CN112878737A - 一种模块化建筑用定位结构、连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明设计建筑领域，其具体地公开了一种模块化建筑用定位结构、连接结构及其安装方法，定位结构，包括拉紧轴、挡杆、活动套设在拉紧轴上的定位筒、固定套接在定位筒上的定位环以及设置在拉紧轴的第一端的连杆机构，拉紧轴的第一端位于定位筒第一端外侧；连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆上远离第二连杆的一端与拉紧轴的第一端铰接，第二连杆上远离第一连杆的一端与定位筒的第一端端面铰接。本发明能快速、准确地定位安装角钢，不仅便于后续多个螺栓的安装，缩短了调整时间、提高了安装效率；同时，在后续安装各个螺栓时，基于定位结构来支撑作为钢梁的钢体，无需额外采用人工支撑钢梁，减小了工人劳动强度和人工成本。

Description

一种模块化建筑用定位结构、连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种模块化建筑用定位结构、连接结构及其安装方法。

背景技术

模块化建筑又称预制式装配建筑，其是一种新兴的建筑结构体系。模块化建筑相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，模块化建筑是将建筑基于功能、结构等划分为模块单元，而模块单元均在工厂中进行预制生产。预制绳是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，经过养护并验收合格后，将其运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体的建筑方式。

现有技术CN207260325U公开了一种模块化建筑连接结构，其包括竖直的表面设置有连接孔的钢柱以及与钢柱垂直、表面设置有连接孔的钢梁，在钢梁和钢柱之间、表面设置有通孔、并通过紧固件固定在钢梁和钢柱上的角钢，紧固件包括铆接在连接孔中的铆接螺母以及杆部末端穿过通孔后与铆接螺母螺纹连接的螺栓。

这种模块化建筑连接结构中，由于安装时，需要将角钢两侧的通孔与钢柱和钢梁上的连接孔一一对应，然后将各个螺栓的杆部末端穿过通孔后与螺母螺纹连接。由于需要至少在横梁的上、下两侧拧紧多个螺栓，为了防止拧紧一个螺栓后导致角钢和钢柱以及钢梁之间错位、无法拧紧后续的螺栓，需要先用工具依次将各个螺栓旋转若干圈，然后再将其拧紧，最后进行螺栓扭力校核。将角钢安装在钢柱和横梁之间的操作中，由于需要通孔和连接孔一一对应，导致再安装螺栓时需要反复调整角钢、横梁的位置，增加装配时长、降低安装效率。同时，在未将螺栓与螺母螺纹连接时，横梁均需要人工进行支撑，加大了工人劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种模块化建筑用定位结构、连接结构及其安装方法，解决了现有的模块化建筑连接结构中，将角钢安装在钢柱和横梁之间的操作时，由于需要通孔和连接孔一一对应，导致装配时长、安装效率低、工人劳动强度大等上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种模块化建筑用定位结构，包括拉紧轴、挡杆、活动套设在拉紧轴上的定位筒、固定套接在定位筒上的定位环以及设置在拉紧轴的第一端的连杆机构，所述拉紧轴的第一端位于定位筒第一端外侧；

所述连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆上远离第二连杆的一端与拉紧轴的第一端铰接，所述第二连杆上远离第一连杆的一端与定位筒的第一端端面铰接；

在垂直于定位筒轴线的平面的正投影中，增大或减小拉紧轴的第一端和定位筒第一的距离，能使第一连杆和第二连杆的投影均落在定位筒的投影内或者部分位于投影外部；

其且当第一连杆和第二连杆的投影部分位于定位筒的投影外部，挡杆的一端插接在拉紧轴圆周面上且靠近拉紧轴第二端的一侧，且挡杆的侧壁与定位筒的第二端端面抵接。

进一步地，所述拉紧轴的外圆周面上沿着其轴线外凸成限位条，在所述定位筒的内壁上设置有与限位条沿拉紧轴轴线滑动配合的滑槽。

进一步地，所述限位条的横截面为半圆形，其平面侧壁与拉紧轴连接为一体，所述滑槽的横截面的形状尺寸与限位条的横截面的形状尺寸一致。

进一步地，在所述拉紧轴上套接有限位圈，且当第一连杆和第二连杆的投影均落在定位筒的投影内时，第一连杆和第二连杆之间的铰接部位与限位圈相对，且当铰接部位与限位圈接触时，第一连杆和第二连杆在朝向拉紧轴的一侧形成一个钝角夹角α。

进一步地，所述限位圈为弹性橡胶圈，在拉紧轴外圆周面上设置有环形槽，所述限位圈的内侧插入环形槽中，且在定位筒的内壁上靠近其第一端的一侧设置有环形让位槽，当第一连杆和第二连杆的投影部分位于定位筒的投影外部时，限位圈上靠近第二端的一侧插入环形让位槽中。

进一步地，在所述拉紧轴的第一端端面上丝接有拉杆，所述拉杆的一端与拉紧轴同轴丝接，其另一端弯曲成V形结构。

进一步地，所述挡杆弯曲成L型，其末端均外凸成球面

进一步地，在所述定位筒的第二端端面上设置有让位卡槽，挡杆的一侧插入让位卡槽中，其一侧侧壁与让位卡槽的槽壁抵接。

一种模块化建筑用连接结构，包括钢体、角钢和多个紧固件，所述钢体有两个，分别为竖置的钢柱和横置的钢梁，所述角钢位于其之间并通过紧固件与钢柱和钢梁拆卸连接，在所述角钢上远离自身弯折部位的一侧均均设置有定位结构，所述定位结构包括拉紧轴、挡杆、活动套设在拉紧轴上的定位筒、固定套接在定位筒上的定位环以及设置在拉紧轴的第一端的连杆机构，所述拉紧轴的第一端位于定位筒第一端外侧；

所述连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆上远离第二连杆的一端与拉紧轴的第一端铰接，所述第二连杆上远离第一连杆的一端与定位筒的第一端端面铰接；

在垂直于定位筒轴线的平面的正投影中，增大或减小拉紧轴的第一端和定位筒第一的距离，能使第一连杆和第二连杆的投影均落在定位筒的投影内或者部分位于投影外部；

其且当第一连杆和第二连杆的投影部分位于定位筒的投影外部，挡杆的一端插接在拉紧轴圆周面上且靠近拉紧轴第二端的一侧，且挡杆的侧壁与定位筒的第二端端面抵接，所述拉紧轴的第一端、定位筒的第一端以及连杆机构均贯穿角钢以及钢体的一侧侧壁后插入钢体内孔中，且定位环上靠近连杆机构的一侧壁与钢体上与角钢接触的侧壁接触；

第一连杆和第二连杆的投影部分位于定位筒的投影外部，所述第二连杆上远离第一连杆的侧壁与钢体被定位结构贯穿的侧壁的内壁抵接。

一种模块化建筑用定位结构的安装方法，包括如下步骤：

S1、装配定位结构：

a、将拉紧轴的第一端从定位筒的第二端插入定位筒的内孔，并从定位筒的第一端穿出；

b、在拉紧轴的第一端和定位筒的第二端之间安装连杆机构，所述连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆上远离第二连杆的一端与拉紧轴的第一端铰接，所述第二连杆上远离第一连杆的一端与定位筒的第一端端面铰接；

c、增大拉紧轴的第一端和定位筒第一的距离，以在垂直于定位筒轴线的平面的正投影中，第一连杆和第二连杆的投影均落在定位筒的投影内；

S2、连接结构装配：

a、准备两个钢体、一个角钢、多个紧固件，将紧固件中的铆接螺母铆接在钢体上，并分别各与一个钢体上的螺栓过孔相对；

b、两个钢体中，一个为钢柱，其竖置，另一个钢梁，其横置在钢柱一侧；

c、将角钢放置在钢柱和钢梁之间，且角钢上被定位结构贯穿的孔与钢体上被定位结构贯穿的孔相对；

d、拉紧轴的第一端、定位筒的第一端以及连杆机构均贯穿角钢以及钢体的一侧侧壁后插入钢体内孔中，直至定位环上靠近连杆机构的一侧壁与钢体上与角钢接触的侧壁接触；

e、向外拉动拉紧轴，以减小拉紧轴的第一端和定位筒第一的距离，直至在垂直于定位筒轴线的平面的正投影中，第一连杆和第二连杆的投影部分位于定位筒的投影外，且第二连杆上远离第一连杆的侧壁与钢体被定位结构贯穿的侧壁的内壁抵接；

f、将挡杆的一端插接在拉紧轴圆周面上且靠近拉紧轴第二端的一侧，且挡杆的侧壁与定位筒的第二端端面抵接；

g、将紧固件中的杆部末端穿过角钢上的螺栓过孔以及钢体上的螺栓过孔后与对应的铆接螺母螺纹连接。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种模块化建筑用定位结构，采用本发明所设计的定位结构，只需三步即可快速且无需其他辅助工具地将角钢的端部与对应的钢体快速连接固定、准确定位安装角钢：第一步将定位结构端部穿过角钢和钢体直至定位环抵接在钢体上，第二步，往回拉动拉紧轴，直至拉紧轴上与挡杆配合的孔外露，第三步，将挡杆的一端插接在拉紧轴上。通过上述简单、快速一气呵成地操作步骤，即可将角钢快速、准确地定位在两个钢体之间，以使角钢上的通孔与钢体上的连接孔一一对应，即可保证角钢上的通孔与以便于后续螺栓的安装。本发明直接采用定位结构，继而将角钢和钢体的位置彼此准确定位，无需反复调整角钢、钢体的位置来使各个孔对应，提高了角钢安装效率和简便性，缩短了连接结构装配时长；并且，在未将螺栓与螺母螺纹连接时，通过定位结构，作为横梁的钢体无需要人工进行支撑，减小了工人劳动强度和人工成本；

2.本发明一种模块化建筑用定位结构，限位条和滑槽的设置，防止拉紧轴在拉动或者推动时转动，继而避免了连杆机构承受来自拉紧轴的扭转，保护了连接杆机构的连接部位的强度，降低了其所承受的应力，防止材料疲劳；

3.本发明一种模块化建筑用定位结构，弹性橡胶圈抵接在环形槽中，其受压形变继而增大了插接在拉紧轴1上的挡杆的摩擦力，提升了挡杆安装的稳定性；

4.本发明一种连接结构，能快速、准确地定位安装角钢，不仅便于后续多个螺栓的安装，缩短了调整时间、提高了安装效率；同时，在后续安装各个螺栓时，基于定位结构来支撑作为钢梁的钢体，无需额外采用人工支撑钢梁，减小了工人劳动强度和人工成本；

5.本发明一种安装方法，能快速、准确地定位安装角钢，不仅便于后续多个螺栓的安装，缩短了调整时间、提高了安装效率；同时，在后续安装各个螺栓时，基于定位结构来支撑作为钢梁的钢体，无需额外采用人工支撑钢梁，减小了工人劳动强度和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是定位结构的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是定位筒的结构示意图；

图4是拉紧轴的结构示意图；

图5是定位结构较之图1调整后的结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是连接结构的第一种实施示意图；

图8是连接结构的第二种实施示意图；

图9是图8的主视图。

附图中标号说明：

1-拉紧轴，2-定位筒，3-定位环，4-挡杆，5-第一连杆，6-第二连杆，7-限位条，8-滑槽，9-拉杆，10-让位卡槽，11-钢体，12-角钢，13-紧固件，14-限位圈，15-拉紧轴上与挡杆配合的孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图8对本发明作详细说明。

实施例1

如图1～图6所示，本发明一种模块化建筑用定位结构，包括拉紧轴1、挡杆4、活动套设在拉紧轴1上的定位筒2、固定套接在定位筒2上的定位环3以及设置在拉紧轴1的第一端的连杆机构，所述拉紧轴1的第一端位于定位筒2第一端外侧；

所述连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆5和第二连杆6，所述第一连杆5上远离第二连杆6的一端与拉紧轴1的第一端铰接，所述第二连杆6上远离第一连杆5的一端与定位筒2的第一端端面铰接；

在垂直于定位筒2轴线的平面的正投影中，增大或减小拉紧轴1的第一端和定位筒2第一的距离，能使第一连杆5和第二连杆6的投影均落在定位筒2的投影内或者部分位于投影外部；

其且当第一连杆5和第二连杆6的投影部分位于定位筒2的投影外部，挡杆4的一端插接在拉紧轴1圆周面上且靠近拉紧轴1第二端的一侧，且挡杆4的侧壁与定位筒2的第二端端面抵接。

将其用于模块化建筑结构时，角钢位于两个互相垂直布置的钢体11之间，横置的钢体为钢梁，竖置的为钢柱。所述拉紧轴1的第一端、定位筒2的第一端以及连杆机构均贯穿角钢12以及钢体11的一侧侧壁后插入钢体11内孔中，且定位环3上靠近连杆机构的一侧壁与钢体11上与角钢12接触的侧壁接触；且此时，第一连杆5和第二连杆6的投影部分位于定位筒2的投影外部，所述第二连杆6上远离第一连杆5的侧壁与钢体11被定位结构贯穿的侧壁的内壁抵接。

装配模块化建筑所需的连接结构时，先采用本发明所设计的定位结构，只需三步即可快速且无需其他辅助工具地将角钢的端部与对应的钢体快速连接固定、准确定位安装角钢：第一步将定位结构端部穿过角钢和钢体11直至定位环3抵接在钢体11上，第二步，往回拉动拉紧轴1，直至拉紧轴1上与挡杆配合的孔外露，第三步，将挡杆4的一端插接在拉紧轴上。通过上述简单、快速一气呵成地操作步骤，即可将角钢快速、准确地定位在两个钢体11之间，以使角钢上的通孔与钢体上的连接孔一一对应，即可保证角钢上的通孔与以便于后续螺栓的安装。本发明直接采用定位结构，继而将角钢和钢体的位置彼此准确定位，无需反复调整角钢、钢体的位置来使各个孔对应，提高了角钢安装效率和简便性，缩短了连接结构装配时长；并且，在未将螺栓与螺母螺纹连接时，通过定位结构，作为横梁的钢体11无需要人工进行支撑，减小了工人劳动强度和人工成本。

综上，本发明所设计的这种定位结构，作为模块化建筑的连接结构中的辅具，能快速、准确地定位安装角钢，不仅便于后续多个螺栓的安装，缩短了调整时间、提高了安装效率；同时，在后续安装各个螺栓时，基于定位结构来支撑作为钢梁的钢体，无需额外采用人工支撑钢梁，减小了工人劳动强度和人工成本。

在安装完角钢后，定位结构可以直接安装在钢体上，以防止钢体上被其贯穿的部位强度低的情况出现；亦或者可以将定位结构取下，直接卡装一个形状与钢体上被其贯穿所形成的的孔的结构一致的板体，以保证此部位的强度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明做出进一步地优化说明。

如图1所示，本发明中，所述拉紧轴1的外圆周面上沿着其轴线外凸成限位条7，在所述定位筒2的内壁上设置有与限位条7沿拉紧轴1轴线滑动配合的滑槽8。

进一步地，所述限位条7的横截面为半圆形，其平面侧壁与拉紧轴1连接为一体，所述滑槽8的横截面的形状尺寸与限位条7的横截面的形状尺寸一致。

限位条7和滑槽8的设置，防止拉紧轴在拉动或者推动时转动，继而避免了连杆机构承受来自拉紧轴的扭转，保护了连接杆机构的连接部位的强度，降低了其所承受的应力，防止材料疲劳。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明做出进一步地优化说明。

如图3～图5所示，本发明中，所述拉紧轴1上套接有限位圈14，且当第一连杆5和第二连杆6的投影均落在定位筒2的投影内时，第一连杆5和第二连杆6之间的铰接部位与限位圈14相对，且当铰接部位与限位圈14接触时，第一连杆5和第二连杆6在朝向拉紧轴1的一侧形成一个钝角夹角α。限位圈4的设置能有效地防止第一连杆5和第二连杆6之间的铰接部位向拉紧轴1推进而无法收拢连杆机构的情况存在，保证了本发明使用的性能的稳定性。

优选地，所述限位圈14为弹性橡胶圈，在拉紧轴1外圆周面上设置有环形槽，所述限位圈14的内侧插入环形槽中，且在定位筒2的内壁上靠近其第一端的一侧设置有环形让位槽，当第一连杆5和第二连杆6的投影部分位于定位筒2的投影外部时，限位圈14上靠近第二端的一侧插入环形让位槽中。

弹性橡胶圈抵接在环形槽中，其受压形变继而增大了插接在拉紧轴1上的挡杆的摩擦力，提升了挡杆安装的稳定性。

进一步地，在所述拉紧轴1的第一端端面上丝接有拉杆9，所述拉杆9的一端与拉紧轴1同轴丝接，其另一端弯曲成V形结构。拉杆的设置便于拉动或者推动拉紧轴1，提高了本发明使用的便利性。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对挡杆4做出进一步地优化说明。

如图1所示，所述挡杆4弯曲成L型，其末端均外凸成球面。端部为球面的挡杆4，能减小其插接过程中因碰撞所承受的应力，继而降低表面损伤。

进一步地，在所述定位筒2的第二端端面上设置有让位卡槽10，挡杆4的一侧插入让位卡槽10中，其一侧侧壁与让位卡槽10的槽壁抵接。让位卡槽10的设置增大了挡杆4和定位筒2之间的接触面，继而提升了挡杆安装的稳定性。

实施例5

本发明一种模块化建筑用连接结构，包括钢体11、角钢12和多个紧固件13，所述钢体11有两个，分别为竖置的钢柱和横置的钢梁，所述角钢12位于其之间并通过紧固件13与钢柱和钢梁拆卸连接，在所述角钢12上远离自身弯折部位的一侧均均设置有定位结构，所述定位结构包括拉紧轴1、挡杆4、活动套设在拉紧轴1上的定位筒2、固定套接在定位筒2上的定位环3以及设置在拉紧轴1的第一端的连杆机构，所述拉紧轴1的第一端位于定位筒2第一端外侧；

所述连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆5和第二连杆6，所述第一连杆5上远离第二连杆6的一端与拉紧轴1的第一端铰接，所述第二连杆6上远离第一连杆5的一端与定位筒2的第一端端面铰接；

在垂直于定位筒2轴线的平面的正投影中，增大或减小拉紧轴1的第一端和定位筒2第一的距离，能使第一连杆5和第二连杆6的投影均落在定位筒2的投影内或者部分位于投影外部；

其且当第一连杆5和第二连杆6的投影部分位于定位筒2的投影外部，挡杆4的一端插接在拉紧轴1圆周面上且靠近拉紧轴1第二端的一侧，且挡杆4的侧壁与定位筒2的第二端端面抵接；

所述拉紧轴1的第一端、定位筒2的第一端以及连杆机构均贯穿角钢12以及钢体11的一侧侧壁后插入钢体11内孔中，且定位环3上靠近连杆机构的一侧壁与钢体11上与角钢12接触的侧壁接触；

第一连杆5和第二连杆6的投影部分位于定位筒2的投影外部，所述第二连杆6上远离第一连杆5的侧壁与钢体11被定位结构贯穿的侧壁的内壁抵接。

装配模块化建筑所需的连接结构时，先采用本发明所设计的定位结构，只需三步即可快速且无需其他辅助工具地将角钢的端部与对应的钢体快速连接固定、准确定位安装角钢：第一步将定位结构端部穿过角钢和钢体11直至定位环3抵接在钢体11上，第二步，往回拉动拉紧轴1，直至拉紧轴1上与挡杆配合的孔外露，第三步，将挡杆4的一端插接在拉紧轴上。通过上述简单、快速一气呵成地操作步骤，即可将角钢快速、准确地定位在两个钢体11之间，以使角钢上的通孔与钢体上的连接孔一一对应，即可保证角钢上的通孔与以便于后续螺栓的安装。本发明直接采用定位结构，继而将角钢和钢体的位置彼此准确定位，无需反复调整角钢、钢体的位置来使各个孔对应，提高了角钢安装效率和简便性，缩短了连接结构装配时长；并且，在装配连接结构时，即使未将螺栓与螺母螺纹连接时，作为横梁的钢体11通过定位结构即可进行支撑，其无需要人工进行支撑，减小了工人劳动强度和人工成本。

综上，本发明所设计的这种连接结构，能快速、准确地定位安装角钢，不仅便于后续多个螺栓的安装，缩短了调整时间、提高了安装效率；同时，在后续安装各个螺栓时，基于定位结构来支撑作为钢梁的钢体，无需额外采用人工支撑钢梁，减小了工人劳动强度和人工成本。

实施例6

本发明一种模块化建筑用定位结构的安装方法，包括如下步骤：

S1、装配定位结构：

a、将拉紧轴1的第一端从定位筒2的第二端插入定位筒2的内孔，并从定位筒2的第一端穿出；

b、在拉紧轴1的第一端和定位筒2的第二端之间安装连杆机构，所述连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆5和第二连杆6，所述第一连杆5上远离第二连杆6的一端与拉紧轴1的第一端铰接，所述第二连杆6上远离第一连杆5的一端与定位筒2的第一端端面铰接；

c、增大拉紧轴1的第一端和定位筒2第一的距离，以在垂直于定位筒2轴线的平面的正投影中，第一连杆5和第二连杆6的投影均落在定位筒2的投影内；

S2、连接结构装配：

a、准备两个钢体11、一个角钢12、多个紧固件13，将紧固件13中的铆接螺母铆接在钢体11上，并分别各与一个钢体11上的螺栓过孔相对；

b、两个钢体11中，一个为钢柱，其竖置，另一个钢梁，其横置在钢柱一侧；

c、将角钢12放置在钢柱和钢梁之间，且角钢12上被定位结构贯穿的孔与钢体11上被定位结构贯穿的孔相对；

d、拉紧轴1的第一端、定位筒2的第一端以及连杆机构均贯穿角钢12以及钢体11的一侧侧壁后插入钢体11内孔中，直至定位环3上靠近连杆机构的一侧壁与钢体11上与角钢12接触的侧壁接触；

e、向外拉动拉紧轴1，以减小拉紧轴1的第一端和定位筒2第一的距离，直至在垂直于定位筒2轴线的平面的正投影中，第一连杆5和第二连杆6的投影部分位于定位筒2的投影外，且第二连杆6上远离第一连杆5的侧壁与钢体11被定位结构贯穿的侧壁的内壁抵接；

f、将挡杆4的一端插接在拉紧轴1圆周面上且靠近拉紧轴1第二端的一侧，且挡杆4的侧壁与定位筒2的第二端端面抵接；

g、将紧固件13中的杆部末端穿过角钢12上的螺栓过孔以及钢体11上的螺栓过孔后与对应的铆接螺母螺纹连接。

本发明只需三步即可快速且无需其他辅助工具地将角钢的端部与对应的钢体快速连接固定、准确定位安装角钢：第一步将定位结构端部穿过角钢和钢体11直至定位环3抵接在钢体11上，第二步，往回拉动拉紧轴1，直至拉紧轴1上与挡杆配合的孔外露，第三步，将挡杆4的一端插接在拉紧轴上。通过上述简单、快速一气呵成地操作步骤，即可将角钢快速、准确地定位在两个钢体11之间，以使角钢上的通孔与钢体上的连接孔一一对应，即可保证角钢上的通孔与以便于后续螺栓的安装。本发明能快速地将角钢和钢体的位置彼此准确定位，无需反复调整角钢、钢体的位置来使各个孔对应，提高了角钢安装效率和简便性，缩短了连接结构装配时长；并且，在装配连接结构时，即使未将螺栓与螺母螺纹连接时，作为横梁的钢体11通过定位结构即可进行支撑，其无需要人工进行支撑，减小了工人劳动强度和人工成本。

综上，本发明所设计的这种安装方法，能快速、准确地定位安装角钢，不仅便于后续多个螺栓的安装，缩短了调整时间、提高了安装效率；同时，在后续安装各个螺栓时，基于定位结构来支撑作为钢梁的钢体，无需额外采用人工支撑钢梁，减小了工人劳动强度和人工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化建筑用定位结构，其特征在于：包括拉紧轴(1)、挡杆(4)、活动套设在拉紧轴(1)上的定位筒(2)、固定套接在定位筒(2)上的定位环(3)以及设置在拉紧轴(1)的第一端的连杆机构，所述拉紧轴(1)的第一端位于定位筒(2)第一端外侧；

所述连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆(5)和第二连杆(6)，所述第一连杆(5)上远离第二连杆(6)的一端与拉紧轴(1)的第一端铰接，所述第二连杆(6)上远离第一连杆(5)的一端与定位筒(2)的第一端端面铰接；

在垂直于定位筒(2)轴线的平面的正投影中，增大或减小拉紧轴(1)的第一端和定位筒(2)第一的距离，能使第一连杆(5)和第二连杆(6)的投影均落在定位筒(2)的投影内或者部分位于投影外部；

其且当第一连杆(5)和第二连杆(6)的投影部分位于定位筒(2)的投影外部，挡杆(4)的一端插接在拉紧轴(1)圆周面上且靠近拉紧轴(1)第二端的一侧，且挡杆(4)的侧壁与定位筒(2)的第二端端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化建筑用定位结构，其特征在于：所述拉紧轴(1)的外圆周面上沿着其轴线外凸成限位条(7)，在所述定位筒(2)的内壁上设置有与限位条(7)沿拉紧轴(1)轴线滑动配合的滑槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化建筑用定位结构，其特征在于：所述限位条(7)的横截面为半圆形，其平面侧壁与拉紧轴(1)连接为一体，所述滑槽(8)的横截面的形状尺寸与限位条(7)的横截面的形状尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种模块化建筑用定位结构，其特征在于：在所述拉紧轴(1)上套接有限位圈(14)，且当第一连杆(5)和第二连杆(6)的投影均落在定位筒(2)的投影内时，第一连杆(5)和第二连杆(6)之间的铰接部位与限位圈(14)相对，且当铰接部位与限位圈(14)接触时，第一连杆(5)和第二连杆(6)在朝向拉紧轴(1)的一侧形成一个钝角夹角α。

5.根据权利要求4所述的一种模块化建筑用定位结构，其特征在于：所述限位圈(14)为弹性橡胶圈，在拉紧轴(1)外圆周面上设置有环形槽，所述限位圈(14)的内侧插入环形槽中，且在定位筒(2)的内壁上靠近其第一端的一侧设置有环形让位槽，当第一连杆(5)和第二连杆(6)的投影部分位于定位筒(2)的投影外部时，限位圈(14)上靠近第二端的一侧插入环形让位槽中。

6.根据权利要求1所述的一种模块化建筑用定位结构，其特征在于：在所述拉紧轴(1)的第一端端面上丝接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的一端与拉紧轴(1)同轴丝接，其另一端弯曲成V形结构。

7.根据权利要求1所述的一种模块化建筑用定位结构，其特征在于：所述挡杆(4)弯曲成L型，其末端均外凸成球面。

8.根据权利要求1所述的一种模块化建筑用定位结构，其特征在于：在所述定位筒(2)的第二端端面上设置有让位卡槽(10)，挡杆(4)的一侧插入让位卡槽(10)中，其一侧侧壁与让位卡槽(10)的槽壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种模块化建筑用连接结构，包括钢体(11)、角钢(12)和多个紧固件(13)，所述钢体(11)有两个，分别为竖置的钢柱和横置的钢梁，所述角钢(12)位于其之间并通过紧固件(13)与钢柱和钢梁拆卸连接，其特征在于：在所述角钢(12)上远离自身弯折部位的一侧均均设置有定位结构，所述定位结构为权利要求1～8中任一项所述的定位结构，所述拉紧轴(1)的第一端、定位筒(2)的第一端以及连杆机构均贯穿角钢(12)以及钢体(11)的一侧侧壁后插入钢体(11)内孔中，且定位环(3)上靠近连杆机构的一侧壁与钢体(11)上与角钢(12)接触的侧壁接触；

第一连杆(5)和第二连杆(6)的投影部分位于定位筒(2)的投影外部，所述第二连杆(6)上远离第一连杆(5)的侧壁与钢体(11)被定位结构贯穿的侧壁的内壁抵接。

10.一种模块化建筑用定位结构的安装方法，其特征在于:包括如下步骤：

S1、装配定位结构：

a、将拉紧轴(1)的第二端从定位筒(2)的第一端插入定位筒(2)的内孔，并从定位筒(2)的第二端穿出；

b、在拉紧轴(1)上且靠近自身第一端的一侧套接有限位圈(14)；

c、在拉紧轴(1)的第一端和定位筒(2)的第二端之间安装连杆机构，所述连杆机构包括一端互相铰接的第一连杆(5)和第二连杆(6)，所述第一连杆(5)上远离第二连杆(6)的一端与拉紧轴(1)的第一端铰接，所述第二连杆(6)上远离第一连杆(5)的一端与定位筒(2)的第一端端面铰接；

c、增大拉紧轴(1)的第一端和定位筒(2)第一的距离，以在垂直于定位筒(2)轴线的平面的正投影中，第一连杆(5)和第二连杆(6)的投影均落在定位筒(2)的投影内；

S2、连接结构装配：

a、准备两个钢体(11)、一个角钢(12)、多个紧固件(13)，将紧固件(13)中的铆接螺母铆接在钢体(11)上，并分别各与一个钢体(11)上的螺栓过孔相对；

b、两个钢体(11)中，一个为钢柱，其竖置，另一个钢梁，其横置在钢柱一侧；

c、将角钢(12)放置在钢柱和钢梁之间，且角钢(12)上被定位结构贯穿的孔与钢体(11)上被定位结构贯穿的孔相对；

d、拉紧轴(1)的第一端、定位筒(2)的第一端以及连杆机构均贯穿角钢(12)以及钢体(11)的一侧侧壁后插入钢体(11)内孔中，直至定位环(3)上靠近连杆机构的一侧壁与钢体(11)上与角钢(12)接触的侧壁接触；

e、向外拉动拉紧轴(1)，以减小拉紧轴(1)的第一端和定位筒(2)第一的距离，直至在垂直于定位筒(2)轴线的平面的正投影中，第一连杆(5)和第二连杆(6)的投影部分位于定位筒(2)的投影外，且第二连杆(6)上远离第一连杆(5)的侧壁与钢体(11)被定位结构贯穿的侧壁的内壁抵接；

f、将挡杆(4)的一端插接在拉紧轴(1)圆周面上且靠近拉紧轴(1)第二端的一侧，且挡杆(4)的侧壁与定位筒(2)的第二端端面抵接；

g、将紧固件(13)中的杆部末端穿过角钢(12)上的螺栓过孔以及钢体(11)上的螺栓过孔后与对应的铆接螺母螺纹连接。

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