CN112878169A - 以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁及施工方法，包括混凝土桥面板，以及设置在混凝土桥面板下方的多根钢纵梁和多组钢横梁；多根钢纵梁和多组钢横梁交替设置；钢纵梁均通过设置于混凝土桥面板下面的钢筋架‑薄钢板结构与混凝土桥面板固定；钢横梁的上翼缘板均与钢筋架‑薄钢板结构之间存在间隙；钢筋架‑薄钢板结构包括若干道薄钢板、若干道横向钢筋桁架、若干后装环形钢筋和若干纵向钢筋。施工时，焊接并安装横向钢筋桁架；然后吊装钢筋架‑薄钢板结构节段形成钢纵梁‑钢筋架‑薄钢板结构组合节段；运输并安装钢纵梁‑钢筋架‑薄钢板结构组合节段，最后浇筑桥面板混凝土。本发明进一步降低现场高空作业风险、加快现场施工速度。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁建造技术领域，特别涉及以以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁及施工方法。
背景技术
现有的钢-混凝土组合梁(特指)通常采用先在桥位安装钢梁、再浇筑混凝土桥面板的形式，或采用先在台座上定位钢梁、浇筑混凝土桥面板、再整体运输吊装就位的形式。
上述现有技术存在一个关键工序，即浇筑混凝土桥面板。在钢混组合梁的施工中，通常需设置底模板作为混凝土桥面板施工的前置条件。
上述底模板有2种类型：临时模板(木模板或钢模板)、永久模板(钢结构底板、钢筋架-薄钢板)。
上述永久模板对混凝土桥面板施工来说，基本无太大差别。从模板制造及工程经济性来看，钢结构底板的制造较为方便，但结构用钢量较大，不够经济；钢筋架-薄钢板的制造稍麻烦，但结构用钢量较小，经济性较好。
因此，如何进一步降低现场高空作业风险、加快现场施工速度成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁及施工方法，实现的目的是进一步降低现场高空作业风险、加快现场施工速度。
为实现上述目的，本发明公开了以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，所述钢混凝土组合梁在桥梁的横断面上设置多道。
其中，每一所述钢混凝土组合梁均包括混凝土桥面板，以及设置在所述混凝土桥面板下方的多根钢纵梁和多组钢横梁；
多根所述钢纵梁和多组所述钢横梁交替设置，即每两根相邻的所述钢纵梁之间设置一组所述钢横梁，每两组相邻的所述钢横梁之间设置一根所述钢纵梁；
每一所述钢纵梁均通过设置于所述混凝土桥面板下面的钢筋架-薄钢板结构与所述混凝土桥面板固定；
每一所述钢横梁的上翼缘均与所述钢筋架-薄钢板结构之间存在间隙；
所述钢筋架-薄钢板结构包括若干道薄钢板、若干道横向钢筋桁架、若干后装环形钢筋和若干纵向钢筋；
每道所述薄钢板均包括中央薄钢板、箱外搭接薄钢板和箱外被搭接薄钢板；
每道所述横向钢筋桁架均包括桁架环形钢筋、连续骨架钢筋和局部骨架钢筋；
每一所述中央薄钢板均采用弯折方式制成与所述混凝土桥面板底缘贴合的形状，并与相应的所述钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接；
每一所述箱外搭接薄钢板均采用弯折方式制成与所述混凝土桥面板底缘贴合的形状，与相应的所述钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接，与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁横向连接；
每一所述箱外搭接薄钢板与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁横向连接位置局部向下弯折，并保留弯折后的搭接平直段；
所述搭接平直段与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁的所述箱外被搭接薄钢板重叠设置，并连接；
每一所述箱外被搭接薄钢板均采用弯折方式制成与所述混凝土桥面板底缘贴合的形状，并与相应的所述钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接；
每一所述中央薄钢板、每一所述箱外搭接薄钢板和每一所述箱外被搭接薄钢板均与相应的所述钢纵梁的所述钢梁上翼缘板连接；
每一所述桁架环形钢筋均采用钢筋弯折方式折成环形，平直段的中央设水平搭接段；
每一所述连续骨架钢筋均采用钢筋弯折方式折成带平直段及倾斜段的锯齿形状；所述倾斜段完整地穿过所述混凝土桥面板的承托区，并沿着所述承托区表面的角度延伸；
每一所述局部骨架钢筋均采用钢筋弯折方式折成带平直段及倾斜段的锯齿形状；
每一所述后装环形钢筋均采用钢筋弯折方式折成环形，平直段的中央设水平搭接段；
每一所述桁架环形钢筋与相应的所述连续骨架钢筋、相应的所述局部骨架钢筋之间采用在相应的所述连续骨架钢筋、相应的所述局部骨架钢筋的平直段进行单面或者双面的连续焊接的方式进行连接；
每一所述后装环形钢筋与相应的所述桁架环形钢筋之间采用在所述后装环形钢筋与所述桁架环形钢筋相交段进行间断点焊的方式连接；
每一所述桁架环形钢筋，以及每一所述连续骨架钢筋与相应的所述中央薄钢板、相应的所述箱外搭接薄钢板和相应的所述箱外被搭接薄钢板之间均采用点焊方式连接；
每一所述纵向钢筋与相应的所述桁架环形钢筋、相应的所述连续骨架钢筋、相应的所述局部骨架钢筋和相应的所述后装环形钢筋之间采用在相交点进行钢丝绑扎连接；
每一所述钢纵梁的横断面均呈U形，通过在所述钢梁上翼缘板设置焊钉与所述混凝土桥面板连接。
优选的，每一所述钢梁上翼缘板与所述混凝土桥面板之间均设有垫块。
优选的，每一所述中央薄钢板、每一所述箱外搭接薄钢板，以及每一所述箱外被搭接薄钢板与相应的所述钢梁上翼缘板的搭接处均弯折预留出头段；所述出头段的横向长度均不小于30mm。
优选的，每一所述箱外搭接薄钢板与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁横向连接位置弯折后的所述搭接平直段与主体段的竖向高差为1毫米至2毫米；
弯折后的所述搭接平直段与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁的所述箱外被搭接薄钢板的横向重叠长度不小于50mm。
优选的，每一所述箱外被搭接薄钢板靠近相邻的另一道所述钢混凝土组合梁的一端与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁的现场连接缝的中心线距离均为50mm。
优选的，每一所述中央薄钢板、每一所述箱外搭接薄钢板和每一所述箱外被搭接薄钢板的纵向均需根据钢板原料长度进行分段，或根据相应的所述钢纵梁节段进行分段；
每一所述分段处均设纵向连接；
每一所述纵向连接均局部向所述混凝土桥面板外侧弯折，并保留弯折后的分段平直段；
弯折后的所述分段平直段与分段主体段之间的高差为1毫米至2毫米；
弯折后的所述分段平直段与分段主体段的纵向重叠长度不小于50mm。
每一所述中央薄钢板、每一所述箱外搭接薄钢板和每一所述箱外被搭接薄钢板的厚度均为1毫米至2毫米。
优选的，每一所述桁架环形钢筋和每一所述后装环形钢筋的直径均不小于16毫米；
每一所述连续骨架钢筋的平直段长度不少于150毫米，倾斜段的角度宜为135°至160°；
每一所述局部骨架钢筋的平直段长度不少于150毫米；倾斜段的角度宜为135°。
优选的，每一所述中央薄钢板、每一所述箱外搭接薄钢板和每一所述箱外被搭接薄钢板与相应的所述钢梁上翼缘板之间均采用弹性粘胶，并在所述混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接；
每一所述箱外搭接薄钢板与相应的所述箱外被搭接薄钢板之间均采用弹性粘胶，并在所述混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接；
相对应的每一所述中央薄钢板、每一所述箱外搭接薄钢板和每一所述箱外被搭接薄钢板在纵向上均采用弹性粘胶，并在所述混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接。
更优选的，所述弹性粘胶为金属专用粘结剂，厚度不小于2毫米。
本发明还提供以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁的施工方法，步骤如下：
步骤1、将所有所述桁架环形钢筋、所有所述连续骨架钢筋和所有所述局部骨架钢筋均焊接为横向钢筋桁架；
步骤2、在台架上安装所有所述薄钢板；
步骤3、以安装好所述薄钢板的节段为基准，定位安装所述横向钢筋桁架；采用点焊连接所有所述横向钢筋桁架与相应的所述薄钢板；
在多片所述横向钢筋桁架内，安装10根所述纵向钢筋，并将所有所述纵向钢筋均与相邻的所述桁架环形钢筋和所述连续骨架钢筋绑扎稳固，形成钢筋架-薄钢板结构节段；
10根纵向钢筋中，在相应的所述横向钢筋桁架最左侧圈内，上下各设置1根；
在相应的所述横向钢筋桁架最右侧圈内，上下各设置1根；
在相应的所述横向钢筋桁架与钢纵梁左侧翼缘板上方圈内，上下各设置1根；
在相应的所述横向钢筋桁架与钢纵梁右侧翼缘板上方圈内，上下各设置1根；
在相应的所述横向钢筋桁架中央圈内，上下各设置1根；
步骤4、将所述钢筋架-薄钢板结构节段吊装至钢纵梁节段上方，在相应的所述连续骨架钢筋下方绑扎垫块；
先预拼装检查制造偏差，再将所述钢筋架-薄钢板结构节段提起至钢纵梁节段上方500mm处；
步骤5、在钢纵梁上翼缘板两侧外缘与薄钢板搭接处设置弹性粘胶，将所述钢筋架-薄钢板结构节段下放至相应的钢纵梁上翼缘板，令相应的所述垫块与相应的所述钢纵梁上翼缘板接触，令相应的所述薄钢板与弹性粘胶紧密贴合；点焊连接薄钢板与钢纵梁上翼缘板，最终形成钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段；
步骤6、将所述钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段运输至桥位现场，安装每道梁的组合节段；
在安装过程中，应综合考虑各节段的横向连接和纵向连接，宜按从横向一侧至另一侧、从纵向一端向令一端的顺序：先从一侧边梁的支点节段开始，完成安装一道边梁，再从所述边梁相邻的中梁的支点节段开始，沿纵向依次安装其余节段，然后再按所述顺序安装其余主梁的节段；
在安装过程中，需保证各组合节段的平面定位偏差小于10mm，竖向定位偏差小于5mm，并应保证薄钢板与弹性粘胶密贴；
在安装过程中，应按常规钢-混凝土组合梁的施工工艺对钢纵梁、钢横梁进行现场连接；
步骤7、从安装第二个所述钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段开始，在对位之前，在纵向前一个所述钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段及横向相邻的所述钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段的拼接处设置弹性粘胶；在对位完成后，应轻微敲击薄钢板搭接处，令薄钢板与弹性粘胶贴合；再采用点焊连接相邻薄钢板；
步骤8、安装现场接缝处的所述后装环形钢筋，点焊连接所述后装环形钢筋与相应的所述桁架环形钢筋。
步骤9、安装剩余的所述纵向钢筋，绑扎连接每一所述纵向钢筋与相应的所述桁架环形钢筋、相应的所述连续骨架钢筋，以及相应的所述后装环形钢筋。
步骤10、浇筑桥面板混凝土，形成完整的钢-混凝土组合梁。
本发明的有益效果：
本发明在满足结构安全性的前提下，能免去在现场搭设支架，进一步降低现场高空作业风险、加快现场施工速度。
本发明中横向钢桁架采用钢筋环附加锯齿状钢筋组合的形式，提高了钢筋加工效率、提高了钢筋笼刚度、提高了钢底板的面外刚度，利于保证混凝土浇筑施工偏差满足要求。
本发明总薄钢板采用1毫米至2毫米厚度，材料用量少、结构经济性好。
本发明中薄钢板采用伸出段采用弹性粘胶和点焊的纵横向拼接形式，易于调整偏差，简化施工。
本发明的应用使现场拼接环形钢筋与横向钢筋桁架采用点焊连接的形式，更易于现场施工。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本发明一实施例的桥梁总横截面结构示意图。
图2示出本发明一实施例的横截面结构示意图。
图3示出本发明图2中A处的局部放大结构示意图。
图4示出本发明图2中B处的局部放大结构示意图。
图5示出本发明一实施例中钢纵梁连接处的结构示意图。
图6示出本发明图5中1-1断面处采用弹性粘胶和焊接方式固定的结构示意图。
图7示出本发明一实施例中横向钢筋桁架定位时的10根纵向钢筋的安装位置示意图。
图8示出本发明一实施例中钢纵梁-钢底板-钢筋组合节段在桥梁平面上的布置示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图8所示，以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，钢混凝土组合梁在桥梁的横断面上设置多道。
其中，每一钢混凝土组合梁均包括混凝土桥面板，以及设置在混凝土桥面板下方的多根钢纵梁和多组钢横梁；
多根钢纵梁和多组钢横梁交替设置，即每两根相邻的钢纵梁之间设置一组钢横梁，每两组相邻的钢横梁之间设置一根钢纵梁；
每一钢纵梁均通过设置于混凝土桥面板下面的钢筋架-薄钢板结构与混凝土桥面板固定；
每一钢横梁的上翼均与钢筋架-薄钢板结构之间存在间隙；
钢筋架-薄钢板结构包括若干道薄钢板、若干道横向钢筋桁架、若干后装环形钢筋n4和若干纵向钢筋n5；
每道薄钢板均包括中央薄钢板1、箱外搭接薄钢板2和箱外被搭接薄钢板3；
每道横向钢筋桁架均包括桁架环形钢筋n1、连续骨架钢筋n2和局部骨架钢筋n3；
每一中央薄钢板1均采用弯折方式制成与混凝土桥面板底缘贴合的形状，并与相应的钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接；
每一箱外搭接薄钢板2均采用弯折方式制成与混凝土桥面板底缘贴合的形状，与相应的钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接，与相邻的另一道钢混凝土组合梁横向连接；
每一箱外搭接薄钢板2与相邻的另一道钢混凝土组合梁横向连接位置局部向下弯折，并保留弯折后的搭接平直段；
搭接平直段与相邻的另一道钢混凝土组合梁的箱外被搭接薄钢板3重叠设置，并连接；
每一箱外被搭接薄钢板3均采用弯折方式制成与混凝土桥面板底缘贴合的形状，并与相应的钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接；
每一中央薄钢板1、每一箱外搭接薄钢板2和每一箱外被搭接薄钢板3均与相应的钢纵梁的钢梁上翼缘板连接；
每一桁架环形钢筋n1均采用钢筋弯折方式折成环形，平直段的中央设水平搭接段；
每一连续骨架钢筋n2均采用钢筋弯折方式折成带平直段及倾斜段的锯齿形状；倾斜段完整地穿过混凝土桥面板的承托区，并沿着承托区表面的角度延伸；
每一局部骨架钢筋n3均采用钢筋弯折方式折成带平直段及倾斜段的锯齿形状；
每一后装环形钢筋n4均采用钢筋弯折方式折成环形，平直段的中央设水平搭接段；
每一桁架环形钢筋n1与相应的连续骨架钢筋n2、相应的局部骨架钢筋n3之间采用在相应的连续骨架钢筋n2、相应的局部骨架钢筋n3的平直段进行单面或者双面的连续焊接的方式进行连接；
每一后装环形钢筋n4与相应的桁架环形钢筋n1之间采用在后装环形钢筋n4与桁架环形钢筋n1相交段进行间断点焊的方式连接；
每一桁架环形钢筋n1，以及每一连续骨架钢筋n2与相应的中央薄钢板1、相应的箱外搭接薄钢板2和相应的箱外被搭接薄钢板3之间均采用点焊方式连接；
每一纵向钢筋n5与相应的桁架环形钢筋n1、相应的连续骨架钢筋n2、相应的局部骨架钢筋n3和相应的后装环形钢筋n4之间采用在相交点进行钢丝绑扎连接；
每一钢纵梁的横断面均呈U形，通过在钢梁上翼缘板设置焊钉与混凝土桥面板连接。
本发明的原理如下：
横向钢桁架采用桁架环形钢筋n1、连续骨架钢筋n2和局部骨架钢筋n3的钢筋环附加锯齿状结构，提高了钢筋加工效率、提高了钢筋笼刚度、提高了钢底板的面外刚度，利于保证混凝土浇筑施工偏差满足要求，能够进一步降低现场高空作业风险、加快现场施工速度。
在某些实施例中，每一钢梁上翼缘板与混凝土桥面板之间均设有垫块。
在某些实施例中，每一中央薄钢板1、每一箱外搭接薄钢板2，以及每一箱外被搭接薄钢板3与相应的钢梁上翼缘板的搭接处均弯折预留出头段；出头段的横向长度均不小于30mm。
在某些实施例中，每一箱外搭接薄钢板2与相邻的另一道钢混凝土组合梁横向连接位置弯折后的搭接平直段与主体段的竖向高差为1毫米至2毫米；
弯折后的搭接平直段与相邻的另一道钢混凝土组合梁的箱外被搭接薄钢板3的横向重叠长度不小于50mm。
在某些实施例中，每一箱外被搭接薄钢板3靠近相邻的另一道钢混凝土组合梁的一端与相邻的另一道钢混凝土组合梁的现场连接缝的中心线距离均为50mm。
在某些实施例中，每一中央薄钢板1、每一箱外搭接薄钢板2和每一箱外被搭接薄钢板3的纵向均需根据钢板原料长度进行分段，或根据相应的钢纵梁节段进行分段；
每一分段处均设纵向连接；
每一纵向连接均局部向混凝土桥面板外侧弯折，并保留弯折后的分段平直段；
弯折后的分段平直段与分段主体段之间的高差为1毫米至2毫米；
弯折后的分段平直段与分段主体段的纵向重叠长度不小于50mm。
每一中央薄钢板1、每一箱外搭接薄钢板2和每一箱外被搭接薄钢板3的厚度均为1毫米至2毫米。
在某些实施例中，每一桁架环形钢筋n1和每一后装环形钢筋n4的直径均不小于16毫米；
每一连续骨架钢筋n2的平直段长度不少于150毫米，倾斜段的角度宜为135°至160°；
每一局部骨架钢筋n3的平直段长度不少于150毫米；倾斜段的角度宜为135°。
在某些实施例中，每一中央薄钢板1、每一箱外搭接薄钢板2和每一箱外被搭接薄钢板3与相应的钢梁上翼缘板之间均采用弹性粘胶，并在混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接；
每一箱外搭接薄钢板2与相应的箱外被搭接薄钢板3之间均采用弹性粘胶，并在混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接；
相对应的每一中央薄钢板1、每一箱外搭接薄钢板2和每一箱外被搭接薄钢板3在纵向上均采用弹性粘胶，并在混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接。
在某些实施例中，弹性粘胶为金属专用粘结剂，厚度不小于2毫米。
本发明还提供以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁的施工方法，步骤如下：
步骤1、将所有桁架环形钢筋n1、所有连续骨架钢筋n2和所有局部骨架钢筋n3均焊接为横向钢筋桁架；
步骤2、在台架上安装所有薄钢板；
步骤3、以安装好薄钢板的节段为基准，定位安装横向钢筋桁架；采用点焊连接所有横向钢筋桁架与相应的薄钢板；
在多片横向钢筋桁架内，安装10根纵向钢筋n5，并将所有纵向钢筋n5均与相邻的桁架环形钢筋n1和连续骨架钢筋n2绑扎稳固，形成钢筋架-薄钢板结构节段；
10根纵向钢筋n5中，在相应的横向钢筋桁架最左侧圈内，上下各设置1根；
在相应的横向钢筋桁架最右侧圈内，上下各设置1根；
在相应的横向钢筋桁架与钢纵梁左侧翼缘板上方圈内，上下各设置1根；
在相应的横向钢筋桁架与钢纵梁右侧翼缘板上方圈内，上下各设置1根；
在相应的横向钢筋桁架中央圈内，上下各设置1根；
步骤4、将钢筋架-薄钢板结构节段吊装至钢纵梁节段上方，在相应的连续骨架钢筋n2下方绑扎垫块；
先预拼装检查制造偏差，再将钢筋架-薄钢板结构节段提起至钢纵梁节段上方500mm处；
步骤5、在钢纵梁上翼缘板两侧外缘与薄钢板搭接处设置弹性粘胶，将钢筋架-薄钢板结构节段下放至相应的钢纵梁上翼缘板，令相应的垫块与相应的钢纵梁上翼缘板接触，令相应的薄钢板与弹性粘胶紧密贴合；点焊连接薄钢板与钢纵梁上翼缘板，最终形成钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段；
步骤6、将钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段运输至桥位现场，安装每道梁的组合节段；
在安装过程中，应综合考虑各节段的横向连接和纵向连接，宜按从横向一侧至另一侧、从纵向一端向令一端的顺序：先从一侧边梁的支点节段开始，完成安装一道边梁，再从边梁相邻的中梁的支点节段开始，沿纵向依次安装其余节段，然后再按顺序安装其余主梁的节段；
在安装过程中，需保证各组合节段的平面定位偏差小于10mm，竖向定位偏差小于5mm，并应保证薄钢板与弹性粘胶密贴；
在安装过程中，应按常规钢-混凝土组合梁的施工工艺对钢纵梁、钢横梁进行现场连接；
步骤7、从安装第二个钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段开始，在对位之前，在纵向前一个钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段及横向相邻的钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段的拼接处设置弹性粘胶；在对位完成后，应轻微敲击薄钢板搭接处，令薄钢板与弹性粘胶贴合；再采用点焊连接相邻薄钢板；
步骤8、安装现场接缝处的后装环形钢筋n4，点焊连接后装环形钢筋n4与相应的桁架环形钢筋n1。
步骤9、安装剩余的纵向钢筋n5，绑扎连接每一纵向钢筋n5与相应的桁架环形钢筋n1、相应的连续骨架钢筋n2，以及相应的后装环形钢筋n4。
步骤10、浇筑桥面板混凝土，形成完整的钢-混凝土组合梁。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，所述钢混凝土组合梁在桥梁的横断面上设置多道；其特征在于：
每一所述钢混凝土组合梁均包括混凝土桥面板，以及设置在所述混凝土桥面板下方的多根钢纵梁和多组钢横梁；
多根所述钢纵梁和多组所述钢横梁交替设置，即每两根相邻的所述钢纵梁之间设置一组所述钢横梁，每两组相邻的所述钢横梁之间设置一根所述钢纵梁；
每一所述钢纵梁均通过设置于所述混凝土桥面板下面的钢筋架-薄钢板结构与所述混凝土桥面板固定；
每一所述钢横梁的上翼缘板均与所述钢筋架-薄钢板结构之间存在间隙；
所述钢筋架-薄钢板结构包括若干道薄钢板、若干道横向钢筋桁架、若干后装环形钢筋(n4)和若干纵向钢筋(n5)；
每道所述薄钢板均包括中央薄钢板(1)、箱外搭接薄钢板(2)和箱外被搭接薄钢板(3)；
每道所述横向钢筋桁架均包括桁架环形钢筋(n1)、连续骨架钢筋(n2)和局部骨架钢筋(n3)；
每一所述中央薄钢板(1)均采用弯折方式制成与所述混凝土桥面板底缘贴合的形状，并与相应的所述钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接；
每一所述箱外搭接薄钢板(2)均采用弯折方式制成与所述混凝土桥面板底缘贴合的形状，与相应的所述钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接，与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁横向连接；
每一所述箱外搭接薄钢板(2)与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁横向连接位置局部向下弯折，并保留弯折后的搭接平直段；
所述搭接平直段与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁的所述箱外被搭接薄钢板(3)重叠设置，并连接；
每一所述箱外被搭接薄钢板(3)均采用弯折方式制成与所述混凝土桥面板底缘贴合的形状，并与相应的所述钢纵梁的钢梁上翼缘板搭接；
每一所述中央薄钢板(1)、每一所述箱外搭接薄钢板(2)和每一所述箱外被搭接薄钢板(3)均与相应的所述钢纵梁的所述钢梁上翼缘板连接；
每一所述桁架环形钢筋(n1)均采用钢筋弯折方式折成环形，平直段的中央设水平搭接段；
每一所述连续骨架钢筋(n2)均采用钢筋弯折方式折成带平直段及倾斜段的锯齿形状；所述倾斜段完整地穿过所述混凝土桥面板的承托区，并沿着所述承托区表面的角度延伸；
每一所述局部骨架钢筋(n3)均采用钢筋弯折方式折成带平直段及倾斜段的锯齿形状；
每一所述后装环形钢筋(n4)均采用钢筋弯折方式折成环形，平直段的中央设水平搭接段；
每一所述桁架环形钢筋(n1)与相应的所述连续骨架钢筋(n2)、相应的所述局部骨架钢筋(n3)之间采用在相应的所述连续骨架钢筋(n2)、相应的所述局部骨架钢筋(n3)的平直段进行单面或者双面的连续焊接的方式进行连接；
每一所述后装环形钢筋(n4)与相应的所述桁架环形钢筋(n1)之间采用在所述后装环形钢筋(n4)与所述桁架环形钢筋(n1)相交段进行间断点焊的方式连接；
每一所述桁架环形钢筋(n1)，以及每一所述连续骨架钢筋(n2)与相应的所述中央薄钢板(1)、相应的所述箱外搭接薄钢板(2)和相应的所述箱外被搭接薄钢板(3)之间均采用点焊方式连接；
每一所述纵向钢筋(n5)与相应的所述桁架环形钢筋(n1)、相应的所述连续骨架钢筋(n2)、相应的所述局部骨架钢筋(n3)和相应的所述后装环形钢筋(n4)之间采用在相交点进行钢丝绑扎连接；
每一所述钢纵梁的横断面均呈U形，通过在所述钢梁上翼缘板设置焊钉与所述钢筋架薄钢板结构固定。
2.根据权利要求1所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，其特征在于，每一所述钢梁上翼缘板与所述混凝土桥面板之间均设有垫块。
3.根据权利要求1所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，其特征在于，每一所述中央薄钢板(1)、每一所述箱外搭接薄钢板(2)，以及每一所述箱外被搭接薄钢板(3)与相应的所述钢梁上翼缘板的搭接处均弯折预留出头段；所述出头段的横向长度均不小于30mm。
4.根据权利要求1所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，其特征在于，每一所述箱外搭接薄钢板(2)与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁横向连接位置弯折后的所述搭接平直段与主体段的竖向高差为1毫米至2毫米；
弯折后的所述搭接平直段与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁的所述箱外被搭接薄钢板(3)的横向重叠长度不小于50mm。
5.根据权利要求1所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，其特征在于，每一所述箱外被搭接薄钢板(3)靠近相邻的另一道所述钢混凝土组合梁的一端与相邻的另一道所述钢混凝土组合梁的现场连接缝的中心线距离均为50mm。
6.根据权利要求1所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，其特征在于，每一所述中央薄钢板(1)、每一所述箱外搭接薄钢板(2)和每一所述箱外被搭接薄钢板(3)的纵向均需根据钢板原料长度进行分段，或根据相应的所述钢纵梁节段进行分段；
每一所述分段处均设纵向连接；
每一所述纵向连接均局部向所述混凝土桥面板外侧弯折，并保留弯折后的分段平直段；
弯折后的所述分段平直段与分段主体段之间的高差为1毫米至2毫米；
弯折后的所述分段平直段与分段主体段的纵向重叠长度不小于50mm。
每一所述中央薄钢板(1)、每一所述箱外搭接薄钢板(2)和每一所述箱外被搭接薄钢板(3)的厚度均为1毫米至2毫米。
7.根据权利要求1所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，其特征在于，每一所述桁架环形钢筋(n1)和每一所述后装环形钢筋(n4)的直径均不小于16毫米；
每一所述连续骨架钢筋(n2)的平直段长度不少于150毫米，倾斜段的角度宜为135°至160°；
每一所述局部骨架钢筋(n3)的平直段长度不少于150毫米；倾斜段的角度宜为135°。
8.根据权利要求1所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，其特征在于，每一所述中央薄钢板(1)、每一所述箱外搭接薄钢板(2)和每一所述箱外被搭接薄钢板(3)与相应的所述钢梁上翼缘板之间均采用弹性粘胶，并在所述混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接；
每一所述箱外搭接薄钢板(2)与相应的所述箱外被搭接薄钢板(3)之间均采用弹性粘胶，并在所述混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接；
相对应的每一所述中央薄钢板(1)、每一所述箱外搭接薄钢板(2)和每一所述箱外被搭接薄钢板(3)在纵向上均采用弹性粘胶，并在所述混凝土桥面板外侧以间断点焊的方式连接。
9.根据权利要求8所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁，其特征在于，所述弹性粘胶为金属专用粘结剂，厚度不小于2毫米。
10.根据权利要求1所述的以钢筋桁架和钢板作临时支承的钢混组合梁的施工方法，步骤如下：
步骤1、将所有所述桁架环形钢筋(n1)、所有所述连续骨架钢筋(n2)和所有所述局部骨架钢筋(n3)均焊接为横向钢筋桁架；
步骤2、在台架上安装所有所述薄钢板；
步骤3、以安装好所述薄钢板的节段为基准，定位安装所述横向钢筋桁架；采用点焊连接所有所述横向钢筋桁架与相应的所述薄钢板；
在多片所述横向钢筋桁架内，安装10根所述纵向钢筋(n5)，并将所有所述纵向钢筋(n5)均与相邻的所述桁架环形钢筋(n1)和所述连续骨架钢筋(n2)绑扎稳固，形成钢筋架-薄钢板结构节段；
10根纵向钢筋(n5)中，在相应的所述横向钢筋桁架最左侧圈内，上下各设置1根；
在相应的所述横向钢筋桁架最右侧圈内，上下各设置1根；
在相应的所述横向钢筋桁架与钢纵梁左侧翼缘板上方圈内，上下各设置1根；
在相应的所述横向钢筋桁架与钢纵梁右侧翼缘板上方圈内，上下各设置1根；
在相应的所述横向钢筋桁架中央圈内，上下各设置1根；
步骤4、将所述钢筋架-薄钢板结构节段吊装至钢纵梁节段上方，在相应的所述连续骨架钢筋(n2)下方绑扎垫块；
先预拼装检查制造偏差，再将所述钢筋架-薄钢板结构节段提起至钢纵梁节段上方500mm处；
步骤5、在钢纵梁上翼缘板两侧外缘与薄钢板搭接处设置弹性粘胶，将所述钢筋架-薄钢板结构节段下放至相应的钢纵梁上翼缘板，令相应的所述垫块与相应的所述钢纵梁上翼缘板接触，令相应的所述薄钢板与弹性粘胶紧密贴合；点焊连接薄钢板与钢纵梁上翼缘板，最终形成钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段；
步骤6、将所述钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段运输至桥位现场，安装每道梁的组合节段；
在安装过程中，应综合考虑各节段的横向连接和纵向连接，宜按从横向一侧至另一侧、从纵向一端向令一端的顺序：先从一侧边梁的支点节段开始，完成安装一道边梁，再从所述边梁相邻的中梁的支点节段开始，沿纵向依次安装其余节段，然后再按所述顺序安装其余主梁的节段；
在安装过程中，需保证各组合节段的平面定位偏差小于10mm，竖向定位偏差小于5mm，并应保证薄钢板与弹性粘胶密贴；
在安装过程中，应按常规钢-混凝土组合梁的施工工艺对钢纵梁、钢横梁进行现场连接；
步骤7、从安装第二个所述钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段开始，在对位之前，在纵向前一个所述钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段及横向相邻的所述钢纵梁-钢筋架-薄钢板结构组合节段的拼接处设置弹性粘胶；在对位完成后，应轻微敲击薄钢板搭接处，令薄钢板与弹性粘胶贴合；再采用点焊连接相邻薄钢板；
步骤8、安装现场接缝处的所述后装环形钢筋(n4)，点焊连接所述后装环形钢筋(n4)与相应的所述桁架环形钢筋(n1)。
步骤9、安装剩余的所述纵向钢筋(n5)，绑扎连接每一所述纵向钢筋(n5)与相应的所述桁架环形钢筋(n1)、相应的所述连续骨架钢筋(n2)，以及相应的所述后装环形钢筋(n4)。
步骤10、浇筑桥面板混凝土，形成完整的钢-混凝土组合梁。
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