CN112876136A - 一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种膨胀石墨阻燃灭火板，包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5。本发明还提供一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法。本发明的膨胀石墨阻燃灭火板，在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧，落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰，能抗3000℃高温不燃烧，立即把大火灭掉，起到自动消防的作用；适用范围广，强度高；本灭火板在灭火过程中，不产生废水、废酸、废碱，没有有害汽体溢出。

Description

一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法
技术领域
本发明涉及灭火板技术领域，尤其涉及一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法。
背景技术
现在，国内有几家工厂生产的阻燃板，性能单一，只能是本身不燃烧，或减缓燃烧，只能阻隔火源与物体直接接触，而达到短时间的减缓火灾的发生。
他们组成的材料，大多是木材、竹材、金属材料组成，或在其表面涂耐火材料，起到耐火的能力。但是这样的材料只具有耐火能力，不具备阻隔火焰和灭火的能力，对使用此材料的办公环境或者家具环境都存在极大的火灾隐患。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法，在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧，落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰，能抗3000℃高温不燃烧，立即把大火灭掉，起到自动消防的作用；适用范围广，强度高；本灭火板在灭火过程中，不产生废水、废酸、废碱，没有有害汽体溢出。
为了实现上述目的，本发明提供一种膨胀石墨阻燃灭火板，包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5。
优选的，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
进一步地，所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
本发明还提供一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1），制备低温膨胀石墨；
步骤（2），称取UF树脂胶粉；
步骤（3），制备膨胀石墨阻燃灭火板。
优选的，所述步骤（1）中，选用50目或80目的天然鳞片石墨，将天然鳞片石墨加入丙戊酸、硝酸、硫酸的混合酸中，使天然鳞片石墨的片层之间插入混合酸；再经精细处理，天然鳞片石墨在遇到130℃时开始膨胀；温度达到200℃时，天然鳞片石墨膨胀倍率可达180倍；温度达到500℃时，天然鳞片石墨膨胀倍率可达250~300倍。
进一步地，所述步骤（1）中，混合酸的pH值为6.5。
进一步地，所述步骤（3）中，称取步骤（1）中制备的低温膨胀石墨和步骤（2）中的UF树脂胶粉，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5；
将低温膨胀石墨、UF树脂胶粉的混合液中加入超细负载抗固结剂、多种功能添加剂，经过复合加工，再在高温高压密闭的环境下，放入模具中制成膨胀石墨阻燃灭火板。
进一步地，UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
进一步地，在模具中放入钢网，使钢网位于膨胀石墨阻燃灭火板的中间位置处。
进一步地，膨胀石墨阻燃灭火板的为：厚度8mm至15mm，面积为1000 mm×2000mm。
本发明的膨胀石墨阻燃灭火板，在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧，落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰，能抗3000℃高温不燃烧，立即把大火灭掉，起到自动消防的作用；适用范围广，强度高；本灭火板在灭火过程中，不产生废水、废酸、废碱，没有有害汽体溢出。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种膨胀石墨阻燃灭火板
本发明提供一种膨胀石墨阻燃灭火板，包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5:3.5。
所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
其中选用本实施例中配比制备的膨胀石墨阻燃灭火板，温度达到200℃时，膨胀倍率可达160倍，温度达到500℃时，膨胀倍率可达250倍。
天然鳞片石墨在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧，落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰，起到灭火作用。
实施例2 一种膨胀石墨阻燃灭火板
本发明提供一种膨胀石墨阻燃灭火板，包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
其中选用本实施例中配比制备的膨胀石墨阻燃灭火板，温度达到200℃时，膨胀倍率可达180倍，温度达到500℃时，膨胀倍率可达300倍。
天然鳞片石墨在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧，落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰，起到灭火作用。
实施例3一种膨胀石墨阻燃灭火板
本发明提供一种膨胀石墨阻燃灭火板，包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1.5:4.5。
所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
其中选用本实施例中配比制备的膨胀石墨阻燃灭火板，温度达到200℃时，膨胀倍率可达170倍，温度达到500℃时，膨胀倍率可达280倍。
天然鳞片石墨在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧，落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰，起到灭火作用。
实施例4 一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法
本发明还提供一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1），制备低温膨胀石墨，选用50目或80目的天然鳞片石墨，
将天然鳞片石墨加入丙戊酸、硝酸、硫酸的混合酸中，使天然鳞片石墨的片层之间插入混合酸。
再经精细处理，使天然鳞片石墨在遇到130℃时就开始膨胀，温度达到200℃时，膨胀倍率可达180倍，温度达到500℃时，膨胀倍率可达250~300倍。
步骤（2），称取UF树脂胶粉、超细负载抗固结剂、多种功能添加剂，所述的UF树脂胶粉、超细负载抗固结剂、多种功能添加剂均采用市售方式取得。
步骤（3），制备膨胀石墨阻燃灭火板；称取步骤（1）中制备的低温膨胀石墨和步骤（2）中的UF树脂胶粉，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5。
优选UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
利用低温可膨胀石墨鳞片的特性，经与UF高分子聚合物树脂、超细负载抗固结剂以及多种功能添加剂，经过复合加工，再在高温高压密闭的环境下，放入模具中制成所需的各种形状防火板。装配在需要防火的空间与特殊部位。
为了增强膨胀石墨阻燃板的强度，在模具中放入钢网，使钢网位于膨胀石墨阻燃灭火板的中间位置处。
实施例5 一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法
本发明还提供一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，与实施例4的不同之处在于：步骤（1），混合酸的pH值为6.5。
本发明中，天然鳞片石墨在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧，落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰，起到灭火作用。
本发明制备的膨胀石墨阻燃板可应用在汽车引擎上端，各种木板结构房屋的内墙与顶棚，特别电器电源部位。车间办公室需要防火的部位等等，特别适用于欧洲、美国、加拿大的木板结构房屋。
本灭火板遇到火情后，立即遇热膨胀脱离原位置，释放大量的石墨蠕虫覆盖在着火点上，因为石墨蠕虫不怕火，能抗3000℃高温不燃烧，立即把大火灭掉，起到自动消防的作用。
本灭火板在灭火过程中，不产生废水、废酸、废碱，没有有害汽体溢出。
本灭火板如果装配面积较大，需要制作的平面面积大于300cm×300cm，可在板材中间加装钢网，可起到增强强度的作用。
灭火板的制作规格：厚度8mm至15mm，面积1000 mm×2000mm之内任意。也可根据需要做成异形。
本发明的制备方法制备简便，成本低，可适用于批量生产。本发明的膨胀石墨阻燃灭火板起到防火、灭火的作用，大大提高了房屋的安全性，杜绝火灾隐患。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种膨胀石墨阻燃灭火板，其特征在于，包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板，其特征在于，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板，其特征在于，所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
4.一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1），制备低温膨胀石墨；
步骤（2），称取UF树脂胶粉；
步骤（3），制备膨胀石墨阻燃灭火板。
5.根据权利要求4所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，选用50目或80目的天然鳞片石墨，将天然鳞片石墨加入丙戊酸、硝酸、硫酸的混合酸中，使天然鳞片石墨的片层之间插入混合酸；再经精细处理，天然鳞片石墨在遇到130℃时开始膨胀；温度达到200℃时，天然鳞片石墨膨胀倍率可达180倍；温度达到500℃时，天然鳞片石墨膨胀倍率可达250~300倍。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，混合酸的pH值为6.5。
7.根据权利要求4所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，称取步骤（1）中制备的低温膨胀石墨和步骤（2）中的UF树脂胶粉，所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5；
将低温膨胀石墨、UF树脂胶粉的混合液中加入超细负载抗固结剂、多种功能添加剂，经过复合加工，再在高温高压密闭的环境下，放入模具中制成膨胀石墨阻燃灭火板。
8.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，其特征在于，UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
9.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，其特征在于，在模具中放入钢网，使钢网位于膨胀石墨阻燃灭火板的中间位置处。
10.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法，其特征在于，膨胀石墨阻燃灭火板的为：厚度8mm至15mm，面积为1000 mm×2000mm。
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