CN112879798A - 用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液化气钢瓶，尤其是涉及一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其包括定位座，定位座上沿竖向开有通孔，通孔内滑移有封堵杆，封堵杆的底端连接有封堵块，定位座上沿水平方向开有滑移孔，滑移孔与通孔连通，滑移孔内滑移有抵紧杆，定位座的外侧套设有驱动套，驱动套上连接有用于驱动抵紧杆滑移的第一驱动组件，定位座上沿竖向开有安装槽，安装槽内转动连接有转动杆，转动杆的底端固定连接有锁紧块，驱动套上连接有用于驱动转动杆转动的第二驱动组件。本申请具有提高直阀堵漏装置拆装的快捷性，从而达到快速堵漏的效果。

Description

用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置

技术领域

本申请涉及液化气钢瓶，尤其是涉及一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置。

背景技术

液化气钢瓶指的是用来储存液化气的钢瓶，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。

目前，公告号为CN201661844U的中国专利公开了一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏器，包括卡套和芯轴，所述卡套的下端设有钢球卡紧机构，所述芯轴位于卡套内并通过螺纹与卡套的内表面相配合，芯轴的下端设有密封面，芯轴的上端固定有手轮。所述钢球卡紧机构包括设置在卡套侧壁上的多个通孔、可在所述通孔中内外滑动的钢球和可在卡套外面上下滑动的套筒，所述钢球的直径大于通孔的长度，所述套筒的内表面包括一收紧段和一放松段，收紧段和放松段之间通过一段斜面相连接，收紧段与卡套的外表面相配合，放松段的直径大于收紧段的直径。直阀上连接有凸缘，用于和钢球抵紧配合。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述直阀堵漏器在安装时，需要通过转动芯轴对直阀进行密封，操作不够快捷，而且在拆卸直阀堵漏器时，钢球抵紧在直阀的凸缘下方不会自动脱离直阀，拆卸不便。

发明内容

为了提高直阀堵漏装置拆装的快捷性，本申请提供一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置。

本申请提供的一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，采用如下的技术方案：

一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，包括定位座，定位座上沿竖向开有通孔，通孔内滑移有封堵杆，封堵杆的底端连接有封堵块，定位座上沿水平方向开有滑移孔，滑移孔与通孔连通，滑移孔内滑移有抵紧杆，定位座的外侧套设有驱动套，驱动套滑移连接于定位座，驱动套上连接有用于驱动抵紧杆滑移的第一驱动组件，定位座上沿竖向开有安装槽，安装槽内转动连接有转动杆，转动杆的底端固定连接有锁紧块，锁紧块用于与直阀的凸缘的底壁抵紧配合，驱动套上连接有用于驱动转动杆转动的第二驱动组件，驱动套沿竖向滑动时，驱动套通过第一驱动组件带动抵紧杆滑移，同时通过第二驱动组件带动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，当需要对液化气钢瓶上的直阀进行封堵时，首先向上移动驱动套，驱动套通过第一驱动组件带动抵紧杆滑移，使得抵紧杆脱离通孔，同时驱动套通过第二驱动组件带动转动杆转动，转动杆带动锁紧块朝向远离通孔的方向转动。然后将定位座放置在直阀上使得通孔与直阀的内腔同轴设置，驱动封堵杆向下滑移，使得封堵块抵紧于直阀的上端面对直阀进行封堵。接着松开驱动套，驱动套在重力的作用下向下移动，驱动套带动抵紧杆朝向通孔移动，使得抵紧杆抵紧于封堵块的上表面，实现了对封堵块的固定。同时，驱动套带动转动杆转动，转动杆带动锁紧块朝向直阀转动，使得锁紧块抵紧于直阀顶端的凸缘的底壁，使得定位座锁定在直阀上。当需要拆卸定位座时，向上移动驱动套，驱动套带动转动杆转动，转动杆带动锁紧块转动，当锁紧块脱离直阀顶端的凸缘时，完成拆卸。

上述技术方案通过驱动套、第一驱动组件、抵紧杆、封堵块以及第二驱动组件、转动杆、锁紧块的相互配合，达到了对直阀堵漏装置的快速拆装的效果，从而实现了对液化气钢瓶的快速堵漏。

可选的，第一驱动组件包括驱动块，定位座上开有容纳槽，容纳槽连通于滑移孔，驱动块位于抵紧杆远离封堵杆的一侧，驱动块在容纳槽内沿竖向滑动，驱动块固定连接于驱动套，驱动块的底端设有驱动斜面，抵紧杆靠近驱动块的侧面为滑移斜面，滑移斜面与驱动斜面贴合且滑移配合，滑移斜面的底端朝向远离封堵杆的方向延伸，抵紧杆与驱动块滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动套向上移动时，驱动套带动驱动块向上移动，通过滑移斜面与驱动斜面的滑移配合，驱动块带动抵紧杆朝向远离通孔的方向移动。相反的，驱动套向下移动时，带动抵紧杆朝向靠近通孔的方向移动，达到了驱动抵紧杆滑移的效果。

可选的，驱动斜面上固定连接有T型块，滑移斜面上沿其倾斜方向开有T型槽，T型块滑移在T型槽内。

通过采用上述技术方案，T型块与T型槽滑移配合，达到了滑移斜面与第二滑移斜面相互贴合且滑移配合的效果。

可选的，第二驱动组件包括驱动杆，升降块，安装槽内固定连接有固定轴，转动杆的顶端转动连接于固定轴，驱动杆的一端固定连接于转动杆的顶端，驱动杆在安装槽内转动，驱动杆的底壁上滑移连接有连接块，连接块铰接于升降块，升降块在安装槽内沿竖向升降，升降块固定连接于驱动套。

通过采用上述技术方案，驱动套向上移动时，驱动套带动升降块向上移动，升降块带动连接块向上移动，连接块在驱动杆的底壁滑移，从而带动驱动杆转动，驱动杆带动转动杆转动，转动杆带动锁紧块朝向远离直阀的方向转动，使得锁紧块脱离直阀的凸缘。相反的，驱动套向下移动时，带动锁紧块朝向靠近直阀的方向转动，使得锁紧块抵紧于直阀的凸缘的底壁。

可选的，驱动杆的底壁上开有燕尾槽，连接块上固定连接有滑移在燕尾槽内的燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽滑移配合，达到了连接块与驱动杆滑移连接的效果。

可选的，定位座的顶端固定套设有定位环，定位环与驱动套之间固定连接有弹性件，弹性件挤压在定位环与驱动套之间。

通过采用上述技术方案，对定位座完成安装后，弹性件对驱动套施加向下的抵紧力，提高了抵紧杆插设在通孔内时的稳固性，同时提高了锁紧块抵紧于直阀的凸缘的稳固性。

可选的，封堵块与封堵杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当液化气钢瓶上的直阀规格不同时，直阀上的凸缘厚度不同，通过更换不同厚度的封堵块使得封堵块与直阀上的凸缘相适配，使得锁紧块抵紧于直阀顶端的凸缘的底壁时，封堵块能够抵紧在直阀顶端的凸缘的顶壁，从而提高了直阀堵漏装置的适用性。

可选的，定位座上沿竖向开有导向槽，驱动套上固定连接有滑移在导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑移配合，提高了驱动套移动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动套、第一驱动组件、抵紧杆、封堵块以及第二驱动组件、转动杆、锁紧块的相互配合，达到了对直阀堵漏装置的快速拆装的效果，从而实现了对液化气钢瓶的快速堵漏；

2.第一驱动组件包括驱动块，通过滑移斜面与驱动斜面贴合且滑移配合，达到了驱动块驱使抵紧杆移动的效果；

3.第二驱动组件包括驱动杆、升降块，通过升降块、连接块、驱动杆的相互配合，达到了驱动套带动转动杆转动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的第一驱动组件的剖视图。

图2是本申请实施例的用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置的结构示意图。

图3是本申请实施例的驱动块、T型块、抵紧杆的结构示意图。

图4是本申请实施例的第二驱动组件的剖视图。

图5是本申请实施例的驱动杆、燕尾块、连接块的结构示意图。

附图标记说明：1、定位座；11、通孔；12、限位槽；13、滑移孔；14、导向槽；15、容纳槽；16、安装槽；161、固定轴；17、定位环；18、弹性件；181、套管；182、滑移轴；2、直阀；21、凸缘；3、封堵杆；31、推板；32、封堵块；33、限位环；4、抵紧杆；41、滑移斜面；42、T型槽；5、驱动套；51、导向块；6、驱动块；61、驱动斜面；62、T型块；7、转动杆；71、锁紧块；8、驱动杆；81、燕尾槽；9、升降块；91、连接块；92、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置。参照图1，用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置包括定位座1，定位座1为圆柱体且其轴线呈竖向设置。定位座1上沿竖向开有通孔11，通孔11与定位座1同轴设置，通孔11的内径大于直阀2内腔的内径。定位座1的底壁同轴开有限位槽12，限位槽12的内径大于通孔11的内径。定位座1安装在直阀2上时，直阀2上的凸缘21插设在限位槽12内，提高了定位座1与直阀2定位的精确性。

参照图1，通孔11内滑移穿设有封堵杆3，封堵杆3呈竖向设置。封堵杆3的直径小于通孔11的内径。封堵杆3的顶端固定连接有推板31，封堵杆3的底端螺纹连接有封堵块32，封堵块32贴合于通孔11的内壁滑移。通孔11内螺纹连接有限位环33，限位环33套设在封堵杆3的外侧，限位环33位于通孔11的顶端，封堵杆3与限位环33滑移配合。推板31与限位环33相互配合，减小了封堵杆3和封堵块32脱离定位座1的可能性。

参照图1，定位座1上沿水平方向开有滑移孔13，滑移孔13的长度方向指向定位座1的中心。滑移孔13关于定位座1的轴线对称开有两个，滑移孔13连通于通孔11，每个滑移孔13内滑移穿设有抵紧杆4。当封堵块32抵紧于直阀2顶端时，驱动抵紧杆4朝向通孔11移动，抵紧杆4靠近封堵块32的一端伸入通孔11内且抵紧在封堵块32的上表面时，使得封堵块32锁定在通孔11内。

参照图2，定位座1的外侧滑动套设有驱动套5，定位座1上沿竖向开有导向槽14，导向槽14关于定位座1的轴线对称开有两个。驱动套5的内壁固定连接有两个导向块51，导向块51与导向槽14一一对应。导向块51滑移在导向槽14内，提高了驱动套5滑移时的稳定性。导向槽14的顶端贯穿至定位座1的上表面，导向槽14的内底壁位于定位座1的底壁的上方，减小了导向块51因重力作用掉落至导向槽14外的可能性，从而减小了驱动套5脱离定位座1的可能性。

参照图1，驱动套5上连接有用于驱动抵紧杆4滑移的第一驱动组件，第一驱动组件包括驱动块6。定位座1的上表面开有容纳槽15，容纳槽15关于定位座1的轴线对称设有两组，容纳槽15相背离的一侧贯穿至定位座1的外圆周侧壁。容纳槽15与滑移孔13一一对应，容纳槽15连通于滑移孔13。驱动组件在每个容纳槽15内均安装有一组。驱动块6沿竖向滑移在容纳槽15内，驱动块6固定连接于驱动套5的内壁，驱动块6位于抵紧杆4远离封堵杆3的一侧。

参照图1和图3，驱动块6的底端设有驱动斜面61，驱动斜面61朝向抵紧杆4设置，驱动斜面61的底端朝向远离抵紧杆4的方向延伸。抵紧杆4靠近驱动块6的侧面为滑移斜面41，滑移斜面41的底端朝向远离封堵杆3的方向延伸。驱动斜面61与滑移斜面41相互贴合且滑移配合。驱动斜面61上固定连接有T型块62，滑移斜面41上沿其倾斜方向开有T型槽42，T型块62滑移在T型槽42内，减小了驱动斜面61脱离滑移斜面41的可能性。

驱动套5向上移动时，驱动套5带动驱动块6向上移动，驱动块6带动T型块62向上移动，T型块62沿滑移斜面41的倾斜方向在T型槽42内滑移，T型块62带动抵紧杆4朝向远离通孔11的方向移动。相反的，驱动套5向下移动时，带动封堵杆3朝向靠近封堵杆3的方向移动。

参照图2，定位座1上沿竖向开有安装槽16，安装槽16分别贯穿至定位座1的顶壁和底壁。安装槽16关于定位座1的轴线对称开有两个，安装槽16与容纳槽15关于环绕定位座1的轴线依次交错设置。

参照图4，定位座1固定连接有固定轴161，固定轴161位于安装槽16内，固定轴161呈水平设置。安装槽16内转动连接有转动杆7，转动杆7的顶端转动连接于固定轴161。转动杆7的底端固定连接有锁紧块71。

参照图4和图5，驱动套5上连接有用于驱动转动杆7转动的第二驱动组件，第二驱动组件在每个安装槽16内均安装有一组。第二驱动组件包括驱动杆8、升降块9，驱动杆8的一端固定连接于转动杆7的顶端，另一端指向远离通孔11的方向，驱动杆8与转动杆7相互垂直。升降块9在安装槽16内沿竖向滑移，升降块9固定连接于驱动套5的内壁。升降块9的顶端铰接有连接块91，连接块91位于升降块9靠近转动杆7的一侧。连接块91远离其铰接点的一侧固定连接有燕尾块92，驱动杆8的底壁上沿其长度方向开有燕尾槽81，燕尾块92滑移在燕尾槽81内，达到了连接块91与驱动杆8滑移连接的效果。

参照图4和图5，驱动套5向上移动时，驱动套5带动升降块9向上移动，升降块9带动连接块91向上移动，连接块91带动燕尾块92向上移动。燕尾块92沿燕尾槽81的长度方向滑移，燕尾块92带动驱动杆8向上转动，驱动杆8带动转动杆7朝向远离限位槽12的方向转动，转动杆7带动锁紧块71朝向远离限位槽12的方向转动。相反的，驱动套5向下移动时，带动锁紧块71朝向靠近限位槽12的方向转动。

参照图4，定位座1的顶端固定套设有定位环17，定位环17与驱动套5之间固定连接有弹性件18，弹性件18为压簧，弹性件18挤压在定位环17与驱动套5之间，弹性件18环绕定位座1的轴线均匀分布有四个。

参照图4，为了提高弹性件18伸长或压缩时的稳定性，定位环17与驱动套5之间连接有导向组件，导向组件设有四组且与弹性件18一一对应。导向组件包括套管181、滑移轴182，弹性件18套设在套管181的外侧，套管181固定连接在驱动套5上。滑移轴182滑动穿设于套管181内，滑移轴182固定连接于定位环17。

安装直阀2堵漏装置时，首先将驱动套5向上移动，弹性件18被压缩，驱动套5通过第一驱动组件带动抵紧杆4朝向远离通孔11的方向移动，当抵紧杆4脱离通孔11时，封堵杆3受重力的作用向下移动。同时，驱动套5通过第二驱动组件带动锁紧块71朝向远离限位槽12的方向转动。

然后将定位座1放置在液化气钢瓶的直阀2的上侧，使得直阀2顶端的凸起插设在限位槽12内，封堵杆3的底端抵触在直阀2顶端的凸缘21的顶壁。接着松开驱动套5，驱动套5在自身重力以及弹性件18的弹力作用下向下运动，驱动套5通过第一驱动组件带动抵紧杆4朝向靠近通孔11的方向移动，通过第二驱动组件带动锁紧块71朝向靠近限位槽12的方向转动。锁紧块71的上表面抵触于直阀2的凸缘21的底壁时，定位座1向下移动，直至锁紧块71与凸缘21的底壁相贴合。此时抵紧杆4插设在通孔11内，且封堵块32抵紧在凸缘21的顶壁与抵紧杆4的底壁之间。实现了直阀2堵漏器的快速安装，从而达到了对液化气钢瓶直阀2快速堵漏的效果。

当液化气钢瓶直阀2的规格不同时，直阀2顶端的凸缘21的厚度也不同，通过拆卸限位环33将封堵杆3抽出，然后拆卸封堵块32，更换厚度相适配的封堵块32，使得锁紧块71抵紧于凸缘21的底壁时，封堵块32能够抵紧于凸缘21的顶壁与抵紧杆4的底壁之间，增大了直阀2堵漏器的适用性。

当需要拆卸直阀2堵漏器时，驱使驱动套5向上移动，驱动套5通过第一驱动组件带动抵紧杆4朝向远离通孔11的方向移动，使得抵紧杆4对封堵块32解除锁定。驱动套5通过第二驱动组件带动锁紧块71朝向远离限位槽12的方向移动。当锁紧块71脱离直阀2时，将定位座1从直阀2上取下即可，达到了快速拆卸的效果。

本申请实施例一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置的实施原理为：安装直阀2堵漏装置时，首先将驱动套5向上移动，弹性件18被压缩，驱动套5带动驱动块6向上移动，驱动块6带动T型块62向上移动，T型块62沿滑移斜面41的倾斜方向在T型槽42内滑移，T型块62带动抵紧杆4朝向远离通孔11的方向移动。当抵紧杆4脱离通孔11时，封堵杆3受重力的作用向下移动。同时，驱动套5驱动套5带动升降块9向上移动，升降块9带动连接块91向上移动，连接块91带动燕尾块92向上移动，燕尾块92沿燕尾槽81的长度方向滑移，燕尾块92带动驱动杆8向上转动，驱动杆8带动转动杆7朝向远离限位槽12的方向转动，转动杆7带动锁紧块71朝向远离限位槽12的方向转动。

然后将定位座1放置在液化气钢瓶的直阀2的上侧，使得直阀2顶端的凸起插设在限位槽12内，封堵杆3的底端抵触在直阀2顶端的凸缘21的顶壁。接着松开驱动套5，驱动套5在自身重力以及弹性件18的弹力作用下向下运动，驱动套5通过第一驱动组件带动抵紧杆4朝向靠近通孔11的方向移动，通过第二驱动组件带动锁紧块71朝向靠近限位槽12的方向移动。锁紧块71的上表面抵触于直阀2的凸缘21的底壁时，定位座1向下移动，直至锁紧块71与凸缘21的底壁相贴合。此时抵紧杆4插设在通孔11内，且封堵块32抵紧在凸缘21的顶壁与抵紧杆4的底壁之间。实现了直阀2堵漏器的快速安装，从而达到了对液化气钢瓶直阀2快速堵漏的效果。

当需要拆卸直阀2堵漏器时，驱使驱动套5向上移动，驱动套5通过第一驱动组件带动抵紧杆4朝向远离通孔11的方向移动，使得抵紧杆4对封堵块32解除锁定。驱动套5通过第二驱动组件带动锁紧块71朝向远离限位槽12的方向移动，当锁紧块71脱离直阀2时，将定位座1从直阀2上取下即可，达到了快速拆卸的效果。

当液化气钢瓶直阀2的规格不同时，直阀2顶端的凸缘21的厚度也不同，通过拆卸限位环33将封堵杆3抽出，然后拆卸封堵块32将封堵块32进行更换相适配的厚度。使得锁紧块71抵紧于凸缘21的底壁时，封堵块32能够抵紧于凸缘21的顶壁与抵紧杆4的底壁之间，增大了直阀2堵漏器的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其特征在于：包括定位座(1)，定位座(1)上沿竖向开有通孔(11)，通孔(11)内滑移有封堵杆(3)，封堵杆(3)的底端连接有封堵块(32)，定位座(1)上沿水平方向开有滑移孔(13)，滑移孔(13)与通孔(11)连通，滑移孔(13)内滑移有抵紧杆(4)，定位座(1)的外侧套设有驱动套(5)，驱动套(5)滑移连接于定位座(1)，驱动套(5)上连接有用于驱动抵紧杆(4)滑移的第一驱动组件，定位座(1)上沿竖向开有安装槽(16)，安装槽(16)内转动连接有转动杆(7)，转动杆(7)的底端固定连接有锁紧块(71)，锁紧块(71)用于与直阀(2)的凸缘(21)的底壁抵紧配合，驱动套(5)上连接有用于驱动转动杆(7)转动的第二驱动组件，驱动套(5)沿竖向滑动时，驱动套(5)通过第一驱动组件带动抵紧杆(4)滑移，同时通过第二驱动组件带动转动杆(7)转动。

2.根据权利要求1所述的用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其特征在于：第一驱动组件包括驱动块(6)，定位座(1)上开有容纳槽(15)，容纳槽(15)连通于滑移孔(13)，驱动块(6)位于抵紧杆(4)远离封堵杆(3)的一侧，驱动块(6)在容纳槽(15)内沿竖向滑动，驱动块(6)固定连接于驱动套(5)，驱动块(6)的底端设有驱动斜面(61)，抵紧杆(4)靠近驱动块(6)的侧面为滑移斜面(41)，滑移斜面(41)与驱动斜面(61)贴合且滑移配合，滑移斜面(41)的底端朝向远离封堵杆(3)的方向延伸，抵紧杆(4)与驱动块(6)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其特征在于：驱动斜面(61)上固定连接有T型块(62)，滑移斜面(41)上沿其倾斜方向开有T型槽(42)，T型块(62)滑移在T型槽(42)内。

4.根据权利要求1所述的用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其特征在于：第二驱动组件包括驱动杆(8)，升降块(9)，安装槽(16)内固定连接有固定轴(161)，转动杆(7)的顶端转动连接于固定轴(161)，驱动杆(8)的一端固定连接于转动杆(7)的顶端，驱动杆(8)在安装槽(16)内转动，驱动杆(8)的底壁上滑移连接有连接块(91)，连接块(91)铰接于升降块(9)，升降块(9)在安装槽(16)内沿竖向升降，升降块(9)固定连接于驱动套(5)。

5.根据权利要求4所述的用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其特征在于：驱动杆(8)的底壁上开有燕尾槽(81)，连接块(91)上固定连接有滑移在燕尾槽(81)内的燕尾块(92)。

6.根据权利要求1所述的用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其特征在于：定位座(1)的顶端固定套设有定位环(17)，定位环(17)与驱动套(5)之间固定连接有弹性件(18)，弹性件(18)挤压在定位环(17)与驱动套(5)之间。

7.根据权利要求1所述的用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其特征在于：封堵块(32)与封堵杆(3)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的用于液化气钢瓶的直阀堵漏装置，其特征在于：定位座(1)上沿竖向开有导向槽(14)，驱动套(5)上固定连接有滑移在导向槽(14)内的导向块(51)。

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