℃，未超过3℃，此时不发出报警信号，通过修正模块根据第一温度信号的反馈值对第二温度检测模块的检测灵敏度进行修正，调整第二温度检测模块的检测灵敏度，最好是将其调整为8℃，如果在后续的多个检测周期内，第一温度信号基本没有变化，依旧为8℃，然而第二温度信号逐渐增大为9℃，再次修正后第二温度信号依旧具有增大趋势，此时通过故障分析模块可以判定第二NTC探头故障，需要进行检修。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法，其包括以下步骤：
(1)在酒柜内设置第一NTC探头，通过该第一NTC探头检测酒柜内的温度并将该温度和预设阈值温度进行比较：
如果超出预设阈值温度，则直接发出报警指令；
如果未超出预设阈值温度，则将第一NTC探头所检测的第一温度信号传递至控制器；
(2)在酒柜内设置第二NTC探头，通过该第二NTC探头检测酒柜内的温度并将该温度和预设阈值温度进行比较：
如果超出预设阈值温度，则直接发出报警指令；
如果未超出预设阈值温度，则将第二NTC探头所检测的第二温度信号传递至控制器；
其中第二NTC探头和第一NTC探头之间紧邻；
(3)控制器综合比较第一温度信号和第二温度信号，并且在第一温度信号与第二温度信号的差值超过3℃时发出报警指令。
2.如权利要求1所述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法，其特征在于，步骤(3)中在第一温度信号与第二温度信号的差值小于3℃时，根据第一温度信号来修正第二NTC探头的检测灵敏度，控制第一温度信号与第二温度信号的差值在预设温度范围内。
3.如权利要求2所述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法，其特征在于，所述的预设温度范围为1℃以内。
4.如权利要求1或2所述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法，其特征在于，进一步包括：
(4)控制器综合比较第一温度信号和酒柜内的预设温度信号的第一差值、第二温度信号和酒柜内的预设信号的第二差值：
当第一差值小于第二差值，判定第二NTC探头故障；
当第一差值大于第二差值，判定第一NTC探头故障。
5.如权利要求1所述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法，其特征在于，还包括：
(5)在酒柜内的蒸发器处设置第三NTC探头，在化霜周期内，通过该第三NTC探头检测蒸发器的温度并且在第三NTC探头的检测温度超过预设风机开机阈值温度时，化霜结束，通过控制器控制控制开启下一制冷周期。
6.如权利要求1所述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制方法，其特征在于，在酒柜上设置能够接收报警指令的声音报警器。
7.一种具有多数据通道的酒柜温度检测控制系统，其包括：
第一温度检测模块，用于检测酒柜内的温度；
第二温度检测模块，用于检测酒柜内的温度；
控制模块，用于设置阈值温度并发出报警指令；
比较模块，用于将所述第一温度检测模块和所述第二温度检测模块所检测的温度与所述控制模块所设置的阈值温度进行比较；
其中所述控制模块还包括：
获取模块，用于当所述第一温度检测模块所检测的温度在设定阈值温度范围内时获取所述第一温度检测模块的第一温度信号，和用于当所述第二温度检测模块所检测的温度在设定阈值温度范围内时获取所述第二温度检测模块的第二温度信号；
所述控制模块综合比较第一温度信号和第二温度信号并且在第一温度信号与第二温度信号的差值超过3℃时发出报警指令。
8.如权利要求7所述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制系统，其特征在于，所述控制模块进一步包括：
修正模块，用于在第一温度信号与第二温度信号的差值小于3℃时根据第一温度信号来修正第二NTC探头的检测灵敏度，以控制第一温度信号与第二温度信号的差值在预设温度范围内。
9.如权利要求7所述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制系统，其特征在于，所述控制模块还包括：
故障分析模块，用于获取第一温度信号和酒柜内的预设温度信号的第一差值、第二温度信号和酒柜内的预设信号的第二差值，并且判断：
当第一差值小于第二差值，判定第二检测模块故障；
当第一差值大于第二差值，判定第一检测模块故障。
10.一种酒柜，其包括权利要求7－9之一所述的具有多数据通道的酒柜温度检测控制系统。
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