CN112876314A - 一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法，包括投料口、电子皮带秤、皮带运输机一、皮带运输机二、搅拌系统分流口、搅拌系统、造粒机分流口、造粒机、涂抹机、料仓和包装机，多组所述电子皮带秤分别与多组投料口一一连接，所述皮带运输机一与电子皮带秤连接，所述搅拌系统分流口与皮带运输机一连接，所述造粒机分流口与搅拌系统分流口连接，所述涂抹机与造粒机分流口连接，所述料仓与涂抹机连接。本发明涉及肥料生产技术领域，具体是提供了一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法，通过技术改造，将腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥部分生产线共享，大大降低了机械成本及生产成本。

Description

一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及肥料生产技术领域，具体是指一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法。
背景技术
传统生产腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥采用不同的生产线，导致工厂需要同时具备两条生产线，占地面积大，产线长，同时两条生产线中需要重复配备多台设备，导致生产线的造价高，资源重复，相对生产成本增高。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法，通过技术改造，将腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥部分生产线共享，大大降低了机械成本及生产成本。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统，包括投料口、电子皮带秤、皮带运输机一、皮带运输机二、搅拌系统分流口、搅拌系统、造粒机分流口、造粒机、涂抹机、料仓和包装机，所述投料口设有多组，多组投料口方便对不同原料进行分开投放，所述电子皮带秤设有多组，多组所述电子皮带秤分别与多组投料口一一连接，所述皮带运输机一与电子皮带秤连接，所述搅拌系统分流口与皮带运输机一连接，所述搅拌系统与搅拌系统分流口连接，所述造粒机分流口与搅拌系统分流口连接，所述造粒机与造粒机分流口连接，所述涂抹机与造粒机分流口连接，所述料仓与涂抹机连接，所述包装机与料仓连接。
进一步地，所述电子皮带秤外接控制电脑，通过电脑将每种原料按照配方控制进入电子皮带秤的重量。
进一步地，所述投料口外接粉碎烘干装置。
进一步地，所述造粒机连接有烘干机，所述烘干机连接有滚筒筛，所述滚筒筛连接有冷却机和粉碎机，所述粉碎机与造粒机连接，所述冷却机与料仓连接。
本发明还公开了一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统的使用方法，包括如下步骤；
步骤一，原料处理，将腐植酸复合肥或腐植酸掺混肥原料完成预处理；
步骤二，每种原料进过投放进不同的投料口，并通过电脑将每种原料按照腐植酸复合肥或腐植酸掺混肥配方控制进入电子皮带秤的重量，并通过皮带运输机一运输到搅拌系统分流口；
步骤三，生产腐植酸复合肥时，原料从搅拌系统分流口进入搅拌系统搅拌，然后再经造粒机分流口进入造粒机中完成造粒，造粒机出来的颗粒进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在70-80度，使原料水分含量控制在3％以下，颗粒经过滚筒筛筛选2.0-4.75毫米的成品颗粒进入冷却机进行冷却后进入涂抹机喷防结剂，不合格的颗粒进入粉碎机粉碎再进入造粒机造粒；生产腐植酸掺混肥时，原料流经搅拌系统分流口、造粒机分流口通过皮带运输机二进入涂抹机，涂抹机进行360度旋转，把原料颗粒掺拌均匀；
步骤四，从涂抹机出来的原料输送至料仓，进行计量并经包装机进行打包。
进一步地，所述腐植酸复合肥预处理是将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、腐植酸原粉、微量元素、膨润土或油粉碎成粉末状，然后过80目筛网。
进一步地，所述腐植酸掺混肥原料预处理是将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、腐植酸原粉处理成颗粒状。
本发明还公开了一种腐植酸原粉的制备方法，包括如下步骤：
先把风化煤用粉碎机粉碎，再进入烘干机加热120度，把多余水分蒸发掉，进入球磨机加工成80目的腐植酸原粉，经过皮带电子秤计量，加入一定量的氨水与风化煤配比搅拌均匀，进入氨化活化池，经过7-10天氨化活化处理，形成腐植酸原粉。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案通过共享腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥部分生产线，实现在一个大型生产线中同时制造腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥的目的，不仅大大降低了机械成本及生产成本，在机械设备改造领域也是空白，通过共享可节约500万的设备资金。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统的整体结构示意图。
其中，1、投料口，2、电子皮带秤，3、皮带运输机一，4、皮带运输机二，5、搅拌系统分流口，6、搅拌系统，7、造粒机分流口，8、造粒机，9、涂抹机，10、料仓，11、包装机，12、烘干机，13、滚筒筛，14、冷却机，15、粉碎机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统及其使用方法，包括投料口1、电子皮带秤2、皮带运输机一3、皮带运输机二4、搅拌系统6分流口5、搅拌系统6、造粒机8分流口7、造粒机8、涂抹机9、料仓10和包装机11，所述投料口1设有多组，所述电子皮带秤2设有多组，多组所述电子皮带秤2分别与多组投料口1一一连接，所述皮带运输机一3与电子皮带秤2连接，所述搅拌系统分流口5与皮带运输机一3连接，所述搅拌系统6与搅拌系统分流口5连接，所述造粒机分流口7与搅拌系统分流口5连接，所述造粒机8与造粒机分流口7连接，所述涂抹机9与造粒机分流口7连接，所述料仓10与涂抹机9连接，所述包装机11与料仓10连接。
所述电子皮带秤2外接控制电脑；所述投料口1外接粉碎烘干装置；所述造粒机8连接有烘干机12，所述烘干机12连接有滚筒筛13，所述滚筒筛13连接有冷却机14和粉碎机15，所述粉碎机15与造粒机8连接，所述冷却机14与料仓10连接。
本发明还公开了一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统的使用方法，包括如下步骤；
步骤一，原料处理，将腐植酸复合肥或腐植酸掺混肥原料完成预处理；
步骤二，每种原料进过投放进不同的投料口1，并通过电脑将每种原料按照腐植酸复合肥或腐植酸掺混肥配方控制进入电子皮带秤2的重量，并通过皮带运输机一3运输到搅拌系统分流口5；
步骤三，生产腐植酸复合肥时，原料从搅拌系统分流口5进入搅拌系统6搅拌，然后再经造粒机分流口7进入造粒机8中完成造粒，造粒机8出来的颗粒进入烘干机12进行烘干，烘干温度控制在70-80度，使原料水分含量控制在3％以下，颗粒经过滚筒筛13筛选2.0-4.75毫米的成品颗粒进入冷却机14进行冷却后进入涂抹机9喷防结剂，不合格的颗粒进入粉碎机15粉碎再进入造粒机8造粒；生产腐植酸掺混肥时，原料流经搅拌系统6分流口5、造粒机8分流口7通过皮带运输机二4进入涂抹机9，涂抹机9进行360度旋转，把原料颗粒掺拌均匀；
步骤四，从涂抹机9出来的原料输送至料仓10，进行计量并经包装机11进行打包。
所述腐植酸复合肥预处理是将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、腐植酸原粉、微量元素、膨润土或油粉碎成粉末状，然后过80目筛网；所述腐植酸掺混肥原料预处理是将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、腐植酸原粉处理成颗粒状。
本发明还公开了一种腐植酸原粉的制备方法，包括如下步骤：
先把风化煤用粉碎机粉碎，再进入烘干机加热120度，把多余水分蒸发掉，进入球磨机加工成80目的腐植酸原粉，经过皮带电子秤计量，加入一定量的氨水与风化煤配比搅拌均匀，进入氨化活化池，经过7-10天氨化活化处理，形成腐植酸原粉。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案通过共享腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥部分生产线，实现在一个大型生产线中同时制造腐植酸复合肥和腐植酸掺混肥的目的，不仅大大降低了机械成本及生产成本，在机械设备改造领域也是空白，通过共享可节约500万的设备资金。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统，其特征在于，包括投料口、电子皮带秤、皮带运输机一、皮带运输机二、搅拌系统分流口、搅拌系统、造粒机分流口、造粒机、涂抹机、料仓和包装机，所述投料口设有多组，所述电子皮带秤设有多组，多组所述电子皮带秤分别与多组投料口一一连接，所述皮带运输机一与电子皮带秤连接，所述搅拌系统分流口与皮带运输机一连接，所述搅拌系统与搅拌系统分流口连接，所述造粒机分流口与搅拌系统分流口连接，所述造粒机与造粒机分流口连接，所述涂抹机与造粒机分流口连接，所述料仓与涂抹机连接，所述包装机与料仓连接。
2.根据权利要求1所述的一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统，其特征在于，所述电子皮带秤外接控制电脑。
3.根据权利要求1所述的一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统，其特征在于，所述投料口外接粉碎烘干装置。
4.根据权利要求1所述的一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统，其特征在于，所述造粒机连接有烘干机，所述烘干机连接有滚筒筛，所述滚筒筛连接有冷却机和粉碎机，所述粉碎机与造粒机连接，所述冷却机与料仓连接。
5.一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤一，原料处理，将腐植酸复合肥或腐植酸掺混肥原料完成预处理；
步骤二，每种原料进过投放进不同的投料口，并通过电脑将每种原料按照腐植酸复合肥或腐植酸掺混肥配方控制进入电子皮带秤的重量，并通过皮带运输机一运输到搅拌系统分流口；
步骤三，生产腐植酸复合肥时，原料从搅拌系统分流口进入搅拌系统搅拌，然后再经造粒机分流口进入造粒机中完成造粒，造粒机出来的颗粒进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在70-80度，使原料水分含量控制在3％以下，颗粒经过滚筒筛筛选2.0-4.75毫米的成品颗粒进入冷却机进行冷却后进入涂抹机喷防结剂，不合格的颗粒进入粉碎机粉碎再进入造粒机造粒；生产腐植酸掺混肥时，原料流经搅拌系统分流口、造粒机分流口通过皮带运输机二进入涂抹机，涂抹机进行360度旋转，把原料颗粒掺拌均匀；
步骤四，从涂抹机出来的原料输送至料仓，进行计量并经包装机进行打包。
6.根据权利要求5所述的一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统的使用方法，其特征在于，所述腐植酸复合肥预处理是将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、腐植酸原粉、微量元素、膨润土或油粉碎成粉末状，然后过80目筛网。
7.根据权利要求5所述的一种腐植酸复合肥/掺混肥共享生产系统的使用方法，其特征在于，所述腐植酸掺混肥原料预处理是将尿素、硫酸钾、磷酸一铵、腐植酸原粉处理成颗粒状。
8.一种腐植酸原粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；
先把风化煤用粉碎机粉碎，再进入烘干机加热120度，把多余水分蒸发掉，进入球磨机加工成80目的腐植酸原粉，经过皮带电子秤计量，加入一定量的氨水与风化煤配比搅拌均匀，进入氨化活化池，经过7-10天氨化活化处理，形成腐植酸原粉。
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