CN112874161B - 一种喷码印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷码印刷机技术领域,具体为一种喷码印刷机,其包括底板,所述底板的表面开设有多个滑动槽,多个所述滑动槽中至少有一个滑动槽中设置有固定组件,所述固定组件用于将待喷码的纸张固定于底板上;所述固定组件包括滑动设置在滑动槽中的滑块,所述滑块的顶部固定有支撑板,当向下拉动第一拉绳使拨片向下运动,进而将待喷码的纸张固定于底板上;所述底板的底面中心处可拆卸安装有调节组件;本发明可以根据不同纸张大小,快速调节拨片的位置,实现多个拨片位置的固定,然后还可以实现拨片向下运动对纸张实现压紧;通过调节组件就可以整个压纸过程,并不需要逐个调节拨片的位置。
Description
技术领域
本发明涉及喷码印刷机技术领域,具体为一种喷码印刷机。
背景技术
喷码机其实是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备,按照工作原理来分类分为连续式喷墨技术(continue ink jet printer)简称CIJ,按需喷墨技术(drop on demand)简称DOD,喷码机,按照其实现的方式不同又分为,压电喷墨技术、压阀式喷墨技术、和热发泡喷墨技术(Thermal Inkjet Technolog),简称TIJ,根据以上原理可以将喷码机分为:小字符喷码机,大字符喷码机,高清晰喷码机,喷码机是一种高科技产品,涉及到多个科学领域,喷码机的工作原理相同,但每种机器的技术在墨路系统、喷印系统、软件控制、电子系统上各有不同或者有细微的差别。
在实现本发明过程中,发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
1.在小型工厂内使用喷码印刷机印刷的量较小,会导致使用者频繁的根据不同大小的纸张而使用胶布张贴在底板,不便于使用者操作;
2.在小型工厂内使用的喷码机对较薄的纸张进行喷码作业时,往往只是使用胶布将纸张张贴在底板上进行喷码,而在喷码作业完成后,撕扯胶布会导致纸张的损坏,同时影响使用者的生产速率,降低装置的工作效率。
为此,提出一种喷码印刷机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷码印刷机,用以解决上述背景技术中至少存在的一个技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种喷码印刷机,包括底板,所述底板的表面开设有多个滑动槽,多个所述滑动槽中至少有一个滑动槽中设置有固定组件,所述固定组件用于将待喷码的纸张固定于底板上;
所述固定组件包括滑动设置在滑动槽中的滑块,所述滑块的顶部固定有支撑板,所述支撑板的顶部设置有收纳槽,所述收纳槽中设置有可纵向移动的拨片,所述拨片与收纳槽之间固定设置有第一弹簧件,所述拨片的底部连接有第一拉绳,当向下拉动第一拉绳使拨片向下运动,进而将待喷码的纸张固定于底板上;
所述底板的底面中心处可拆卸安装有调节组件,所述滑块远离调节组件的一侧固定有第二弹簧件,所述第二弹簧件用于拉动滑块使滑块处于底板的边缘处,所述滑块靠近调节组件的一侧固定有第二拉绳,所述第一拉绳、第二拉绳的另一端连接于调节组件上,当拉动第二拉绳时,可以使一个或多个固定组件同步向底板的中心处移动,进而可以同步调节固定组件的位置。
多个所述滑动槽呈“*”状分布设置,多个所述滑动槽中至少设置有四个固定组件。
所述调节组件包括安装座、转动筒和转动杆,所述转动筒转动安装于安装座的底部,所述转动杆活动设置在转动筒的内部,所述第一拉绳的另一端固定于转动杆的外壁上,所述第二拉绳的另一端固定于转动筒的外壁上。
所述安装座的外壁上固定有固定板,所述固定板通过锁紧螺栓固定于底板上。
所述安装座的底面中部开设有转动槽,所述转动筒通过轴承件转动配合于转动槽中,所述转动槽的内顶壁开设有收放槽,当转动杆向上运动时,转动杆的上端处于收放槽中。
所述转动筒的下部内壁开设有第一环形槽,所述转动筒的上部内壁开设有第二环形槽,位于第一环形槽一侧的转动杆的外壁上固定有环形板,所述转动杆的上部外壁周向等距离设置有限位条,当环形板的底面处于第一环形槽的内底壁上时,多个所述限位条处于第二环形槽中,此时转动转动杆,并不会有阻碍,可以直接转动转动杆,进而实现第二拉绳缠绕在转动杆上。
所述转动筒的上部内壁周向等距离设置有与限位条大小、位置相配合的第二限位槽,所述收放槽的内壁周向等距离设置有与限位条大小、位置相适配的第一限位槽,所述限位条可同时处于第一限位槽与第二限位槽中,由于多个固定组件分别通过第二拉绳与转动筒连接,当转动转动筒,可以使第二拉绳缠绕在转动筒的外壁上,此时多个拨片形成的矩形面积逐渐缩小,当调节对应纸张大小时,停止转动,此时将待喷码的纸张放在多个拨片之间,然后开始转动转动杆,转动杆转动后,可以使第一拉绳缠绕在转动杆的外壁上,此时第一拉绳拉动拨片向下运动,进而可以使拨片的底面压在纸张的表面上,然后将转动杆向上推动,使转动杆上的限位条依次进入第二限位槽、第一限位槽中,当限位条进入第二限位槽后,此时转动杆与转动筒可以实现同步转动,即转动杆不转动时,转动筒也不会转动,然后限位条进入第一限位槽后,此时转动杆在第一限位槽的限位下无法进行转动,此时转动筒也不会发生转动,这样就可以对转动杆、转动筒同时限位。
所述第一环形槽的内壁上设置有限位机构,所述限位机构包括固定在第一环形槽内壁上的安装筒,所述安装筒的内部固定有第三弹簧件,所述第三弹簧件的一端固定有限位块,当转动杆处于收放槽中时,所述环形板处于限位块的顶部,限位机构对限位板进行限位,防止转动杆因为重力因素向下移动,当需要对转动杆进行转动时,稍微用力向下拉动,就可以实现限位板挤压限位块,进而可以使限位块进入安装筒中,取消了对限位板的限位。
所述转动杆的下端固定有第一把手,所述转动筒的外壁上固定有第二把手,当需要对转动杆进行转动时,可以直接转动第一把手,方便对转动杆进行转动,当需要对转动筒进行转动时,可以直接转动第二把手,方便对转动筒进行转动。
综上所述,在使用时,根据不同的待喷码纸张大小,先调节拨片的位置,然后再调节拨片的压紧度,进而可以对待喷码的纸张的边缘处进行固定;首先,由于多个固定组件分别通过第二拉绳与转动筒连接,当转动转动筒,可以使第二拉绳缠绕在转动筒的外壁上,此时多个拨片形成的矩形面积逐渐缩小,当调节对应纸张大小时,停止转动,此时将待喷码的纸张放在多个拨片之间,然后开始转动转动杆,转动杆转动后,可以使第一拉绳缠绕在转动杆的外壁上,此时第一拉绳拉动拨片向下运动,进而可以使拨片的底面压在纸张的表面上,然后将转动杆向上推动,使转动杆上的限位条依次进入第二限位槽、第一限位槽中,当限位条进入第二限位槽后,此时转动杆与转动筒可以实现同步转动,即转动杆不转动时,转动筒也不会转动,然后限位条进入第一限位槽后,此时转动杆在第一限位槽的限位下无法进行转动,此时转动筒也不会发生转动,这样就可以对转动杆、转动筒同时限位,与此同时,限位机构对限位板进行限位,防止转动杆因为重力因素向下移动,当需要对转动杆进行转动时,稍微用力向下拉动,就可以实现限位板挤压限位块,进而可以使限位块进入安装筒中,取消了对限位板的限位。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可以根据不同纸张大小,快速调节拨片的位置,实现多个拨片位置的固定,然后还可以实现拨片向下运动对纸张实现压紧;通过调节组件就可以整个压纸过程,并不需要逐个调节拨片的位置,因此,本发明的调节效率高,可以准确的控制拨片的位置,以及可以控制拨片的压紧力度,方便使用者操作,适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的仰视图;
图4为本发明中固定组件的立体图;
图5为本发明中固定组件的剖面图;
图6为本发明中调节组件的剖面图;
图7为图6中调节组件另一个状态的结构示意图;
图8为图7中A部分的局部放大图;
图9为图6中安装座的仰视图;
图10为图6中转动筒的俯视图;
图11为图6中转动杆的俯视图。
图中:1、底板;101、活动槽;2、支撑板;201、收纳槽;202、第一弹簧件;3、拨片;4、滑块;5、第一拉绳;6、安装座;601、固定板;602、转动槽;603、收放槽;604、第一限位槽;7、第二弹簧件;8、转动筒;801、第一环形槽;802、第二环形槽;803、第二限位槽;9、转动杆;901、限位条;902、环形板;10、第一把手;11、第二拉绳;12、第二把手;13、安装筒;14、第三弹簧件;15、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图11所示,一种喷码印刷机,包括底板1,所述底板1的表面开设有多个滑动槽,多个所述滑动槽中至少有一个滑动槽中设置有固定组件,所述固定组件用于将待喷码的纸张固定于底板1上;
如图5所示,所述固定组件包括滑动设置在滑动槽中的滑块4,所述滑块4的顶部固定有支撑板2,所述支撑板2的顶部设置有收纳槽201,所述收纳槽201中设置有可纵向移动的拨片3,所述拨片3的底面与收纳槽201的底壁之间固定设置有第一弹簧件202,所述拨片3的底部连接有第一拉绳5,当向下拉动第一拉绳5使拨片3向下运动,进而将待喷码的纸张固定于底板1上;当第一拉绳5不对拨片3进行拉动时,在第一弹簧件202的作用下,拨片3处于底板1的上方,此时不对纸张进行压紧;
如图6所示,所述底板1的底面中心处可拆卸安装有调节组件,所述滑块4远离调节组件的一侧固定有第二弹簧件7,所述第二弹簧件7用于拉动滑块4使滑块4处于底板1的边缘处,所述滑块4靠近调节组件的一侧固定有第二拉绳11,所述第一拉绳5、第二拉绳11的另一端连接于调节组件上,所述调节组件用于缠绕第一拉绳5、第二拉绳11,当拉动第二拉绳11时,可以使一个或多个固定组件同步向底板1的中心处移动,进而可以同步调节固定组件的位置。
作为本发明的一种具体实施方式中,根据图1-图3所示,多个所述滑动槽呈“*”状分布设置,即米字状结构,当然滑动槽还可以设置更多,可以针对不同形状的纸张进行固定,多个所述滑动槽中至少设置有四个固定组件。
作为本发明的一种具体实施方式中,根据图6、图7所示,所述调节组件包括安装座6、转动筒8和转动杆9,所述转动筒8转动安装于安装座6的底部,所述转动杆9活动设置在转动筒8的内部,所述第一拉绳5的另一端固定于转动杆9的外壁上,所述第二拉绳11的另一端固定于转动筒8的外壁上。
作为本发明的一种具体实施方式中,所述安装座6的外壁上固定有固定板601,所述固定板601通过锁紧螺栓固定于底板1上。
作为本发明的一种具体实施方式中,根据图6、图7所示,所述安装座6的底面中部开设有转动槽602,所述转动筒8通过轴承件转动配合于转动槽602中,所述转动槽602的内顶壁开设有收放槽603,当转动杆9向上运动时,转动杆9的上端处于收放槽603中。
作为本发明的一种具体实施方式中,根据图6、图7所示,所述转动筒8的下部内壁开设有第一环形槽801,所述转动筒8的上部内壁开设有第二环形槽802,位于第一环形槽801一侧的转动杆9的外壁上固定有环形板902,所述转动杆9的上部外壁周向等距离设置有限位条901,当环形板902的底面处于第一环形槽801的内底壁上时,多个所述限位条901处于第二环形槽802中,此时转动转动杆9,并不会有阻碍,可以直接转动转动杆9,进而实现第二拉绳11缠绕在转动杆9上。
作为本发明的一种具体实施方式中,根据图6、图7、图9-图11所示,所述转动筒8的上部内壁周向等距离设置有与限位条901大小、位置相配合的第二限位槽803,所述收放槽603的内壁周向等距离设置有与限位条901大小、位置相适配的第一限位槽604,所述限位条901可同时处于第一限位槽604与第二限位槽803中;由于多个固定组件分别通过第二拉绳11与转动筒8连接,当转动转动筒8,可以使第二拉绳11缠绕在转动筒8的外壁上,此时多个拨片3形成的矩形面积逐渐缩小,当调节对应纸张大小时,停止转动,此时将待喷码的纸张放在多个拨片3之间,然后开始转动转动杆9,转动杆9转动后,可以使第一拉绳5缠绕在转动杆9的外壁上,此时第一拉绳5拉动拨片3向下运动,进而可以使拨片3的底面压在纸张的表面上,然后将转动杆9向上推动,使转动杆9上的限位条901依次进入第二限位槽803、第一限位槽604中,当限位条901进入第二限位槽803后,此时转动杆9与转动筒8可以实现同步转动,即转动杆9不转动时,转动筒8也不会转动,然后限位条901进入第一限位槽604后,此时转动杆9在第一限位槽604的限位下无法进行转动,此时转动筒8也不会发生转动,这样就可以对转动杆9、转动筒8同时限位。
作为本发明的一种具体实施方式中,根据图7、图8所示,所述第一环形槽801的内壁上设置有限位机构,所述限位机构包括固定在第一环形槽801内壁上的安装筒13,所述安装筒13的内部固定有第三弹簧件14,所述第三弹簧件14的一端固定有限位块15,当转动杆9处于收放槽603中时,所述环形板902处于限位块15的顶部;限位机构对限位板进行限位,防止转动杆9因为重力因素向下移动,当需要对转动杆9进行转动时,稍微用力向下拉动,就可以实现限位板挤压限位块15,进而可以使限位块15进入安装筒13中,取消了对限位板的限位。
作为本发明的一种具体实施方式中,所述转动杆9的下端固定有第一把手10,所述转动筒8的外壁上固定有第二把手12,当需要对转动杆9进行转动时,可以直接转动第一把手10,方便对转动杆9进行转动,当需要对转动筒8进行转动时,可以直接转动第二把手12,方便对转动筒8进行转动。
综上所述,在使用时,根据不同的待喷码纸张大小,先调节拨片3的位置,然后再调节拨片3的压紧度,进而可以对待喷码的纸张的边缘处进行固定;首先,由于多个固定组件分别通过第二拉绳11与转动筒8连接,当转动转动筒8,可以使第二拉绳11缠绕在转动筒8的外壁上,此时多个拨片3形成的矩形面积逐渐缩小,当调节对应纸张大小时,停止转动,此时将待喷码的纸张放在多个拨片3之间;
然后开始转动转动杆9,转动杆9转动后,可以使第一拉绳5缠绕在转动杆9的外壁上,此时第一拉绳5拉动拨片3向下运动,进而可以使拨片3的底面压在纸张的表面上,然后将转动杆9向上推动,使转动杆9上的限位条901依次进入第二限位槽803、第一限位槽604中,当限位条901进入第二限位槽803后,此时转动杆9与转动筒8可以实现同步转动,即转动杆9不转动时,转动筒8也不会转动,然后限位条901进入第一限位槽604后,此时转动杆9在第一限位槽604的限位下无法进行转动,此时转动筒8也不会发生转动,这样就可以对转动杆9、转动筒8同时限位,与此同时,限位机构对限位板进行限位,防止转动杆9因为重力因素向下移动,当需要对转动杆9进行转动时,稍微用力向下拉动,就可以实现限位板挤压限位块15,进而可以使限位块15进入安装筒13中,取消了对限位板的限位。
本发明可以根据不同纸张大小,快速调节拨片3的位置,实现多个拨片3位置的固定,然后还可以实现拨片3向下运动对纸张实现压紧;通过调节组件就可以整个压纸过程,并不需要逐个调节拨片3的位置,因此,本发明的调节效率高,可以准确的控制拨片3的位置,以及可以控制拨片3的压紧力度,方便使用者操作,适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种喷码印刷机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的表面开设有多个滑动槽,多个所述滑动槽中至少有一个滑动槽中设置有固定组件,所述固定组件用于将待喷码的纸张固定于底板(1)上;
所述固定组件包括滑动设置在滑动槽中的滑块(4),所述滑块(4)的顶部固定有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部设置有收纳槽(201),所述收纳槽(201)中设置有可纵向移动的拨片(3),所述拨片(3)的底面与收纳槽(201)的底壁之间固定有第一弹簧件(202),所述拨片(3)的底部连接有第一拉绳(5),当向下拉动第一拉绳(5)使拨片(3)向下运动,进而将待喷码的纸张固定于底板(1)上;
所述底板(1)的底面中心处可拆卸安装有调节组件,所述滑块(4)远离调节组件的一侧固定有第二弹簧件(7),所述第二弹簧件(7)用于拉动滑块(4)使滑块(4)处于底板(1)的边缘处,所述滑块(4)靠近调节组件的一侧固定有第二拉绳(11),所述第一拉绳(5)、第二拉绳(11)的另一端连接于调节组件上,所述调节组件用于缠绕第一拉绳(5)、第二拉绳(11),当拉动第二拉绳(11)时,使一个或多个固定组件同步向底板(1)的中心处移动,进而同步调节固定组件的位置;
所述调节组件包括安装座(6)、转动筒(8)和转动杆(9),所述转动筒(8)转动安装于安装座(6)的底部,所述转动杆(9)活动设置在转动筒(8)的内部,所述第一拉绳(5)的另一端固定于转动杆(9)的外壁上,所述第二拉绳(11)的另一端固定于转动筒(8)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种喷码印刷机,其特征在于:多个所述滑动槽呈“*”状分布设置,多个所述滑动槽中至少设置有四个固定组件。
3.根据权利要求1所述的一种喷码印刷机,其特征在于:所述安装座(6)的外壁上固定有固定板(601),所述固定板(601)通过锁紧螺栓固定于底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种喷码印刷机,其特征在于:所述安装座(6)的底面中部开设有转动槽(602),所述转动筒(8)通过轴承件转动配合于转动槽(602)中,所述转动槽(602)的内顶壁开设有收放槽(603),当转动杆(9)向上运动时,转动杆(9)的上端处于收放槽(603)中。
5.根据权利要求4所述的一种喷码印刷机,其特征在于:所述转动筒(8)的下部内壁开设有第一环形槽(801),所述转动筒(8)的上部内壁开设有第二环形槽(802),位于第一环形槽(801)一侧的转动杆(9)的外壁上固定有环形板(902),所述转动杆(9)的上部外壁周向等距离设置有限位条(901),当环形板(902)的底面处于第一环形槽(801)的内底壁上时,多个所述限位条(901)处于第二环形槽(802)中。
6.根据权利要求5所述的一种喷码印刷机,其特征在于:所述转动筒(8)的上部内壁周向等距离设置有与限位条(901)大小、位置相配合的第二限位槽(803),所述收放槽(603)的内壁周向等距离设置有与限位条(901)大小、位置相适配的第一限位槽(604),所述限位条(901)可同时处于第一限位槽(604)与第二限位槽(803)中。
7.根据权利要求5所述的一种喷码印刷机,其特征在于:所述第一环形槽(801)的内壁上设置有限位机构,所述限位机构包括固定在第一环形槽(801)内壁上的安装筒(13),所述安装筒(13)的内部固定有第三弹簧件(14),所述第三弹簧件(14)的一端固定有限位块(15),当转动杆(9)处于收放槽(603)中时,所述环形板(902)处于限位块(15)的顶部。
8.根据权利要求4所述的一种喷码印刷机,其特征在于:所述转动杆(9)的下端固定有第一把手(10),所述转动筒(8)的外壁上固定有第二把手(12)。
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