CN112875371A - 一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，包括支撑结构本体、纺织辊、防护边、第一支撑轴、第二支撑轴、调节轮、连接架、弹簧、调节套、螺纹孔、轴承和滑动槽，所述支撑结构本体上设置有纺织辊，且纺织辊的一侧设置有第一辊体，所述第二辊体的内侧辊体处等距开设有连接条，且第二辊体通过连接条与第一辊体内侧的连接槽相连接，并且连接条两侧的凸条位于连接槽处的滑动槽内部。该具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，通过对现有纺织辊支撑结构的改进，可实现对纺织辊两端支撑轴的快速夹紧操作，通过压紧件外部拨动杆的设置，可实现对压紧件的拨开，进而解除压紧件对支撑轴的夹紧工作，便可对纺织辊两侧的支撑轴移出，方便快捷。

Description

一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构

技术领域

本发明涉及纺织辊支撑结构技术领域，具体为一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构。

背景技术

纺织辊主要是对纺织纱线或纺织后的布料进行收卷收集的一种滚筒状结构，例如对比文件申请号：CN202020051458.0、授权公告日：20201103的一种纺织用的纺织辊，涉及到纺织加工配件领域，包括支撑台，所述支撑台上端一侧固定设置有第一固定块，所述支撑台的另一侧固定设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间设置有收集辊，所述收集辊内部贯穿设置有传动轴，所述传动轴一端插入第一固定块内并与第一固定块活动连接，所述传动轴另一端贯穿第二固定块并与第二固定块活动连接，所述第一固定块和第二固定块内部均设置有传动组件，所述传动组件内开设有传动槽，所述传动槽上方设置有固定块盖，其主要通过在固定块盖下端开设有与传动槽相适配的副传动槽，从而保证了纺织辊在支撑台上的平衡性，提高了纺织辊在工作状态下的稳定性。

但是上述记载的纺织辊固定装置，其主要通过在支撑台左右上端设置有一个可以拆卸的固定块盖，并通过固定块盖内部的副传动槽结合支撑台上端的传动槽，来实现对纺织辊两端的夹紧限位，在使用时，存在如下问题：

1、上述结构，在需要拆卸或更换支撑台上的纺织辊时，需要将固定块盖上螺栓逐个的拆卸下来，然后，在取下固定块盖，不仅操作繁琐；

2、且由于固定块盖内部的副传动槽以及支撑台上端的传动槽的内径为固定不变的，因此，只能对单一尺寸支撑轴的纺织辊进行夹紧，通用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的纺织辊固定装置，其主要通过在支撑台左右上端设置有一个可以拆卸的固定块盖，并通过固定块盖内部的副传动槽结合支撑台上端的传动槽，来实现对纺织辊两端的夹紧限位，在需要拆卸或更换支撑台上的纺织辊时，需要将固定块盖上螺栓逐个的拆卸下来，然后，在取下固定块盖，不仅操作繁琐，且由于固定块盖内部的副传动槽以及支撑台上端的传动槽的内径为固定不变的，因此，只能对单一尺寸支撑轴的纺织辊进行夹紧，通用性不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，包括支撑结构本体、纺织辊、防护边、第一支撑轴、第二支撑轴、调节轮、连接架、弹簧、调节套、螺纹孔、轴承和滑动槽，所述支撑结构本体上设置有纺织辊，且纺织辊的一侧设置有第一辊体，并且纺织辊的另一侧设置有第二辊体，并且第一辊体和第二辊体的外端均设置有防护边，所述第一辊体一侧防护边的外端中间部位滑动套设在第一支撑轴的外端，且第二辊体一侧防护边通过轴承与第二支撑轴相连接，并且第一支撑轴和第二支撑轴均位于支撑结构本体两端侧板上端中部的放置口内，同时支撑结构本体两端侧板上靠近放置口底端处焊接有限位托架，所述第一辊体的内侧辊体处等距开设有连接槽，且连接槽的两侧均开始有滑动槽，所述第二辊体的内侧辊体处等距开设有连接条，且第二辊体通过连接条与第一辊体内侧的连接槽相连接，并且连接条两侧的凸条位于连接槽处的滑动槽内部。

优选的，所述第一辊体辊体内部设置有调节套，且调节套的内端焊接在第一辊体一侧防护边的中心部位，并且调节套外端的中间的轴向部位加工有螺纹孔。

优选的，所述第二辊体辊体内部设置有调节杆，且调节杆贯穿第二辊体一侧防护边的中心部位，并且调节杆与防护边以及防护边外端的第二支撑轴通过轴承转动连接，同时调节杆贯穿第二支撑轴的外端固定有调节轮。

优选的，所述第一支撑轴和第二支撑轴外端的下部均竖直焊接有限位卡块，且限位卡块位于限位托架上端面的限位卡槽内，并且限位卡块与限位卡槽之间互为过盈配合，同时限位卡槽贯穿限位托架的上下两端面。

优选的，所述调节杆的内端外表面加工有外螺纹，且调节杆的内端与第一辊体内部调节套上的螺纹孔相啮合，并且调节杆和调节套的中轴线相重合。

优选的，所述放置口的底部设置有可上下移动的推举座，且推举座的上端面设置有内凹的圆弧状结构，并且推举座的下端两侧均焊接有竖直的连接架，同时推举座下端的中间部位设置有弹簧。

优选的，所述连接架的下端前侧焊接有支撑柱，且支撑柱位于压紧件下端部位的矩形滑动口内，并且压紧件的中部通过转动轴与转动槽相连接。

优选的，所述压紧件的上端一体成型有压紧头，且压紧头与其对应第一支撑轴上的压紧槽对应连接，并且压紧头为磁性材质，同时第一支撑轴以转动轴为中心进行旋转，所述压紧件的上部焊接有拨动杆，且拨动杆贯穿支撑结构本体上的转动口。

优选的，所述调节套的直径小于第一支撑轴的直径，且调节套和第一支撑轴的中轴线相重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，通过对现有纺织辊支撑结构的改进，可实现对纺织辊两端支撑轴的快速夹紧操作，并且在更换或维修纺织辊时，通过压紧件外部拨动杆的设置，可实现对压紧件的拨开，进而解除压紧件对支撑轴的夹紧工作，便可对纺织辊两侧的支撑轴移出，方便快捷；

1、在支撑结构本体两端侧板上端中部的放置口，起到放置纺织辊两侧第一支撑轴和第二支撑轴的作用，且在支撑结构本体两端侧板上靠近放置口底端处焊接有限位托架，限位托架上开设有上下贯穿的限位卡槽，起到与第一支撑轴和第二支撑轴外端下部限位卡块进行配合连接的作用，可避免第一支撑轴和第二支撑轴在放置口内部的自转，有利于纺织辊的稳定放置；

2、在放置口的底部设置有可上下移动的推举座，推举座的上端面设置有内凹的圆弧状结构，推举座的下端两侧均焊接有竖直的连接架，推举座下端的中间部位设置有弹簧，这样设置起到对放入到放置口内部的第一支撑轴或第二支撑轴底端进行支撑的作用，连接架的下端前侧焊接有支撑柱，且支撑柱位于压紧件下端部位的矩形滑动口内，并且压紧件的中部通过转动轴与转动槽相连接，这样设置起到在第一支撑轴或第二支撑轴对推举座的下压下，连接架通过支撑柱和滑动口带动压紧件以转动轴转动，压紧件上端的压紧头便可实现对第一支撑轴或第二支撑轴上端的压紧槽压紧，进而实现对第一支撑轴和第二支撑轴的固定，同时在压紧件的上部焊接有拨动杆，拨动杆贯穿支撑结构本体上的转动口，这样设置可实现通过拨动杆带动压紧件反向转动，即可解除压紧件上端的压紧头对第一支撑轴或第二支撑轴的压紧，进而实现对纺织辊的移出，方便快捷。

3、将纺织辊设置为第一辊体和第二辊体两个部分，第二辊体辊体内部设置有调节杆，调节杆与防护边以及防护边外端的第二支撑轴通过轴承转动连接，调节杆贯穿第二支撑轴的外端固定有调节轮，这样设置起到与第一辊体内部调节套外端的螺纹孔进行啮合连接的作用，进而实现控制第二辊体内部连接条在第一辊体上连接槽内滑动的作用，进而调节第一辊体和第二辊体上防护边之间距离的作用，方便对不同宽度布料进行收卷的作用。

附图说明

图1为本发明一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构的支撑结构本体结构示意图；

图2为本发明一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构的支撑结构本体侧视结构示意图；

图3为本发明一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构的图2中A点放大结构示意图；

图4为本发明一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构的压紧件夹紧状态结构示意图；

图5为本发明一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构的压紧件展开状态结构示意图；

图6为本发明一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构的纺织辊纵剖结构示意图；

图7为本发明一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构的纺织辊侧剖结构示意图；

图8为本发明一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构的压紧槽结构示意图。

图中：1、支撑结构本体；2、纺织辊；3、第一辊体；4、第二辊体；5、防护边；6、第一支撑轴；7、第二支撑轴；8、限位托架；9、调节杆；10、调节轮；12、连接条；13、连接槽；14、放置口；15、限位卡块；16、限位卡槽；17、压紧件；18、转动口；19、拨动杆；20、推举座；21、转动槽；22、压紧头；23、压紧槽；24、转动轴；25、滑动口；26、支撑柱；27、连接架；28、弹簧；29、调节套；30、螺纹孔；31、轴承；32、滑动槽。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，包括支撑结构本体1、纺织辊2、第一辊体3、第二辊体4、防护边5、第一支撑轴6、第二支撑轴7、限位托架8、调节杆9、调节轮10、连接条11、连接槽12、放置口13、限位卡块14、限位卡槽15、压紧件16、转动口17、拨动杆18、推举座19、转动槽20、压紧头21、压紧槽22、转动轴23、滑动口24、支撑柱25、连接架26、弹簧27、调节套28、螺纹孔29、轴承30和滑动槽31，支撑结构本体1上设置有纺织辊2，且纺织辊2的一侧设置有第一辊体3，并且纺织辊2的另一侧设置有第二辊体4，并且第一辊体3和第二辊体4的外端均设置有防护边5，第一辊体3一侧防护边5的外端中间部位滑动套设在第一支撑轴6的外端，且第二辊体4一侧防护边5通过轴承30与第二支撑轴7相连接，并且第一支撑轴6和第二支撑轴7均位于支撑结构本体1两端侧板上端中部的放置口13内，同时支撑结构本体1两端侧板上靠近放置口13底端处焊接有限位托架8，第一辊体3的内侧辊体处等距开设有连接槽12，且连接槽12的两侧均开始有滑动槽31，第二辊体4的内侧辊体处等距开设有连接条11，且第二辊体4通过连接条11与第一辊体3内侧的连接槽12相连接，并且连接条11两侧的凸条位于连接槽12处的滑动槽31内部。

第一辊体3辊体内部设置有调节套28，且调节套28的内端焊接在第一辊体3一侧防护边5的中心部位，并且调节套28外端的中间的轴向部位加工有螺纹孔29，第二辊体4辊体内部设置有调节杆9，且调节杆9贯穿第二辊体4一侧防护边5的中心部位，并且调节杆9与防护边5以及防护边5外端的第二支撑轴7通过轴承30转动连接，同时调节杆9贯穿第二支撑轴7的外端固定有调节轮10，调节杆9的内端外表面加工有外螺纹，且调节杆9的内端与第一辊体3内部调节套28上的螺纹孔29相啮合，并且调节杆9和调节套28的中轴线相重合，这样设置起到与第一辊体3内部调节套28外端的螺纹孔29进行啮合连接的作用，进而实现控制第二辊体4内部连接条11在第一辊体3上连接槽12内滑动的作用，从而调节第一辊体3和第二辊体4上防护边5之间距离的作用。

第一支撑轴6和第二支撑轴7外端的下部均竖直焊接有限位卡块14，且限位卡块14位于限位托架8上端面的限位卡槽15内，并且限位卡块14与限位卡槽15之间互为过盈配合，同时限位卡槽15贯穿限位托架8的上下两端面，这样设置起到放置纺织辊2两侧第一支撑轴6和第二支撑轴7的作用，起到与第一支撑轴6和第二支撑轴7外端下部限位卡块14进行配合连接的作用，可避免第一支撑轴6和第二支撑轴7在放置口13内部的自转，有利于纺织辊2的稳定放置。

放置口13的底部设置有可上下移动的推举座19，且推举座19的上端面设置有内凹的圆弧状结构，并且推举座19的下端两侧均焊接有竖直的连接架26，同时推举座19下端的中间部位设置有弹簧27，连接架26的下端前侧焊接有支撑柱25，且支撑柱25位于压紧件16下端部位的矩形滑动口24内，并且压紧件16的中部通过转动轴23与转动槽20相连接，压紧件16的上端一体成型有压紧头21，且压紧头21与其对应第一支撑轴6上的压紧槽22对应连接，并且压紧头21为磁性材质，同时第一支撑轴6以转动轴23为中心进行旋转，压紧件16的上部焊接有拨动杆18，且拨动杆18贯穿支撑结构本体1上的转动口17，这样设置起到对放入到放置口13内部的第一支撑轴6或第二支撑轴7底端进行支撑的作用，并在第一支撑轴6或第二支撑轴7对推举座19的下压下，连接架26通过支撑柱25和滑动口24带动压紧件16以转动轴23转动，压紧件16上端的压紧头21便可实现对第一支撑轴6或第二支撑轴7上端的压紧槽22压紧，进而实现对第一支撑轴6和第二支撑轴7的固定，并通过拨动杆18带动压紧件16反向转动，可解除压紧件16上端的压紧头21对第一支撑轴6或第二支撑轴7的压紧，实现对纺织辊2的移出。

调节套28的直径小于第一支撑轴6的直径，且调节套28和第一支撑轴6的中轴线相重合，将调节套28的直径设置小于第一支撑轴6的直径，可使调节套28与第一支撑轴6的连接处形成一个阶梯，进而可对防护边5进行限位，避免防护边5与支撑结构本体1发生接触。

工作原理：在使用该具有自锁限位结构的纺A织辊支撑结构时，如图1-2所示，先将纺织辊2两侧的第一支撑轴6和第二支撑轴7（即第一辊体3和第二辊体4外侧的第一支撑轴6和第二支撑轴7）分别放在支撑结构本体1上端的放置口13内，此时如图2-4和图8所示，在纺织辊2在自身重力的作用下下压第一支撑轴6和第二支撑轴7，第一支撑轴6和第二支撑轴7对放置口13内部的推举座19向下挤压，推举座19对其下方两侧的连接架26的下移，推举座19并对其下方的弹簧27进行挤压，连接架26在下移的过程中，通过支撑柱25在滑动口24内部滑动，进而带动压紧件16通过转动轴23进行旋转，此时，压紧件16外端的压紧头21便可对对应的第一支撑轴6和第二支撑轴7上端面的压紧槽22进行压紧，压紧头21带有磁性，可与压紧槽22进行吸附，在压紧件16转动的过程中，压紧件16上部的拨动杆18在支撑结构本体1外框上的转动口17内部移动；

在需要调节纺织辊2的长度时（即调节第一辊体3和第二辊体4外侧防护边5之间的距离），如图1和图6-7所示，转动第二辊体4外侧第二支撑轴7中部调节杆9外端的调节轮10，调节轮10带动调节杆9转动，调节杆9的内端在与第一辊体3内部调节套28外端的螺纹孔29啮合下，通过调节套28带动第一辊体3以及其外侧的防护边5在调节套28上移动，待移动第一辊体3外侧的防护边5移动到合适距离后，停止转动调节轮10；

当需要更换纺织辊2时，如图2-4所示，向外推动拨动杆18，拨动杆18在转动口17内部移动，进而使拨动杆18带动压紧件16反向转动，压紧件16外端的压紧头21与第一支撑轴6和第二支撑轴7上端面的压紧槽22分离，最后，即如图5状态所示，此时，便可解除压紧件16上端的压紧头21对第一支撑轴6或第二支撑轴7的压紧，然后，向上抬起纺织辊2，即可实现纺织辊2两端第一支撑轴6或第二支撑轴7从放置口13内部移出。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，包括支撑结构本体（1）、纺织辊（2）、防护边（5）、第一支撑轴（6）、第二支撑轴（7）、调节轮（10）、连接架（26）、弹簧（27）、调节套（28）、螺纹孔（29）、轴承（30）和滑动槽（31），其特征在于：所述支撑结构本体（1）上设置有纺织辊（2），且纺织辊（2）的一侧设置有第一辊体（3），并且纺织辊（2）的另一侧设置有第二辊体（4），同时第一辊体（3）和第二辊体（4）的外端均设置有防护边（5），所述第一辊体（3）一侧防护边（5）的外端中间部位滑动套设在第一支撑轴（6）的外端，且第二辊体（4）一侧防护边（5）通过轴承（30）与第二支撑轴（7）相连接，并且第一支撑轴（6）和第二支撑轴（7）均位于支撑结构本体（1）两端侧板上端中部的放置口（13）内，同时支撑结构本体（1）两端侧板上靠近放置口（13）底端处焊接有限位托架（8），所述第一辊体（3）的内侧辊体处等距开设有连接槽（12），且连接槽（12）的两侧均开始有滑动槽（31），所述第二辊体（4）的内侧辊体处等距开设有连接条（11），且第二辊体（4）通过连接条（11）与第一辊体（3）内侧的连接槽（12）相连接，并且连接条（11）两侧的凸条位于连接槽（12）处的滑动槽（31）内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，其特征在于：所述第一辊体（3）辊体内部设置有调节套（28），且调节套（28）的内端焊接在第一辊体（3）一侧防护边（5）的中心部位，并且调节套（28）外端的中间的轴向部位加工有螺纹孔（29）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，其特征在于：所述第二辊体（4）辊体内部设置有调节杆（9），且调节杆（9）贯穿第二辊体（4）一侧防护边（5）的中心部位，并且调节杆（9）与防护边（5）以及防护边（5）外端的第二支撑轴（7）通过轴承（30）转动连接，同时调节杆（9）贯穿第二支撑轴（7）的外端固定有调节轮（10）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，其特征在于：所述第一支撑轴（6）和第二支撑轴（7）外端的下部均竖直焊接有限位卡块（14），且限位卡块（14）位于限位托架（8）上端面的限位卡槽（15）内，并且限位卡块（14）与限位卡槽（15）之间互为过盈配合，同时限位卡槽（15）贯穿限位托架（8）的上下两端面。

5.根据权利要求3所述的一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，其特征在于：所述调节杆（9）的内端外表面加工有外螺纹，且调节杆（9）的内端与第一辊体（3）内部调节套（28）上的螺纹孔（29）相啮合，并且调节杆（9）和调节套（28）的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，其特征在于：所述放置口（13）的底部设置有可上下移动的推举座（19），且推举座（19）的上端面设置有内凹的圆弧状结构，并且推举座（19）的下端两侧均焊接有竖直的连接架（26），同时推举座（19）下端的中间部位设置有弹簧（27）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，其特征在于：所述连接架（26）的下端前侧焊接有支撑柱（25），且支撑柱（25）位于压紧件（16）下端部位的矩形滑动口（24）内，并且压紧件（16）的中部通过转动轴（23）与转动槽（20）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，其特征在于：所述压紧件（16）的上端一体成型有压紧头（21），且压紧头（21）与其对应第一支撑轴（6）上的压紧槽（22）对应连接，并且压紧头（21）为磁性材质，同时第一支撑轴（6）以转动轴（23）为中心进行旋转，所述压紧件（16）的上部焊接有拨动杆（18），且拨动杆（18）贯穿支撑结构本体（1）上的转动口（17）。

9.根据权利要求2所述的一种具有自锁限位结构的纺织辊支撑结构，其特征在于：所述调节套（28）的直径小于第一支撑轴（6）的直径，且调节套（28）和第一支撑轴（6）的中轴线相重合 。

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