CN112876169B - 一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法 - Google Patents

一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112876169B
CN112876169B CN202110209188.0A CN202110209188A CN112876169B CN 112876169 B CN112876169 B CN 112876169B CN 202110209188 A CN202110209188 A CN 202110209188A CN 112876169 B CN112876169 B CN 112876169B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aggregate
water
slurry
parts
coating composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110209188.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112876169A (zh
Inventor
王栋民
王璜琪
董子良
张双成
吕南
田杰
毕诗秀
李高扬
初蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Yilifang Sand Industry Co ltd
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Original Assignee
Liaoning Yilifang Sand Industry Co ltd
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Yilifang Sand Industry Co ltd, China University of Mining and Technology Beijing CUMTB filed Critical Liaoning Yilifang Sand Industry Co ltd
Priority to CN202110209188.0A priority Critical patent/CN112876169B/zh
Publication of CN112876169A publication Critical patent/CN112876169A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112876169B publication Critical patent/CN112876169B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法，所述裹浆料组合物包括煅烧黏土30‑85wt％、石灰石5‑60wt％、石膏10‑30wt％和水泥0‑20wt％。与纯硅酸盐水泥基包裹材料相比，本发明的裹浆料组合物的微观结构更加致密，具有更好的固化作用和优异的耐久性，可实现重金属或其他有害物质含量较高骨料的固化，防止其在使用或堆放过程中对污染环境或影响混凝土的性能及寿命。

Description

一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法。
背景技术
由于优质砂石骨料资源日益紧张，骨料来源扩大导致质量下降。为满足混凝土生产的需求，需要提高低质量骨料的性能。其中主要的人造骨料包括尾矿、废石生产的机制骨料、建筑垃圾生产的再生骨料等，由于原料和生产工艺的原因，部分骨料存在吸水率高、有害元素和重金属超标等问题。为解决上述问题，常采用裹浆工艺对骨料进行处理，所得裹浆骨料能够显著减少吸水率，固化有害元素和重金属，提高混凝土流动度等有益效果。
当前主要的裹浆工艺中的材料主体为硅酸盐水泥，少量复掺部分混合材，如石灰石、粉煤灰、硅灰、煅烧高岭土等，煅烧水泥熟料需要向大气排放大量的碳，与当前的社会生活和生态环境需求不一致。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种裹浆料组合物，所述裹浆料可实现重金属或其他有害物质含量较高骨料的固化，防止其在使用或堆放过程中对污染环境或影响混凝土的性能及寿命。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种裹浆料组合物，其包括：煅烧黏土30-85wt％、石灰石5-60wt％、石膏10-30wt％和水泥0-20wt％。
根据本发明的一些实施方式，所述煅烧黏土的含量为35-70wt％，例如38wt％、42wt％、45wt％、47wt％、50wt％、53wt％、55wt％、58wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％以及它们之间的任意值。在本发明的一些优选实施方式中所述煅烧黏土的含量为40-60wt％。
根据本发明的一些实施方式，所述石灰石的含量为10-50wt％，例如12wt％、17wt％、20wt％、22wt％、25wt％、27wt％、30wt％、40wt％、45wt％以及它们之间的任意值。在本发明的一些优选实施方式中所述石灰石的含量为15-35wt％。
根据本发明的一些实施方式，所述石膏的含量为10-25wt％，例如11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、21wt％、22wt％、23wt％以及它们之间的任意值。在本发明的一些优选实施方式中所述石膏的含量选为10-20wt％。
根据本发明的一些实施方式，所述水泥的含量为3-15wt％，例如4wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％以及它们之间的任意值。在本发明的一些优选实施方式中所述水泥的含量为5-10wt％。
LC3水泥基础是煅烧黏土和石灰石之间的协同作用，硅酸盐熟料替代率超过50％，具有强度高、固化效果明显、耐久性良好、抗氯离子渗透、抗溶出等优点。本发明通过将传统LC3水泥与石膏等进行上述特定含量的复配，一方面使得所述裹浆料组合物的微观结构更加致密，具有更好的固化作用和优异的耐久性，另一方面使得裹浆料中煅烧黏土和石灰石含量更高，能更大程度利用低品位黏土，此外碱度低，更适用于碱活性骨料的包裹。
根据本发明的一些实施方式，所述煅烧黏土和石灰石的质量比为(1-8):1，例如1.1:1、1.3:1、1.5:1、1.7:1、2.0:1、2.2:1、2.5:1、2.7:1、3.0:1、3.5:1、4.0:1、5.0:1、6.0:1、7.0:1以及它们之间的任意值。在本发明的一些实施例中所述煅烧黏土和石灰石的质量比为(1.2-5):1。本发明中通过将述煅烧黏土和石灰石控制在上述比例，可以在保证所述裹浆料优异的包裹性能的基础上，进一步提高使用过程中混凝土的强度。
根据本发明的一些实施方式，所述煅烧黏土的原料包括高岭土、埃洛石、伊利石和蒙脱石中的一种或几种。
本发明中，对所述煅烧黏土的纯度及品质并无限制，低品位的煅烧黏土同样适用于本发明的裹浆料组合物。在本发明的一些实施方式中，所述煅烧黏土的原料包括低品位高岭土、煤系高岭土、低品位埃洛石、低品位伊利石和低品位蒙脱石中的一种或多种。
本发明中低品位高岭土指不符合《GB/T14563-2020高岭土及其试验方法》的高岭土原料。低品位煤系高岭土主要指煤矿开采过程中采出的高岭土矸石。低品位埃洛石、低品位伊利石和低品位蒙脱石主要指无法大规模利用的原矿或选矿后得到的尾矿。
根据本发明的一些实施方式，所述石膏包括天然石膏、半水石膏和α型高强石膏中的一种或多种。
根据本发明的一些实施方式，所述天然石膏应满足GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。
根据本发明的一些实施方式，所述半水石膏应复合GB/T 9776的要求。
根据本发明的一些实施方式，所述α型高强石膏应符合JC/T 2038的要求。
根据本发明的一些实施方式，所述水泥包括硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥。
根据本发明的一些实施方式，所述硅酸盐水泥为满足GB175-2007中的42.5、42.5R、52.5水泥。
根据本发明的一些实施方式，所述硫铝酸盐水泥应满足GB 20472-2006的要求。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种裹浆骨料，其包括骨料、第一方面所述的裹浆料组合物、水和外加剂。
根据本发明的一些实施方式，以重量份数计，所述裹浆骨料包括骨料400-800份、裹浆料组合物70-150份、水10-50份和外加剂0.01-0.5份。
根据本发明的一些实施方式，以重量份数计，所述裹浆骨料包括骨料500-750份、裹浆料组合物80-120份、水15-40份和外加剂0.03-0.3份。
根据本发明的一些实施方式，以重量份数计，所述裹浆骨料包括骨料650-750份、裹浆料组合物85-110份、水20-30份和外加剂0.05-0.2份。
在本发明的一些优选实施方式，以重量份数计，所述裹浆骨料包括骨料650-700份、裹浆料组合物90-100份、水25-30份和外加剂0.1-0.15份。根据本发明的一些实施例，所述裹浆骨料包括骨料650份、裹浆料组合物98份、水25份和外加剂0.1份。
在本发明的一些优选实施方式，以重量份数计，所述裹浆骨料包括骨料700-750份、裹浆料组合物85-100份、水22-30份和外加剂0.05-0.15份。根据本发明的一些实施例，所述裹浆骨料包括骨料720份、裹浆料组合物100份、水28份和外加剂0.12份。
根据本发明的一些实施方式，所述骨料为本领域常规采用的骨料，例如包括砂石骨料、尾矿或废石生产的机制骨料以及建筑垃圾生产的再生骨料等。
根据本发明的一些实施方式，所述外加剂包括聚羧酸减水剂。
根据本发明的一些实施方式，所述减水剂选自两性聚羧酸减水剂中的一种或多种，优选地合成所述两性聚羧酸减水剂的阳离子单体包括丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种。
本发明中所述“两性聚羧酸减水剂”包括普通聚羧酸减水剂中引入阳离子单体的衍生产品。通过采用两性聚羧酸减水剂与本发明的裹浆料组合物，可有效缓解由于煅烧黏土吸附导致的减水剂性能降低、用量增加等问题。
根据本发明的第三方面，本发明提供了第二方面所述的裹浆骨料的制备方法，包括将外加剂、水和第一方面所述的裹浆料组合物混合得到第一混合裹浆料，将第一混合裹浆料与骨料混合得到所述裹浆骨料。
根据本发明的第四方面，本发明提供了第二方面所述的裹浆骨料的制备方法，包括将一部分水与骨料混合得到第一混合物，将第一混合物与剩余部分水、外加剂、第一方面所述的裹浆料组合物混合得到所述裹浆骨料。
根据本发明的一些实施方式，通过将一部分水与骨料混合，使骨料表面吸水饱和，可以使后续的包裹更加均匀。在本发明的一些实施例中，所述剩余部分水占水总量的0-40wt％。
根据本发明的第五方面，本发明的提供了第一方面所述的裹浆料组合物或第二方面所述的裹浆骨料或第三方面、第四方面所述的方法制备的裹浆骨料在建筑材料中的应用，尤其是在混凝土中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点：
1与纯硅酸盐水泥基包裹材料相比，本发明的裹浆料组合物的微观结构更加致密，具有更好的固化作用和优异的耐久性，可实现重金属或其他有害物质含量较高骨料的固化，防止其在使用或堆放过程中对污染环境或影响混凝土的性能及寿命。
2裹浆料组合物中的煅烧黏土和石灰石粉代替硅酸盐水泥，可减少包裹骨料的间接二氧化碳排放量。
3裹浆工艺可改善骨料表面性质，增强界面过渡区，提高混凝土的力学性能。
4与常规LC3水泥相比，本专利中所用裹浆料组合物中煅烧黏土和石灰石含量更高，能更大程度利用低品位黏土。
5与普通硅酸盐水泥和常规LC3水泥相比，本专利所用裹浆料组合物碱度更低，可用于碱活性骨料的包裹。
6所用两性减水剂能更好的适应本专利所用裹浆料组合物。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这此限制，而是由权利要求书来确定。
需要特别说明的是，在本说明书的上下文中公开的两个或多个方面(或实施方式)可以彼此任意组合，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例及对比例中吸水率及抗压强度的测试方法及标准参见《GB/T14685-2011建筑用卵石和碎石》。
实施例及对比例中Cr(VI)浸出浓度的测试方法：参见标准《HJ/T299-2007固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》，测试样品筛选过9.5mm的部分，筛余部分不测定。
实施例中采用的两性聚羧酸减水剂的具体制备方法：采用水浴加热自由基聚合法，其中丙烯酸与TPEG的摩尔比为4.0，HEMA与TPEG的摩尔比为0.05，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)与TPEG的摩尔比为0.10；其中TPEG的分子量为2400，购自上海台界化工。
称取一定量TPEG于三口烧瓶中，加入去离子水，调节蠕动泵参数和温度并开始搅拌，原料A滴加15min，原料B滴加20min；熟化0.5h，最后用30％质量分数NaOH中和至pH＝6～7。其中原料A为引发剂(2-羟基-2亚磺基乙酸，TPEG质量的0.55％)与链转移剂(巯基乙酸，TPEG质量的0.1％)稀释至10％的溶液，原料B为丙烯酸、HEMA和DMC的溶液，稀释至浓度为30％方便滴加。
实施例1
裹浆骨料配方为：
骨料：本溪铁尾矿机制骨料；
减水剂：两性聚羧酸减水剂，阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，固含量40％；
水；
裹浆料组合物：由以下原料制备得到：
煅烧黏土为煅烧煤系高岭土，高岭土含量为73％。
所用石灰石粉细度≥200目。
所用石膏为天然石膏。
所用普通硅酸盐水泥标号为42.5。
裹浆工艺：将所有水、骨料投入搅拌机搅拌均匀，再加入裹浆料组合物和减水剂搅拌均匀，取出后静置即得到产品。
其中，裹浆料组合物中的各组分百分含量见表1，骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例2
裹浆骨料配方为：
骨料：本溪废石机制骨料；
减水剂：两性聚羧酸减水剂，阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，固含量40％；
水；
裹浆料组合物：由以下原料制备得到：
所用煅烧黏土为煅烧煤系高岭土，高岭土含量为73％。
所用石灰石粉细度≥200目。
所用石膏为天然石膏。
所用普通硅酸盐水泥标号为42.5。
裹浆工艺：将所有水、LC3水泥和减水剂在搅拌机搅拌为高流动性浆体，然后将骨料投入搅拌机，搅拌至均匀，取出后静置即得到产品。
其中，裹浆料组合物中的各组分百分含量见表1，骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例3
裹浆骨料配方为：
骨料：本溪铁尾矿机制骨料；
减水剂：两性聚羧酸减水剂，阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，固含量40％；
水；
裹浆料组合物：由以下原料制备得到：
所用煅烧黏土为煅烧煤系高岭土，高岭土含量为73％。
所用石灰石粉细度≥200目。
所用石膏为天然石膏。
所用硫铝酸盐水泥标号为42.5。
裹浆工艺：将所有水、LC3水泥和减水剂在搅拌机搅拌为高流动性浆体，然后将骨料投入搅拌机，搅拌至均匀，取出后静置即得到产品。
其中，裹浆料组合物中的各组分百分含量见表1，骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例4
裹浆骨料配方为：
骨料：本溪废石机制骨料；
减水剂：两性聚羧酸减水剂，阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，固含量40％；
水；
裹浆料组合物：由以下原料制备得到：
所用煅烧黏土为煅烧低品位高岭土，高岭土含量为64％。
所用石灰石粉细度≥200目。
所用石膏为天然石膏。
所用普通硅酸盐水泥标号为42.5。
裹浆工艺：将所有水、LC3水泥和减水剂在搅拌机搅拌为高流动性浆体，然后将骨料投入搅拌机，搅拌至均匀，取出后静置即得到产品。
其中，裹浆料组合物中的各组分百分含量见表1，骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例5
(1)C30混凝土配合比：42.5普通硅酸盐水泥230g、S90矿粉90g、F级粉煤灰50g、本溪非活性铁尾矿机制砂970g、本溪非活性铁尾矿石子820g、常规聚羧酸减水剂(唐山市龙亿科技开发有限公司，产品型号LY-HPC，固含量50％)5.22g和水180g。
骨料未包裹前，C30混凝土试块28天抗压强度为38.1MPa。
(2)裹浆骨料配方为：
骨料：本溪非活性铁尾矿机制骨料；
减水剂：两性聚羧酸减水剂，阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，固含量40％；
水；
裹浆料组合物：由以下原料制备得到：
所用煅烧黏土为煅烧低品位高岭土，高岭土含量为68％。
所用石灰石粉细度≥200目。
所用石膏为天然石膏。
所用普通硅酸盐水泥标号为42.5。
(3)裹浆工艺：将骨料和2/3水加入搅拌机，使骨料完全润湿。然后将剩余的水、外加剂、LC3水泥全部加入搅拌机，搅拌均匀即可。
其中，裹浆料组合物中的各组分百分含量见表1，骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例6
(1)C40混凝土配合比：42.5普通硅酸盐水泥300g、S90矿粉128g、F级粉煤灰40g、本溪非活性铁尾矿机制砂960g、本溪非活性铁尾矿石子720g、常规聚羧酸减水剂(唐山市龙亿科技开发有限公司，产品型号LY-HPC，固含量50％)6.68g和水190g。
骨料未包裹前，C40混凝土试块28天抗压强度为42.1MPa。
(2)裹浆骨料配方为：
骨料：本溪非活性铁尾矿机制骨料；
减水剂：两性聚羧酸减水剂，阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，固含量40％；
水；
裹浆料组合物：由以下原料制备得到：
所用煅烧黏土为煅烧低品位高岭土，高岭土含量为68％。
所用石灰石粉细度≥200目。
所用石膏为天然石膏。
所用硫铝酸盐水泥标号为42.5。
(3)裹浆工艺：将所有水、LC3水泥和减水剂在搅拌机搅拌为高流动性浆体，然后将骨料投入搅拌机，搅拌至均匀，取出后静置即可。
其中，裹浆料组合物中的各组分百分含量见表1，骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例7
(1)C30混凝土配合比：与实施例5相同。
(2)裹浆骨料配方为：仅裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1其余同实施例1。
(3)裹浆工艺：同实施例1。骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例8
(1)C30混凝土配合比：与实施例5相同。
(2)裹浆骨料配方为：仅裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1其余同实施例1。
(3)裹浆工艺：同实施例1。骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例9
(1)C30混凝土配合比：与实施例5相同。
(2)裹浆骨料配方为：仅裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1其余同实施例1。
(3)裹浆工艺：同实施例1。骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例10
(1)C30混凝土配合比：与实施例5相同。
(2)裹浆骨料配方为：仅裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1其余同实施例1。
(3)裹浆工艺：同实施例1。骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例11
(1)C30混凝土配合比：与实施例5相同。
(2)裹浆骨料配方为：仅裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1其余同实施例1。
(3)裹浆工艺：同实施例1。骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
实施例12
(1)C30混凝土配合比：与实施例5相同。
(2)裹浆骨料配方为：与实施例1的不同之处仅在于，减水剂为市售普通聚羧酸减水剂(唐山市龙亿科技开发有限公司，产品标号LY-HPC(50％)，固含量为50％)，具体参见表1其余同实施例1。
(3)裹浆工艺：同实施例1。骨料、减水剂、裹浆料组合物以及水的量见表2，各性能指标见表3。
对比例1
与实施例1的不同之处仅在于，裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1。由于加入了过多的天然石膏，裹浆骨料后期膨胀开裂现象严重。
对比例2
与实施例1的不同之处仅在于，裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1。由于天然石膏的加入量过低，裹浆骨料的包裹层强度不足，存在掉粉现象。
对比例3
与实施例1的不同之处仅在于，裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1。由于未加入天然石膏，裹浆骨料的包裹层强度不足，掉粉现象严重。
对比例4
与实施例1的不同之处仅在于，裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1。由于煅烧黏土的含量过高，且未加入石灰石，无法形成有效的包裹层。
对比例5
与实施例1的不同之处仅在于，裹浆料组合物中各组分的配比不同，具体参见表1。由于石灰石的含量过高，且未加入煅烧黏土，无法形成有效的包裹层。
表1
煅烧黏土/％ 石灰石/％ 石膏/％ 水泥/％
实施例1 50 30 15 5
实施例2 60 18 17 5
实施例3 45 35 15 5
实施例4 48 32 12 8
实施例5 42 33 17 8
实施例6 48 28 16 8
实施例7 55 25 15 5
实施例8 50 30 10 10
实施例9 48 28 20 4
实施例10 45 25 25 5
实施例11 30 50 15 5
实施例12 50 30 15 5
对比例1 35 21 40 4
对比例2 55 33 5 7
对比例3 60 35 0 5
对比例4 80 0 15 5
对比例5 0 80 15 5
表2
Figure BDA0002950687710000121
表3
Figure BDA0002950687710000122
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不对本发明构成任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性的词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可以扩展至其它所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (11)

1.一种裹浆骨料，其包括骨料、裹浆料组合物、水和外加剂，所述裹浆料组合物包括：煅烧黏土40-60wt％、石灰石15-35wt％、石膏10-20wt％和水泥5-10wt％，
所述外加剂包括两性聚羧酸减水剂中的一种或多种，合成所述两性聚羧酸减水剂的阳离子单体包括丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的裹浆骨料，其特征在于，所述煅烧黏土和石灰石的质量比为(1.2-5):1。
3.根据权利要求1所述的裹浆骨料，其特征在于，所述煅烧黏土的原料包括高岭土、埃洛石、伊利石和蒙脱石中的一种或多种；
和/或所述石膏包括天然石膏、半水石膏和α型高强石膏中的一种或多种；
和/或所述水泥包括硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的裹浆骨料，其特征在于，以重量份数计，包括骨料400-800份、裹浆料组合物70-150份、水10-50份和外加剂0.01-0.5份。
5.根据权利要求4所述的裹浆骨料，其特征在于，以重量份数计，包括骨料500-750份、裹浆料组合物80-120份、水15-40份和外加剂0.03-0.3份。
6.根据权利要求4所述的裹浆骨料，其特征在于，以重量份数计，包括骨料650-750份、裹浆料组合物85-110份、水20-30份和外加剂0.05-0.2份。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的裹浆骨料的制备方法，包括将外加剂、水和裹浆料组合物混合得到第一混合裹浆料，将第一混合裹浆料与骨料混合得到所述裹浆骨料。
8.一种根据权利要求1-6中任一项所述的裹浆骨料的制备方法，包括将一部分水与骨料混合得到第一混合物，将第一混合物与剩余部分水、外加剂、裹浆料组合物混合得到所述裹浆骨料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述剩余部分水占水总量的0-40wt％。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的裹浆骨料或权利要求7-9中任一项所述的方法制备的裹浆骨料在建筑材料中的应用。
11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，是在混凝土中的应用。
CN202110209188.0A 2021-02-24 2021-02-24 一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法 Active CN112876169B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110209188.0A CN112876169B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110209188.0A CN112876169B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112876169A CN112876169A (zh) 2021-06-01
CN112876169B true CN112876169B (zh) 2022-08-26

Family

ID=76054421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110209188.0A Active CN112876169B (zh) 2021-02-24 2021-02-24 一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112876169B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114180992B (zh) * 2021-11-16 2022-10-11 山东山科生态环境研究院有限公司 瓷化骨料素坯防掉粉覆膜剂、覆膜系统及覆膜方法
CN114988809A (zh) * 2022-06-14 2022-09-02 中国科学院广州地球化学研究所 一种利用埃洛石制备石灰石煅烧粘土水泥的方法
CN115819020A (zh) * 2022-11-25 2023-03-21 宁波新胜中压电器有限公司 一种用于预制电力排管的轻质高强混凝土及其制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111808242A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 北京水木佳维科技有限公司 一种黏土抗敏性固体聚羧酸减水剂的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1004540B (zh) * 1987-09-17 1989-06-21 清华大学 净浆包裹骨料混凝土工艺
ATE344219T1 (de) * 1998-03-21 2006-11-15 Univ Liverpool John Moores Teilchenfoermiges material zur verwendung in der bautechnik und herstellungsverfahren
JP2001097750A (ja) * 1999-09-29 2001-04-10 Sekisui Chem Co Ltd 廃石膏利用骨材及びその製造方法
CN104529212B (zh) * 2014-12-05 2016-08-24 昆明理工大学 一种裹覆轻质骨料的制备方法和应用
CN109206037A (zh) * 2018-09-28 2019-01-15 镇江苏博特新材料有限公司 粘土砖再生细骨料的表面处理方法和水泥基透水砖面层
CN109354430B (zh) * 2018-11-30 2019-12-17 哈尔滨工业大学 一种用于混凝土的硅藻土水泥裹浆骨料及其制备方法与应用
CN110885202B (zh) * 2019-11-20 2022-04-15 武汉理工大学 一种预裹浆骨料嵌锁型混凝土的制备工艺
CN111592259A (zh) * 2020-06-05 2020-08-28 深圳大学 冷粘法制备核壳结构轻骨料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111808242A (zh) * 2020-07-21 2020-10-23 北京水木佳维科技有限公司 一种黏土抗敏性固体聚羧酸减水剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112876169A (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112876169B (zh) 一种裹浆料组合物、裹浆骨料及其制备方法
CN107265966B (zh) 一种利用高细粉含量机制砂制备桥梁自密实抗裂清水混凝土
US20220144700A1 (en) High strength coral concrete and preparation method thereof
CN110668750B (zh) 一种城市地下综合管廊专用高抗渗补偿收缩混凝土及其制备方法
CN111302733A (zh) 一种低收缩徐变湿接缝超高强混凝土材料及其制备方法
CN109293317A (zh) 一种高强度自密实混凝土及其制备方法
CN110734257A (zh) 一种高抗渗混凝土的配制方法
CN111533504A (zh) 一种机制砂与风积沙复掺的超高性能混凝土及其制备方法
CN109231904B (zh) 一种早强型自密实混凝土及其制备方法
CN105884300B (zh) 一种能够620米超高泵送的c30自密实混凝土及其制备方法
CN109942219B (zh) 一种兼具保坍作用的混凝土减胶剂
CN109020451A (zh) 一种管桩水泥及其制备方法
CN113213872B (zh) 一种超缓凝混凝土及其制备方法
Li et al. A study of high-performance slag-based composite admixtures
CN110482925B (zh) 一种高强混凝土及其制备工艺
CN112919870A (zh) 一种再生细骨料高强度自密实混凝土
CN112521099A (zh) 一种快速凝固混凝土生产工艺
CN111205013A (zh) 一种高强高性能混凝土聚羧酸减水剂及其制备方法
CN109592946A (zh) 一种掺钢渣的超高性能混凝土及其制备方法
CN109665790B (zh) 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法
WO2017214108A1 (en) Strength enhancing admixtures for hydraulic cements
CN109180060B (zh) 一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法
CN109437696B (zh) 一种超缓凝混凝土及其制备方法
CN114507041A (zh) 一种低触变超高性能混凝土及制备方法
CN112225485A (zh) 晶核剂、铜尾矿蒸压加气混凝土制品、制备方法、应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant