CN112872714A - 一种人工角膜卡圈的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体公开了一种人工角膜卡圈的制备方法，应用于领扣型人工角膜卡圈的生产过程，该制备方法包括以下步骤：S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床，以金属棒材作为卡圈的加工胚料；S2，使用数控车床依据设定的加工程序将加工胚料加工成卡圈；S3，对卡圈进行去毛刺处理；S4，对卡圈进行清洗；S5，对卡圈进行干燥处理；S6，对卡圈进行包装及灭菌。本发明能提高人工角膜卡圈的精度，并且实现了人工角膜卡圈的批量化、标准化生产，大大提高了生产效率及成品合格率，降低了人工角膜卡圈在制备过程中受污染的风险。

Description

一种人工角膜卡圈的制备方法
技术领域
本发明涉及生物医学工程及人工角膜生产技术领域，具体涉及一种人工角 膜卡圈的制备方法。
背景技术
国产领扣型人工角膜初步适应了临床应用，但其结构的优化及产业化生产 仍在探索的过程中。如图1、图4所示，领扣型人工角膜包括镜柱1、作为镜柱 1的安装支架的后板3和卡紧于镜柱1一端部外侧的卡圈4(附图1中序号2为 角膜植片)。卡圈是用生物相容性较好的金属材料制成，卡圈开设有用于卡入镜 柱一端部的中心通孔。目前人工角膜卡圈现有的制备方法为3D打印成型或模 具注塑一体成型，其制备工序相对繁琐、难以适应批量化、标准化生产，其制 备过程容易受污染，其产品精度低从而导致康复难度加大及视觉清晰度降低。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种人工角膜卡圈的制备方法， 能提高领扣型人工角膜卡圈的精度，并且能实现领扣型人工角膜卡圈的批量 化、标准化生产，大大提高生产效率及成品合格率，降低领扣型人工角膜卡圈 在制备过程中受污染的风险。
为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：
一种人工角膜卡圈的制备方法，应用于领扣型人工角膜卡圈的生产过程， 该制备方法包括以下步骤：
S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床；以金属棒材作为卡圈的 加工胚料；
S2，使用数控车床依据设定的加工程序将加工胚料加工成卡圈；
S3，对卡圈进行去毛刺处理；
S4，对卡圈进行清洗；
S5，对卡圈进行干燥处理；
S6，对卡圈进行包装及灭菌。
进一步地，于S2与S3之间还包括：S201，对卡圈进行清洗。
进一步地，于S4与S5之间还包括：
S415：对卡圈进行氧化处理；
S425：对卡圈进行清洗。
进一步地，所述卡圈呈环圈型且设有中心通孔；于S2中，所述加工程序通 过数控车床形成加工工序，所述加工工序包括以下步骤：
S232，根据所述卡圈的外形尺寸对加工胚料进行钻孔，从而加工成对应为 所述中心通孔的粗加工中心孔；
S233，对于S232加工成的粗加工中心孔进行初次镗孔，从而加工成对应为 所述中心通孔的第一精加工中心孔；
S234，对于S233加工成的第一精加工中心孔进行内孔槽刀倒前角，从而加 工成对应为所述中心通孔的第二精加工中心孔；
S235，根据所述卡圈的外形尺寸对于S234获得的工件的端面进行粗车；
S236，根据所述卡圈的外形尺寸对于S235获得的工件的第二精加工中心孔 进行重复镗孔，从而加工成对应为所述中心通孔的第三精加工中心孔；
S237，对于S236加工成的第三精加工中心孔进行内孔槽刀倒后角，从而加 工成所述中心通孔；
S238，根据所述卡圈的外形尺寸对于S237获得的工件的端面进行车削并对 该端面与该工件外侧面之间的夹角处进行倒后角，从而加工成后倒角；
S239，根据所述卡圈的外形尺寸对于S238获得的工件进行倒前角，从而加 工成前倒角；所述前倒角、后倒角分别位于卡圈两个端面的四周边沿处；
S2310，根据所述卡圈的外形尺寸对于S239获得的工件的端面进行重复精 车；
S2311，对于S2310获得的工件进行切断。
进一步地，于S232之前还设有步骤S231：数控车床加工零点定位。
进一步地，于S6中，利用环氧乙烷及过度灭菌法对卡圈及其包装进行灭菌。
进一步地，所述数控车床在加工过程中使用乳化剂对加工工件进行除屑。
进一步地，使用超声波清洗机对卡圈进行清洗。
进一步地，所述金属棒材通过一自动送料装置进入数控车床。
进一步地，于S2与S3之间还包括：
S231，对卡圈进行清洗；
S232，对卡圈进行检测以剔除不合格产品。
本发明的有益效果为：
本发明通过数控车床根据加工程序对加工胚料实现自动走刀换刀加工工 序，并通过去毛刺及清洗工序使加工后的工件符合眼科手术的洁净要求，通过 干燥处理、包装及灭菌处理使清洗后的人工角膜卡圈达到E0级医学卫生要求， 从而实现了领扣型人工角膜卡圈的批量化、标准化生产，大大提高了生产效率 及成品合格率，降低了领扣型人工角膜卡圈在制备过程中受污染的风险。本发 明提高了领扣型人工角膜卡圈的精度，与领扣型人工角膜的镜柱紧密配合，从 而符合人体眼部结构以及增加植入后的舒适度。本发明的数控车床自动执行加 工工序省却了工件需要重新装上夹具的加工过程，从而提高了生产效率。另外， 本发明还提升了卡圈的生物相容性。
附图说明
图1为本发明涉及的领扣型人工角膜的结构爆炸示意图；
图2为本发明一种人工角膜卡圈的制备方法的工作流程图；
图3为本发明涉及的加工工序的走刀路线及工序图；
图4为本发明涉及的领扣型人工角膜相对于眼球的立体示意图；
附图标记说明：
镜柱1；角膜植片2；后板3；卡圈4；中心通孔41；加工胚料400。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例， 对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特 定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1-3所示：
一种人工角膜卡圈的制备方法，应用于领扣型人工角膜卡圈4的生产过程， 该制备方法包括以下步骤：
S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床；以金属棒材作为卡圈4 的加工胚料400；
S2，使用数控车床依据设定的加工程序将加工胚料400加工成卡圈4；
S3，对卡圈4进行去毛刺处理；具体地，通过转动磨料打磨机对卡圈4进 行去毛刺处理，然后通过网筛筛选出卡圈4；
S4，对卡圈4进行清洗；
S5，对卡圈4进行干燥处理；具体地，通过使用离心甩干及等离子风扇吹 干的方式进行干燥处理；
S6，对卡圈4进行包装及灭菌。
进一步地，于S2与S3之间还包括：S201，对卡圈4进行清洗；具体地， 清洗后，放置暂存柜中进行自然干燥，然后再进行去毛刺处理。
进一步地，于S4与S5之间还包括：
S415：对卡圈4进行氧化处理；
S425：对卡圈4进行清洗；
具体地，使用超声波清洗机加水进行清洗；氧化处理后需要着色对比，把 后板表面氧化成与中国人虹膜相近的颜色，能减少患者的术后外观与正常人眼 的差异，增加患者术后适应社会的信心。
进一步地，所述卡圈4呈环圈状且设有中心通孔41；于S2中，所述加工程 序通过数控车床形成加工工序，所述加工工序包括以下步骤：
S232，根据所述卡圈4的外形尺寸对加工胚料400进行钻孔，从而加工成 对应为所述中心通孔41的粗加工中心孔；
S233，对于S232加工成的粗加工中心孔进行初次镗孔，从而加工成对应为 所述中心通孔41的第一精加工中心孔；
S234，对于S233加工成的第一精加工中心孔进行内孔槽刀倒前角，从而加 工成对应为所述中心通孔41的第二精加工中心孔；
S235，根据所述卡圈4的外形尺寸对于S234获得的工件的端面进行粗车；
S236，根据所述卡圈4的外形尺寸对于S235获得的工件的第二精加工中心 孔进行重复镗孔，从而加工成对应为所述中心通孔41的第三精加工中心孔；
S237，对于S236加工成的第三精加工中心孔进行内孔槽刀倒后角，从而加 工成所述中心通孔41；
S238，根据所述卡圈4的外形尺寸对于S237获得的工件的端面进行车削并 对该端面与该工件外侧面之间的夹角处进行倒后角，从而加工成后倒角；
S239，根据所述卡圈4的外形尺寸对于S238获得的工件进行倒前角，从而 加工成前倒角；所述前倒角、后倒角分别位于卡圈4两个端面的四周边沿处；
S2310，根据所述卡圈4的外形尺寸对于S239获得的工件的端面进行重复 精车；
S2311，对于S2310获得的工件进行切断。
进一步地，于S232之前还设有步骤S231：数控车床加工零点定位。
步骤S231至S2311的工艺顺序保证了卡圈4加工精度的同时，提高了卡圈 4的生产效率，加工后的人工角膜精细结构满足了眼科的生物相容性。
进一步地，于S6中，利用环氧乙烷及过度灭菌法对卡圈4及其包装进行灭 菌；具体地，环氧乙烷透过领扣型人工角膜术前包装套件的透析纸对镜柱1、后 板3及卡圈4进行杀菌，以防眼部被感染。
进一步地，所述数控车床在加工过程中使用乳化剂对加工工件进行除屑， 以保证领扣型人工角膜的医学洁净度。
进一步地，于S4和/或S201和/或S425中，使用超声波清洗机对卡圈4进 行清洗，以保证领扣型人工角膜的医学洁净度。
进一步地，所述金属棒材通过一自动送料装置进入数控车床。
进一步地，于S2与S3之间还包括：
S231，对卡圈4进行清洗；
S232，对卡圈4进行检测以剔除不合格产品；具体地，完成包括尺寸测量、 外形检验等环节后，将卡圈4放置于暂存柜内进行自然干燥，然后再进行去毛 刺处理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变 形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以 所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种人工角膜卡圈的制备方法，应用于领扣型人工角膜卡圈的生产过程，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床；以金属棒材作为卡圈的加工胚料；
S2，使用数控车床依据设定的加工程序将加工胚料加工成卡圈；
S3，对卡圈进行去毛刺处理；
S4，对卡圈进行清洗；
S5，对卡圈进行干燥处理；
S6，对卡圈进行包装及灭菌。
2.根据权利要求1所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，于S2与S3之间还包括：S201，对卡圈进行清洗。
3.根据权利要求1所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，于S4与S5之间还包括：
S415：对卡圈进行氧化处理；
S425：对卡圈进行清洗。
4.根据权利要求1所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，所述卡圈呈环圈状且设有中心通孔；于S2中，所述加工程序通过数控车床形成加工工序，所述加工工序包括以下步骤：
S232，根据所述卡圈的外形尺寸对加工胚料进行钻孔，从而加工成对应为所述中心通孔的粗加工中心孔；
S233，对于S232加工成的粗加工中心孔进行初次镗孔，从而加工成对应为所述中心通孔的第一精加工中心孔；
S234，对于S233加工成的第一精加工中心孔进行内孔槽刀倒前角，从而加工成对应为所述中心通孔的第二精加工中心孔；
S235，根据所述卡圈的外形尺寸对于S234获得的工件的端面进行粗车；
S236，根据所述卡圈的外形尺寸对于S235获得的工件的第二精加工中心孔进行重复镗孔，从而加工成对应为所述中心通孔的第三精加工中心孔；
S237，对于S236加工成的第三精加工中心孔进行内孔槽刀倒后角，从而加工成所述中心通孔；
S238，根据所述卡圈的外形尺寸对于S237获得的工件的端面进行车削并对该端面与该工件外侧面之间的夹角处进行倒后角，从而加工成后倒角；
S239，根据所述卡圈的外形尺寸对于S238获得的工件进行倒前角，从而加工成前倒角；所述前倒角、后倒角分别位于卡圈两个端面的四周边沿处；
S2310，根据所述卡圈的外形尺寸对于S239获得的工件的端面进行重复精车；
S2311，对于S2310获得的工件进行切断。
5.根据权利要求4所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，于S232之前还设有步骤S231：数控车床加工零点定位。
6.根据权利要求1所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，于S6中，利用环氧乙烷及过度灭菌法对卡圈及其包装进行灭菌。
7.根据权利要求1所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，所述数控车床在加工过程中使用乳化剂对加工工件进行除屑。
8.根据权利要求2或3所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，使用超声波清洗机对卡圈进行清洗。
9.根据权利要求1所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，所述金属棒材通过一自动送料装置进入数控车床。
10.根据权利要求1所述的人工角膜卡圈的制备方法，其特征在于，于S2与S3之间还包括：
S231，对卡圈进行清洗；
S232，对卡圈进行检测以剔除不合格产品。
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