CN112873365A - 一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备 - Google Patents

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刘�文
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Abstract

本发明公开了一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，包括切割箱、支腿和PVC管材，所述切割箱内部设有PVC管材，且切割箱两侧对应PVC管材两端开设有缺口，所述切割箱对应缺口的两侧设有对PVC管材进行夹持限位的夹持机构，所述切割箱内部对应PVC管材表面对称设有带动PVC管材转动的驱动机构，在夹持机构的作用下，实现了对PVC管材的夹持限位作用，方便切割和转动，在驱动机构的作用下，实现了PVC管材的转动，方便进行切割和打磨，在打磨机构的作用下，实现了对切割后的PVC管材两端进行高效切割作用，在平移机构和切割机构的配合作用下，实现了对PVC管材的高效切割作用。

Description

一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备
技术领域
本发明涉及PVC管材技术领域，具体为一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备。
背景技术
PVC管材因具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，可以用来代替传统橡胶管、聚乙烯管材，用以输送液体，也用作电缆套管及电线绝缘管等，应用十分广泛。而随着科技水平的快速发展，对PVC管材的特定性能要求也愈来愈高。目前，市场上的多数PVC管材存在着加工塑性以及耐压性能不足的问题，尤其是耐内压性能的不足大大限制了PVC管材在某些高压领域的应用。耐内压性能是评价PVC耐压管材的是一项很重要的性能指标，以一定环应力下的静液压爆破时间来表示，它反映了管材在应用中所能承受压力的大小和管材的寿命，是PVC管材应用中一个十分重要的性能参数。
现有的PVC管材根据使用的需要经常需要切割成各种长度的管材，但是传统的切割机容易造成管材的毛边角度，影响使用效果，为此，我们提出一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在进行切割的同时对管材切割面进行打磨去毛边的高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，包括切割箱、支腿和PVC管材，所述切割箱底部固定有支腿，所述切割箱内部设有PVC管材，且切割箱两侧对应PVC管材两端开设有缺口，所述切割箱对应缺口的两侧设有对PVC管材进行夹持限位的夹持机构，所述切割箱内部对应PVC管材表面对称设有带动PVC管材转动的驱动机构，所述驱动机构表面上设有可在PVC管材切割后对其切面进行打磨的打磨机构，所述切割箱内部位于打磨机构一侧设有可对PVC管材进行定位切割的切割机构，所述切割箱靠近切割机构的一侧设有带动切割机构移动的平移机构。
优选的，所述夹持机构包括第一气缸、移动框、第一夹持轴承、滑杆、第二夹持轴承和固定框，所述切割箱对应缺口两侧底部均固定安装有两个第一气缸，且第一气缸的伸长端固定有移动框，所述移动框靠近PVC管材伸出端底部固定连接有第一夹持轴承，所述切割箱对应缺口顶部固定有固定框，且固定框靠近PVC管材伸出端顶部固定连接有第二夹持轴承，所述第一夹持轴承和第二夹持轴承均与PVC管材为转动接触，所述固定块位于第二夹持轴承两侧对称固定有滑杆，且滑杆远离固定框的一端与切割箱固定连接，所述移动框滑动套接在滑杆上。
优选的，所述驱动机构包括第一电机、齿轮、齿圈和转动筒，所述切割箱内部位于PVC管材表面上对称套接有两个转动筒，且转动筒与切割箱内壁转动连接，所述转动筒靠近切割箱内壁一侧固定套接有齿圈，所述齿圈顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮与切割箱内壁转动连接，所述切割箱外壁对应齿轮的位置固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与齿轮固定连接。
优选的，所述打磨机构包括安装板、连接框、转动块、打磨盘、传动带和微型电机，两个所述转动筒远离齿圈的一端表面均套接有安装板，且安装板远离齿圈的一侧固定有连接框，所述连接框表面上等距开设有三个缺口，且连接框内部对应缺口处转动连接有三个转动块，所述转动块一端通过转轴与安装板转动连接，且转动块另一端转动连接有打磨盘，所述连接框表面上对应转动块转轴处安装有传动带，且传动带一端固定安装有微型电机
优选的，所述转动筒靠近安装板的表面上等距安装有电动推杆，且安装板内圈等距固定有滑块，所述转动筒对应滑块移动路径的表面上开设有滑槽，且滑块与滑槽为滑动连接。
优选的，所述平移机构包括滑板、移动槽和第二气缸，所述第二气缸固定安装在切割箱一侧对应PVC管材的外壁上，所述切割箱内壁靠近第二气缸的一侧对称开设有两个移动槽，且移动槽内部滑动连接有滑板，所述第二气缸的伸长端穿入切割箱与切割箱一侧滑板固定连接。
优选的，所述切割机构包括第二电机和切刀，所述第二电机固定安装在切割箱内部位于PVC管材一侧的滑板上，且第二电机的输出端固定有切刀，所述切刀远离第二电机的一端通过转轴与切割箱内部的另一侧滑板转动连接。
优选的，所述PVC管材主要组成成分有PVC树脂、PVC稳定剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚树脂、韧性改性树脂、加工助剂、硬脂酸钙、石蜡和PE蜡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明
在夹持机构的作用下，开启第一气缸，第一气缸带动移动块沿着滑杆移动，配合固定框和第二夹持轴承对穿出切割箱的PVC管材进行夹持，实现了对PVC管材的夹持限位作用，方便切割和转动；
在驱动机构的作用下，开启第一电机，第一电机带动齿轮转动，并与齿圈啮合带动转动筒和PVC管材的转动，从而方便对管材进行切割和打磨作用；
在打磨机构的作用下，开启电动推杆，推动安装板和连接框在滑块与滑槽滑动连接作用下移动至PVC管材的切割面，开启微型电机，微型电机带动转动块沿着连接框转动，在转动到对应PVC管材切割面的角度停止，在管材随着驱动机构转动同时与打磨盘接触，实现对切割面的去毛刺作用。
在平移机构和切割机构的配合作用下，实现了对PVC管材的高效切割作用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明切割机构结构示意图；
图3为本发明驱动机构结构示意图；
图4为本发明打磨机构结构示意图之一；
图5为本发明打磨机构结构示意图之二。
图中：1、切割箱；2、支腿；3、夹持机构；31、第一气缸；32、移动框；33、第一夹持轴承；34、滑杆；35、第二夹持轴承；36、固定框；4、PVC管材；5、驱动机构；51、第一电机；52、齿轮；53、齿圈；54、转动筒；6、切割机构；61、第二电机；62、切刀；7、打磨机构；71、安装板；72、连接框；73、转动块；74、打磨盘；75、传动带；76、微型电机；77、滑块；78、电动推杆；79、滑槽；8、平移机构；81、滑板；82、移动槽；83、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，包括切割箱1、支腿2和PVC管材4，所述切割箱1底部固定有支腿2，所述切割箱1内部设有PVC管材4，且切割箱1两侧对应PVC管材4两端开设有缺口，将PVC管材4穿过切割箱1两侧的缺口，进行输送式切割，PVC管材4穿出的两端应有一端设有牵引机进行牵引。
请参阅图1和图2，所述切割箱1对应缺口的两侧设有对PVC管材4进行夹持限位的夹持机构3，所述切割箱1内部对应PVC管材4表面对称设有带动PVC管材4转动的驱动机构5，所述驱动机构5表面上设有可在PVC管材4切割后对其切面进行打磨的打磨机构7，所述切割箱1内部位于打磨机构7一侧设有可对PVC管材4进行定位切割的切割机构6，所述切割箱1靠近切割机构6的一侧设有带动切割机构6移动的平移机构8，在夹持机构3的作用下，实现了对PVC管材4的夹持限位作用，方便切割和转动，在驱动机构5的作用下，实现了PVC管材4的转动，方便进行切割和打磨，在打磨机构7的作用下，实现了对切割后的PVC管材4两端进行高效切割作用，在平移机构8和切割机构6的配合作用下，实现了对PVC管材4的高效切割作用。
请参阅图1，所述夹持机构3包括第一气缸31、移动框32、第一夹持轴承33、滑杆34、第二夹持轴承35和固定框36，所述切割箱1对应缺口两侧底部均固定安装有两个第一气缸31，且第一气缸31的伸长端固定有移动框32，所述移动框32靠近PVC管材4伸出端底部固定连接有第一夹持轴承33，所述切割箱1对应缺口顶部固定有固定框36，且固定框36靠近PVC管材4伸出端顶部固定连接有第二夹持轴承35，所述第一夹持轴承33和第二夹持轴承35均与PVC管材4为转动接触，所述固定块位于第二夹持轴承35两侧对称固定有滑杆34，且滑杆34远离固定框36的一端与切割箱1固定连接，所述移动框32滑动套接在滑杆34上，开启第一气缸31，第一气缸31带动移动块沿着滑杆34移动，配合固定框36和第二夹持轴承35对穿出切割箱1的PVC管材4进行夹持。
请参阅图3，所述驱动机构5包括第一电机51、齿轮52、齿圈53和转动筒54，所述切割箱1内部位于PVC管材4表面上对称套接有两个转动筒54，且转动筒54与切割箱1内壁转动连接，所述转动筒54靠近切割箱1内壁一侧固定套接有齿圈53，所述齿圈53顶部啮合连接有齿轮52，所述齿轮52与切割箱1内壁转动连接，所述切割箱1外壁对应齿轮52的位置固定安装有第一电机51，且第一电机51的输出端与齿轮52固定连接，开启第一电机51，第一电机51带动齿轮52转动，并与齿圈53啮合带动转动筒54和PVC管材4的转动，从而方便对管材进行切割和打磨作用。
请参阅图4和图5，所述打磨机构7包括安装板71、连接框72、转动块73、打磨盘74、传动带75和微型电机76，两个所述转动筒54远离齿圈53的一端表面均套接有安装板71，且安装板71远离齿圈53的一侧固定有连接框72，所述连接框72表面上等距开设有三个缺口，且连接框72内部对应缺口处转动连接有三个转动块73，所述转动块73一端通过转轴与安装板71转动连接，且转动块73另一端转动连接有打磨盘74，所述连接框72表面上对应转动块73转轴处安装有传动带75，且传动带75一端固定安装有微型电机76，开启微型电机76，微型电机76带动转动块73沿着连接框72转动，在转动到对应PVC管材4切割面的角度停止，在管材随着驱动机构5转动同时与打磨盘74接触，实现对切割面的去毛刺作用。
请参阅图5，所述转动筒54靠近安装板71的表面上等距安装有电动推杆78，且安装板71内圈等距固定有滑块77，所述转动筒54对应滑块77移动路径的表面上开设有滑槽79，且滑块77与滑槽79为滑动连接，开启电动推杆78，推动安装板71和连接框72在滑块77与滑槽79滑动连接作用下移动至PVC管材4的切割面。
请参阅图1和图2，所述平移机构8包括滑板81、移动槽82和第二气缸83，所述第二气缸83固定安装在切割箱1一侧对应PVC管材4的外壁上，所述切割箱1内壁靠近第二气缸83的一侧对称开设有两个移动槽82，且移动槽82内部滑动连接有滑板81，所述第二气缸83的伸长端穿入切割箱1与切割箱1一侧滑板81固定连接，开启第二气缸83，第二气缸83带动滑板81沿着移动槽82滑动。
请参阅图2，所述切割机构6包括第二电机61和切刀62，所述第二电机61固定安装在切割箱1内部位于PVC管材4一侧的滑板81上，且第二电机61的输出端固定有切刀62，所述切刀62远离第二电机61的一端通过转轴与切割箱1内部的另一侧滑板81转动连接，在滑板81移动作用下，使切刀62靠近PVC管材4面，开启第二电机61，带动切刀62对管材进行切割。
请参阅图1，所述PVC管材4主要组成成分有PVC树脂、PVC稳定剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚树脂、韧性改性树脂、加工助剂、硬脂酸钙、石蜡和PE蜡，在以上材料的一定配比下形成了高耐压和塑性好的PCV管材。
本方案中，装置使用时将PVC管材4穿过切割箱1两侧的缺口，开启第一气缸31，第一气缸31带动移动块沿着滑杆34移动，配合固定框36和第二夹持轴承35对穿出切割箱1的PVC管材4进行夹持，开启第一电机51，第一电机51带动齿轮52转动，并与齿圈53啮合带动转动筒54和PVC管材4的转动，从而方便对管材进行切割和打磨作用，开启第二气缸83，第二气缸83带动滑板81沿着移动槽82滑动，在滑板81移动作用下，使切刀62靠近PVC管材4面，开启第二电机61，带动切刀62对管材进行切割，开启电动推杆78，推动安装板71和连接框72在滑块77与滑槽79滑动连接作用下移动至PVC管材4的切割面，开启微型电机76，微型电机76带动转动块73沿着连接框72转动，在转动到对应PVC管材4切割面的角度停止，在管材随着驱动机构5转动同时与打磨盘74接触，实现对切割面的去毛刺作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，包括切割箱(1)、支腿(2)和PVC管材(4)，所述切割箱(1)底部固定有支腿(2)，所述切割箱(1)内部设有PVC管材(4)，且切割箱(1)两侧对应PVC管材(4)两端开设有缺口，其特征在于：所述切割箱(1)对应缺口的两侧设有对PVC管材(4)进行夹持限位的夹持机构(3)，所述切割箱(1)内部对应PVC管材(4)表面对称设有带动PVC管材(4)转动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)表面上设有可在PVC管材(4)切割后对其切面进行打磨的打磨机构(7)，所述切割箱(1)内部位于打磨机构(7)一侧设有可对PVC管材(4)进行定位切割的切割机构(6)，所述切割箱(1)靠近切割机构(6)的一侧设有带动切割机构(6)移动的平移机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一气缸(31)、移动框(32)、第一夹持轴承(33)、滑杆(34)、第二夹持轴承(35)和固定框(36)，所述切割箱(1)对应缺口两侧底部均固定安装有两个第一气缸(31)，且第一气缸(31)的伸长端固定有移动框(32)，所述移动框(32)靠近PVC管材(4)伸出端底部固定连接有第一夹持轴承(33)，所述切割箱(1)对应缺口顶部固定有固定框(36)，且固定框(36)靠近PVC管材(4)伸出端顶部固定连接有第二夹持轴承(35)，所述第一夹持轴承(33)和第二夹持轴承(35)均与PVC管材(4)为转动接触，所述固定块位于第二夹持轴承(35)两侧对称固定有滑杆(34)，且滑杆(34)远离固定框(36)的一端与切割箱(1)固定连接，所述移动框(32)滑动套接在滑杆(34)上。
3.根据权利要求1所述的一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一电机(51)、齿轮(52)、齿圈(53)和转动筒(54)，所述切割箱(1)内部位于PVC管材(4)表面上对称套接有两个转动筒(54)，且转动筒(54)与切割箱(1)内壁转动连接，所述转动筒(54)靠近切割箱(1)内壁一侧固定套接有齿圈(53)，所述齿圈(53)顶部啮合连接有齿轮(52)，所述齿轮(52)与切割箱(1)内壁转动连接，所述切割箱(1)外壁对应齿轮(52)的位置固定安装有第一电机(51)，且第一电机(51)的输出端与齿轮(52)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，其特征在于：所述打磨机构(7)包括安装板(71)、连接框(72)、转动块(73)、打磨盘(74)、传动带(75)和微型电机(76)，两个所述转动筒(54)远离齿圈(53)的一端表面均套接有安装板(71)，且安装板(71)远离齿圈(53)的一侧固定有连接框(72)，所述连接框(72)表面上等距开设有三个缺口，且连接框(72)内部对应缺口处转动连接有三个转动块(73)，所述转动块(73)一端通过转轴与安装板(71)转动连接，且转动块(73)另一端转动连接有打磨盘(74)，所述连接框(72)表面上对应转动块(73)转轴处安装有传动带(75)，且传动带(75)一端固定安装有微型电机(76)。
5.根据权利要求4所述的一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，其特征在于：所述转动筒(54)靠近安装板(71)的表面上等距安装有电动推杆(78)，且安装板(71)内圈等距固定有滑块(77)，所述转动筒(54)对应滑块(77)移动路径的表面上开设有滑槽(79)，且滑块(77)与滑槽(79)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，其特征在于：所述平移机构(8)包括滑板(81)、移动槽(82)和第二气缸(83)，所述第二气缸(83)固定安装在切割箱(1)一侧对应PVC管材(4)的外壁上，所述切割箱(1)内壁靠近第二气缸(83)的一侧对称开设有两个移动槽(82)，且移动槽(82)内部滑动连接有滑板(81)，所述第二气缸(83)的伸长端穿入切割箱(1)与切割箱(1)一侧滑板(81)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，其特征在于：所述切割机构(6)包括第二电机(61)和切刀(62)，所述第二电机(61)固定安装在切割箱(1)内部位于PVC管材(4)一侧的滑板(81)上，且第二电机(61)的输出端固定有切刀(62)，所述切刀(62)远离第二电机(61)的一端通过转轴与切割箱(1)内部的另一侧滑板(81)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高耐压及塑性优管材及其自动化加工设备，其特征在于：所述PVC管材(4)主要组成成分有PVC树脂、PVC稳定剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚树脂、韧性改性树脂、加工助剂、硬脂酸钙、石蜡和PE蜡。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114178715A (zh) * 2021-12-24 2022-03-15 浙江纯雨实业有限公司 一种激光切割机

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