CN112878681A - 一种顶板模板拆除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种顶板模板拆除装置，包括移动底盘、安装在移动底盘上方的升降组件、被升降组件带动着升降的操作台，以及安装在操作台上方的辅助固定组件；辅助固定组件包括焊接固定在操作台上的至少四根立管、穿设在每根立管内的肋钢筋以及连接在肋钢筋上端的托板，立管分布在操作台的四个方向上，立管的侧面螺纹连接有抵紧肋钢筋的锁定螺栓。需要拆除顶板模板时，可以将顶板模板拆除装置移动至待拆除顶板模板的下方，然后将操作台通过升降组件上升至合适的位置。操作人员解锁锁定螺栓，将肋钢筋向上抬升至托板与周围相邻的顶板模板抵接的状态，使得周围的顶板模板被固定，然后将待拆除的顶板模板拆除。重复上述步骤完成所有顶板模板的拆卸。

Description

一种顶板模板拆除装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种顶板模板拆除装置。

背景技术

目前拆除顶板模板时，需要操作人员爬上梯子然后操作拆除顶板模板。顶板模板在使用的时候为了保证浇筑的混凝土不会从顶板模板的间隙流出，相邻的顶板模板会贴合在一起。因此在拆除顶板模板的时候容易带着周围待拆除的顶板模板一起脱离。周围被带着脱离的顶板模板由于没有人辅助会直接向下掉落，一方面容易砸伤位于下方的工作人员，另一方面会造成顶板模板的损坏，不利于顶板模板的回收利用。

发明内容

为了拆除顶板模板时不会导致周围的顶板模板脱离，本申请提供一种顶板模板拆除装置。

本申请提供的一种顶板模板拆除装置采用如下的技术方案：

一种顶板模板拆除装置，包括移动底盘、安装在移动底盘上方的升降组件、被升降组件带动着升降的操作台，以及安装在操作台上方的辅助固定组件；辅助固定组件包括焊接固定在操作台上的至少四根立管、穿设在每根立管内的肋钢筋以及连接在肋钢筋上端的托板，立管分布在操作台的四个方向上，立管的侧面螺纹连接有抵紧肋钢筋的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，需要拆除顶板模板时，可以将顶板模板拆除装置移动至待拆除顶板模板的下方，然后将操作台通过升降组件上升至合适的位置。之后操作人员在操作台上解锁锁定螺栓，将肋钢筋向上抬升至托板与周围相邻的顶板模板抵接的状态，使得周围的顶板模板被固定，然后将待拆除的顶板模板拆除。重复上述步骤完成所有顶板模板的拆卸，避免顶板模板拆除的时候将周围的顶板模板带着一起脱离导致顶板模板损坏。

优选的，所述肋钢筋的上端成型有凹槽，凹槽的底部固定有弹簧，托板的下端面与弹簧固定连接，且当托板不受外力时，托板与肋钢筋处于分离状态。

通过采用上述技术方案，在肋钢筋的上端设置凹槽置入弹簧来与托板连接。使用肋钢筋配合锁定螺栓来固定时，是通过锁定螺栓顶紧在肋条之间的位置，可以有效防止摩擦力不够导致锁定失效的情况。但由于肋钢筋的肋条间隔是固定的，因此弹簧连接的方式你可以避免肋钢筋被锁定时托板无法与顶板模板刚好抵接的情况。

优选的，所述锁定螺栓从立管外向立管内的方向往上倾斜。

通过采用上述技术方案，通过设置锁定螺栓从立管外向立管内的方向往上倾斜，使得锁定螺栓往立管内的方向拧紧时配合另一只手操作肋钢筋，可以带动肋钢筋略微向上提，使得托板更牢靠的抵住顶板模板。

优选的，每根所述肋钢筋的中部弯折后斜向上延伸，所述肋钢筋的上端竖直向上延伸。

通过采用上述技术方案，肋钢筋中部斜向上方延伸，通过该结构一方面可以减小操作台的尺寸，使得操作台的尺寸可以小于顶板模板。同时该结构可以通过转动肋钢筋来改变肋钢筋延伸的方向。当顶板模板拆除装置在靠墙的位置使用时，也可以将靠墙侧的肋钢筋转动至朝向操作台中心的位置，并尽可能收入立管内，不会影响到靠墙作业。

优选的，所述移动底盘包括底板、安装在底板四个角上四个支撑轮部件，每个支撑轮部件均包括与底板焊接固定的导向架，两个导向架的中部成型有正对的方形的导向孔，所述支撑轮部件还包括穿过正对的两个导向孔的导向杆，导向杆的截面与导向孔相同，导向杆的一端位于底板下方，导向杆的另一端超出底板覆盖的范围，导向杆位于底板下方的一端焊接固定有尺寸大于导向孔尺寸的限位板，所述导向杆的另一端固定有安装板，安装板上固定有刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，在底板的底部设置导向架来配合导向杆实现四个刹车万向轮的位置可调节。当拆除靠近房间中间位置的顶板模板时，可以尽可能增大底盘的面积，增强安全性。当拆除靠近房间墙壁或角落的顶板模板时，将刹车万向轮收拢在靠近底板的位置，使得顶板模板拆除装置的位置尽可能贴近墙壁或角落的位置。

优选的，所述升降组件包括丝杆以及两组并排的伸缩部件，每组伸缩部件均包括多根首尾转动连接的第一连接杆以及多根首尾转动连接的第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的长度相同、数量相同且一一对应，相对应的第一连接杆和第二连接杆的中部转动连接，两组伸缩部件最下方的第一连接杆与底板转动连接，两组伸缩部件最下方的第二连接杆之间转动连接有推杆，推杆与丝杆螺纹配合；最上方的第二连接杆与操作台转动连接，操作台的下方靠近两侧边缘的位置各焊接固定有一根滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，最上方的第一连接杆与各自对应的滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，通过丝杆转动带动推杆运动，推杆运动的过程中通过两组伸缩组件控制上方连接的操作台的升降，实现对操作台的高度控制。

优选的，所述底板的上方设有置物板，所述置物板的下表面靠近两条侧边的位置固定有三块支撑块，靠近同一条侧边的三块支撑块等间距设置且和靠近另一条侧边的三块支撑块正对，丝杆与靠近置物板侧边中部的两块支撑块转动连接。

通过采用上述技术方案，在底板上设置置物板，将置物板和底板之间通过支撑块间隔开，使得推杆和丝杆容纳在两者之间的位置。同时可以将拆卸下来的顶板模板放置在置物板上，拆除完毕后可以将拆除装置连同置物板一起带走。

优选的，所述操作台的侧面固定连接有软绳梯。

通过采用上述技术方案，设置软绳梯来方便操作者爬上操作平台。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、需要拆除顶板模板时，将肋钢筋向上抬升至托板与周围相邻的顶板模板抵接的状态，使得周围的顶板模板被固定，然后将待拆除的顶板模板拆除，避免顶板模板拆除的时候将周围的顶板模板带着一起脱离导致顶板模板损坏。

2、通过设置锁定螺栓从立管外向立管内的方向往上倾斜，使得锁定螺栓往立管内的方向拧紧时配合另一只手操作肋钢筋，可以带动肋钢筋略微向上提，使得托板更牢靠的抵住顶板模板。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是移动底盘和升降组件部分的结构示意图；

图3是立管部分的剖视示意图；

图4是肋钢筋和托板部分的剖视示意图。

附图标记说明：1、移动底盘；2、升降组件；3、操作台；4、辅助固定组件；5、底板；6、支撑轮部件；7、置物板；8、导向架；9、导向孔；10、导向杆；11、限位板；12、安装板；13、刹车万向轮；14、支撑块；15、丝杆；16、手柄；17、伸缩部件；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、推杆；21、滑轨；22、滑块；23、软绳梯；24、立管；25、肋钢筋；26、托板；27、凹槽；28、弹簧；29、锁定螺栓；30、梅花手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种顶板模板拆除装置。

如图1所示，顶板模板拆除装置包括移动底盘1、安装在移动底盘1上方的升降组件2、被升降组件2带动着升降的操作台3，以及安装在操作台3上方用于固定周围顶板模板的辅助固定组件4。

如图1所示，将移动底盘1移动至需要的位置后，通过升降组件2带动操作台3上升，操作人员登上操作台3后通过辅助固定组件4将要拆除的顶板模板周边的顶板模板机进行固定，然后将操作台3正对的顶板模板拆除。

如图2所示，移动底盘1包括长方形的底板5、安装在底板5下表面四个角上的四个支撑轮部件6，以及固定在底板5上方的置物板7。每个支撑轮部件6均包括焊接在底板5下表面的两个导向架8，两个导向架8的中部均成型有方形的导向孔9，两个导向孔9正对。支撑轮部件6还包括穿设在导向孔9内的截面为方形的导向杆10，导向杆10的一端位于底板5下方、另一端延伸超出底板5覆盖的范围。导向杆10位于底板5下方的一端焊接固定有限位板11使导向杆10不会从导向孔9内脱出，导向杆10的另一端向下弯折，并在端部固定有水平的安装板12，安装板12的下方安装固定有刹车万向轮13。置物板7为长方形且尺寸大小与顶板模板相同，置物板7的下表面靠近两条侧边的位置各焊接固定有三块支撑块14，靠近同一条侧边的三块支撑块14等间距设置且和靠近另一条侧边的三块支撑块14正对。每块支撑块14均与底板5焊接固定。

如图1和图2所示，升降组件2包括与靠近置物板7侧边中部的两块支撑块14转动连接的丝杆15，丝杆15的一端固定有手柄16（亦可以是驱动电机）。升降组件2还包括两组并排的伸缩部件17，每组伸缩部件17均包括多根首尾转动连接的第一连接杆18以及多根首尾转动连接的第二连接杆19，第一连接杆18和第二连接杆19的长度相同、数量相同且一一对应。相对应的第一连接杆18和第二连接杆19的中部转动连接，两组伸缩部件17最下方的第一连接杆18与底板5转动连接，两组伸缩部件17最下方的第二连接杆19之间转动连接有推杆20。推杆20与丝杆15螺纹配合，通过转动丝杆15推动推杆20平移，实现推杆20和第一连接杆18、底板5铰接点之间的距离调节，调节伸缩部件17的最上端高度。

如图1和图2所示，最上方的第二连接杆19与操作台3转动连接，操作台3的下方靠近两侧边缘的位置各焊接固定有一根滑轨21，滑轨21上滑动连接有滑块22，最上方的第一连接杆18与各自对应的滑块22转动连接。操作台3的侧面固定连接有软绳梯23。

如图3和图4所示，辅助固定组件4包括焊接固定在操作台3上方的四根立管24、穿设在每根立管24内的肋钢筋25，以及连接在肋钢筋25上端的托板26。每根肋钢筋25的中部弯折后斜向上延伸，肋钢筋25的上端竖直向上延伸。肋钢筋25的上端面成型有凹槽27，凹槽27的底部固定有弹簧28，托板26的下端面与弹簧28固定连接；当托板26不受外力时，托板26与肋钢筋25分离状态。立管24的侧面螺纹连接有锁定螺栓29，锁定螺栓29位于立管24外的一端固定有梅花手轮30。锁定螺栓29从立管24外向立管24内的方向往上倾斜。

具体使用过程：

顶板模板拆除装置移动至需要拆卸的顶板模板的下方，根据地面的可操作空间将导向杆10尽可能伸出，并将刹车万向轮13刹紧。驱动升降组件2使得操作台3上升，操作台3上升至合适高度后，操作人员通过软绳梯23爬上操作台3。操作人员将锁定螺栓29解锁，然后将肋钢筋25从立管24内拔出至托板26与准备拆卸的顶板模板抵接的状态，之后将锁定螺栓29拧紧抵接在肋钢筋25的肋条之间的位置，肋钢筋25被固定。最后将需要拆卸的顶板模板拆除，重复上述步骤完成所有顶板模板的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶板模板拆除装置，其特征是：包括移动底盘(1)、安装在移动底盘(1)上方的升降组件(2)、被升降组件(2)带动着升降的操作台(3)，以及安装在操作台(3)上方的辅助固定组件(4)；辅助固定组件(4)包括焊接固定在操作台(3)上的至少四根立管(24)、穿设在每根立管(24)内的肋钢筋(25)以及连接在肋钢筋(25)上端的托板(26)，立管(24)分布在操作台(3)的四个方向上，立管(24)的侧面螺纹连接有抵紧肋钢筋(25)的锁定螺栓(29)。

2.根据权利要求1所述的顶板模板拆除装置，其特征是：所述肋钢筋(25)的上端成型有凹槽(27)，凹槽(27)的底部固定有弹簧(28)，托板(26)的下端面与弹簧(28)固定连接，且当托板(26)不受外力时，托板(26)与肋钢筋(25)处于分离状态。

3.根据权利要求2所述的顶板模板拆除装置，其特征是：所述锁定螺栓(29)从立管(24)外向立管(24)内的方向往上倾斜。

4.根据权利要求1所述的顶板模板拆除装置，其特征是：每根所述肋钢筋(25)的中部弯折后斜向上延伸，所述肋钢筋(25)的上端竖直向上延伸。

5.根据权利要求1所述的顶板模板拆除装置，其特征是：所述移动底盘(1)包括底板(5)、安装在底板(5)四个角上四个支撑轮部件(6)，每个支撑轮部件(6)均包括与底板(5)焊接固定的导向架(8)，两个导向架(8)的中部成型有正对的方形的导向孔(9)，所述支撑轮部件(6)还包括穿过正对的两个导向孔(9)的导向杆(10)，导向杆(10)的截面与导向孔(9)相同，导向杆(10)的一端位于底板(5)下方，导向杆(10)的另一端超出底板(5)覆盖的范围，导向杆(10)位于底板(5)下方的一端焊接固定有尺寸大于导向孔(9)尺寸的限位板(11)，所述导向杆(10)的另一端固定有安装板(12)，安装板(12)上固定有刹车万向轮(13)。

6.根据权利要求5所述的顶板模板拆除装置，其特征是：所述升降组件(2)包括丝杆(15)以及两组并排的伸缩部件(17)，每组伸缩部件(17)均包括多根首尾转动连接的第一连接杆(18)以及多根首尾转动连接的第二连接杆(19)，第一连接杆(18)和第二连接杆(19)的长度相同、数量相同且一一对应，相对应的第一连接杆(18)和第二连接杆(19)的中部转动连接，两组伸缩部件(17)最下方的第一连接杆(18)与底板(5)转动连接，两组伸缩部件(17)最下方的第二连接杆(19)之间转动连接有推杆(20)，推杆(20)与丝杆(15)螺纹配合；最上方的第二连接杆(19)与操作台(3)转动连接，操作台(3)的下方靠近两侧边缘的位置各焊接固定有一根滑轨(21)，滑轨(21)上滑动连接有滑块(22)，最上方的第一连接杆(18)与各自对应的滑块(22)转动连接。

7.根据权利要求6所述的顶板模板拆除装置，其特征是：所述底板(5)的上方设有置物板(7)，所述置物板(7)的下表面靠近两条侧边的位置固定有三块支撑块(14)，靠近同一条侧边的三块支撑块(14)等间距设置且和靠近另一条侧边的三块支撑块(14)正对，丝杆(15)与靠近置物板(7)侧边中部的两块支撑块(14)转动连接。

8.根据权利要求1所述的顶板模板拆除装置，其特征是：所述操作台(3)的侧面固定连接有软绳梯(23)。

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