CN112873788B - 一种塑料排水管的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料排水管的成型模具，属于塑料排水管领域，一种塑料排水管及其成型模具，本方案在在塑料管在舱体内进行进行降温硬化成型的过程中，由于舱体内在雾化喷头作用下形成的水雾帘充斥在舱体内的各个角落中，对塑料管进行均匀的冷却，而部分粘附在塑料管表面的液滴则会在离开舱体之间被清理纤维簇擦拭清理掉，使得塑料管从舱体中离开时表面不易粘附水膜，不易将冷却用水带到塑料管成型的工作环境中，同时，通过附着网的添入，大幅增加内衬管与外覆管之间的连接强度，使得内衬管与外覆管之间的连接不易脱落，而通过内衬管和外覆管两种不同材料进行复合所获得的塑料排水管可以达到强度和安全性的要求。

Description

一种塑料排水管的成型模具

技术领域

本发明涉及塑料排水管领域，更具体地说，涉及一种塑料排水管的成型模具。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，是日常生活中最常见的一种化工材料，根据其是否具有毒性又可以分为以pp和pe为代表的无毒塑料以及以pvc和eps为代表的微毒和有毒塑料，处于水生态安全考虑，塑料排水管一般需选用无毒塑料。

塑料排水管此类尺寸较长的元件，通常是选用挤出成型的方法进行加工，利用挤出装置将熔融状态的塑料浆料挤出并进行一定冷却成型，形成塑料排水管排水管的胚型，之后利用水冷装置对刚刚挤出的塑料排水管进行均匀冷却，使得塑料排水管排水管可以完全凝固并硬化，最后将长管状的塑料排水管根据实际使用需求进行切断，方便存储和运输。

传统的塑料排水管在植制备过程中，在水冷阶段中，通常选用多个水枪对排水管进行冲刷冷却，使得塑料排水管在硬化过程中温度下降较为均匀，不易在塑料排水管内部形成热应力的集中，不易生产出存在隐形缺陷的塑料排水管，然而在实际生产过程中，极易因水枪故障和喷射点设定的问题造成塑料排水管硬化成型过程中冷却均匀，易生产出存在隐形缺陷的塑料排水管。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料排水管的成型模具，可以实现通过将水冷过程中原本使用的水枪喷射水柱冷却改为利用雾状的水帘对塑料排水管进行冷却，使塑料排水管成型硬化过程中不易应温度下降不均匀造成塑料排水管内形成热应力集中，不易生产出存在隐形缺陷的塑料排水管。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料排水管的成型模具，其塑料排水管包括塑料管，所述塑料管包括内衬管和外覆管，所述外覆管套设在内衬管的外侧，所述内衬管和外覆管之间连接有附着网，所述附着网分别与内衬管和外覆管固定连接；

其成型模具包括挤出装置、水冷舱和切断装置三部，所述水冷舱包括舱体，所述舱体的上端开凿有多个调节观望窗，多个所述调节观望窗内均合页连接有与自身相匹配的密封窗门，所述密封窗门与调节观望窗内壁之间连接有密封胶垫，所述密封胶垫与调节观望窗内壁过盈配合，所述舱体的左右侧壁均开凿有通孔，连通舱体的内腔与外界，两个所述通孔内壁分别固定连接有与塑料管相匹配的进口定位环和出口定位环，所述进口定位环位于舱体靠近挤出装置的一端，所述出口定位环位于舱体靠近切断装置的一端，所述出口定位环远离外界的一端上开凿有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定胶块，所述固定胶块内壁固定连接有清理纤维簇，所述清理纤维簇包括多个弹性纤维，所述弹性纤维原理固定胶块的一端呈三维螺旋状，相邻所述弹性纤维相互缠绕一起，所述舱体的上端固定连接有雾化喷头，所述舱体的底板上固定连接有水泵主体，所述水泵主体的进水端固定连接有与自身相匹配的进水管，所述进水管的侧壁上开凿有多个进水孔，多个所述进水孔均匀分布在进水管远离水泵主体一侧的侧壁上，所述进水孔固定连接有与自身相匹配的滤杂网，可以实现通过将水冷过程中原本使用的水枪喷射水柱冷却改为利用雾状的水帘对塑料排水管进行冷却，使塑料排水管成型硬化过程中不易应温度下降不均匀造成塑料排水管内形成热应力集中，不易生产出存在隐形缺陷的塑料排水管。

进一步的，一种塑料排水管的成型模具的成型工艺，其步骤主要包括：

S1、管材制备，利用成型模具制备相互匹配的内衬管和外覆管；

S2、附着网固定，将附着网平整的套设到过渡冰套上，且此时附着网处于拉伸状态，有向内收缩的趋势，过渡冰套的内径与内衬管的外径相匹配，在附着网固定完成后，将过渡冰套套设到内衬管的表面，之后让过渡冰套融化，而随着过渡冰套融化，附着网也逐渐收缩直到套设到内衬管的表面，不易在附着网套设的过程中，因为内衬管表面坑洼造成附着网被勾住，无法完全展开；

S3、热压成型，将外覆管套设在经过S2步骤中获得的套设了附着网的内衬管，之后利用热压机器将内衬管与外覆管热压固定连接。

进一步的，所述S1、管材制备中，对内衬管和外覆管进行微整形，使得内衬管的外壁和外覆管的内壁均呈凹凸不平状增加热压后，内衬管和外覆管之间的连接强度。

进一步的，所述S2、附着网固定中，过渡冰套融化完后，需让内衬管和附着网在自然条件下缓慢升温，使得内衬管和附着网不易因温度变化过大而因热应力出现损坏。

进一步的，所述附着网包括骨架框，所述骨架框的内端固定连接有多个倒刺，增加附着网与内衬管之间的连接强度，使得附着网与内衬管之间不易脱落分离。

进一步的，所述骨架框的外端固定连接有多个附着纤维，所述附着纤维包括填充胶管，所述填充胶管内填充有热熔胶，其中热熔胶为熔点低于内衬管和外覆管的固体胶，在进行热压过程中，会被融化，并渗入内衬管和外覆管之间的间隙中，增加内衬管与外覆管之间的连接强度，而排出的填充胶管则会形成扁平的片状物，杂乱分布在熔融的内，在固化后，会形成网状结构，增加内衬管、外覆管和附着网之间的连接强度。

进一步的，所述固定胶块内埋设有强化网，所述固定胶块与强化网固定连接，增加固定胶块的强度，使得固定胶块不易在外力拉扯下断裂。

进一步的，多个所述弹性纤维靠近固定胶块的一端贯穿固定胶块并与强化网固定连接，增加固定胶块与弹性纤维的连接强度，使弹性纤维不易在塑料管的拉扯下从固定胶块上脱落。

进一步的，所述水泵主体远离舱体槽底板的设有斜坡，使得冷却用水中包含的杂物不易在水泵主体上堆积，不易淹没滤杂网，不易影响进水。

进一步的，所述进水管远离水泵主体的一端呈弧顶，使得杂物不易堆积在进水管的上侧，使得杂物不易在进水管上端堆积，不易影响正常进水。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案在对塑料管进行成型的过程中，在塑料管在舱体内进行进行降温硬化成型的过程中，由于舱体内在雾化喷头作用下形成的水雾帘充斥在舱体内的各个角落中，对塑料管进行均匀的冷却，水雾帘在冷却的过程中会在塑料管的表面形成液滴，随着液滴量的增加，其自重也会增加，从塑料管的表面滚落，并清理塑料管表面的杂物，杂物落到舱体内盛放的冷却用水后，在水泵主体的吸力作用下被吸引到进水管上进水口的位置，并被滤杂网拦下，并在自身重量的作用下滑落到舱体的底部，不易造成进水管和水泵主体堵塞，减小雾化喷头故障的概率，不易影响冷却工作，而部分粘附在塑料管表面的液滴则会在离开舱体之间被清理纤维簇擦拭清理掉，使得塑料管从舱体中离开时表面不易粘附水膜，不易将冷却用水带到塑料管成型的工作环境中，不易造成工作环境被污染，同时，通过附着网的添入，大幅增加内衬管与外覆管之间的连接强度，使得内衬管与外覆管之间的连接不易脱落，而通过内衬管和外覆管两种不同材料进行复合所获得的塑料排水管可以达到强度和安全性的要求。

附图说明

图1为本发明的塑料排水管的局部结构示意图；

图2为本发明的塑料排水管成型设备的主要结构示意图；

图3为本发明的水冷舱的局部侧面剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为图3中B处的结构示意图；

图6为本发明的附着网的局部结构示意图；

图7为本发明的附着纤维的结构示意图。

图中标号说明：

1挤出装置、2水冷舱、3切断装置、4塑料管、401内衬管、402外覆管、5舱体、6进口定位环、7调节观望窗、8密封窗门、9密封胶垫、10出口定位环、11固定胶块、12强化网、13清理纤维簇、14雾化喷头、15水泵主体、16进水管、17滤杂网、18附着网、1801骨架框、1802倒刺、1803附着纤维、19填充胶管、20热熔胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种塑料排水管的成型模具，其塑料排水管包括塑料管4，塑料管4包括内衬管401和外覆管402，外覆管402套设在内衬管401的外侧，内衬管401和外覆管402之间连接有附着网18，附着网18分别与内衬管401和外覆管402固定连接；

其成型模具包括挤出装置1、水冷舱2和切断装置3三部，塑料管4由挤出装置1挤压成型形成坯体后在水冷舱2内冷却成型硬化，之后通过切断装置3剪切至所需长度，特别的内衬管401和外覆管402均经由上述步骤进行分开生产，之后在进行热压成型生产出图1所示的塑料排水管，水冷舱2包括舱体5，舱体5的上端开凿有多个调节观望窗7，多个调节观望窗7内均合页连接有与自身相匹配的密封窗门8，密封窗门8与调节观望窗7内壁之间连接有密封胶垫9，密封胶垫9与调节观望窗7内壁过盈配合，舱体5的左右侧壁均开凿有通孔，连通舱体5的内腔与外界，两个通孔内壁分别固定连接有与塑料管4相匹配的进口定位环6和出口定位环10，出口定位环（10）设置在舱体（5）位于进口定位环（6）靠近切断装置（3）的一端，出口定位环（10）位于舱体（5）靠近切断装置（3）的一端，出口定位环10远离外界的一端上开凿有安装槽，安装槽内固定连接有固定胶块11，固定胶块11内壁固定连接有清理纤维簇13，清理纤维簇13包括多个弹性纤维，弹性纤维原理固定胶块11的一端呈三维螺旋状，相邻弹性纤维相互缠绕一起，在水冷舱2正常工作时弹性纤维远离固定胶块11的一端与塑料管4的外壁面接触，舱体5的上端固定连接有雾化喷头14，舱体5的底板上固定连接有水泵主体15，水泵主体15的进水端固定连接有与自身相匹配的进水管16，进水管16的侧壁上开凿有多个进水孔，多个进水孔均匀分布在进水管16远离水泵主体15一侧的侧壁上，进水孔固定连接有与自身相匹配的滤杂网17，水泵主体15与雾化喷头14之间通过输水管道进行连接，输水管道埋设于水冷舱2内，水泵主体15工作时会将舱体5内存放的水吸进并传输到雾化喷头14，由雾化喷头14形成雾状水帘，充斥在舱体5内，进行对塑料管4的降温成型工作，同时水冷舱2还应设置有传输装置，用于塑料管4的移动输送，上述输水管道的设置、雾化喷头14和水泵主体15正常工作所需的供能系统和控制系统以及传输装置均为本领域技术人员的公知技术，固未在本申请中详细说明，本领域技术人员可以根据水冷舱2的实际工作环境进行合理的设计。

在对塑料管4进行成型的过程中，在塑料管4在舱体5内进行进行降温硬化成型的过程中，由于舱体5内在雾化喷头14作用下形成的水雾帘充斥在舱体5内的各个角落中，对塑料管4进行均匀的冷却，水雾帘在冷却的过程中会在塑料管4的表面形成液滴，随着液滴量的增加，其自重也会增加，从塑料管4的表面滚落，并清理塑料管4表面的杂物，杂物落到舱体5内盛放的冷却用水后，在水泵主体15的吸力作用下被吸引到进水管16上进水口的位置，并被滤杂网17拦下，并在自身重量的作用下滑落到舱体5的底部，不易造成进水管16和水泵主体15堵塞，减小雾化喷头14故障的概率，不易影响冷却工作，而部分粘附在塑料管4表面的液滴则会在离开舱体5之间被清理纤维簇13擦拭清理掉，使得塑料管4从舱体5中离开时表面不易粘附水膜，不易将冷却用水带到塑料管成型的工作环境中，不易造成工作环境被污染。

可以实现通过将水冷过程中原本使用的水枪喷射水柱冷却改为利用雾状的水帘对塑料排水管进行冷却，使塑料排水管成型硬化过程中不易应温度下降不均匀造成塑料排水管内形成热应力集中，不易生产出存在隐形缺陷的塑料排水管。

一种塑料排水管的成型模具的成型工艺，其主要步骤包括：

S1、管材制备，利用成型模具制备相互匹配的内衬管401和外覆管402，并对内衬管401和外覆管402进行微整形，使得内衬管401的外壁和外覆管402的内壁均呈凹凸不平状增加热压后，内衬管401和外覆管402之间的连接强度；

S2、附着网固定，将附着网18平整的套设到过渡冰套上，且此时附着网18处于拉伸状态，有向内收缩的趋势，过渡冰套的内径与内衬管401的外径相匹配，在附着网18固定完成后，将过渡冰套套设到内衬管401的表面，然后在室温状态下，让过渡冰套缓慢融化，而随着过渡冰套融化，附着网18也逐渐收缩直到套设到内衬管401的表面，不易在附着网18套设的过程中，因为内衬管401表面坑洼造成附着网18被勾住，无法完全展开；

S3、热压成型，将外覆管402套设在经过S2步骤中获得的套设了附着网18的内衬管401，之后利用热压机器将内衬管401与外覆管402热压固定连接。

利用附着网18对塑料排水管进行加固，增加塑料排水管整体的强度，不易发生局部破裂。

请参阅图6-7，附着网18包括骨架框1801，骨架框1801的内端固定连接有多个倒刺1802，增加附着网18与内衬管401之间的连接强度，使得附着网18与内衬管401之间不易脱落分离，骨架框1801的外端固定连接有多个附着纤维1803，附着纤维1803包括填充胶管19，填充胶管19内填充有20，其中20为熔点低于内衬管401和外覆管402的固体胶，在进行热压过程中，20会被融化，并渗入内衬管401和外覆管402之间的间隙中，增加内衬管401与外覆管402之间的连接强度，而排出20的填充胶管19则会形成扁平的片状物，杂乱分布在熔融的20内，在20固化后，会形成网状结构，增加内衬管401、外覆管402和附着网18之间的连接强度。

请参阅图3-5，固定胶块11内埋设有强化网12，固定胶块11与强化网12固定连接，增加固定胶块11的强度，使得固定胶块11不易在外力拉扯下断裂，多个弹性纤维靠近固定胶块11的一端贯穿固定胶块11并与强化网12固定连接，增加固定胶块11与弹性纤维的连接强度，使弹性纤维不易在塑料管4的拉扯下从固定胶块11上脱落，水泵主体15远离舱体5槽底板的设有斜坡，使得冷却用水中包含的杂物不易在水泵主体15上堆积，不易淹没滤杂网17，不易影响进水，进水管16远离水泵主体15的一端呈弧顶，使得杂物不易堆积在进水管16的上侧，使得杂物不易在进水管16上端堆积，不易影响正常进水。

在对塑料管4进行成型的过程中，在塑料管4在舱体5内进行进行降温硬化成型的过程中，由于舱体5内在雾化喷头14作用下形成的水雾帘充斥在舱体5内的各个角落中，对塑料管4进行均匀的冷却，水雾帘在冷却的过程中会在塑料管4的表面形成液滴，随着液滴量的增加，其自重也会增加，从塑料管4的表面滚落，并清理塑料管4表面的杂物，杂物落到舱体5内盛放的冷却用水后，在水泵主体15的吸力作用下被吸引到进水管16上进水口的位置，并被滤杂网17拦下，并在自身重量的作用下滑落到舱体5的底部，不易造成进水管16和水泵主体15堵塞，减小雾化喷头14故障的概率，不易影响冷却工作，而部分粘附在塑料管4表面的液滴则会在离开舱体5之间被清理纤维簇13擦拭清理掉，使得塑料管4从舱体5中离开时表面不易粘附水膜，不易将冷却用水带到塑料管成型的工作环境中，不易造成工作环境被污染，同时，通过附着网18的添入，大幅增加内衬管401与外覆管402之间的连接强度，使得内衬管401与外覆管402之间的连接不易脱落，而通过内衬管401和外覆管402两种不同材料进行复合所获得的塑料排水管可以达到强度和安全性的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料排水管的成型模具，其特征在于：其塑料排水管包括塑料管（4），所述塑料管（4）包括内衬管（401）和外覆管（402），所述外覆管（402）套设在内衬管（401）的外侧，所述内衬管（401）和外覆管（402）之间连接有附着网（18），所述附着网（18）分别与内衬管（401）和外覆管（402）固定连接；

其成型模具包括挤出装置（1）、水冷舱（2）和切断装置（3）三部，所述水冷舱（2）包括舱体（5），所述舱体（5）的上端开凿有多个调节观望窗（7），多个所述调节观望窗（7）内均合页连接有与自身相匹配的密封窗门（8），所述密封窗门（8）与调节观望窗（7）内壁之间连接有密封胶垫（9），所述密封胶垫（9）与调节观望窗（7）内壁过盈配合，所述舱体（5）的左右侧壁均开凿有通孔，连通舱体（5）的内腔与外界，两个所述通孔内壁分别固定连接有与塑料管（4）相匹配的进口定位环（6）和出口定位环（10），所述进口定位环（6）位于舱体（5）靠近挤出装置（1）的一端，所述出口定位环（10）位于舱体（5）靠近切断装置（3）的一端，所述出口定位环（10）远离外界的一端上开凿有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定胶块（11），所述固定胶块（11）内壁固定连接有清理纤维簇（13），所述清理纤维簇（13）包括多个弹性纤维，所述弹性纤维原理固定胶块（11）的一端呈三维螺旋状，相邻所述弹性纤维相互缠绕一起，所述舱体（5）的上端固定连接有雾化喷头（14），所述舱体（5）的底板上固定连接有水泵主体（15），所述水泵主体（15）的进水端固定连接有与自身相匹配的进水管（16），所述进水管（16）的侧壁上开凿有多个进水孔，多个所述进水孔均匀分布在进水管（16）远离水泵主体（15）一侧的侧壁上，所述进水孔固定连接有与自身相匹配的滤杂网（17）；

一种塑料排水管的成型模具的成型工艺，其主要步骤包括：

S1、管材制备，利用成型模具制备相互匹配的内衬管（401）和外覆管（402）；

S2、附着网固定，将附着网（18）平整的套设到过渡冰套上，且此时附着网（18）处于拉伸状态，有向内收缩的趋势，过渡冰套的内径与内衬管（401）的外径相匹配，在附着网（18）固定完成后，将过渡冰套套设到内衬管（401）的表面，之后让过渡冰套融化，而随着过渡冰套融化，附着网（18）也逐渐收缩直到套设到内衬管（401）的表面；

S3、热压成型，将外覆管（402）套设在经过S2步骤中获得的套设了附着网（18）的内衬管（401），之后利用热压机器将内衬管（401）与外覆管（402）热压固定连接；

所述S1、管材制备中，对内衬管（401）和外覆管（402）进行微整形，使得内衬管（401）的外壁和外覆管（402）的内壁均呈凹凸不平状增加热压后，内衬管（401）和外覆管（402）之间的连接强度；

所述S2、附着网固定中，过渡冰套融化完后，需让内衬管（401）和附着网（18）在自然条件下缓慢升温，使得内衬管（401）和附着网（18）不易因温度变化过大而因热应力出现损坏；

所述附着网（18）包括骨架框（1801），所述骨架框（1801）的内端固定连接有多个倒刺（1802）；

所述骨架框（1801）的外端固定连接有多个附着纤维（1803），所述附着纤维（1803）包括填充胶管（19），所述填充胶管（19）内填充有热熔胶（20），其中热熔胶（20）为熔点低于内衬管（401）和外覆管（402）的固体胶。

2.根据权利要求1所述的一种塑料排水管的成型模具，其特征在于：所述固定胶块（11）内埋设有强化网（12），所述固定胶块（11）与强化网（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料排水管的成型模具，其特征在于：多个所述弹性纤维靠近固定胶块（11）的一端贯穿固定胶块（11）并与强化网（12）固定连接，增加固定胶块（11）与弹性纤维的连接强度。

4.根据权利要求1所述的一种塑料排水管的成型模具，其特征在于：所述水泵主体（15）远离舱体（5）槽底板的设有斜坡。

5.根据权利要求1所述的一种塑料排水管的成型模具，其特征在于：所述进水管（16）远离水泵主体（15）的一端呈弧顶，使得杂物不易堆积在进水管（16）的上侧。

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