CN112879028A - 一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构 - Google Patents

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郑康泰
袁文征
任涪伟
胡玉娟
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Abstract

本发明一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，全断面隧道掘进机的土仓由刀盘、前盾及隔板围合形成，所述刀盘的朝向所述隔板的一侧沿所述刀盘的周向均匀间隔设有多个溜渣板，所述隔板的朝向所述刀盘的一侧设有接渣斗，各所述溜渣板均能转动至所述接渣斗的上方，所述隔板的远离所述刀盘的一侧设有运渣装置，所述运渣装置贯穿所述隔板与所述接渣斗连通，所述接渣斗的底板上开设有多个第一滤水孔。本发明通过在接渣斗的底部开设第一滤水孔，随渣块进入接渣斗内部的污水能通过第一滤水孔排出，从而有效实现渣水分离，避免出现污水将渣块冲至运渣装置下方的情况发生。

Description

一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构
技术领域
本发明涉及地下工程隧道装备技术领域，尤其是指一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构。
背景技术
全断面隧道掘进机土仓出渣方式为通过刀盘驱动中心安装的运渣装置，但是当地层含有水时，通过运渣装置输送的渣块会在水的冲洗作用下频繁掉落于运渣装置的下方，需要人工进行定期清理，且清理难度大，工作量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，有效实现敞开模式掘进机的渣水分离，避免皮带机输送机或螺旋机下方堆积渣块和污水。
为达到上述目的，本发明提供了一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，全断面隧道掘进机的土仓由刀盘、前盾及隔板围合形成，其中，所述刀盘的朝向所述隔板的一侧沿所述刀盘的周向均匀间隔设有多个溜渣板，所述隔板的朝向所述刀盘的一侧设有接渣斗，各所述溜渣板均能转动至所述接渣斗的上方，所述隔板的远离所述刀盘的一侧设有运渣装置，所述运渣装置贯穿所述隔板与所述接渣斗连通，所述接渣斗的底板上开设有多个第一滤水孔。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，所述接渣斗的底板上铺设有过滤网。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，各所述溜渣板上均开设有多个第二滤水孔。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，所述隔板的底部沿所述刀盘的轴向开设有排水孔。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，所述排水孔处覆设有过滤板。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，所述隔板的远离所述刀盘的一侧设有排水管，所述排水管的一端与所述排水孔连通。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，所述排水管上设有排水阀。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，所述排水管的另一端连接设有水泵。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，所述第一滤水孔与所述第二滤水孔为圆孔、椭圆孔或条形孔。
如上所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，所述运渣装置为皮带输送机或螺旋输送机。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本发明通过在接渣斗的底部开设第一滤水孔，随渣块进入接渣斗内部的污水能通过第一滤水孔排出，从而有效实现渣水分离，避免出现污水将渣块冲至运渣装置下方的情况发生。
2、本发明通过在溜渣板上开设第二滤水孔，能在渣块进入接渣斗之前先进行一次渣水分离，减少随渣块进入接渣斗内的污水的量，降低接渣斗底部第一滤水孔的滤水压力，提高渣水分离效果。
3、本发明通过在隔板的底部设置排水孔，能将渣水分离后流至土仓底部的污水从土仓中排出，避免污水在土仓中积存。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明进行示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构的结构示意图；
图2是本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构的接渣斗的局部放大结构示意图；
图3是本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构的溜渣板的局部放大结构示意图；
图4是本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构的隔板底部的局部放大结构示意图。
附图标号说明：
1、刀盘；
11、溜渣板；
111、第二滤水孔；
2、前盾；
3、隔板；
31、接渣斗；
311、第一滤水孔；
32、排水孔；
33、过滤板；
34、排水管；
35、排水阀；
4、运渣装置。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示，本发明提供了一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，全断面隧道掘进机的土仓由刀盘1、前盾2及隔板3围合形成，其中，刀盘1的朝向隔板3的一侧沿刀盘1的周向均匀间隔设有多个溜渣板11，隔板3的朝向刀盘1的一侧设有接渣斗31，各溜渣板11均能转动至接渣斗31的上方，将渣块铲起，使渣块掉落在接渣斗31中，隔板3的远离刀盘1的一侧设有运渣装置4，运渣装置4贯穿隔板3与接渣斗31连通，接渣斗31中的渣块通过运渣装置4运走，接渣斗31的底板上开设有多个第一滤水孔311，使得落入接渣斗31的渣块中混合的污水通过第一滤水孔311向下流动与渣块分离，实现渣水分离，有效减少渣块被污水冲刷至运渣装置4下方的情况发生，降低工作人员的工作量及工作强度。
进一步地，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，接渣斗31的底板上铺设有过滤网(图中未示出)，以防止渣块堵塞第一滤水孔311。
进一步地，如图1及图3所示，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，各溜渣板11上均开设有多个第二滤水孔111，以对溜渣板11铲起的渣块进行渣水分离，使得渣块在进入接渣斗31之前先进行一次渣水分离，一方面降低接渣斗31底部第一滤水孔311的滤水压力，一方面提高渣水分离效果。
进一步地，如图1及图4所示，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，隔板3的底部沿刀盘1的轴向开设有排水孔32，以将渣水分离后流至土仓底部的污水排出，防止污水在土仓内积存。
更进一步地，如图1及图4所示，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，排水孔32处覆设有过滤板33，以防止随污水掉落至土仓底部的渣块在污水从排水孔32排出时堵塞排水孔32。
作为优选，如图1及图4所示，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，隔板3的远离刀盘1的一侧设有排水管34，排水管34的一端与排水孔32连通，排水管34用于排放污水。
作为优选，如图1及图4所示，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，排水管34上设有排水阀35，以控制污水通过排水管34排放。
作为优选，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，排水管34的另一端连接设有水泵(图中未示出)，为污水提供排水动力。
作为优选，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，第一滤水孔311与第二滤水孔111为圆孔、椭圆孔或条形孔(图中以条形孔为例)，本发明并不以此为限。
作为优选，本发明提供的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其中，运渣装置4为皮带输送机或螺旋输送机，或者也可以选用其他能实现渣块运输的设备，本发明并不以此为限。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本发明通过在接渣斗的底部开设第一滤水孔，随渣块进入接渣斗内部的污水能通过第一滤水孔排出，从而有效实现渣水分离，避免出现污水将渣块冲至运渣装置下方的情况发生。
2、本发明通过在溜渣板上开设第二滤水孔，能在渣块进入接渣斗之前先进行一次渣水分离，减少随渣块进入接渣斗内的污水的量，降低接渣斗底部第一滤水孔的滤水压力，提高渣水分离效果。
3、本发明通过在隔板的底部设置排水孔，能将渣水分离后流至土仓底部的污水从土仓中排出，避免污水在土仓中积存。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，全断面隧道掘进机的土仓由刀盘、前盾及隔板围合形成，其特征在于，所述刀盘的朝向所述隔板的一侧沿所述刀盘的周向均匀间隔设有多个溜渣板，所述隔板的朝向所述刀盘的一侧设有接渣斗，各所述溜渣板均能转动至所述接渣斗的上方，所述隔板的远离所述刀盘的一侧设有运渣装置，所述运渣装置贯穿所述隔板与所述接渣斗连通，所述接渣斗的底板上开设有多个第一滤水孔。
2.根据权利要求1所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，所述接渣斗的底板上铺设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，各所述溜渣板上均开设有多个第二滤水孔。
4.根据权利要求1所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，所述隔板的底部沿所述刀盘的轴向开设有排水孔。
5.根据权利要求4所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，所述排水孔处覆设有过滤板。
6.根据权利要求4所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，所述隔板的远离所述刀盘的一侧设有排水管，所述排水管的一端与所述排水孔连通。
7.根据权利要求6所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，所述排水管上设有排水阀。
8.根据权利要求6所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，所述排水管的另一端连接设有水泵。
9.根据权利要求3所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，所述第一滤水孔与所述第二滤水孔为圆孔、椭圆孔或条形孔。
10.根据权利要求1所述的全断面隧道掘进机土仓渣水分离结构，其特征在于，所述运渣装置为皮带输送机或螺旋输送机。
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