CN112878778A - 一种自适应防风型通信基站的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应防风型通信基站的安装方法，属于通信设备领域。该装置包括收发设备，还包括：支撑装置，其包括基杆和支撑杆，支撑杆同轴固定设置在基杆上；固定装置，其包括纵杆、法兰盘、压板、压紧螺栓和紧固螺栓，纵杆固定设置在法兰盘上，纵杆和法兰盘均为空心结构；支撑杆可密封滑动地设置在纵杆内；纵杆和法兰盘内灌装有液压油，法兰盘的上端具有若干弹性顶升部；压板通过紧固螺栓安装在基础上，压板的一端压设在法兰盘上，压板上开设有螺纹孔。本发明可以保持压紧螺栓的紧固状态，从而使压紧螺栓时刻能够保持压紧状态，避免压紧螺栓松动，造成法兰盘偏移、松动。

Description

一种自适应防风型通信基站的安装方法

技术领域

本发明涉及通信设备领域，特别涉及一种自适应防风型通信基站的安装方法。

背景技术

目前很多的通信基站一般通过支架等结构固定安装于建筑楼顶上，这样可以增加通信范围，合理使用顶楼空间。但是现有楼顶基站抱杆一般普遍采用钢管加支撑用膨胀螺丝打入墙体或楼面板的方式进行固定，随着年代久远和楼顶墙体、混凝土老化强度降低，存在极大的安全隐患和漏雨漏水风险，容易破坏楼顶保温层、防水层等缺陷，且由于整个支架以及通信设备整体高度较高，高空风力较大且风向和风力在不同时间均有所不同，因此对基站的力均有所不同，螺栓经受雨雪侵蚀、变载荷的干扰，虽然螺栓一般设有预紧设计，如弹性垫片，但是由于坏境和载荷的问题，传统的弹性垫片容易由于频繁的载荷变化和恶劣的环境侵蚀产生锈蚀和变形，造成螺栓的预紧失效，螺栓松脱。高度较高的整个基站会向着一侧倒塌，如果一旦朝着楼顶之外的地方掉落，掉落的整个支架以及通信设备，则会给建筑地面上的人带来巨大的安全影响。

发明内容

本发明提供一种自适应防风型通信基站的安装方法，可以解决现有技术中的通信基站容易造成松脱倾倒、遭遇大风容易受力折断的问题。

一种自适应防风型通信基站的安装方法，所述基站包括收发设备，所述基站还包括：

支撑装置，其包括基杆和支撑杆，所述支撑杆同轴固定设置在所述基杆上，所述收发设备固定设置在所述基杆上；

固定装置，其包括纵杆、法兰盘、压板、压紧螺栓和紧固螺栓，所述纵杆固定设置在所述法兰盘上，所述纵杆和所述法兰盘均为空心结构，所述纵杆贯通至所述法兰盘内；所述支撑杆可密封滑动地设置在所述纵杆内；所述纵杆和所述法兰盘内灌装有液压油，所述法兰盘的上端具有若干弹性顶升部，所述弹性顶升部受压时，向上凸起变形；所述压板通过所述紧固螺栓安装在基础上，所述压板的一端压设在所述法兰盘上，所述压紧螺栓螺纹连接至所述法兰盘，所述压紧螺栓位于所述弹性顶升部正上方；

重锤，所述法兰盘上设置有调节杆，所述调节杆为空心结构且贯通至所述法兰盘内，所述重锤可上下密封滑动地设置在所述调节杆内；所述重锤的重量大于支撑杆与所述收发设备的重量之和，以使支撑杆保持在最顶端；以及，

防风装置，其包括转动套、连杆、风杯和缆绳，所述支撑杆可转动地设置在所述转动套内，所述转动套转动时，所述支撑杆保持相对静止；所述转动套外部开设有外螺纹，所述纵杆内开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述转动套可转动地设置在所述纵杆内；所述连杆的一端固定连接至所述转动套、另一端固定连接至所述风杯；所述缆绳一端固定连接至所述转动套、另一端固定连接至所述重锤；

所述重锤至少具有第一工作状态和第二工作状态；

当处于第一工作状态时，所述风杯受力转动，带动所述转动套转动，所述转动套下移，所述缆绳拉动重锤上移；

当处于第一工作状态时，所述风杯不受外力，所述重锤下移，通过缆绳拉动转动套转动，转动套上移；

所述安装方法包括：

S1，在基础上挖设与所述法兰盘大小相仿的基坑，将所述法兰盘放置在基坑内；

S2，将所述压板周向均匀地布置在所述法兰盘的周侧，使所述压板的一端压设在所述法兰盘上端面，在基础上对应所述压板的安装孔的位置钻设孔洞，并通过所述紧固螺栓将所述压板固定至基础表面；

S3，转动所述压板，使所述压板上的螺纹孔对应所述法兰盘上的所述弹性顶升部，将所述压紧螺栓安装至所述螺纹孔内并使所述压紧螺栓的底端抵紧在所述弹性顶升部上；

S4，向所述法兰盘内灌注液压油；

S5，将所述转动套和所述重锤分别同步放入所述纵杆和所述调节杆内；

S6，将所述连杆固定安装至所述转动套上，使所述风杯的朝向一致；

S7，将所述缆绳的两端分别固定连接至所述转动套和所述重锤。

更优地，所述重锤上端固定设置有伸缩部，所述缆绳一端固定连接至所述转动套、另一端固定连接至所述伸缩部，所述伸缩部受外力时具有伸缩量；

所述S7为将所述缆绳的两端分别固定连接至所述转动套和所述伸缩部上。

更优地，所述通信基站还包括第一棘爪、第二棘爪、第一复位弹簧和第二复位弹簧；

所述连杆可沿所述转动套周向转动地设置在所述转动套上，所述转动套上开设有与所述第一棘爪相配合的第一棘齿槽和与所述第二棘爪相配合的第二棘齿槽；所述连杆内开设有收纳槽，所述第一棘爪和所述第二棘爪均可转动地设置在所述收纳槽内，所述第一棘爪与所述第二棘爪相向设置；

所述第一棘爪的末端设置有第一平衡块，所述第二棘爪的末端设置有第二平衡块；所述第一棘爪与所述第一平衡块位于所述第一棘爪的转动中心的两侧；所述第二棘爪与所述第二平衡块位于所述第二棘爪的转动中心的两侧；所述第一复位弹簧的一端固定连接至所述收纳槽内、另一端固定连接至所述第一棘爪；所述第二复位弹簧的一端固定连接至所述收纳槽内、另一端固定连接至所述第二棘爪；

所述第一复位弹簧用于迫使所述第一棘爪朝向远离所述转动套的方向运动；所述所述第二复位弹簧用于迫使所述第二棘爪朝向远离所述转动套的方向运动；

所述第一棘爪和所述第二棘爪至少具有第一工作状态和第二工作状态；

当处于第一工作状态时，所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧伸长，所述第一平衡块和所述第二平衡块相互靠近，所述第一棘爪和所述第一棘齿槽相脱离，所述第二棘爪与所述第二棘齿槽相脱离；

当处于第二工作状态时，所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧压缩，所述第一平衡块和所述第二平衡块相互远离，所述第一棘爪和所述第一棘齿槽相啮合或所述第二棘爪与所述第二棘齿槽相啮合；

所述S6包括：

S61，将所述第一棘爪和所述第二棘爪安装到位，使所述第一棘爪和所述第二棘爪完全收纳在所述收纳槽内；

S62，将所述连杆可转动地安装至所述转动套上，使所述风杯的朝向一致。

更优地，所述法兰盘上设置有支架，所述支架上设置有导向轮，所述缆绳绕设在所述导向轮上；

所述S7还包括将所述缆绳绕设在所述导向轮上。

更优地，所述支撑杆上开设有储油槽，所述储油槽内活动设置有吸油海绵，所述吸油海绵用于存储润滑油，所述吸油海绵的体积大于所述储油槽的体积以使所述吸油海绵呈压缩状态，所述转动套转动时，带动所述吸油海绵产生变形以将润滑油挤出；

所述S61还包括将所述吸油海绵吸附润滑油，将吸附润滑油后的吸油海绵放入储油槽内的步骤。

本发明提供一种自适应防风型通信基站的安装方法，该安装方法中，由于基杆和收发设备等自身存在重力，在重力作用下会对液压油产生压力，弹性顶升部受压时，向上凸起变形抵触压紧螺栓，当压紧螺栓产生松动形成间隙后，由于支撑杆在重力作用下产生下移，给液压油增压，迫使弹性顶升部变形，向上顶住压紧螺栓的下端，从而继续保持压紧螺栓的紧固状态，从而使压紧螺栓时刻能够保持压紧状态，避免压紧螺栓松动，造成法兰盘偏移、松动；防风装置可以在风力较大时通过风杯带动连杆转动，连杆驱动转动套，带动转动套下移，从而降低高度，减小风阻。

附图说明

图1为本发明提供的一种自适应防风型通信基站的安装方法结构示意图；

图2为压板和法兰盘的安装结构示意图一；

图3为压板和法兰盘的工作状态示意图；

图4为图1中D处局部放大图；

图5为图1中另一实施例中的D处局部放大图；

图6为图1中A处局部放大图；

图7为图1中C处局部放大图；

图8为图1中B-B剖视图；

图9为图8中E处局部放大图；

图10为图1中另一实施例的B-B剖视图。

附图标记说明：

10、基杆，101、支撑杆，11、收发设备，20、转动套，30、纵杆，31、法兰盘，311、弹性顶升部，32、调节杆，40、重锤，41、伸缩部，42、缆绳，43、导向滑轮，50、风杯，51、连杆，52、第一棘爪，521、第一平衡块，53、第一复位弹簧，54、第二棘爪，541、第二平衡块，55、第二复位弹簧，60、压板，61、压紧螺栓，62、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种自适应防风型通信基站的安装方法，该通信基站包括收发设备11，还包括支撑装置、固定装置和重锤：

支撑装置，其包括基杆10和支撑杆101，支撑杆101同轴固定设置在基杆10上，支撑杆101位于基杆10的下方，收发设备11固定设置在基杆10上；

固定装置，其包括纵杆30、法兰盘31、压板60、压紧螺栓61和紧固螺栓 62，纵杆30固定设置在法兰盘31上，纵杆30与法兰盘31同轴布置，纵杆30 和法兰盘31均为空心结构，纵杆30贯通至法兰盘31内，纵杆30上端开口；支撑杆101可密封滑动地设置在纵杆30内，此处密封滑动至支撑杆101可在纵杆30内上下滑动，且滑动过程中保持密封，该结构为现有技术中常规结构，不再赘述；纵杆30和法兰盘31内灌装有液压油，法兰盘31的上端具有若干弹性顶升部311，弹性顶升部311受压时，向上凸起变形；如图4所示，压板 60通过紧固螺栓62安装在基础上，压板60的一端压设在法兰盘31上，压板 60上开设有螺纹孔，压紧螺栓61与螺纹孔相配合，压紧螺栓61穿过螺纹孔顶设在弹性顶升部311上；压板60通过紧固螺栓62安装在基础上，当紧固螺栓62和/或压紧螺栓61松动，或液压油损耗时，由于基杆10、支撑杆101和收发设备11具有一定的重量，在重力作用下会产生下移，进一步挤压液压油，使液压油压力增大，法兰盘31上的弹性顶升部311变形向上定期，抵触压紧螺栓61，此时压紧螺栓61受压，带动压板60上翘，从而使压板60和紧固螺栓62之间压紧，从而使压板60与紧固螺栓62之间抵紧，压紧螺栓61与法兰盘31之间抵紧，从而避免螺栓松动；

在其他实施例中，如图5所示，压紧螺栓61螺纹连接至法兰盘31，压紧螺栓61位于弹性顶升部311正上方。通过压紧螺栓61与法兰盘31螺纹连接，进一步增加稳固性，同时压紧螺栓61与法兰盘31在承受变载荷和环境侵蚀后产生松动，此时与前述同理，弹性顶升部311顶起压紧螺栓61，压紧螺栓61 的螺纹与螺纹孔的螺纹相抵紧，从而实现夹紧；

由于螺栓松动和/或液压油损耗后，会导致支撑杆101下移，从而造成收发设备11高度降低，不符合设计要求。如图1所示，法兰盘31上设置有调节杆32，调节杆32为空心结构且贯通至法兰盘31内，重锤40可上下密封滑动地设置在调节杆32内；重锤40的重量大于支撑杆101与收发设备11的重量之和，以使支撑杆101保持在最顶端。在螺栓松动和/或液压油损耗后，由于重锤40的重量较大，重锤40优先下降，使液压油压力增大，使压紧螺栓61和紧固螺栓62抵紧，从而避免调节杆32降低。

如图6所示，由于通信基站设置在楼顶高空，风力较大时，容易造成基杆10承受的载荷过大造成设备损坏、安装结构疲劳等情况的发生，甚至发生基杆10折断影响通信，在本实施例中还包括转动套20、连杆51、风杯50和缆绳42，支撑杆101可转动地设置在转动套20内，转动套20下端闭合且与纵杆30动密封连接，由于收发设备11和基杆10具有重量，转动套20转动时，支撑杆101保持一定程度上的相对静止；转动套20外部开设有外螺纹，纵杆 30内开设有与外螺纹相配合的内螺纹，转动套20可转动地设置在纵杆30内；连杆51的一端固定连接至转动套20、另一端固定连接至风杯50；缆绳42一端固定连接至转动套20、另一端固定连接至重锤40；

重锤40至少具有第一工作状态和第二工作状态；

当处于第一工作状态时，风杯50受力转动，带动转动套20转动，转动套20下移，缆绳42拉动重锤40上移；

当处于第一工作状态时，风杯50不受外力，重锤40下移，通过缆绳42 拉动转动套20转动，转动套20上移；

该安装方法包括：

S1，在基础上挖设与法兰盘31大小相仿的基坑，将法兰盘31放置在基坑内；

S2，将压板60周向均匀地布置在法兰盘31的周侧，使压板60的一端压设在法兰盘31上端面，在基础上对应压板60的安装孔的位置钻设孔洞，并通过紧固螺栓61将压板60固定至基础表面；

S3，转动压板60，使压板60上的螺纹孔对应法兰盘31上的弹性顶升部，将压紧螺栓61安装至螺纹孔内并使压紧螺栓61的底端抵紧在弹性顶升部311 上；

S4，向法兰盘31内灌注液压油；

S5，将支撑杆101和重锤40分别同步放入纵杆30和调节杆32内，同步装入可以避免单侧压力过大，导致液压油喷出；

S6，将连杆51固定安装至转动套20上，使风杯50的朝向一致；

S7，将缆绳42的两端分别固定连接至转动套20和重锤40。

当风力较大时，风吹动风杯50，带动风杯50转动，风杯50转动时通过连杆51带动转动套20转动，转动套20转动时通过螺纹配合，向下移动，转动套20向下移动的过程中缠绕缆绳42，由于缆绳42绕设在转动套20上，且转动套20持续向下移动，因此可以避免缆绳42打结；由于支撑杆101下移会造成液压油的油压增大，且重锤40较重，持续下移将会导致弹性顶升部311 持续变形，对压紧螺栓61和紧固螺栓62造成过大的载荷，而由于缆绳42的存在，缆绳42持续绕设在转动套20上，变短，缆绳42拉动重锤40上升，从而使液压油进入调节杆32内，避免液压油压力过大。

当风变小或停止后，重锤40在重力作用下向下运动，拉动缆绳42，缆绳 42带动转动套20转动，从而在螺纹配合的作用下，转动套20上升至初始位置，重锤40回复到初始位置，实现自动复位。

实施例二：

在实施例一中，由于在风力较小或无风时，支撑杆101保持在最顶端，而液压油会存在损耗，液压油损耗时，重锤40产生下移，会造成缆绳42绷紧，使缆绳42容易产生磨损或损坏，另外，液压油损耗后，由于支撑杆101无法上移，而缆绳42没有多余的余量供重锤40下移，导致液压油油压降低，无法有效维持压紧螺栓61和紧固螺栓62的夹紧，因此在本实施例中，重锤40上端固定设置有伸缩部41，缆绳42一端固定连接至转动套20、另一端固定连接至伸缩部41，伸缩部41受外力时具有伸缩量。在液压油损耗后，液压油液面微降，液压油压力减小，而由于伸缩部41的存在，重锤40由于重力作用下移，此时伸缩部41伸长，给重锤40形成足够的下降空间，使液压油保持足够的压力。

上述S7为将缆绳42的两端分别固定连接至转动套20和伸缩部41上。

实施例三：

在实施例一或二的基础上，在风力较小时，结构强度可以满足要求，无需转动套20转动，转动套20频繁转动会造成整个装置磨损加速，而当风里较大时，风阻大，基杆10所受到的载荷变大，容易造成基杆10或支撑杆101等部件的损坏，为了防止上述问题，如图7至图9所示，本实施例还包括第一棘爪52、第二棘爪54、第一复位弹簧53和第二复位弹簧55；

连杆51可沿转动套20周向转动地设置在转动套20上，转动套20上开设有与第一棘爪52相配合的第一棘齿槽和与第二棘爪54相配合的第二棘齿槽；连杆51内开设有收纳槽，第一棘爪52和第二棘爪54均可转动地设置在收纳槽内，第一棘爪52与第二棘爪54相向设置；

第一棘爪52的末端设置有第一平衡块521，第二棘爪54的末端设置有第二平衡块541；第一棘爪52与第一平衡块521位于第一棘爪52的转动中心的两侧；第二棘爪54与第二平衡块541位于第二棘爪54的转动中心的两侧；第一复位弹簧53的一端固定连接至收纳槽内、另一端固定连接至第一棘爪52；第二复位弹簧55的一端固定连接至收纳槽内、另一端固定连接至第二棘爪 54；

第一复位弹簧53用于迫使第一棘爪52朝向远离转动套20的方向运动；第二复位弹簧55用于迫使第二棘爪54朝向远离转动套20的方向运动；

第一棘爪52和第二棘爪54至少具有第一工作状态和第二工作状态；

当处于第一工作状态时，第一复位弹簧53和第二复位弹簧55伸长，第一平衡块521和第二平衡块541相互靠近，第一棘爪52和第一棘齿槽相脱离，第二棘爪54与第二棘齿槽相脱离；

当处于第二工作状态时，第一复位弹簧53和第二复位弹簧55压缩，第一平衡块521和第二平衡块541相互远离，第一棘爪52和第一棘齿槽相啮合或第二棘爪54与第二棘齿槽相啮合；

所述S6包括：

S61，将所述第一棘爪和所述第二棘爪安装到位，使所述第一棘爪和所述第二棘爪完全收纳在所述收纳槽内；

S62，将所述连杆可转动地安装至所述转动套上，使所述风杯的朝向一致。

具体地，如图9所示，第一棘爪52和第二棘爪54呈八字形布置，第一平衡块521和第二平衡块541分别沿第一棘爪52和第二棘爪54的形状向外延伸。当风力较小或无风时，第一复位弹簧53和第二复位弹簧55分别将第一棘爪 52和第二棘爪54向两侧顶出，使第一棘爪52和第一棘齿槽相脱离，第二棘爪54与第二棘齿槽相脱离。此时连杆51的转动不会带动转动套20的转动。当转速较大时，如连杆51顺时针转动，则此时第一平衡块521和第二平衡块541均产生向右侧的向心力，从而使第一平衡块521和第二平衡块541呈现相互远离的运动趋势，从而分别带动第一棘爪52和第二棘爪54相向运动，连杆 51顺时针转动，第一棘爪52无法与第一棘齿槽和第二棘齿槽啮合，第一棘爪 52无法工作，但是此时第二棘爪54会压缩第二复位弹簧55，第二棘爪54会和第二棘齿槽啮合，从而带动转动套20转动。当连杆51逆时针转动时，上述工作过程相反，第一棘爪52和第一棘齿槽相啮合，而第二棘爪54不会工作。也即，无论风向如何，都会使得转动套20转动，避免承受较大载荷。

进一步地，法兰盘31上设置有支架，支架上设置有导向轮，缆绳42绕设在导向轮上，导向轮使得缆绳42的拉动更加顺畅，避免缆绳42与其他部件之间产生频繁磨损。

实施例四：

在实施例一至实施例三中，转动套20的转动会和支撑杆101之间产生摩擦，当转动套20转速较快时，会加速两者之间的磨损，造成支撑杆101与转动套20之间间隙过大，从而影响支撑杆101的垂直度，因此本实施例中，支撑杆101上开设有储油槽，储油槽内活动设置有吸油海绵，吸油海绵用于存储润滑油，吸油海绵的体积大于储油槽的体积以使吸油海绵呈压缩状态，转动套20转动时，带动吸油海绵产生变形以将润滑油挤出。转动过程中，由于吸油海绵是活动设置的，转动套20转动时会给予吸油海绵以摩擦力，带动吸油海绵移动，而此时吸油海绵又受到储油槽的阻碍无法移动，故意会产生变形，从而将储存在内的润滑油挤出，润滑转动套20和支撑杆101。

上述S61还包括将吸油海绵吸附润滑油，将吸附润滑油后的吸油海绵放入储油槽内的步骤。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自适应防风型通信基站的安装方法，所述基站包括收发设备，其特征在于，所述基站还包括：

支撑装置，其包括基杆和支撑杆，所述支撑杆同轴固定设置在所述基杆上，所述收发设备固定设置在所述基杆上；

固定装置，其包括纵杆、法兰盘、压板、压紧螺栓和紧固螺栓，所述纵杆固定设置在所述法兰盘上，所述纵杆和所述法兰盘均为空心结构，所述纵杆贯通至所述法兰盘内；所述支撑杆可密封滑动地设置在所述纵杆内；所述纵杆和所述法兰盘内灌装有液压油，所述法兰盘的上端具有若干弹性顶升部，所述弹性顶升部受压时，向上凸起变形；所述压板通过所述紧固螺栓安装在基础上，所述压板的一端压设在所述法兰盘上，所述压紧螺栓螺纹连接至所述法兰盘，所述压紧螺栓位于所述弹性顶升部正上方；

重锤，所述法兰盘上设置有调节杆，所述调节杆为空心结构且贯通至所述法兰盘内，所述重锤可上下密封滑动地设置在所述调节杆内；所述重锤的重量大于支撑杆与所述收发设备的重量之和，以使支撑杆保持在最顶端；以及，

防风装置，其包括转动套、连杆、风杯和缆绳，所述支撑杆可转动地设置在所述转动套内，所述转动套转动时，所述支撑杆保持相对静止；所述转动套外部开设有外螺纹，所述纵杆内开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述转动套可转动地设置在所述纵杆内；所述连杆的一端固定连接至所述转动套、另一端固定连接至所述风杯；所述缆绳一端固定连接至所述转动套、另一端固定连接至所述重锤；

所述重锤至少具有第一工作状态和第二工作状态；

当处于第一工作状态时，所述风杯受力转动，带动所述转动套转动，所述转动套下移，所述缆绳拉动重锤上移；

当处于第一工作状态时，所述风杯不受外力，所述重锤下移，通过缆绳拉动转动套转动，转动套上移；

所述安装方法包括：

S1，在基础上挖设与所述法兰盘大小相仿的基坑，将所述法兰盘放置在基坑内；

S2，将所述压板周向均匀地布置在所述法兰盘的周侧，使所述压板的一端压设在所述法兰盘上端面，在基础上对应所述压板的安装孔的位置钻设孔洞，并通过所述紧固螺栓将所述压板固定至基础表面；

S3，转动所述压板，使所述压板上的螺纹孔对应所述法兰盘上的所述弹性顶升部，将所述压紧螺栓安装至所述螺纹孔内并使所述压紧螺栓的底端抵紧在所述弹性顶升部上；

S4，向所述法兰盘内灌注液压油；

S5，将所述转动套和所述重锤分别同步放入所述纵杆和所述调节杆内；

S6，将所述连杆固定安装至所述转动套上，使所述风杯的朝向一致；

S7，将所述缆绳的两端分别固定连接至所述转动套和所述重锤。

2.如权利要求1所述的一种自适应防风型通信基站的安装方法，其特征在于，所述重锤上端固定设置有伸缩部，所述缆绳一端固定连接至所述转动套、另一端固定连接至所述伸缩部，所述伸缩部受外力时具有伸缩量；

所述S7为将所述缆绳的两端分别固定连接至所述转动套和所述伸缩部上。

3.如权利要求2所述的一种自适应防风型通信基站的安装方法，其特征在于，所述通信基站还包括第一棘爪、第二棘爪、第一复位弹簧和第二复位弹簧；

所述连杆可沿所述转动套周向转动地设置在所述转动套上，所述转动套上开设有与所述第一棘爪相配合的第一棘齿槽和与所述第二棘爪相配合的第二棘齿槽；所述连杆内开设有收纳槽，所述第一棘爪和所述第二棘爪均可转动地设置在所述收纳槽内，所述第一棘爪与所述第二棘爪相向设置；

所述第一棘爪的末端设置有第一平衡块，所述第二棘爪的末端设置有第二平衡块；所述第一棘爪与所述第一平衡块位于所述第一棘爪的转动中心的两侧；所述第二棘爪与所述第二平衡块位于所述第二棘爪的转动中心的两侧；所述第一复位弹簧的一端固定连接至所述收纳槽内、另一端固定连接至所述第一棘爪；所述第二复位弹簧的一端固定连接至所述收纳槽内、另一端固定连接至所述第二棘爪；

所述第一复位弹簧用于迫使所述第一棘爪朝向远离所述转动套的方向运动；所述所述第二复位弹簧用于迫使所述第二棘爪朝向远离所述转动套的方向运动；

所述第一棘爪和所述第二棘爪至少具有第一工作状态和第二工作状态；

当处于第一工作状态时，所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧伸长，所述第一平衡块和所述第二平衡块相互靠近，所述第一棘爪和所述第一棘齿槽相脱离，所述第二棘爪与所述第二棘齿槽相脱离；

当处于第二工作状态时，所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧压缩，所述第一平衡块和所述第二平衡块相互远离，所述第一棘爪和所述第一棘齿槽相啮合或所述第二棘爪与所述第二棘齿槽相啮合；

所述S6包括：

S61，将所述第一棘爪和所述第二棘爪安装到位，使所述第一棘爪和所述第二棘爪完全收纳在所述收纳槽内；

S62，将所述连杆可转动地安装至所述转动套上，使所述风杯的朝向一致。

4.如权利要求1-3任一一项所述的一种自适应防风型通信基站的安装方法，其特征在于，所述法兰盘上设置有支架，所述支架上设置有导向轮，所述缆绳绕设在所述导向轮上；

所述S7还包括将所述缆绳绕设在所述导向轮上。

5.如权利要求4所述的一种自适应防风型通信基站的安装方法，其特征在于，所述支撑杆上开设有储油槽，所述储油槽内活动设置有吸油海绵，所述吸油海绵用于存储润滑油，所述吸油海绵的体积大于所述储油槽的体积以使所述吸油海绵呈压缩状态，所述转动套转动时，带动所述吸油海绵产生变形以将润滑油挤出；

所述S61还包括将所述吸油海绵吸附润滑油，将吸附润滑油后的吸油海绵放入储油槽内的步骤。

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