CN112874162A - 一种底图的打印方法、印花方法及数码打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种底图的打印方法、印花方法及数码打印机。本发明实施例提供的底图的打印方法、印花方法及数码打印机，能够控制第一喷头和第二喷头按照先喷印第一墨水、后喷印第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印第一墨水和第二墨水，以形成底图；其中，第一墨水包含粘接剂，第二墨水用于形成底图的底色。由于第一墨水包含粘接剂，故第一墨水可以将第二墨水紧密粘接在承印物上预先设置的前处理液层上，从而提高第二墨水与前处理液的结合强度，提高印刷品的色牢度。同时，由于第一墨水中含有粘接剂成分，故前处理液中不需要使用粘接剂成分，使印刷品(织物)更加柔软，手感更好。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种底图的打印方法、印花方法及数码打印机。
背景技术
丝网印刷是将承印物放置在台板上，承印物随着台板依次经过带有印刷图案的网框下面，油墨或染料在刮刀的挤压下穿过未堵塞的网孔使印刷图案印刷到承印物上，通过不同工位的网框印刷得到目标图案。喷墨印花通常是将需要打印的图案以数字的形式输入计算机，经过图像软件处理后，再通过计算机控制数码印花机的喷头将墨水喷印到承印物上形成图案。
为了避免承印物(例如，织物)本身的颜色影响目标图案的呈现效果，在印刷目标图案之前通常需要在承印物上先印刷一层前处理液，再在印刷有前处理液的区域印刷一层白色的底图，并在白色的底图上打印目标图案。
在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术中，在承印物上预先喷涂前处理液后，通常需要将承印物上的前处理液烘干后再打印目标图案。
发明内容
为了克服印刷品色牢度差的问题，本发明实施例提供一种底图的打印方法、印花方法及数码打印机，能够通过包括粘接剂成分的第一墨水将第二墨水紧密粘接在承印物上预先设置的前处理液层上，故前处理液中可以不包括粘接剂成分。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种底图的打印方法，应用于数码打印机，所述数码打印机包括第一喷头和第二喷头，其中，所述第一喷头用于打印第一墨水，所述第一墨水包括粘接剂，所述第二喷头用于打印第二墨水，所述第二墨水用于形成底色；
所述方法包括：
控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水，以形成底图。
可选的，所述控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水，包括：
确定待打印的底图的打印精度；
根据所述打印精度确定承印物上待打印的像素点的位置；
根据所述像素点的位置控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在同一所述像素点上喷印所述第一墨水和所述第二墨水，其中，所述像素点位于所述承印物上预先印刷有前处理液的区域内。
可选的，所述第一墨水为透明的液体，所述第二墨水包括白墨；和/或
所述前处理液包括水、固化剂和防渗透剂。
可选的，所述控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水之前，所述方法还包括：
根据待打印的底图的打印精度确定所述底图的打印次数，其中，所述打印次数为所述第一喷头和所述第二喷头打印所述底图的一行时，所述第一喷头和所述第二喷头往返移动的次数。
可选的，所述控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后打喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水之前，所述方法还包括：
获取底图上待印刷的目标图案的图像数据；
根据所述图像数据确定所述承印物上用于打印所述目标图案的打印区域，所述第一墨水和所述第二墨水喷印于所述打印区域。
第二方面，本发明实施例还提供一种印花方法，所述方法包括：
在承印物的表面预先设置前处理液；
通过第一数码打印机根据如第一方面所述的底图的打印方法在所述承印物上预先设置有前处理液的区域打印底图；
通过第二数码打印机在所述底图上打印目标图案。
可选的，所述在承印物的表面预先设置前处理液之后，所述方法还包括：
对设置有所述前处理液的所述承印物进行烘干处理；
对烘干处理后的所述承印物进行压烫处理。
可选的，所述通过第二数码打印机在所述底图上打印目标图案之后，所述方法还包括：
对所述打印有所述目标图案的承印物进行干燥处理；
在印刷有所述目标图案的区域印刷后处理液。
可选的，所述通过第二数码打印机在所述底图上打印目标图案之前，所述方法还包括：
对打印有所述底图的所述承印物进行烘干处理后，对所述承印物进行压烫处理；其中，
所述压烫处理的时间为8-10s，所述压烫处理的温度为120-150℃。
第三方面，本发明实施例还提供一种数码打印机，所述数码打印机包括：至少一个处理器；和与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如第一方面所述的底图的打印方法。
本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的底图的打印方法、印花方法及数码打印机，能够控制第一喷头和第二喷头按照先喷印第一墨水、后喷印第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印第一墨水和第二墨水，以形成底图；其中，第一墨水包含粘接剂，第二墨水用于形成底图的底色。由于第一墨水包含粘接剂，故第一墨水可以将第二墨水紧密粘接在承印物上预先设置的前处理液层上，从而提高第二墨水与前处理液的结合强度，提高印刷品的色牢度。同时，由于第一墨水中含有粘接剂成分，故前处理液中不需要使用粘接剂成分，使印刷品(织物)更加柔软，手感更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一个实施例提供的执行本发明底图的打印方法的喷墨打印机的硬件结构；
图2是本发明的一个实施例提供的底图的打印方法的流程示意图；
图3是本发明的另一个实施例提供的底图的打印方法的流程示意图；
图4是本发明的一个实施例提供的印花方法的流程示意图；
图5是本发明的另一个实施例提供的印花方法的流程示意图；
图6是本发明的一个实施例提供的印花机的结构示意图；
图7是本发明的一个实施例提供的底图的打印装置的结构示意图；
图8是本发明的另一个实施例提供的底图的打印装置的结构示意图；
图9是本发明的一个实施例提供的控制装置的硬件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例中的各个特征可以相互组合，均在本发明的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块的划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置示意图中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，图1示意性出示了用于执行本发明打印方法的数码打印机的硬件结构，如图1所示，数码打印机100通常包括控制器110和用于喷印不同颜色的墨水的喷头组120。本领域技术人员可以理解，图1所示的结构并不构成对数码打印机的限定，数码打印机可以包括比图示更多或者更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。
喷头组120用于打印底图，喷头组至少包括第一喷头和第二喷头，其中，第一喷头用于打印包含粘接剂的第一墨水，且第二喷头用于打印第二墨水。为了不影响第二墨水呈现的颜色，第一墨水为透明的液体。第二墨水通常为浅色的墨水，例如，第二墨水可以是白墨。其中，第一喷头和第二喷头可以为单个喷头，也可以由多个喷头单元拼接形成。
可选的，在一些实施例中，喷头组120还包括用于打印目标图案的喷头。此时数码打印机不但可以打印白色的底图，还可以打印彩色的目标图案。例如，喷头组还可以包括第三喷头、第四喷头、第五喷头和第六喷头；其中，第三喷头用于打印青色墨水(Cyan，C)，第四喷头用于喷印品红色墨水(Magenta，M)，第五喷头用于喷印黄色墨水(Yellow，Y)，第六喷头用于喷印黑色墨水(BlacK，K)。C、M、Y和K为四种基本颜色，控制器110通过控制喷头组120中的各个喷头喷印不同剂量的墨水来产生所需要的颜色。在一些实施例中，喷头组120还包括用于打印其他颜色墨水的喷头，例如，喷头组120还可以包括用于打印金色墨水、宝蓝墨水或银色墨水等至少一种专色墨水的喷头。
喷头组120中的各个喷头具有多个用于喷出墨水滴的喷孔，多个喷孔按照一定规律排列，例如，多个喷孔可以沿打印方向排列成多行。当数码打印机100的打印模式为扫描式打印模式时，控制器110可以控制喷头相对于承印物向打印方向移动，同时控制喷嘴喷出墨滴。
请参阅图2，图2示意性出示了一种底图的打印方法，应用于喷墨打印机，例如，应用于图1中的数码打印机100，如图2所示，该方法包括以下步骤：
S214、控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域先后喷印所述第一墨水和所述第二墨水，以形成底图。
本实施例中，承印物可以是纸质承印物或织物等任意合适的承印物，例如，承印物具体可以是服装或裁片。在打印图案时，通过喷涂底色的方式可以避免不同颜色的承印物对目标图案色彩的影响，提高图案的色彩饱和度。第二墨水的颜色根据承印物的颜色确定，例如，当承印物的颜色较深而待打印的目标图案颜色也较深时，可以选择白色作为底色；通过先将白墨打印在承印物上，再将需要打印的目标图案喷涂在白墨上，从而提高目标图案的呈现效果。本发明实施例中的，第二墨水可以是白墨也可以是其他任意合适的墨水。
在一些实施例中，为了提高打印质量，控制器可以根据第一墨水和第二墨水的成分确定第一墨水和第二墨水的用量比。第一墨水和第二墨水的用量比具体可以是1:1或1:2。例如，打印每个像素点所使用的第一墨水和第二墨水的体积比可以是1:1或1:2。
本发明实施例中的前处理液不包括粘接剂。前处理液具体包括水、固化剂和防渗透剂，其中，固化剂可以是异氰酸酯，防渗透剂可以是水性聚氨酯丙烯酸酯。当承印物为织物时，前处理液可以降低织物的透气透水性，防止打印图案的过量墨汁深入纺织面料不需要打印的背面，从而避免承印物的背面出现污迹。承印物上预先印刷有前处理液的区域为干燥后的前处理液。由于前处理液不包含粘接剂，故喷涂有前处理液的承印物经干燥处理后仍能保持柔软的状态。
本实施例中，控制器可以控制第一喷头和第二喷头按照先喷印第一墨水、后喷印第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印一遍第一墨水和第二墨水，以形成底图。在另一些实施例中，控制器也可以控制喷头按照先喷印第一墨水后喷印第二墨水的次序，多次循环喷印第一墨水和第二墨水。由于第一墨水为透明的液体，故第一墨水不会影响第二墨水最终呈现出的颜色。底图的颜色为一层或多层第二墨水的颜色叠加后的显示效果。同时，由于第一墨水包含粘接剂成分，第一墨水能将第二墨水紧密粘接在前处理液层上。当底层上需要打印多层第二墨水时，第一墨水还能将互相间隔的两层第二墨水粘接在一起，提高底图的色牢度。
在一些实施例中，第一喷头和第二喷头沿打印方向并排设置，且至少一个第一喷头位于打印方向的前端。当第一喷头和第二喷头相对于承印物向打印方向移动时，第一喷头先进入打印区域并在打印区域的第一行打印第一墨水，随后第二喷头进入打印区域并在第一行已经打印第一墨水的区域打印第二墨水。
为了提高底图的打印效率，在本发明的某些实施例中，喷墨打印机包括多个第一喷头，且多个第一喷头和第二喷头并排设置；其中一个第一喷头位于第二喷头的一侧，且其中另一个第一喷头位于第二喷头的另一侧。例如，两个第一喷头分别位于第二喷头的左右两侧；当喷头组需要左右来回打印底图的第一行时，在喷头组从左往右移动的过程中，控制器可以控制右侧的第一喷头和中间的第二喷头在第一行先后打印第一墨水和第二墨水，并控制位于左侧的第一喷头不喷出第一墨水；在喷头组从右往左移动的过程中，控制器也可以控制左侧的第一喷头和中间的第二喷头先后打印第一墨水和第二墨水，并控制位于右侧的第一喷头不喷出第一墨水。
在一些实施例中，控制器可以获取承印物上待打印的底图的打印精度，根据底图的打印精度确定承印物上待打印的像素点的位置，并控制第一喷头和第二喷头按照先喷印第一墨水、后喷印第二墨水的次序，在同一像素点上喷印第一墨水和第二墨水，其中，像素点位于承印物上预先印刷有前处理液的区域内。本领域技术人员可以根据实际需要设置同一像素点上先后喷印第一墨水和第二墨水的时间间隔。打印精度(DPI，Dot Per Inch)是指数码打印机在每英寸打印的墨滴的点数。例如，数码打印机的打印精度可以在300DPI至3600DPI之间。本实施例中，由于第一墨水和第二墨水可以精确地打印在同一像素点上，故两个像素点之间的区域不会覆盖第一墨水和第二墨水，从而大大提高第一墨水和第二墨水的利用率，节约印刷成本。
在一些实施例中，第一喷头和第二喷头可以在同一像素点的位置交替喷应第一墨水和第二墨水。此时，底图上的各个像素点可以依次包括附着在前处理液上的至少一次交替分布的第一墨水层和第二墨水层，即每两层第二墨水层之间包括一层第一墨水层，从而通过第一墨水层将相邻的两层第二墨水层紧密粘接在一起。
请参阅图3，在一些实施例中，在步骤S214之前，上述方法还包括：
S211、根据待打印的底图的打印精度确定所述底图的打印次数，其中，所述打印次数为所述第一喷头和所述第二喷头打印所述底图的一行时，所述第一喷头和所述第二喷头往返移动的次数。
本实施例中，底图的打印次数也称为PASS数。PASS数代表打印底图中的其中一行时，喷头组来往和返移动的次数；例如，若喷头组从左往右移动一次，且从右往左移动一次，则喷头往和返移动的次数为2次，此时PASS数为2。控制器可以根据底图的打印精度确定PASS数。若打印精度越高，则PASS数就越高，打印速度就越慢；反之，若打印精度相对较低，则PASS数越低，打印速度就越慢。例如，PASS数具体可以是6PASS或4PASS。当需要打印一张4PASS的底图时，每一个像素点需要喷印四次第二墨水的墨滴和四次第一墨水的墨滴来完成打印。
在一些实施例中，在步骤S214之前，上述方法还包括：
S212、获取底图上待印刷的目标图案的图像数据；
S213、根据所述图像数据确定所述承印物上用于打印所述目标图案的打印区域，所述第一墨水和所述第二墨水喷印于所述打印区域。
在一些实施例中，控制器还可以获取底图上待印刷的目标图案的图像数据，并根据图像数据确定承印物上用于打印目标图案的打印区域，其中，打印区域位于预先印刷有前处理液的区域内。打印区域的面积和大小与目标图案的面积和大小相同。印刷有前处理液的区域可以大于打印区域，也可以与打印区域完全重合。控制器可以控制第一喷头和第二喷头在只在打印区域打印第一墨水和第二墨水；此时，底图的形状和待打印的目标图案的形状和大小完全相同。本实施例中，通过只在打印区域打印第一墨水和第二墨水来节省第一墨水和第二墨水的用量，从而节约印刷成本。
本发明实施例还提供一种基于上述底图的打印方法的印花方法，图4示意性出示了印花方法的流程，如图4所示，该印花方法包括以下步骤：
S41、在承印物的表面预先设置前处理液；
本实施例中，为了提高印刷质量需要在承印物的表面预先设置前处理液。例如，当承印物为织物时，由于织物具有透气透水性。当喷涂的墨水喷涂至织物后，织物吸收后会出现渗透，导致织物非打印的背面出现污迹，同时渗透的墨水导致纺织面料正面喷绘的图案的颜色变浅，也导致了打印图案的质量的降低；而织物的表面预先设置前处理液可以有效避免墨水的渗透，提到印刷品的质量。
在承印物的表面预先设置前处理液的方式有多种。在一些实施例中，可以将承印物浸泡于前处理液中，再将浸泡过的承印物从前处理液中取出，以使承印物的表面覆盖前处理液；在另一些实施例中，还可以通过喷涂设备将前处理液在承印物的表面设置前处理液，其中，喷涂设备可以是喷淋箱、数码打印机或丝网印花机；例如，可以通过喷淋箱将前处理液喷淋于承印物上，也可以通过数码打印机在承印物上打印前处理液，还可以通过丝网印刷的方式在承印物上刮印前处理液。其中，通过丝网印刷的方式印前处理液适用于印刷品的大批量生产；通过数码打印机打印前处理液的方式可用于针对不同形状的打印区域打印前处理液，适用于不同形状的目标图案的个性定制化打印。可选的，为了在不影响打印图案的质量的情况下节约前处理液，喷涂设备可以只打印区域喷涂前处理液，以使打印区域与前处理液的喷涂区域相同且重合。
可选的，在一些实施例中，步骤S41之后还包括以下步骤：
S42、对设置有所述前处理液的所述承印物进行烘干处理；
S43、对烘干处理后的所述承印物进行压烫处理。
本实施例中，可以通过一个或多个烘干机对设置有前处理液的承印物进行烘干处理，将前处理液烘干至适当的干湿度。例如，可以将前处理液中的水分烘干保持在5％左右，例如4％-6％。烘干机的数量取决于前处理液的类型。操作人员可以根据不同种类的前处理液设置不同数量的烘干机。例如，在本发明的某些实施例中，在对前处理液进行烘干的烘干机的数量具体可以是两个。
在一些实施例中，将承印物放置在印花机的台板上，以保证承印物处于平整的状态，之后通过压烫机对承印物进行压烫，此时将承印物压紧在台板上，压烫处理后前处理液中的水分蒸发，固化剂固化，承印物平整地铺与台板上。可选的，压烫处理的时间为8-10s，压烫处理的温度通常为120-150度。一方面，压烫处理可以压平承印物上的前处理液；另一方面，压烫处理还可以进一步烘干前处理液中的水分，使前处理液中的水分保持在2％左右，例如，3％、2％、1％或者无水分状态。
S44、通过第一数码打印机根据上述的底图的打印方法在所述承印物上预先设置有前处理液的区域打印底图；
本实施例中的第一数码打印机可以是图1中的数码打印机100。第一数码打印机可以根据上述实施例提供的底图的打印方法在承印物上预先设置有前处理液的区域打印底图。由于底图的打印方法在上述方法实施例已详细描述，本发明在此处不加以赘述。
S45、对打印有所述底图的所述承印物进行烘干处理后，并对所述承印物进行压烫处理；其中，
本实施例中，可以通过一个或多个烘干机对打印有所述底图的承印物进行烘干处理，将底图中的第一墨水和第二墨水烘干至适当的干湿度，例如，可以将第一墨水和第二墨水中的水分蒸发95％左右，例如93％-98％。用于烘干底图的烘干机的数量取决于第一墨水和第二墨水的成分，操作人员可以根据第一墨水和第二墨水的类型设置合适的烘干机的数量。压烫处理的时间为8-10s，压烫处理的温度为120-150℃。
S46、通过第二数码打印机在所述底图上打印目标图案。
本实施例中，为了提高目标图案的打印效率采用第一数码打印机和第二数码打印机分别对底图和目标图案进行打印。可选的，底图与目标图案的形状、位置和大小可以完全相同，从而目标图案可以完全覆盖在底图上。
S47、对所述打印有所述目标图案的承印物进行干燥处理；
本实施例中，可以通过至少一台烘干机对印刷有目标团的承印物进行干燥处理，使墨水中的水分蒸发95％左右，例如，93％-98％。烘干机的数量取决于打印目标图案使用的墨水的类型，操作人员可以根据墨水的类型设置烘干机的数量。
S48、在印刷有所述目标图案的区域印刷后处理液。
本实施例中，为了在目标图案的表面形成保护层，增加目标图案的耐磨和防刮性能，可以通过喷墨打印机或丝网印刷设备在目标图案上印刷后处理液。后处理液具体可以是透明的树脂。其中，通过丝网印刷刮印的方式印刷后处理液适用于大批量生产，且刮印的后处理液的位置形状和大小与目标图案的一致，从而节省成本。通过数码打印机喷印后处理液适用于连续打印不同的目标图案，适用于个性定制化生产。
S49、对印刷有后处理液的承印物进行干燥处理。
本实施例中，通过若干个烘箱对印刷有后处理液的承印物进行烘干处理，以使后处理液中的水分蒸发95％左右，例如，93％-98％。用于烘干后处理液的烘箱的数量取决于后处理液的成分，操作人员可以根据后处理液的实际成分相应地设置烘箱的数量。
在一些实施例中，为了提高底图的打印效率，减少整个印刷工艺花费的时间，第一数码打印机的数量可以是两台或两台以上。例如，一个白色底图需要8PASS完成，可以分配到两台数码打印机，使每台数码打印机分别打4PASS完成底图的打印。可选的，在一些实施例中，每台数码打印机对底图进行打印后都需要对打印有第一墨水和第二墨水的承印物进行烘干和压烫处理。通过多台打印机对底图进行打印的方式不仅可以提高生产效率，而且经过多次烘干和压烫处理，会提高底图的柔软性及光滑度。
图6示意性出示了一种印花机的机构，其中第一数码打印机的数量为两台，本发明实施例中的印花机可以是椭圆形工位的印花机也可以是其他形式的流水线工位印花机，图6以椭圆形工位的印花机为例进行说明。如图6所示印花机包括：机架和依次设置于机架上的丝网印刷设备601、喷涂设备602、烘干机603、压烫机604、数码打印机605、烘干机606、压烫机607、数码打印机608、烘干机609、压烫机610、数码打印机611、烘干机612、喷涂设备613、丝网印刷设备614、烘干机615和多个台板616，其中，丝网印刷设备601和丝网印刷设备614包括网框和刮刀，喷涂设备602和喷涂设备613包括喷淋箱。本领域技术人员可以理解，图6所示的结构并不构成对印花机的限定，印花机可以包括比图示更多或者更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。印花机的印花流程具体包括以下步骤：
(1)将承印物平铺至台板616上，当承印物输送至丝网印刷设备601或喷涂设备602的工位时，通过丝网印刷设备601或喷涂设备602在承印物的表面喷涂前处理液；
(2)当台板将喷印好前处理液的承印物依次输送至若干条烘干机603的工位时，通过烘干机将前处理液烘干至适当干湿度；
(3)当台板将承印物输送至压烫机604的工位时，压烫机604将承印物上的前处理液压平，并进一步将前处理液烘干至适当的干湿度。例如，将前处理液的水分蒸发95％左右。压烫机604的压烫时间和压烫温度由操作人员预先设置好；
(4)当台板将承印物输送至数码打印机605的工位时，通过数码打印机605在同一PASS上同时输出第一墨水及第二墨水打印出目标图案的底图；
(5)当台板将承印物依次输送至若干烘干机606的工位时，通过若干个烘干机606烘干第一墨水和第二墨水至适当干湿度，例如，可以使第一墨水和第二墨水中的水分蒸发95％左右；
(6)当台板将承印物输送至压烫机607的工位时，压烫机607将承印物上的第一墨水和第二墨水压平，并进一步将第一墨水和第二墨水烘干至适当的干湿度。例如，将第一墨水和第二墨水中的水分蒸发95％左右。压烫机607的压烫时间和压烫温度由操作人员预先设置好；
(7)当台板将承印物输送至数码打印机608的工位时，通过数码打印机608在同一PASS上同时输出第一墨水及第二墨水打印出目标图案的底图；例如一个白色底图需要8PASS完成，就可以数码打印机605和数码打印机608分别打4PASS完成，从而提高底图的打印效率；
(8)当台板将承印物依次输送至若干烘干机609的工位时，通过若干个烘干机609烘干第一墨水和第二墨水至适当干湿度，例如，可以使第一墨水和第二墨水中的水分蒸发95％左右；
(9)当台板将承印物输送至压烫机610的工位时，压烫机610将承印物上的第一墨水和第二墨水压平，并进一步将第一墨水和第二墨水烘干至适当的干湿度。例如，将第一墨水和第二墨水中的水分蒸发95％左右。压烫机610的压烫时间和压烫温度由操作人员预先设置好；
(10)当台板将承印物输送至数码打印机611的工位时，通过数码打印机611在打印好的底图上打印出所需的目标图案；
(11)当台板将承印物依次输送至若干烘干机612的工位时，通过若干个烘干机612烘干目标图案至适当干湿度，例如，可以使目标图案的水分蒸发95％左右；
(12)当台板将承印物输送至喷涂设备613或丝网印刷设备614的工位时，通过丝网印刷设备614或喷涂设备613在目标图案上喷涂后处理液；
(13)当台板将承印物依次输送至若干烘干机615的工位时，通过若干个烘干机615烘干后处理液至适当干湿度，例如，可以使后处理液的水分蒸发95％左右，从而完成印花工艺，得到印刷成品。
相应地，本发明实施例还提供一种底图的打印装置，应用于数码打印机，例如，应用于图1中的数码打印机100，如图7所示，底图的打印装置700包括：
喷印模块710，喷印模块710用于控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水，以形成底图。
在一些实施例中，喷印模块710具体用于：
确定待打印的底图的打印精度；
根据所述打印精度确定承印物上待打印的像素点的位置；
根据所述像素点的位置控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在同一所述像素点上喷印所述第一墨水和所述第二墨水，其中，所述像素点位于所述承印物上预先印刷有前处理液的区域内。
在一些实施例中，所述第一墨水为透明的液体，所述第二墨水包括白墨；和/或
所述前处理液包括水、固化剂和防渗透剂。
请参阅图8，在一些实施例中，打印装置700还包括：
第一确定模块720，第一确定模块720用于：
在所述控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后打喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水之前，获取底图上待印刷的目标图案的图像数据；以及根据所述图像数据确定所述承印物上用于打印所述目标图案的打印区域，所述第一墨水和所述第二墨水喷印于所述打印区域。
在一些实施例中，打印装置700还包括：
获取模块730，获取模块730用于：
获取底图上待印刷的目标图案的图像数据；
第二确定模块740，第二确定模块740用于根据所述图像数据确定所述承印物上用于打印所述目标图案的打印区域，所述第一墨水和所述第二墨水喷印于所述打印区域。
本发明实施例提供的底图的打印方法、印花方法及数码打印机，能够控制第一喷头和第二喷头按照先喷印第一墨水、后喷印第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印第一墨水和第二墨水，以形成底图；其中，第一墨水包含粘接剂，第二墨水用于形成底图的底色。由于第一墨水包含粘接剂，故第一墨水可以将第二墨水紧密粘接在承印物上预先设置的前处理液层上，从而提高第二墨水与前处理液的结合强度，提高印刷品的色牢度。同时，由于第一墨水中含有粘接剂成分，故前处理液中不需要使用粘接剂成分，使印刷品(织物)更加柔软，手感更好。
图9是本申请实施例提供的控制器的硬件结构示意图，如图9所示，该电子设备600包括：
一个或多个处理器610以及存储器620，图9中以一个处理器610为例。
处理器610和存储器620可以通过总线或者其他方式连接，图9中以通过总线连接为例。
存储器620作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的底图的方法对应的程序指令/模块(例如，附图7所示的喷印模块410)。处理器610通过运行存储在存储器620中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行数码打印机的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例底图的打印方法。
存储器620可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据底图的打印装置的使用所创建的数据等。此外，存储器620可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器620可选包括相对于处理器610远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至底图的打印装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中，当被所述一个或者多个处理器610执行时，执行上述任意方法实施例中的底图的打印方法，例如，执行以上描述的图2中的方法步骤S214，图3中的方法步骤S211-214，实现图7中的模块701，和实现图8中的模块710-740的功能。
上述产品可执行本申请实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请实施例所提供的方法。
本申请实施例提供了一种非易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个处理器执行，例如图9中的一个处理器610，可使得上述一个或多个处理器可执行上述任意方法实施例中的底图的打印方法，例如，执行以上描述的图2中的方法步骤S214，图3中的方法步骤S211-214，实现图7中的模块701，和实现图8中的模块710-740的功能。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory,ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory,RAM)等。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种底图的打印方法，应用于数码打印机，其特征在于，所述数码打印机包括第一喷头和第二喷头，其中，所述第一喷头用于打印第一墨水，所述第一墨水包括粘接剂，所述第二喷头用于打印第二墨水，所述第二墨水用于形成底色；
所述方法包括：
控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水，以形成底图。
2.根据权利要求1所述的底图的打印方法，其特征在于，所述控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水，包括：
确定待打印的底图的打印精度；
根据所述打印精度确定承印物上待打印的像素点的位置；
根据所述像素点的位置控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在同一所述像素点上喷印所述第一墨水和所述第二墨水，其中，所述像素点位于所述承印物上预先印刷有前处理液的区域内。
3.根据权利要求1所述的底图的打印方法，其特在于，所述第一墨水为透明的液体，所述第二墨水包括白墨；和/或
所述前处理液包括水、固化剂和防渗透剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的底图的打印方法，其特征在于，所述控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水之前，所述方法还包括：
根据待打印的底图的打印精度确定所述底图的打印次数，其中，所述打印次数为所述第一喷头和所述第二喷头打印所述底图的一行时，所述第一喷头和所述第二喷头往返移动的次数。
5.根据权利要求1-3任一项所述的底图的打印方法，其特征在于，所述控制所述第一喷头和所述第二喷头按照先喷印所述第一墨水、后打喷印所述第二墨水的次序，在承印物上预先印刷有前处理液的区域喷印所述第一墨水和所述第二墨水之前，所述方法还包括：
获取底图上待印刷的目标图案的图像数据；
根据所述图像数据确定所述承印物上用于打印所述目标图案的打印区域，所述第一墨水和所述第二墨水喷印于所述打印区域。
6.一种印花方法，其特征在于，所述方法包括：
在承印物的表面预先设置前处理液；
通过第一数码打印机根据如权利要求1-5任一项所述的底图的打印方法在所述承印物上预先设置有前处理液的区域打印底图；
通过第二数码打印机在所述底图上打印目标图案。
7.根据权利要求6所述的印花方法，其特征在于，所述在承印物的表面预先设置前处理液之后，所述方法还包括：
对设置有所述前处理液的所述承印物进行烘干处理；
对烘干处理后的所述承印物进行压烫处理。
8.根据权利要求6所述的印花方法，其特征在于，所述通过第二数码打印机在所述底图上打印目标图案之后，所述方法还包括：
对所述打印有所述目标图案的承印物进行干燥处理；
在印刷有所述目标图案的区域印刷后处理液。
9.根据权利要求6-8任一项所述的印花方法，其特征在于，所述通过第二数码打印机在所述底图上打印目标图案之前，所述方法还包括：
对打印有所述底图的所述承印物进行烘干处理后，对所述承印物进行压烫处理；其中，
所述压烫处理的时间为8-10s，所述压烫处理的温度为120-150℃。
10.一种数码打印机，其特征在于，所述数码打印机包括：
至少一个处理器；和
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-5任一项所述的底图的打印方法。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210601 |