CN112878217A - 一种可闭合式轨道隔音屏障 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可闭合式轨道隔音屏障，包括顶部敞口的隔音板与顶罩，所述顶罩设置于所述隔音板的上方，支撑板，所述支撑板为两个，两个所述支撑板分别横向设置于所述隔音板的一侧面上；电机，所述电机竖向设置于所述支撑板的上表面且输出轴向上，螺纹杆，所述螺纹杆竖向设置于所述电机的输出轴上。本发明提供的可闭合式轨道隔音屏障，通过电机转动，带动横板下降，卡板插入卡口的内部，顶罩的底部与隔音板的顶部接触，使顶罩完全覆盖隔音板，使得隔音板顶部的敞口通过顶罩进行闭合，使隔音屏障在使用的过程中隔音效果较好，避免杂物会通过两侧板顶部的敞口进入轨道的内部，不需要人工对杂物进行清理，避免杂物会影响轨道的正常使用。

Description

一种可闭合式轨道隔音屏障
技术领域
本发明涉及隔音屏障技术领域，尤其涉及一种可闭合式轨道隔音屏障。
背景技术
隔音屏障是又称隔音墙，是舒缓噪音的方法之一，也是缓和道路，铁路和工业噪音源等噪音的最有效的方法。大部分用于道路方面，而在建筑中的地盘外亦会围上隔音屏障，减少噪音及尘埃对行人或附近的滋扰。
现有的轨道隔音屏障在使用的过程中通常为两个侧板在轨道两旁进行隔音，无法在隔音的过程中进行闭合，导致杂物会通过两侧板顶部的敞口进入轨道的内部，需要人工对杂物进行清理，避免杂物会影响轨道的正常使用。
因此，有必要提供一种新的可闭合式轨道隔音屏障解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种可闭合式轨道隔音屏障，解决的技术问题是现有的轨道隔音屏障在使用的过程中通常为两个侧板在轨道两旁进行隔音，无法在隔音的过程中进行闭合，导致杂物会通过两侧板顶部的敞口进入轨道的内部。
为解决上述技术问题，本发明提供的可闭合式轨道隔音屏障，包括两个相互平行设置的隔音板与顶罩，两个所述隔音板分别位于轨道的两侧，所述顶罩设置于所述隔音板的上方，支撑板，所述支撑板为两个，两个所述支撑板分别横向设置于所述隔音板的一侧面上；电机，所述电机竖向设置于所述支撑板的上表面且输出轴向上；螺纹杆，所述螺纹杆竖向设置于所述电机的输出轴上；螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述螺纹杆的表面；连接板，所述连接板竖向设置于所述螺纹套的两侧；横板，所述横板为两个，两个所述横板分别横向设置于所述顶罩的一侧面，所述横板的下表面与所述连接板的顶端固定连接；齿板，所述齿板竖向设置于一个所述隔音板的内侧，所述齿板的顶端延伸至所述顶罩的上方；转动杆，所述转动杆可转动地横向设置于所述顶罩内腔的一侧与所述齿板相对应；传动齿轮，所述传动齿轮套设于所述转动杆的表面且与所述传动齿轮相啮合；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮竖直设置于所述转动杆的另一端；转动轴，所述转动轴可转动地竖向贯穿设置于所述顶罩上，所述转动轴的底端延伸至所述顶罩的内部；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮水平设置于所述转动轴的底端与所述第一锥形齿轮相啮合；清理杆，所述清理杆横向设置于所述转动轴的顶端；清理刷，所述清理刷设置于所述清理杆的底部与所述顶罩的上表面接触。
优选的，所述壳体的内腔竖向设置有一定位板，所述顶罩的底部竖向设置有卡板，所述隔音板的顶部开设有于所述卡板相适配的卡口。
优选的，所述壳体的内腔竖向设置有一导向槽，所述支撑板的下表面与所述隔音板的侧面之间设置有加强杆，所述隔音板的底部横向设置有安装座。
优选的，所述壳体的内壁面上固定有一支撑套，所述隔音板的两侧面均开设有通口。
优选的，所述隔音板的两侧壁均横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端竖向设置有固定板，所述固定板的内侧面横向设置有固定板，所述固定板的内端设置有与所述通口相互适配的卡块。
优选的，所述顶罩完全覆盖两个所述隔音板之间的敞口。
与相关技术相比较，本发明提供的可闭合式轨道隔音屏障具有如下有益效果：
本发明提供一种可闭合式轨道隔音屏障，通过电机转动，带动横板下降，卡板插入卡口的内部，顶罩的底部与隔音板的顶部接触，使顶罩完全覆盖隔音板，使得隔音板顶部的敞口通过顶罩进行闭合，使隔音屏障在使用的过程中隔音效果较好，避免杂物会通过两侧板顶部的敞口进入轨道的内部，不需要人工对杂物进行清理，避免杂物会影响轨道的正常使用，提高屏障对轨道的防护。
附图说明
图1为本发明提供的可闭合式轨道隔音屏障的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的齿板与第一锥形齿轮的结构示意图。
图中标号：1、安装座，2、隔音板，3、支撑板，4、电机，5、螺纹杆，6、螺纹套，7、连接板，8、横板，9、顶罩，10、卡板，11、卡口，12、齿板，13、转动杆，14、第一锥形齿轮，15、转动轴，16、第二锥形齿轮，17、清理杆，18、清理刷，19、加强杆，20、电动伸缩杆，21、竖板，22、固定板，23、卡块，24、通口，25、传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的可闭合式轨道隔音屏障的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的齿板与第一锥形齿轮的结构示意图。
一种可闭合式轨道隔音屏障包括：两个相互平行设置的隔音板2与顶罩9，两个所述隔音板2分别位于轨道的两侧，所述顶罩9设置于所述隔音板2的上方。
顶罩9完全覆盖隔音板2，顶罩9与隔音板2相互适配，当顶罩9的底部与隔音板2的顶部接触时，隔音板2顶部的敞口通过顶罩9进行闭合。
支撑板3，所述支撑板3为两个，两个所述支撑板3分别横向设置于所述隔音板2的一侧面上，电机4，所述电机4竖向设置于所述支撑板3的上表面且输出轴向上，螺纹杆5，所述螺纹杆5竖向设置于所述电机4的输出轴上，螺纹套6，所述螺纹套6螺纹连接于所述螺纹杆5的表面。
电机4正反转动带动螺纹杆5一起旋转，在螺纹杆5正反旋转的过程中，螺纹套6在螺纹杆5上进行升降移动。
连接板7，所述连接板7竖向设置于所述螺纹套6的两侧，横板8，所述横板8为两个，两个所述横板8分别横向设置于所述顶罩9的一侧面，所述横板8的下表面与所述连接板7的顶端固定连接。
当螺纹套6在螺纹杆5的表面上进行上升通过连接板7与横板8带动顶罩9上升，顶罩9上升至一定的高度后，隔音板2顶部的敞口打开，顶罩9与隔音板2处于开合状态。
当螺纹套6在螺纹杆5的表面上进行下降通过连接板7与横板8带动顶罩9下降，顶罩9下降至一定的高度后，顶罩9的底部与隔音板2的顶部接触，将隔音板2顶部的敞口覆盖，顶罩9与隔音板2处于闭合状态。
隔音板2顶部的敞口通过顶罩9进行闭合，使隔音屏障在使用的过程中隔音效果较好，避免杂物会通过两侧板顶部的敞口进入轨道的内部，不需要人工对杂物进行清理，避免杂物会影响轨道的正常使用，提高屏障对轨道的防护。
齿板12，所述齿板12竖向设置于一个所述隔音板2的内侧，所述齿板12的顶端延伸至所述顶罩9的上方，转动杆13，所述转动杆13可转动地横向设置于所述顶罩9内腔的一侧与所述齿板12相对应，传动齿轮25，所述传动齿轮25套设于所述转动杆13的表面且与所述传动齿轮25相啮合，第一锥形齿轮14，所述第一锥形齿轮14竖直设置于所述转动杆13的另一端。
齿板12可抽拉地贯穿顶罩9。顶罩9的上升的过程中带动转动杆13一起上升，转动杆13在上升地过程中通过齿板12带动传动齿轮25进行旋转，传动齿轮25在旋转的过程中通过转动杆13带动第一锥形齿轮14进行旋转。
转动轴15，所述转动轴15可转动地竖向贯穿设置于所述顶罩9上，所述转动轴15的底端延伸至所述顶罩9的内部，第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16水平设置于所述转动轴15的底端与所述第一锥形齿轮14相啮合，清理杆17，所述清理杆17横向设置于所述转动轴15的顶端，清理刷18，所述清理刷18设置于所述清理杆17的底部与所述顶罩9的上表面接触。
清理杆17为杆状，清理杆17的面积远小于顶罩9顶部的面积，第一锥形齿轮14在旋转的过程中通过第二锥形齿轮16带动转动轴15转动，从而清理杆17跟随转动轴15一起旋转，清理杆17在旋转的过程中通过底部的清理刷18对顶罩9的顶部进行刷动清理。
不需要人工对顶罩9的顶部进行清理，减少人工的劳动量，避免人工在高空进行作业，提高对人工的防护。
所述顶罩9的底部竖向设置有卡板10，所述隔音板2的顶部开设有于所述卡板10相适配的卡口11。
顶罩9与隔音板2处于闭合状态的过程中，卡板10插入卡口11的内部底部，使得顶罩9与隔音板2处于闭合状态时密封性较好。
所述支撑板3的下表面与所述隔音板2的侧面之间设置有加强杆19，所述隔音板2的底部横向设置有安装座1。
加强杆19加强支撑板3与隔音板2的连接性，使得支撑板3上表面的电机4更加稳定的运作。
人工可将安装座1放置于土壤内将隔音板2固定在地面。
所述隔音板2的两侧面均开设有通口24，所述隔音板2的两侧壁均横向设置有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的外端竖向设置有固定板22，所述固定板22的内侧面横向设置有固定板22，所述固定板22的内端设置有与所述通口24相互适配的卡块23。
通口24为圆孔状间隔分布开设于隔音板2的侧面上，通口24位于隔音板2侧面的较低位置。电动伸缩杆20的伸长的过程中通过竖板21与固定板22拉动卡块23从通口24的内部拉出，将通口24打开，使得光照可通过通口24照射至隔音板2的内部，保持隔音板2内部的干燥，使得顶罩9与隔音板2保持闭合状态不影响轨道的正常使用。
本发明提供的可闭合式轨道隔音屏障的工作原理如下：
电机4转动带动螺纹杆5一起旋转，在螺纹杆5旋转的过程中，螺纹套6在螺纹杆5上进行下降移动，通过连接板7与横板8带动顶罩9下降，顶罩9下降至一定的高度后，顶罩9的底部与隔音板2的顶部接触，将隔音板2顶部的敞口覆盖，顶罩9与隔音板2处于闭合状态，当隔音板2需要开合的过程中，电机4反向转动带动顶罩9上升，顶罩9的上升的过程中带动转动杆13一起上升，转动杆13在上升地过程中通过齿板12带动传动齿轮25进行旋转，传动齿轮25在旋转的过程中通过转动杆13带动第一锥形齿轮14进行旋转，第一锥形齿轮14在旋转的过程中通过第二锥形齿轮16带动转动轴15转动，从而清理杆17跟随转动轴15一起旋转，清理杆17在旋转的过程中通过底部的清理刷18对顶罩9的顶部进行刷动清理。
与相关技术相比较，本发明提供的可闭合式轨道隔音屏障具有如下有益效果：
本发明提供一种可闭合式轨道隔音屏障，通过电机4转动，带动横板8下降，卡板10插入卡口11的内部，顶罩9的底部与隔音板2的顶部接触，使顶罩9完全覆盖隔音板2，使得隔音板2顶部的敞口通过顶罩9进行闭合，使隔音屏障在使用的过程中隔音效果较好，避免杂物会通过两侧板顶部的敞口进入轨道的内部，不需要人工对杂物进行清理，避免杂物会影响轨道的正常使用，提高屏障对轨道的防护。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可闭合式轨道隔音屏障，包括两个相互平行设置的隔音板与顶罩，其特征在于：两个所述隔音板分别位于轨道的两侧，所述顶罩设置于所述隔音板的上方：
支撑板，所述支撑板为两个，两个所述支撑板分别横向设置于所述隔音板的一侧面上；
电机，所述电机竖向设置于所述支撑板的上表面且输出轴向上；
螺纹杆，所述螺纹杆竖向设置于所述电机的输出轴上；
螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述螺纹杆的表面；
连接板，所述连接板竖向设置于所述螺纹套的两侧；
横板，所述横板为两个，两个所述横板分别横向设置于所述顶罩的一侧面，所述横板的下表面与所述连接板的顶端固定连接；
齿板，所述齿板竖向设置于一个所述隔音板的内侧，所述齿板的顶端延伸至所述顶罩的上方；
转动杆，所述转动杆可转动地横向设置于所述顶罩内腔的一侧与所述齿板相对应；
传动齿轮，所述传动齿轮套设于所述转动杆的表面且与所述传动齿轮相啮合；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮竖直设置于所述转动杆的另一端；
转动轴，所述转动轴可转动地竖向贯穿设置于所述顶罩上，所述转动轴的底端延伸至所述顶罩的内部；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮水平设置于所述转动轴的底端与所述第一锥形齿轮相啮合；
清理杆，所述清理杆横向设置于所述转动轴的顶端；
清理刷，所述清理刷设置于所述清理杆的底部与所述顶罩的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的可闭合式轨道隔音屏障，其特征在于，所述顶罩的底部竖向设置有卡板，所述隔音板的顶部开设有于所述卡板相适配的卡口。
3.根据权利要求1所述的可闭合式轨道隔音屏障，其特征在于，所述支撑板的下表面与所述隔音板的侧面之间设置有加强杆，所述隔音板的底部横向设置有安装座。
4.根据权利要求1所述的可闭合式轨道隔音屏障，其特征在于，所述隔音板的两侧面均开设有通口。
5.根据权利要求4所述的可闭合式轨道隔音屏障，其特征在于，所述隔音板的两侧壁均横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端竖向设置有固定板，所述固定板的内侧面横向设置有固定板，所述固定板的内端设置有与所述通口相互适配的卡块。
6.根据权利要求1所述的可闭合式轨道隔音屏障，其特征在于，所述顶罩完全覆盖于两个所述隔音板之间的敞口。
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