CN110130312B - 一种减震缓冲的组装强夯锤头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震缓冲的组装强夯锤头，包括：底盘、压盘、配重盘、螺栓、第一弹簧、提升板和限位环，所述压盘设置在底盘上，所述压盘底部设置有空腔，所述底盘上同心设置有位于空腔中的环形槽体，所述螺栓环形阵列设置在环形槽体中且向上延伸至配重盘上方，所述螺栓上设置有位于配重盘顶部的第一螺母，所述提升板位于第一螺母的上方，所述第一弹簧分别设置在螺栓上且位于提升板的上方，所述限位环设置在第一弹簧的上方，所述螺栓上设置有位于限位环顶部的第二螺母。通过上述方式，本发明所述的减震缓冲的组装强夯锤头，减少了强夯机的晃动，增加了设备稳定性，下落时可以对提升板上的固定座进行减震保护，提升连接处的可靠性。

Description

一种减震缓冲的组装强夯锤头

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，特别是涉及一种减震缓冲的组装强夯锤头。

背景技术

为了提升地基的密实性和均匀性，通常采用强夯机将数吨重的重锤从数米高的高处自由落下，对地基进行强力夯实，提高地基的承载力及压缩模量，在一定深度内改变了地基土中的孔隙分布。

传统强夯机的锤头在自由落体时与吊钩脱离，使得锤头提升时还需要进行挂钩操作，工作效率低，危险性高。因此，现有技术中，出现了锤头可以不与吊钩脱离的强夯机，增加吊绳的放卷速度，使得锤头可以带绳进行自由落体，无需挂钩操作，大大提高了锤头提升时的速率。由于锤头与钢丝绳一起自由落体，钢丝绳在锤头的重力作用下同步下落，锤头与地基接触时的震动较大，对钢丝绳与锤头的连接处冲击较大，容易损坏，而且锤头底部与地基接触的地方容易破损，需要整体进行维护或者更换，成本高。

另外，钢丝绳对锤头进行提升的初始阶段，由于锤头的自重较大，钢丝绳、悬臂和收卷设备瞬间承受较大的拉力，造成强夯机的晃动，增加了不稳定因素，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种减震缓冲的组装强夯锤头，减少顶部连接处的震动损坏问题，增加提升初始的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种减震缓冲的组装强夯锤头，包括：底盘、压盘、配重盘、螺栓、第一弹簧、提升板和限位环，所述压盘设置在底盘上，所述配重盘层叠设置在压盘的上方，所述压盘底部设置有空腔，所述底盘上同心设置有位于空腔中的环形槽体，所述螺栓环形阵列设置在环形槽体中且向上延伸至配重盘上方，所述螺栓上设置有位于配重盘顶部的第一螺母，所述提升板位于第一螺母的上方，所述第一弹簧分别设置在螺栓上且位于提升板的上方，所述限位环设置在第一弹簧的上方，所述螺栓上设置有位于限位环顶部的第二螺母，所述提升板中设置有通过限位环向上延伸的固定座。

在本发明一个较佳实施例中，所述环形槽体为开口指向下方的环形槽钢，所述环形槽体焊接在底盘上。

在本发明一个较佳实施例中，所述压盘和配重盘上分别设置有与螺栓对应的通孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述环形槽体边缘设置有与螺栓对应的T形槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定座上设置有销轴或者吊环。

在本发明一个较佳实施例中，所述配重盘顶部设置有钢圈，所述第一螺母位于钢圈上方进行压固，所述螺栓上设置有位于提升板与钢圈之间的第二弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢圈中设置有向下贯穿配重盘的导向套，所述提升板底部设置有延伸至导向套中的导向杆。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种减震缓冲的组装强夯锤头，组装式结构，底盘损坏后可以单独进行快速更换和维护，降低成本，特别采用了可以浮动的提升板，固定座在钢丝绳的收卷作用下向上提升时，提升板先上升克服第一弹簧的弹力，进行第一弹簧的压缩，逐渐增加钢丝绳的拉力，然后才能使得整体进行向上提升，减少了提升初始时强夯机的晃动，增加了稳定性，钢丝绳快速放卷使得锤头自由落体时，底盘先与地基接触，进行地基的夯实，阻碍整体的下落，同时，提升板由于惯性，需要克服第二弹簧的弹力进行相对缓慢的下降，实现震动的缓冲，对提升板上的固定座进行保护，使得连接处更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种减震缓冲的组装强夯锤头一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中环形槽体的俯视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图2，本发明实施例包括：

如图1所示的减震缓冲的组装强夯锤头，包括：底盘1、压盘4、配重盘14、螺栓2、第一弹簧7、提升板6和限位环8，所述压盘4设置在底盘1上，所述配重盘14层叠设置在压盘4的上方，通过增减配重盘14的数量，改变整体的重量，扩展适用范围。

所述压盘4底部设置有空腔，所述底盘1上同心设置有位于空腔中的环形槽体3，所述螺栓2环形阵列设置在环形槽体3中且向上延伸至配重盘14上方，所述压盘4和配重盘14上分别设置有与螺栓2对应的通孔，方便压盘4和配重盘14的安装。

所述环形槽体3为开口指向下方的环形槽钢，有利于螺栓2头部的限位，所述环形槽体3焊接在底盘1上，结构牢固。所述环形槽体3边缘设置有与螺栓2对应的T形槽15，如图2所示，方便螺栓2的安装和拆卸，底盘1损坏时，可以把螺栓2头部通过T形槽15取出，使得螺栓2与环形槽体3分离，降低了底盘1的维护和更换成本。

所述螺栓2上设置有位于配重盘顶部的第一螺母12，进行配重盘的锁定，所述配重盘14顶部设置有钢圈13，所述第一螺母12位于钢圈13上方进行配重盘14的压固，钢圈13使得第一螺母12的受力均匀，装配结构更加稳定。

所述提升板6位于第一螺母12的上方，所述第一弹簧7分别设置在螺栓2上且位于提升板6的上方，所述限位环8设置在第一弹簧7的上方，所述螺栓2上设置有位于限位环8顶部的第二螺母11，进行限位环8和第一弹簧7的上升限位。

所述提升板6中设置有通过限位环8向上延伸的固定座10，所述固定座10上设置有销轴9或者吊环，方便与钢丝绳直接相连，或者与钢丝绳底部的吊具相连。固定座10被钢丝绳向上提升时，带动提升板6的上升，提升板6先突破第一弹簧7的压缩弹力，才能带动底盘1的上升，使得钢丝绳受力逐渐增加，工作的平稳性好，减少连接处的损坏。

所述螺栓2上设置有位于提升板6与钢圈13之间的第二弹簧5，所述第二弹簧5的内径大于第一螺母12的外径，使得第二弹簧5的弹力直接作用在钢圈13上，避免第一螺母12的磨损问题。锤头自由落体而与地基接触时，提升板6突破第二弹簧5的弹性支撑力，使得提升板6可以减速下落，也就是说，底盘1静止时，提升板6可以微幅下降而降低震动对固定座10的影响，实现缓冲。

所述钢圈13中设置有向下贯穿配重盘14的导向套17，进行配重盘14的定位，避免错位问题，减少螺栓2所受的径向剪切力。所述提升板6底部设置有延伸至导向套17中的导向杆16，导向套17与导向杆16的配合，提升了提升板6的浮动稳定性。

综上所述，本发明指出的一种减震缓冲的组装强夯锤头，分体式结构，可以灵活改变自重，提升维护便利性，降低维护成本，并利用第一弹簧7和第二弹簧5的协作，使得提升板6可以浮动而减少提升时的设备晃动以及落地时固定座10的震动，增加了使用稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种减震缓冲的组装强夯锤头，其特征在于，包括：底盘、压盘、配重盘、螺栓、第一弹簧、提升板和限位环，所述压盘设置在底盘上，所述配重盘层叠设置在压盘的上方，所述压盘底部设置有空腔，所述底盘上同心设置有位于空腔中的环形槽体，所述螺栓环形阵列设置在环形槽体中且向上延伸至配重盘上方，所述螺栓上设置有位于配重盘顶部的第一螺母，所述提升板位于第一螺母的上方，所述第一弹簧分别设置在螺栓上且位于提升板的上方，所述限位环设置在第一弹簧的上方，所述螺栓上设置有位于限位环顶部的第二螺母，所述提升板中设置有通过限位环向上延伸的固定座，所述环形槽体边缘设置有与螺栓对应的T形槽，所述配重盘顶部设置有钢圈，所述第一螺母位于钢圈上方进行压固，所述螺栓上设置有位于提升板与钢圈之间的第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的减震缓冲的组装强夯锤头，其特征在于，所述环形槽体为开口指向下方的环形槽钢，所述环形槽体焊接在底盘上。

3.根据权利要求1所述的减震缓冲的组装强夯锤头，其特征在于，所述压盘和配重盘上分别设置有与螺栓对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的减震缓冲的组装强夯锤头，其特征在于，所述固定座上设置有销轴或者吊环。

5.根据权利要求1所述的减震缓冲的组装强夯锤头，其特征在于，所述钢圈中设置有向下贯穿配重盘的导向套，所述提升板底部设置有延伸至导向套中的导向杆。