CN112878410B - 一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及驱动轴的轴端结构技术领域，具体为一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，所述驱动轴一侧设置有连动柱，且连动柱一端中部开设伸进槽，所述连动柱中端内部贯通伸进槽开设旋转卡槽，且伸进槽内部设置与驱动轴一体成型的伸进柱，通过对连接柱的设置，可使得驱动轴的轴端连接结构可进行更换，这样有利于降低更换驱动轴的成本费用，同时便于工作人员对驱动轴进行维护保养，并且更方便工作人员对驱动轴的轴端进行更换；通过对整体结构的设置，可使得驱动轴之间的连接方式更加的方便，这样有利于工作人员对驱动轴的快速安装定位，且此结构方便快捷，适合广泛使用。

Description

一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构

技术领域

本发明涉及驱动轴的轴端结构技术领域，具体为一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构。

背景技术

驱动轴是装载机工作装置的一种，是一种可以推进装载机光滑度，使得所述驱动轮可按照不同的角速度转动的装置，驱动轴将万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速胎、差速器、半轴等传到驱动车轮，实现降低转速、增大转矩；通过主减速器圆锥齿轮副改变转矩的传递方向；通过差速器实现两侧车轮差速作用，保证内、外侧车轮以不同转速转向，且驱动轴，其位于机动车辆的左、右驱动轮之间并为所述左、右驱动轮提供动力，所述电驱动轴包括电马达和左、右转矩联轴器，由所述马达产生的转矩经所述转矩联轴器传送到与所述驱动轮相连的驱动轴。

目前驱动轴已经是装载机进行动力传动不可或缺的装置，因此驱动轴处于重中之重的位置，且现在的驱动轴均通过轴端与其他装置连接在一起，因此驱动轴的轴端位置容易在力的作用下造成变形或者断裂的风险，当这种风险出现之后，常常需要对装载机进行更换整个驱动轴，进而提高维修的成本，同时不利于新驱动轴与装载机之间的初始磨合，进一步的驱动轴在安装定位过程中步骤较繁琐，不利于工作人员对驱动轴进行快速定位安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，以解决更换驱动轴的成本过高以及不利于工作人员对驱动轴进行定位安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，所述驱动轴一侧设置有连动柱，且连动柱一端中部开设伸进槽，所述连动柱中端内部贯通伸进槽开设旋转卡槽，且伸进槽内部设置与驱动轴一体成型的伸进柱，所述伸进柱一端设置一体成型的方形卡块，所述连动柱一端均匀开设放置槽，且放置槽内端一侧设置一体成型的限位块，所述放置槽内部放置有放置板，且放置板一端开设对应限位块的限位槽，所述连动柱外侧设置有圆筒卡环，且圆筒卡环内端一侧对应设置缓压槽与缓压块，所述圆筒卡环内端均匀设置一体成型的拼接块，且圆筒卡环外侧往伸设置组合圆槽，所述组合圆槽内部放置有螺钉固定连接的锁紧卡环，所述连动柱一端两侧对称开设对位槽，且连动柱一端内侧放置有方位连接球，所述方位连接球上开设对应对位槽的中心贯穿槽，且对位槽内部设置穿过中心贯穿槽的第一销柱，所述第一销柱一端设置焊接连接的校准指针，所述方位连接球一端贯通开设偏离中心槽，所述连动柱一侧设置有连接装置，且连接装置一侧设置贯穿方位连接球的第二销柱，所述第一销柱上开设对应第二销柱的容纳槽，且第一销柱一端内部贯穿开设内封槽，所述内封槽内部放置有作用弹簧，且内封槽下端内部设置卡扣连接的密封塞，所述内封槽内部上端放置有调位圆盘，且调位圆盘上端一侧设置一体成型的立体杆，所述立体杆上端设置焊接连接的卡位圆珠，所述第二销柱一端一侧开设对应卡位圆珠的卡位槽。

优选的，所述伸进槽为等边相等的正方形，伸进槽的宽度与伸进柱的直径相等，且与伸进柱相连的方形卡块的边宽与伸进槽的边宽保持相同，旋转卡槽的直径与方形卡块对角线长保持一致。

优选的，所述限位槽位于放置板的正中央，放置板两端到限位槽边侧的距离保持相等，且放置板与拼接板组成的形状与放置板的形状保持一致。

优选的，所述圆筒卡环设置由三个弧形块组成，弧形块之间设置铰接连接，且弧形块形成的圆筒卡环内部直径与连动柱的最大直径相等。

优选的，所述中心贯穿槽的圆心与方位连接球的球心在同一条直线上，偏离中心槽的一边设置经过方位连接球的球心，且偏离中心槽设置在方位连接球的外侧。

优选的，所述校准指针的指向与容纳槽的朝向保持一致，且容纳槽中的第二销柱的直径大于第一销柱的半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对连接柱的设置，可使得驱动轴的轴端连接结构可进行更换，这样有利于降低更换驱动轴的成本费用，同时便于工作人员对驱动轴进行维护保养，并且更方便工作人员对驱动轴的轴端进行更换；

2、通过对整体结构的设置，可使得驱动轴之间的连接方式更加的方便，这样有利于工作人员对驱动轴的快速安装定位，且此结构方便快捷，适合广泛使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明驱动轴立体示意图；

图3为本发明连动柱立体示意图；

图4为本发明连动柱半剖立体示意图；

图5为本发明圆筒卡环立体示意图；

图6为本发明圆筒卡环槽结构立体示意图；

图7为本发明方位连接球立体示意图；

图8为本发明连接销柱的立体示意图；

图9为本发明第一销柱半剖立体示意图；

图10为本发明第二销柱立体示意图。

图中：驱动轴1、连动柱2、伸进槽3、旋转卡槽4、伸进柱5、方形卡块6、放置槽7、限位块8、放置板9、限位槽10、圆筒卡环 11、缓压槽12、缓压块13、拼接块14、组合圆槽15、锁紧卡环16、对位槽17、方位连接球18、中心贯穿槽19、第一销柱20、校准指针 21、偏离中心槽22、连接装置23、第二销柱24、容纳槽25、内封槽 26、作用弹簧27、密封塞28、调位圆盘29、立体杆30、卡位圆珠 31、卡位槽32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：驱动轴1一侧设置有连动柱2，且连动柱2一端中部开设伸进槽3，伸进槽3为等边相等的正方形，伸进槽3的宽度与伸进柱5的直径相等，且与伸进柱 5相连的方形卡块6的边宽与伸进槽3的边宽保持相同，旋转卡槽4 的直径与方形卡块对角线长保持一致，连动柱2中端内部贯通伸进槽 3开设旋转卡槽4，且伸进槽3内部设置与驱动轴1一体成型的伸进柱5，伸进柱5一端设置一体成型的方形卡块6，连动柱2一端均匀开设放置槽7，放置槽7之间的角度距离为一百二十度，且放置槽7 内端一侧设置一体成型的限位块8，放置槽7内部放置有放置板9，放置板9在放置槽7内部转动的距离可使得方形卡块6转动的角度保持在四十五度角，且放置板9一端开设对应限位块8的限位槽10，限位槽10位于放置板9的正中央，放置板9两端到限位槽10边侧的距离保持相等，且放置板9与拼接板14组成的形状与放置槽 7的形状保持一致，连动柱2外侧设置有圆筒卡环11，圆筒卡环11设置由三个弧形块组成，弧形块之间设置铰接连接，且弧形块形成的圆筒卡环11内部直径与连动柱2的最大直径相等，且圆筒卡环11内端一侧对应设置缓压槽12与缓压块13，圆筒卡位环11设置三个连接缝，其中两个连接缝进行铰接，圆筒卡位环11设置缓压槽12的一侧的缝不进行铰接，圆筒卡环11内端均匀设置一体成型的拼接块14，且圆筒卡环11外侧往内设置组合圆槽15，组合圆槽15内部放置有螺钉固定连接的锁紧卡环16，连动柱2一端两侧对称开设对位槽17，且连动柱2一端内侧放置有方位连接球18，方位连接球18上开设对应对位槽17的中心贯穿槽19，中心贯穿槽19的圆心与方位连接球18 的球心在同一条直线上，偏离中心槽22的一边设置经过方位连接球 18的球心，且偏离中心槽22设置在方位连接球18的外侧，且对位槽17内部设置穿过中心贯穿槽19的第一销柱20，第一销柱20一端设置焊接连接的校准指针21，校准指针21的指向与容纳槽25的朝向保持一致，且容纳槽25中的第二销柱24的直径大于第一销柱20 的半径，方位连接球18一端贯通开设偏离中心槽22，连动柱2一侧设置有连接装置23，连接装置23与连动柱2的连接形式为十字形，且连接装置23一侧设置贯穿方位连接球18的第二销柱24，第一销柱20上开设对应第二销柱24的容纳槽25，且第一销柱20一端内部贯穿开设内封槽26，内封槽26内部放置有作用弹簧27，且内封槽26下端内部设置卡扣连接的密封塞28，内封槽26内部上端放置有调位圆盘29，且调位圆盘29上端一侧设置一体成型的立体杆30，立体杆30上端设置焊接连接的卡位圆珠31，第二销柱24一端一侧开设对应卡位圆珠31的卡位槽32。

工作原理：对驱动轴1轴端连动柱2进行连接时，通过伸进柱5 进入伸进槽3中，在进入过程中，方形卡块6与伸进槽3相互齐平，进一步的当方形卡块6进入旋转卡槽4中时，放置板9正处于放置槽 7中，此时对驱动轴1进行转动，使得放置板9转动到放置槽7的另一侧，同时方形卡块6在旋转卡槽4中进行角度相同的转动，进一步的限位块8卡进放置板9上的限位槽10，进一步的利用圆筒卡环11，使得拼接块14进入放置槽7中，同时在合上圆筒卡环11时，使得缓压块为缓压槽12内，进一步的利用锁紧卡环16通过组合圆槽15对圆筒卡环11进行锁定，进一步的使得方位连接球18上的中心贯穿槽 19与对位槽17保持在同一水平面上，进而使得第一销柱20依次穿过中心贯穿槽19与对位槽17，进一步的转动第一销柱20，使得第一销柱20上的校准指针21的指向与连动柱2外侧指向平行，进一步使得连接装置23的一端位于方位连接球18上方，同时利用第二销柱 24贯穿连接装置23与偏离中心槽22并与方位连接球18相连，并使得第二销柱24带有卡位槽32的一侧插进容纳槽25中，进一步的在第二销柱24的作用下，卡位圆珠31与立体杆30通过作用弹簧27做下移蓄力的动作，进一步的当卡位圆柱31与卡位槽32重合时，在作用弹簧27的作用下，调位圆盘29进行向上反弹，进而使得卡位圆柱 31卡进卡位槽32中，此时第一销柱20与第二销柱24的位置相互限制固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，包括驱动轴(1)，其特征在于：所述驱动轴(1)一侧设置有连动柱(2)，且连动柱(2)一端中部开设伸进槽(3)，所述连动柱(2)中端内部贯通伸进槽(3)开设旋转卡槽(4)，且伸进槽(3)内部设置与驱动轴(1)一体成型的伸进柱(5)，所述伸进柱(5)一端设置一体成型的方形卡块(6)，所述连动柱(2)一端均匀开设放置槽(7)，且放置槽(7)内端一侧设置一体成型的限位块(8)，所述放置槽(7)内部放置有放置板(9)，且放置板(9)一端开设对应限位块(8)的限位槽(10)，所述连动柱(2)外侧设置有圆筒卡环(11)，且圆筒卡环(11)内端一侧对应设置缓压槽(12)与缓压块(13)，所述圆筒卡环(11)内端均匀设置一体成型的拼接块(14)，且圆筒卡环(11)外侧往伸设置组合圆槽(15)，所述组合圆槽(15)内部放置有螺钉固定连接的锁紧卡环(16)，所述连动柱(2)一端两侧对称开设对位槽(17)，且连动柱(2)一端内侧放置有方位连接球(18)，所述方位连接球(18)上开设对应对位槽(17)的中心贯穿槽(19)，且对位槽(17)内部设置穿过中心贯穿槽(19)的第一销柱(20)，所述第一销柱(20)一端设置焊接连接的校准指针(21)，所述方位连接球(18)一端贯通开设偏离中心槽(22)，所述连动柱(2)一侧设置有连接装置(23)，且连接装置(23)一侧设置贯穿方位连接球(18)的第二销柱(24)，所述第一销柱(20)上开设对应第二销柱(24)的容纳槽(25)，且第一销柱(20)一端内部贯穿开设内封槽(26)，所述内封槽(26)内部放置有作用弹簧(27)，且内封槽(26)下端内部设置卡扣连接的密封塞(28)，所述内封槽(26)内部上端放置有调位圆盘(29)，且调位圆盘(29)上端一侧设置一体成型的立体杆(30)，所述立体杆(30)上端设置焊接连接的卡位圆珠(31)，所述第二销柱(24)一端一侧开设对应卡位圆珠(31)的卡位槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，其特征在于：所述伸进槽(3)为等边相等的正方形，伸进槽(3)的宽度与伸进柱(5)的直径相等，且与伸进柱(5)相连的方形卡块(6)的边宽与伸进槽(3)的边宽保持相同，旋转卡槽(4)的直径与方形卡块对角线长保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，其特征在于：所述限位槽(10)位于放置板(9)的正中央，放置板(9)两端到限位槽(10)边侧的距离保持相等，且放置板(9)与拼接板(14)组成的形状与放置板(7)的形状保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，其特征在于：所述圆筒卡环(11)设置由三个弧形块组成，弧形块之间设置铰接连接，且弧形块形成的圆筒卡环(11)内部直径与连动柱(2)的最大直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，其特征在于：所述中心贯穿槽(19)的圆心与方位连接球(18)的球心在同一条直线上，偏离中心槽(22)的一边设置经过方位连接球(18)的球心，且偏离中心槽(22)设置在方位连接球(18)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种方便安装定位的驱动轴的轴端结构，其特征在于：所述校准指针(21)的指向与容纳槽(25)的朝向保持一致，且容纳槽(25)中的第二销柱(24)的直径大于第一销柱(20)的半径。

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