CN112879606B - 一种低温充液排空联动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温充液排空联动装置，包括充液阀体、排空阀体，所述充液阀体上设有进液通道和出液通道，所述排空阀体上设有进气通道和出气通道，所述充液阀体和排空阀体固定密封连接；所述充液阀体内设有充液阀芯、限位弹簧一，所述排空阀体内设有排空阀芯、限位弹簧二，所述充液阀芯和排空阀芯均为阶梯型轴，所述限位弹簧一套设在充液阀芯上，所述充液阀芯的一端用于封堵进液通道，所述限位弹簧二套设在排空阀芯上，所述排空阀芯与充液阀芯同轴设置，用于封堵进气通道，所述充液阀芯的另一端伸入排空阀体内，进液通道与出液通道连通过程中，所述充液阀芯抵靠排空阀芯，与排空阀芯同步运动，进气通道与出气通道同步连通。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种低温充液排空联动装置。
背景技术
低温储罐传统的加注是通过打开独立的排空阀和充液阀进行加注，排空阀可以排空储罐内聚集气体，减小流阻，提升加注速度，加注完成关闭排空阀和充液阀。由于排空阀和充液阀是独立操作，实际应用中就出现加注前忘记打开排空阀，介质不能顺利加注，或者加注后忘记关闭排空阀，加快介质挥发，造成浪费，误操作的可能大，容易造成安全隐患。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出了一种低温充液排空联动装置，该充液排空联动装置能够实现充液阀芯和排空阀芯联动开启和关闭，同时兼具紧急情况下的手动排空泄压的功能，功能全面，从设计上杜绝了排空阀和充液阀误操作带来的安全隐患。
一种低温充液排空联动装置，包括充液阀体、排空阀体，所述充液阀体上设有进液通道和出液通道，所述排空阀体上设有进气通道和出气通道，所述充液阀体和排空阀体固定密封连接；所述充液阀体内设有充液阀芯、限位弹簧一，所述排空阀体内设有排空阀芯、限位弹簧二，所述充液阀芯和排空阀芯均为阶梯型轴，所述限位弹簧一套设在充液阀芯上，所述充液阀芯的一端用于封堵进液通道，所述限位弹簧二套设在排空阀芯上，所述排空阀芯与充液阀芯同轴设置，用于封堵进气通道，所述充液阀芯的另一端伸入排空阀体内，进液通道与出液通道连通过程中，所述充液阀芯抵靠排空阀芯，与排空阀芯同步运动，进气通道与出气通道同步连通。
作为上述技术方案的优选，所述充液阀体与排空阀体间隙配合。
作为上述技术方案的优选，所述充液阀体与排空阀体的间隙距离为0.3～0.6mm。
作为上述技术方案的优选，所述排空阀体上还设有排空手柄，所述排空阀芯通过端盖密封固定于排空阀体内，所述排空手柄固定于端盖的顶部，所述进气通道与出气通道之间能够通过排空手柄手动开启。
作为上述技术方案的优选，所述充液阀体与排空阀体的接触面之间的设有密封垫。
作为上述技术方案的优选，所述充液阀芯上还同轴设有圆锥台形密封块，所述限位弹簧一的一端抵靠在密封块上，所述排空阀体上与充液阀体接触的端面设有与密封块配合使用的凹槽。
作为上述技术方案的优选，所述进液通道和出液通道相互垂直设置，所述出气通道和进气通道上下平行设置。
本发明的有益效果在于：
本充液排空联动装置能够实现充液阀芯和排空阀芯联动开启和关闭，从产品设计本质上解决了忘记打开排空阀芯或关闭排空阀芯的情况，同时排空阀芯又可以通过排空手柄独立操作，实现紧急情况下的手动排空泄压，结构紧凑，从设计本质上杜绝了误操性，减小了工人劳动强度，极大的降低安全生产风险，具有重大意义。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记如下：1-充液阀体、2-排空阀体、3-进液通道、4-出液通道、5-进气通道、6-出气通道、7-充液阀芯、8-限位弹簧一、9-排空阀芯、10-限位弹簧二、11-排空手柄、12-端盖、13-密封垫、14-密封块、15-储罐。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种低温充液排空联动装置，包括充液阀体1、排空阀体2，所述充液阀体1上设有进液通道3和出液通道4，所述排空阀体2上设有进气通道5和出气通道6，所述充液阀体1和排空阀体2固定密封连接；所述充液阀体1内设有充液阀芯7、限位弹簧一8，所述排空阀体2内设有排空阀芯9、限位弹簧二10，所述充液阀芯7和排空阀芯9均为阶梯型轴，所述限位弹簧一8套设在充液阀芯7上，所述充液阀芯7的一端用于封堵进液通道3，所述限位弹簧二10套设在排空阀芯9上，所述排空阀芯9与充液阀芯7同轴设置，用于封堵进气通道5，所述充液阀芯7的另一端伸入排空阀体2内，进液通道3与出液通道7连通过程中，所述充液阀芯7抵靠排空阀芯9，与排空阀芯9同步运动，进气通道5与出气通道6同步连通。
在本实施例中，所述充液阀体1与排空阀体2间隙配合。
在本实施例中，所述充液阀体1与排空阀体2的间隙距离为0.3～0.6mm。
在本实施例中，所述排空阀体2上还设有排空手柄11，所述排空阀芯9通过端盖12密封固定于排空阀体2内，所述排空手柄11固定于端盖12的顶部，所述进气通道5与出气通道6之间能够通过排空手柄11手动开启。
在本实施例中，所述充液阀体1与排空阀体2的接触面之间的设有密封垫13。
在本实施例中，所述充液阀芯7上还同轴设有圆锥台形密封块14，所述限位弹簧一8的一端抵靠在密封块14上，所述排空阀体2上与充液阀体1接触的端面设有与密封块14配合使用的凹槽。
在本实施例中，所述进液通道3和出液通道4相互垂直设置，所述出气通道6和进气通道5上下平行设置。
本实施例的具体工作原理如下。
充液时，通过加注枪顶开充液阀芯7，进液通道3与出液通道4连通过程中，充液阀芯7抵靠排空阀芯9，与排空阀芯9同步运动，联动顶开排空阀芯9，使进气通道5与出气通道6同步连通，低温介质充装进入储罐15内，储罐15内气体从排空阀体2排出。
取下加注枪，在限位弹簧一8和限位弹簧二10的作用下，充液阀芯7和排空阀芯9联动复位，进液通道3与出液通道7及进气通道5与出气通道6同步关闭。
当紧急情况需要排空泄压时，操作排空手柄11打开排空阀芯9，实现排空阀芯9独立开启泄压。其中通过手柄提升和下压杆件的结构为常规技术，在此不做具体介绍。
本充液排空联动装置能够实现充液阀芯7和排空阀芯9联动开启和关闭，从产品设计本质上解决了忘记打开排空阀芯9或关闭排空阀芯9的情况，同时排空阀芯9又可以通过排空手柄11独立操作，实现紧急情况下的手动排空泄压，结构紧凑，从设计本质上杜绝了误操性，减小了工人劳动强度，极大的降低安全生产风险，具有重大意义。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低温充液排空联动装置，其特征在于：包括充液阀体、排空阀体，所述充液阀体上设有进液通道和出液通道，所述排空阀体上设有进气通道和出气通道，所述充液阀体和排空阀体固定密封连接；所述充液阀体内设有充液阀芯、限位弹簧一，所述排空阀体内设有排空阀芯、限位弹簧二，所述充液阀芯和排空阀芯均为阶梯型轴，所述限位弹簧一套设在充液阀芯上，所述充液阀芯的一端用于封堵进液通道，所述限位弹簧二套设在排空阀芯上，所述排空阀芯与充液阀芯同轴设置，用于封堵进气通道，所述充液阀芯的另一端伸入排空阀体内，进液通道与出液通道连通过程中，所述充液阀芯抵靠排空阀芯，与排空阀芯同步运动，进气通道与出气通道同步连通；所述排空阀体上还设有排空手柄，所述排空阀芯通过端盖密封固定于排空阀体内，所述排空手柄固定于端盖的顶部，所述进气通道与出气通道之间能够通过排空手柄手动开启。
2.根据权利要求1所述的一种低温充液排空联动装置，其特征在于：所述充液阀体与排空阀体间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种低温充液排空联动装置，其特征在于：所述充液阀体与排空阀体的间隙距离为0.3～0.6mm。
4.根据权利要求1所述的一种低温充液排空联动装置，其特征在于：所述充液阀体与排空阀体的接触面之间的设有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种低温充液排空联动装置，其特征在于：所述充液阀芯上还同轴设有圆锥台形密封块，所述限位弹簧一的一端抵靠在密封块上，所述排空阀体上与充液阀体接触的端面设有与密封块配合使用的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种低温充液排空联动装置，其特征在于：所述进液通道和出液通道相互垂直设置，所述出气通道和进气通道上下平行设置。
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