CN112878079B - 一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸领域，尤其涉及一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置。技术问题：提供一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置。技术方案如下：一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，包括有支撑架、控制屏、传动充气系统、移动系统和切割分离系统；传动充气系统与支撑架相连接；移动系统与支撑架相连接；切割分离系统与支撑架相连接，切割分离系统与移动系统相连接。本发明达到了对瓦楞纸板内部进行充气，使得在分离面纸时，面纸始终不会下陷到夹心纸的波浪形槽中，将面纸切割成一个个长条，使得面纸易于分离，然后通过夹持上拉条形面纸，将面纸与夹心纸分离，分离完全并且不会将夹心纸一并拉起的效果。

Description

一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸领域，尤其涉及一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，现有一种三层瓦楞纸板，由上下底面的面纸和中间的夹心纸构成。

瓦楞纸板可通过分离一侧的部分面纸，用于展示需要表达的内容，同时回收瓦楞纸板也可以将瓦楞纸板的面纸和夹心纸分离，让回收更具针对性，现有技术中，瓦楞纸板在分离面纸时，由于面纸和夹心纸粘在一起，分离时容易将夹心纸一起撕下来，同时没有分离的施力缺口，导致分离困难。

针对上述问题，亟需一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服瓦楞纸板在分离面纸时，由于面纸和夹心纸粘在一起，分离时容易将夹心纸一起撕下来，同时没有分离的施力缺口，导致分离困难的问题的缺点，技术问题：提供一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置。

技术方案如下：一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，包括有支撑架、控制屏、传动充气系统、移动系统和切割分离系统；支撑架用于支撑装置；控制屏与支撑架相连接；传动充气系统与支撑架相连接；移动系统与支撑架相连接；切割分离系统与支撑架相连接，切割分离系统与移动系统相连接。

作为优选，传动充气系统包括有传送带、送风箱、出风口、进风口、限位槽、第一传动板、第一双向丝杆、第一光杆、第二传动板、第二双向丝杆、第二光杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一转动杆、第一齿轮、第一动力电机、第二转动杆、转动套、第二齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第三齿轮、第三转动杆、第五传动轮和第六传动轮；传送带与支撑架进行固接；送风箱与支撑架进行固接；出风口共设置有二十组，二十组出风口均与送风箱进行固接，出风口以二乘十矩阵式分布；进风口共设置有二十组，二十组进风口通过气管依次与二十组出风口进行固接，二十组进风口呈一字排开；限位槽依次与二十组进风口进行固接；第一传动板与限位槽一侧进行固接；第一双向丝杆两侧均与支撑架进行转动连接，第一双向丝杆与第一传动板进行传动连接；第一光杆两侧均与支撑架进行固接，第一光杆与第一传动板进行滑动连接；第二传动板与限位槽另一侧进行固接；第二双向丝杆两侧均与支撑架进行转动连接，第二双向丝杆与第二传动板进行传动连接；第二光杆两侧均与支撑架进行固接，第二光杆与第二传动板进行滑动连接；第一传动轮与第一双向丝杆进行固接；第二传动轮与第二双向丝杆进行固接，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三传动轮与第二双向丝杆进行固接，第三传动轮与第二传动轮进行同步转动；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一转动杆与支撑架进行转动连接，第一转动杆与第四传动轮进行固接；第一齿轮与第一转动杆进行固接；第一动力电机与支撑架相连接；第二转动杆与第一动力电机输出轴进行固接，第二转动杆外表面设置有限位条；转动套与第二转动杆进行套接；第二齿轮与转动套进行固接；第一连接板与转动套进行转动连接；第一电动推杆与支撑架进行固接，第一电动推杆与第一连接板进行固接；第三齿轮位于第二齿轮远离第一齿轮的一侧；第三转动杆与支撑架进行转动连接，第三转动杆与第三齿轮进行固接；第五传动轮与第三转动杆进行固接；第六传动轮与传送带的转动轴进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接。

作为优选，移动系统包括有第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑轨和第三电动滑块；第一电动滑轨两侧均与支撑架进行固接；第二电动滑轨两侧均与支撑架进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨一侧与第一电动滑块进行固接，并且第三电动滑轨另一侧与第二电动滑块进行固接；第三电动滑块与切割分离系统进行固接，第三电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接。

作为优选，切割分离系统包括有第二连接板、第三连接板、分离组件、第二电动推杆、连接圆环、第三电动推杆、U型连接板、第四齿轮、第一连接架、齿盘、第二动力电机、第五齿轮、第六齿轮、连杆、第七齿轮、第二连接架、半切刀、连接块、第三传动板、第四传动板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第八齿轮；第二连接板与第三电动滑块进行固接；第三连接板与第二连接板进行螺栓连接；分离组件与第三连接板进行螺栓连接；第二电动推杆共设置有四组，四组第二电动推杆与第二连接板下方四角进行固接；连接圆环依次与四组第二电动推杆进行固接；第三电动推杆共设置有两组，两组第三电动推杆均与连接圆环进行固接；U型连接板两侧分别与两组第三电动推杆进行固接；第四齿轮通过转轴与U型连接板进行转动连接；第一连接架与连接圆环进行固接；齿盘与连接圆环进行转动连接；第二动力电机与第一连接架相连接；第五齿轮与齿盘相互啮合，第五齿轮与第二动力电机输出轴进行固接；第六齿轮与第二动力电机输出轴进行固接；连杆与第一连接架进行转动连接；第七齿轮与连杆进行固接；第二连接架与连杆进行固接；半切刀与第二连接架进行转动连接；连接块与半切刀进行螺栓连接；第三传动板与连接块进行传动连接；第四传动板与第二连接架进行转动连接，第四传动板与第三传动板进行传动连接；第一锥齿轮与第二连接架进行转动连接，第一锥齿轮通过转轴与第四传动板进行同步转动；第二锥齿轮与第二连接架进行转动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第八齿轮与第二连接架进行转动连接，第八齿轮与齿盘相互啮合，第八齿轮通过转轴与第二锥齿轮进行同步转动。

作为优选，分离组件包括有第四连接板、第四电动推杆、限位连接板、第五电动推杆、第五连接板、第五传动板、第六连接板、第一弧形夹板、第六传动板、第七连接板和第二弧形夹板；第四连接板与第三连接板进行螺栓连接；第四电动推杆共设置有四组，四组第四电动推杆依次与第四连接板下方四角进行固接；限位连接板分别与两组第四电动推杆进行固接；第五电动推杆共设置有两组，两组第五电动推杆分别与限位连接板进行固接；第五连接板下方两侧分别与两组第五电动推杆进行固接；第五传动板与限位连接板相互接触，第五传动板与第五连接板进行传动连接；第六连接板与第五传动板进行传动连接；第一弧形夹板与第六连接板进行固接；第六传动板与限位连接板相互接触，第六传动板与第五连接板进行传动连接；第七连接板与第六传动板进行传动连接；第二弧形夹板与第七连接板进行固接。

作为优选，送风箱、出风口、进风口、限位槽、第一传动板和第二传动板设置有两组，以传送带中心线呈对称分布。

作为优选，限位槽内部上下底面设置有截面为等腰梯形的长限位板，两组长限位板呈对称分布。

作为优选，限位连接板两侧分别设置有一个转动圆柱。

作为优选，限位连接板、第五电动推杆、第五连接板、第五传动板、第六连接板、第六传动板和第七连接板设置有两组，以第四连接板中心线呈对称分布。

本发明的有益效果：1，为解决瓦楞纸板在分离面纸时，由于面纸和夹心纸粘在一起，分离时容易将夹心纸一起撕下来，同时没有分离的施力缺口，导致分离困难的问题；

2，设计了传动充气系统、移动系统和切割分离系统，在使用时，通过传动充气系统将瓦楞纸板转移到工作的区域，并对瓦楞纸板进行夹持，同时对瓦楞纸板内部进行充气，避免瓦楞纸板上下底面的面纸向下凹陷，然后通过移动系统带动切割分离系统移动，切割分离系统先逆着瓦楞纸板夹心纸的折痕走向切割，将瓦楞纸板的面纸切割成需要形状，然后顺着瓦楞纸夹心纸的折痕走向切割，将瓦楞纸板的面纸切割成众多细条，然后通过夹持上拉，将瓦楞纸板的面纸与夹心纸分离，进而得到需要的形状；

3，达到了对瓦楞纸板内部进行充气，使得在分离面纸时，面纸始终不会下陷到夹心纸的波浪形槽中，将面纸切割成一个个长条，使得面纸易于分离，然后通过夹持上拉条形面纸，将面纸与夹心纸分离，分离完全并且不会将夹心纸一并拉起的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明传动充气系统的立体结构示意图；

图4为本发明传动充气系统的第一种局部立体结构示意图；

图5为本发明传动充气系统的第二种局部立体结构示意图；

图6为本发明传动充气系统的第三种局部立体结构示意图；

图7为本发明移动系统的立体结构示意图；

图8为本发明移动系统的A区放大图；

图9为本发明切割分离系统的立体结构示意图；

图10为本发明切割分离系统的第一种局部立体结构示意图；

图11为本发明切割分离系统的第二种局部立体结构示意图；

图12为本发明切割分离系统的第三种局部立体结构示意图；

图13为本发明分离组件的立体结构示意图；

图14为本发明分离组件限位连接板的立体结构示意图。

附图标记说明：1_支撑架，2_控制屏，3_传动充气系统，4_移动系统，5_切割分离系统，301_传送带，302_送风箱，303_出风口，304_进风口，305_限位槽，306_第一传动板，307_第一双向丝杆，308_第一光杆，309_第二传动板，310_第二双向丝杆，311_第二光杆，312_第一传动轮，313_第二传动轮，314_第三传动轮，315_第四传动轮，316_第一转动杆，317_第一齿轮，318_第一动力电机，319_第二转动杆，320_转动套，321_第二齿轮，322_第一连接板，323_第一电动推杆，324_第三齿轮，325_第三转动杆，326_第五传动轮，327_第六传动轮，401_第一电动滑轨，402_第二电动滑轨，403_第一电动滑块，404_第二电动滑块，405_第三电动滑轨，406_第三电动滑块，501_第二连接板，502_第三连接板，503_分离组件，504_第二电动推杆，505_连接圆环，506_第三电动推杆，50601_U型连接板，507_第四齿轮，508_第一连接架，509_齿盘，510_第二动力电机，511_第五齿轮，512_第六齿轮，51201_连杆，513_第七齿轮，514_第二连接架，515_半切刀，516_连接块，517_第三传动板，518_第四传动板，519_第一锥齿轮，520_第二锥齿轮，521_第八齿轮，50301_第四连接板，50302_第四电动推杆，50303_限位连接板，50304_第五电动推杆，50305_第五连接板，50306_第五传动板，50307_第六连接板，50308_第一弧形夹板，50309_第六传动板，50310_第七连接板，50311_第二弧形夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，如图1-14所示，包括有支撑架1、控制屏2、传动充气系统3、移动系统4和切割分离系统5；支撑架1用于支撑装置；控制屏2与支撑架1相连接；传动充气系统3与支撑架1相连接；移动系统4与支撑架1相连接；切割分离系统5与支撑架1相连接，切割分离系统5与移动系统4相连接。

工作原理：在使用本装置时，先将装置水平安装在需要使用的地方，外接电源，打开控制屏2控制装置的运行，将瓦楞纸板送入传动充气系统3中，通过传动充气系统3将瓦楞纸板转移到工作的区域，并对瓦楞纸板进行夹持，同时对瓦楞纸板内部进行充气，避免瓦楞纸板上下底面的面纸向下凹陷，然后通过移动系统4带动切割分离系统5移动，切割分离系统5先逆着瓦楞纸板夹心纸的折痕走向切割，将瓦楞纸板的面纸切割成需要形状，然后顺着瓦楞纸夹心纸的折痕走向切割，将瓦楞纸板的面纸切割成众多细条，然后通过夹持上拉，将瓦楞纸板的面纸与夹心纸分离，进而得到需要的形状，达到了对瓦楞纸板内部进行充气，使得在分离面纸时，面纸始终不会下陷到夹心纸的波浪形槽中，将面纸切割成一个个长条，使得面纸易于分离，然后通过夹持上拉条形面纸，将面纸与夹心纸分离，分离完全并且不会将夹心纸一并拉起的效果。

传动充气系统3包括有传送带301、送风箱302、出风口303、进风口304、限位槽305、第一传动板306、第一双向丝杆307、第一光杆308、第二传动板309、第二双向丝杆310、第二光杆311、第一传动轮312、第二传动轮313、第三传动轮314、第四传动轮315、第一转动杆316、第一齿轮317、第一动力电机318、第二转动杆319、转动套320、第二齿轮321、第一连接板322、第一电动推杆323、第三齿轮324、第三转动杆325、第五传动轮326和第六传动轮327；传送带301与支撑架1进行固接；送风箱302与支撑架1进行固接；出风口303共设置有二十组，二十组出风口303均与送风箱302进行固接，出风口303以二乘十矩阵式分布；进风口304共设置有二十组，二十组进风口304通过气管依次与二十组出风口303进行固接，二十组进风口304呈一字排开；限位槽305依次与二十组进风口304进行固接；第一传动板306与限位槽305一侧进行固接；第一双向丝杆307两侧均与支撑架1进行转动连接，第一双向丝杆307与第一传动板306进行传动连接；第一光杆308两侧均与支撑架1进行固接，第一光杆308与第一传动板306进行滑动连接；第二传动板309与限位槽305另一侧进行固接；第二双向丝杆310两侧均与支撑架1进行转动连接，第二双向丝杆310与第二传动板309进行传动连接；第二光杆311两侧均与支撑架1进行固接，第二光杆311与第二传动板309进行滑动连接；第一传动轮312与第一双向丝杆307进行固接；第二传动轮313与第二双向丝杆310进行固接，第二传动轮313外环面通过皮带与第一传动轮312进行传动连接；第三传动轮314与第二双向丝杆310进行固接，第三传动轮314与第二传动轮313进行同步转动；第四传动轮315外环面通过皮带与第三传动轮314进行传动连接；第一转动杆316与支撑架1进行转动连接，第一转动杆316与第四传动轮315进行固接；第一齿轮317与第一转动杆316进行固接；第一动力电机318与支撑架1相连接；第二转动杆319与第一动力电机318输出轴进行固接，第二转动杆319外表面设置有限位条；转动套320与第二转动杆319进行套接；第二齿轮321与转动套320进行固接；第一连接板322与转动套320进行转动连接；第一电动推杆323与支撑架1进行固接，第一电动推杆323与第一连接板322进行固接；第三齿轮324位于第二齿轮321远离第一齿轮317的一侧；第三转动杆325与支撑架1进行转动连接，第三转动杆325与第三齿轮324进行固接；第五传动轮326与第三转动杆325进行固接；第六传动轮327与传送带301的转动轴进行固接，第六传动轮327外环面通过皮带与第五传动轮326进行传动连接。

在使用时，先通过连接气管将出风口303和进风口304依次连接在一起，先将需要分离面纸的瓦楞纸板水平放置在传送带301上，然后第一电动推杆323带动第一连接板322向第一动力电机318移动，进而第一连接板322通过转动套320带动第二齿轮321与第三齿轮324啮合，在此过程中，转动套320在第二转动杆319上滑动，随后第一动力电机318输出轴带动第二转动杆319转动，第二转动杆319通过转动套320带动第二齿轮321转动，进而第二齿轮321带动此刻与其啮合的第三齿轮324转动，随后第三齿轮324通过第三转动杆325带动第五传动轮326转动，进而第五传动轮326外环面通过皮带带动第六传动轮327转动，第六传动轮327带动传送带301的转动轴转动，进而实现传送带301带动放在上方的瓦楞纸移动，进而将瓦楞纸板整体转移到切割分离系统5的工作范围，进一步地，第一电动推杆323带动第一连接板322向第一齿轮317的移动，进而带动第二齿轮321与第一齿轮317啮合，随后，第二齿轮321带动此刻与其啮合的第一齿轮317转动，第一齿轮317则通过第一转动杆316带动第四传动轮315转动，第四传动轮315外环面通过皮带带动第三传动轮314转动，进而第三传动轮314带动第二双向丝杆310转动，第二双向丝杆310通过第二传动板309的丝杆传动套带动第二传动板309朝靠近第二传动轮313的方向移动，进而实现带动限位槽305的一侧向传送带301中部移动，在此过程中，第二传动板309与第二光杆311相互滑动进行导向，与此同时，第二双向丝杆310也会带动第二传动轮313转动，第二传动轮313外环面通过皮带带动第一传动轮312转动，第一传动轮312带动第一双向丝杆307与第二双向丝杆310同向转动，进而第一双向丝杆307通过第一传动板306的丝杆传动套带动第一传动板306向第一传动轮312移动，进而实现带动限位槽305的另一侧向传送带301中部移动，在此过程中，第一传动板306与第一光杆308相互滑动进行导向，进一步地，在第一传动板306和第二传动板309的作用下，限位槽305整体朝传送带301中部移动，进而夹持住瓦楞纸板的一侧，与此同时，对称分布的另一组限位槽305夹持住瓦楞纸板的另一侧，从而实现对瓦楞纸板的两侧夹持，随后，通过操作送风箱302上显示屏控制送风箱302送出的风量大小，然后送风箱302送出的风通过出风口303、连接气管和进风口304转移到限位槽305中，此时瓦楞板板夹心纸的折痕朝向与限位槽305垂直，进而风通过限位槽305均匀地转移到瓦楞纸板内部，与此同时，对称分布的另一组限位槽305也向瓦楞纸板内部充气，进而防止瓦楞纸板的面纸向下凹陷，同时也方便后续切割分离系统5夹持，此系统实现了将瓦楞纸板转移到切割分离系统5的工作区域，并对瓦楞纸板进行夹持，同时对瓦楞纸板内部进行充气，避免瓦楞纸板面纸向下凹陷。

移动系统4包括有第一电动滑轨401、第二电动滑轨402、第一电动滑块403、第二电动滑块404、第三电动滑轨405和第三电动滑块406；第一电动滑轨401两侧均与支撑架1进行固接；第二电动滑轨402两侧均与支撑架1进行固接；第一电动滑块403与第一电动滑轨401进行滑动连接；第二电动滑块404与第二电动滑轨402进行滑动连接；第三电动滑轨405一侧与第一电动滑块403进行固接，并且第三电动滑轨405另一侧与第二电动滑块404进行固接；第三电动滑块406与切割分离系统5进行固接，第三电动滑块406与第三电动滑轨405进行滑动连接。

在使用时，第三电动滑轨405通过第三电动滑块406带动切割分离系统5在横向往复移动，第一电动滑轨401通过第一电动滑块403带动第三电动滑轨405的一侧往复移动，第二电动滑轨402通过第二电动滑块404带动第三电动滑轨405的另一侧往复移动，进而实现第三电动滑轨405整体纵向往复移动，从而带动切割分离系统5纵向往复移动，此系统实现了带动切割分离系统5分别在纵向和横向往复移动，配合工作，可以更为复杂的移动。

切割分离系统5包括有第二连接板501、第三连接板502、分离组件503、第二电动推杆504、连接圆环505、第三电动推杆506、U型连接板50601、第四齿轮507、第一连接架508、齿盘509、第二动力电机510、第五齿轮511、第六齿轮512、连杆51201、第七齿轮513、第二连接架514、半切刀515、连接块516、第三传动板517、第四传动板518、第一锥齿轮519、第二锥齿轮520和第八齿轮521；第二连接板501与第三电动滑块406进行固接；第三连接板502与第二连接板501进行螺栓连接；分离组件503与第三连接板502进行螺栓连接；第二电动推杆504共设置有四组，四组第二电动推杆504与第二连接板501下方四角进行固接；连接圆环505依次与四组第二电动推杆504进行固接；第三电动推杆506共设置有两组，两组第三电动推杆506均与连接圆环505进行固接；U型连接板50601两侧分别与两组第三电动推杆506进行固接；第四齿轮507通过转轴与U型连接板50601进行转动连接；第一连接架508与连接圆环505进行固接；齿盘509与连接圆环505进行转动连接；第二动力电机510与第一连接架508相连接；第五齿轮511与齿盘509相互啮合，第五齿轮511与第二动力电机510输出轴进行固接；第六齿轮512与第二动力电机510输出轴进行固接；连杆51201与第一连接架508进行转动连接；第七齿轮513与连杆51201进行固接；第二连接架514与连杆51201进行固接；半切刀515与第二连接架514进行转动连接；连接块516与半切刀515进行螺栓连接；第三传动板517与连接块516进行传动连接；第四传动板518与第二连接架514进行转动连接，第四传动板518与第三传动板517进行传动连接；第一锥齿轮519与第二连接架514进行转动连接，第一锥齿轮519通过转轴与第四传动板518进行同步转动；第二锥齿轮520与第二连接架514进行转动连接，第二锥齿轮520与第一锥齿轮519相互啮合；第八齿轮521与第二连接架514进行转动连接，第八齿轮521与齿盘509相互啮合，第八齿轮521通过转轴与第二锥齿轮520进行同步转动。

在切割分离系统5被带动横向移动时，此时，半切刀515与瓦楞纸板的夹心纸折痕走向垂直，在使用时，四组第二电动推杆504同时带动连接圆环505向下移动，使半切刀515恰好切割到瓦楞纸板的面纸，同时不会切割刀瓦楞纸板的夹心纸，随后在半切刀515被带动移动时，半切刀515将面纸切断，与此同时，第二动力电机510输出轴带动第五齿轮511转动，进而第五齿轮511带动与其啮合的齿盘509转动，齿盘509带动第八齿轮521转动，随后第八齿轮521通过转轴带动第二锥齿轮520转动，第二锥齿轮520带动与其啮合的第一锥齿轮519转动，第一锥齿轮519通过转轴带动第四传动板518转动，进而第四传动板518带动第三传动板517传动，第三传动板517则通过连接块516带动半切刀515的一侧往复上下移动，进而实现半切刀515整体以与第二连接架514的连接轴小范围往复转动，从而避免半切刀515在被带动行走切割面纸时，可能将面纸推在一起或切割不完全，进一步地，在半切刀515被纵向带动移动时，在此之前，两组第三电动推杆506通过U型连接板50601带动第四齿轮507向下移动，进而同时与第六齿轮512和第七齿轮513啮合，随后第二动力电机510输出轴带动第六齿轮512转动，第六齿轮512通过第四齿轮507带动第七齿轮513转动，进而第七齿轮513通过连杆51201带动第二连接架514转动，进而实现半切刀515整体转动九十度，此时第八齿轮521依旧与齿盘509啮合，然后半切刀515再次下降一定的距离，并且位于波浪形夹心纸的波谷处，随后，在半切刀515被带动移动的过程中，半切刀515将两个波峰之间的面纸切断，同时在传动充气系统3送出的风的作用下，面纸呈V型且下方与夹心纸的波峰连接在一起，随后通过分离组件503将条形的面纸分离，此系统实现了将瓦楞纸板的面纸切割成众多细条，然后通过夹持上拉，将瓦楞纸板的面纸与夹心纸分离，进而得到需要的形状。

分离组件503包括有第四连接板50301、第四电动推杆50302、限位连接板50303、第五电动推杆50304、第五连接板50305、第五传动板50306、第六连接板50307、第一弧形夹板50308、第六传动板50309、第七连接板50310和第二弧形夹板50311；第四连接板50301与第三连接板502进行螺栓连接；第四电动推杆50302共设置有四组，四组第四电动推杆50302依次与第四连接板50301下方四角进行固接；限位连接板50303分别与两组第四电动推杆50302进行固接；第五电动推杆50304共设置有两组，两组第五电动推杆50304分别与限位连接板50303进行固接；第五连接板50305下方两侧分别与两组第五电动推杆50304进行固接；第五传动板50306与限位连接板50303相互接触，第五传动板50306与第五连接板50305进行传动连接；第六连接板50307与第五传动板50306进行传动连接；第一弧形夹板50308与第六连接板50307进行固接；第六传动板50309与限位连接板50303相互接触，第六传动板50309与第五连接板50305进行传动连接；第七连接板50310与第六传动板50309进行传动连接；第二弧形夹板50311与第七连接板50310进行固接。

在使用时，第一弧形夹板50308和第二弧形夹板50311的朝向与夹心纸折痕的朝向相同，在分离条形面纸时，首先四组第四电动推杆50302的推杆向下推动，进而带动第一弧形夹板50308和第二弧形夹板50311向下移动，此时，第一弧形夹板50308和第二弧形夹板50311分别插入夹心纸两个相邻的波谷处，随后第五连接板50305在两组第五电动推杆50304的作用下向上移动，进而分别带动第五传动板50306和第六传动板50309与其连接的一侧向上移动，并且在第五传动板50306和第六传动板50309向上移动的过程中，第五传动板50306和第六传动板50309之间的夹角越来越小，在此过程中，第五传动板50306另一侧通过第六连接板50307第一弧形夹板50308向上移动，并带动第一弧形夹板50308朝第二弧形夹板50311移动，同时第六传动板50309通过第七连接板50310带动第二弧形夹板50311向上移动，并带动第二弧形夹板50311朝第一弧形夹板50308移动，从而实现带动第一弧形夹板50308和第二弧形夹板50311将V型的条形面纸夹住，并在后续上拉的过程中，将条形面纸与夹心纸分离，此系统实现了将切割成条状的面纸与夹心纸分离，能够避免将夹心纸一起向上拉起。

送风箱302、出风口303、进风口304、限位槽305、第一传动板306和第二传动板309设置有两组，以传送带301中心线呈对称分布。

配合工作，实现对瓦楞纸板两侧的夹持和充气。

限位槽305内部上下底面设置有截面为等腰梯形的长限位板，两组长限位板呈对称分布。

使得瓦楞纸板可以轻易送入限位槽305内部，同时限位槽305后续可以牢牢夹持瓦楞纸板。

限位连接板50303两侧分别设置有一个转动圆柱。

转动圆柱与第五传动板50306和第六传动板50309相互接触，通过转动减少摩擦力。

限位连接板50303、第五电动推杆50304、第五连接板50305、第五传动板50306、第六连接板50307、第六传动板50309和第七连接板50310设置有两组，以第四连接板50301中心线呈对称分布。

配合工作，实现对条形面纸的整体夹持上拉。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，包括有：

支撑架，支撑架用于支撑装置；

控制屏，控制屏与支撑架相连接；

其特征在于，还包括有：

传动充气系统，传动充气系统与支撑架相连接；

移动系统，移动系统与支撑架相连接；

切割分离系统，切割分离系统与支撑架相连接，切割分离系统与移动系统相连接；

传动充气系统包括有：

传送带，传送带与支撑架进行固接；

送风箱，送风箱与支撑架进行固接；

出风口，出风口共设置有二十组，二十组出风口均与送风箱进行固接，出风口以二乘十矩阵式分布；

进风口，进风口共设置有二十组，二十组进风口通过气管依次与二十组出风口进行固接，二十组进风口呈一字排开；

限位槽，限位槽依次与二十组进风口进行固接；

第一传动板，第一传动板与限位槽一侧进行固接；

第一双向丝杆，第一双向丝杆两侧均与支撑架进行转动连接，第一双向丝杆与第一传动板进行传动连接；

第一光杆，第一光杆两侧均与支撑架进行固接，第一光杆与第一传动板进行滑动连接；

第二传动板，第二传动板与限位槽另一侧进行固接；

第二双向丝杆，第二双向丝杆两侧均与支撑架进行转动连接，第二双向丝杆与第二传动板进行传动连接；

第二光杆，第二光杆两侧均与支撑架进行固接，第二光杆与第二传动板进行滑动连接；

第一传动轮，第一传动轮与第一双向丝杆进行固接；

第二传动轮，第二传动轮与第二双向丝杆进行固接，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第三传动轮，第三传动轮与第二双向丝杆进行固接，第三传动轮与第二传动轮进行同步转动；

第四传动轮，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第一转动杆，第一转动杆与支撑架进行转动连接，第一转动杆与第四传动轮进行固接；

第一齿轮，第一齿轮与第一转动杆进行固接；

第一动力电机，第一动力电机与支撑架相连接；

第二转动杆，第二转动杆与第一动力电机输出轴进行固接，第二转动杆外表面设置有限位条；

转动套，转动套与第二转动杆进行套接；

第二齿轮，第二齿轮与转动套进行固接；

第一连接板，第一连接板与转动套进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与支撑架进行固接，第一电动推杆与第一连接板进行固接；

第三齿轮，第三齿轮位于第二齿轮远离第一齿轮的一侧；

第三转动杆，第三转动杆与支撑架进行转动连接，第三转动杆与第三齿轮进行固接；

第五传动轮，第五传动轮与第三转动杆进行固接；

第六传动轮，第六传动轮与传送带的转动轴进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

移动系统包括有：

第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑轨和第三电动滑块；

第一电动滑轨，第一电动滑轨两侧均与支撑架进行固接；

第二电动滑轨，第二电动滑轨两侧均与支撑架进行固接；

第一电动滑块，第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；

第二电动滑块，第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；

第三电动滑轨，第三电动滑轨一侧与第一电动滑块进行固接，并且第三电动滑轨另一侧与第二电动滑块进行固接；

第三电动滑块，第三电动滑块与切割分离系统进行固接，第三电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；

切割分离系统包括有：

第二连接板，第二连接板与第三电动滑块进行固接；

第三连接板，第三连接板与第二连接板进行螺栓连接；

分离组件，分离组件与第三连接板进行螺栓连接；

第二电动推杆，第二电动推杆共设置有四组，四组第二电动推杆与第二连接板下方四角进行固接；

连接圆环，连接圆环依次与四组第二电动推杆进行固接；

第三电动推杆，第三电动推杆共设置有两组，两组第三电动推杆均与连接圆环进行固接；

U型连接板，U型连接板两侧分别与两组第三电动推杆进行固接；

第四齿轮，第四齿轮通过转轴与U型连接板进行转动连接；

第一连接架，第一连接架与连接圆环进行固接；

齿盘，齿盘与连接圆环进行转动连接；

第二动力电机，第二动力电机与第一连接架相连接；

第五齿轮，第五齿轮与齿盘相互啮合，第五齿轮与第二动力电机输出轴进行固接；

第六齿轮，第六齿轮与第二动力电机输出轴进行固接；

连杆，连杆与第一连接架进行转动连接；

第七齿轮，第七齿轮与连杆进行固接；

第二连接架，第二连接架与连杆进行固接；

半切刀，半切刀与第二连接架进行转动连接；

连接块，连接块与半切刀进行螺栓连接；

第三传动板，第三传动板与连接块进行传动连接；

第四传动板，第四传动板与第二连接架进行转动连接，第四传动板与第三传动板进行传动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二连接架进行转动连接，第一锥齿轮通过转轴与第四传动板进行同步转动；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二连接架进行转动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；

第八齿轮，第八齿轮与第二连接架进行转动连接，第八齿轮与齿盘相互啮合，第八齿轮通过转轴与第二锥齿轮进行同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，其特征在于，分离组件包括有：

第四连接板，第四连接板与第三连接板进行螺栓连接；

第四电动推杆，第四电动推杆共设置有四组，四组第四电动推杆依次与第四连接板下方四角进行固接；

限位连接板，限位连接板分别与两组第四电动推杆进行固接；

第五电动推杆，第五电动推杆共设置有两组，两组第五电动推杆分别与限位连接板进行固接；

第五连接板，第五连接板下方两侧分别与两组第五电动推杆进行固接；

第五传动板，第五传动板与限位连接板相互接触，第五传动板与第五连接板进行传动连接；

第六连接板，第六连接板与第五传动板进行传动连接；

第一弧形夹板，第一弧形夹板与第六连接板进行固接；

第六传动板，第六传动板与限位连接板相互接触，第六传动板与第五连接板进行传动连接；

第七连接板，第七连接板与第六传动板进行传动连接；

第二弧形夹板，第二弧形夹板与第七连接板进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，其特征在于，送风箱、出风口、进风口、限位槽、第一传动板和第二传动板设置有两组，以传送带中心线呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，其特征在于，限位槽内部上下底面设置有截面为等腰梯形的长限位板，两组长限位板呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，其特征在于，限位连接板两侧分别设置有一个转动圆柱。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板面纸拆分分离装置，其特征在于，限位连接板、第五电动推杆、第五连接板、第五传动板、第六连接板、第六传动板和第七连接板设置有两组，以第四连接板中心线呈对称分布。

Images