CN112872326B - 一种用于泡沫金属的挤压处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于泡沫金属的挤压处理装置，包括氩气罐，所述氩气罐顶端中部连接有连接管，所述连接管一端通过连接阀门连接有三通接头，所述三通接头一端通过连接阀门和连接管连接有加压泵，所述加压泵一端中部连接有熔炉，通过摆动加热机构，能够便于对放置模具进行摆动，从而使得放置模具内部的发泡剂保持平衡，解决了现有技术中发泡剂在放置模具内部不均的现象，从而便于对金属进行加工，降低了金属的加工难度，而且通过调节折射板的角度，能够便于对熔炉内部的热量进行折射，使得熔炉内部的热量进入到放置模具底部，从而能够对放置模具进行多面进行加热，降低了放置模具加热时所需要的时间，从而增加了该装置的工作效率。

Description

一种用于泡沫金属的挤压处理装置

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，具体为一种用于泡沫金属的挤压处理装置。

背景技术

泡沫金属是指含有泡沫气孔的特种金属材料，通过其独特的结构特点，泡沫金属拥有密度小、隔热性能好、隔音性能好以及能够吸收电磁波等一系列良好优点，是随着人类科技逐步发展起来的一类新型材料常用于航空航天、石油化工等一系列工业开发上；

但是现有的泡沫金属在进行加工时，只能对放置泡沫金属的模具进行两侧加热，导致模具受热不均匀，从而增加了模具加热时所需要的时间，而且无法对模具内部的发泡剂进行搅拌，从而导致发泡剂在模具内部不均匀，使得泡沫金属的孔洞产生不均的现象。

发明内容

本发明提供一种用于泡沫金属的挤压处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的泡沫金属在进行加工时，只能对放置泡沫金属的模具进行两侧加热，导致模具受热不均匀，从而增加了模具加热时所需要的时间，而且无法对模具内部的发泡剂进行搅拌，从而导致发泡剂在模具内部不均匀，使得泡沫金属的孔洞产生不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于泡沫金属的挤压处理装置，包括氩气罐，所述氩气罐顶端中部连接有连接管，所述连接管一端通过连接阀门连接有三通接头，所述三通接头一端通过连接阀门和连接管连接有加压泵，所述加压泵一端中部连接有熔炉，所述三通接头底端中部连接有分流同步加工机构，所述分流同步加工机构底端中部连接有分流气体平衡机构，所述熔炉内壁中部转动连接有摆动加热机构，所述熔炉一侧边部固定安装有夹持放置机构，所述分流同步加工机构底端边部连接有密封物体平衡机构。

所述摆动加热机构包括放置架、矩形孔、支撑杆、弧形板、配重板、折射板、限位条、丝杆、滑块和连接块；

所述熔炉内壁中部转动连接有弧形板，所述弧形板顶端四角处均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端中部焊接有放置架，所述放置架顶端两侧对称开设有矩形孔；

所述弧形板内壁中部滑动连接有配重板，所述弧形板内壁顶端两侧对称转动连接有折射板，两个所述折射板底端两侧均焊接有连接块，所述连接块内壁中部转动连接有滑块，所述滑块外表面底部套接有限位条，所述滑块一端中部位于限位条内壁中部位置处转动连接有丝杆。

优选的，所述配重板的形状为倒弧形，所述配重板顶端为平行，所述配重板底端边部和弧形板内壁之间相互贴合，所述弧形板内壁正面和背面边部两侧均焊接有垂直板，所述折射板位于相对两个所述垂直板之间，所述配重板位于相对两个相邻所述垂直板之间。

所述分流同步加工机构包括固定管、三通连接接头、控制阀、三通阀门、锥形头、空心管、纳米气凝胶隔热球、螺纹套管、螺纹杆、连接条、圆环、气体连接管和放置模具；

所述三通接头底端中部连接有固定管，所述固定管底端中部连接有三通连接接头，所述三通连接接头一端中部通过气体连接管连接有控制阀，所述控制阀一端中部通过气体连接管连接有三通阀门，所述三通阀门顶端中部通过气体连接管连接有锥形头，所述锥形头顶端中部连接有空心管，所述空心管外表面顶部套接有纳米气凝胶隔热球；

所述三通连接接头底端中部转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管内壁底端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端中部焊接有连接条，所述连接条两端均焊接有圆环，所述三通阀门底端中部通过气体连接管连接有放置模具。

优选的，所述放置模具由上模和下模组合而成，所述下模底端四角处均固定安装有立柱，所述上模和下模之间通过立柱连接，所述上模顶端位于立柱外表面套接有螺母，所述放置模具的数量共设置为两个，两个所述放置模具的形状不同，所述三通阀门的三个出气孔均嵌入安装有控制开关。

所述分流气体平衡机构包括加固管道、挡风板、锥形孔、锥形罩、转动锥形体、弧形导风槽和出风口；

所述气体连接管底端边部等距安装有加固管道，所述气体连接管内壁中部固定安装有挡风板，所述挡风板内壁中部开设有锥形孔，所述加固管道内壁均安装有锥形罩，所述加固管道内壁位于锥形罩底端边部位置处转动连接有转动锥形体，所述转动锥形体顶端边部等距开设有弧形导风槽，所述转动锥形体顶端边部等距开设有出风口。

优选的，所述挡风板的形状为锥台型，所述挡风板顶端直径小于底端直径，所述锥形孔的横截面为两个三角形，所述锥形孔顶端直径等于底端直径，所述锥形孔顶端和底端直径大于锥形孔中部直径，所述锥形罩顶端直径大于底端直径。

所述夹持放置机构包括放置板、半圆槽、锯齿条、转动齿轮、固定转动锥形轮、配合转动锥形轮、定位转动齿轮、换向齿轮、调节齿轮、啮合齿轮和弧形条；

所述熔炉一端边部固定安装有放置板，所述放置板一端边部对称开设有半圆槽，所述放置板内壁对应半圆槽一端边部位置处滑动连接有锯齿条，所述锯齿条外表面啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮一端中部固定安装有固定转动锥形轮，所述固定转动锥形轮外表面边部啮合连接有配合转动锥形轮，所述配合转动锥形轮底端中部固定安装有定位转动齿轮，所述定位转动齿轮外表面边部啮合连接有换向齿轮，所述换向齿轮外表面边部啮合连接有调节齿轮，所述定位转动齿轮外表面对应换向齿轮一侧边部位置处啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮和调节齿轮外表面边部均啮合连接有弧形条；

所述锯齿条底端中部焊接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆底端中部焊接有L型板，所述L型板顶端对应锯齿条底端位于手动伸缩杆外表面边部位置处套接有回位弹簧。

优选的，所述放置板一端对应弧形条外表面两侧位置处均开设有弧形槽，所述弧形槽位于半圆槽两侧，所述弧形条位于弧形槽内部，所述L型板顶端和放置板底端之间焊接连接。

所述密封物体平衡机构包括连接杆、密封板、螺钉、拉板、转动板、复位弹簧和T型块；

所述圆环底端边部等距安装有连接杆，所述连接杆底端中部固定安装有密封板，相邻两个所述密封板之间通过螺钉固定连接，两个所述密封板顶端边部均固定安装有拉板；

所述密封板底端两侧对称转动连接有转动板，一个所述转动板内壁中部嵌入安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端中部焊接有T型块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过摆动加热机构，能够便于对放置模具进行摆动，从而使得放置模具内部的发泡剂保持平衡，解决了现有技术中发泡剂在放置模具内部不均的现象，从而便于对金属进行加工，降低了金属的加工难度，而且通过调节折射板的角度，能够便于对熔炉内部的热量进行折射，使得熔炉内部的热量进入到放置模具底部，从而能够对放置模具进行多面进行加热，降低了放置模具加热时所需要的时间，从而增加了该装置的工作效率。

2、通过密封物体平衡机构，能够便于对进入到熔炉内部的分流同步加工机构和摆动加热机构保持平衡，解决了现有技术中放置模具进入到熔炉内部易发生不平衡的现象，同时解决了现有技术中熔炉内部的热量易挥发的现象，从而能够对熔炉内部顶部进行密封，进而降低了熔炉内部热量的消散速度，而且利用转动板能够对分流同步加工机构进行支撑，防止分流同步加工机构的位置发生移动的现象，同时该转动板能够便于收纳，从而降低了转动板的占地面积。

综上所述，通过摆动加热机构能够便于对放置模具进行三面加热，从而降低了放置模具加热时所需要的时间，而利用密封物体平衡机构，能够对熔炉进行密封，防止熔炉发生散热的现象，从而增加了熔炉内部加热效率，进而增加了放置模具内部金属的加热效率，从而降低了放置模具加工时所需要的时间。

3、通过分流气体平衡机构，能够便于对进入到放置模具内部的气体进行分流，并且使得气体均匀的进入到放置模具内部金属的边部和中部，从而使得金属在放置模具内部保持平衡，解决了现有技术中只能够从中部向放置模具内部注入气体，易导致放置模具内部的金属产生倾斜的现象，同时能够便于对金属不同位置处进行吹拂，防止气体长时间吹拂到金属同一部位处，导致金属产生腐蚀的现象，同时能够增加气体连接管的强度，防止气体连接管因拿取时发生弯曲的现象。

综上所述，通过分流气体平衡机构、密封物体平衡机构和分流气体平衡机构，能够使得进入到放置模具内部的气体、放置模具内部的发泡剂和放置模具三者之间均保持平衡，从而使得金属发泡后的气孔更加均匀，防止发泡后的泡沫金属的气孔发生不均的现象，从而提高了泡沫金属的成孔率。

4、通过夹持放置机构，能够便于对加工前和加工后的分流同步加工机构进行夹持放置，降低了分流同步加工机构的夹持放置难度，解决了现有技术中分流同步加工机构在使用后不便于放置和散热的问题，从而能够便于对加工前和加工后的分流同步加工机构进行夹持固定，防止加工前和加工后的分流同步加工机构在放置板表面产生分离的现象，同时能够对加工后的分流同步加工机构进行三面同步散热，降低了加工后的分流同步加工机构散热难度，从而增加了加工后的分流同步加工机构的散热效率。

5、通过分流同步加工机构，能够便于对进入到氢气进行分流，同时能够便于对放置模具内部进行泄压，解决了现有技术中只能够单一形状和尺寸的放置模具进行加工的问题，同时解决了不便于对放置模具内部进行泄压的问题，从而能够改变放置模具内部的压力，使得放置模具内部的产品能够正常加工，同时能够对泄压后的氢气进行收集，并且再次利用，进而节约了生产资源，而且能够对多根气体连接管限位和固定，防止多根气体连接管之间发生弯曲的现象，进而使得该装置能够对不同尺寸和不同形状的金属进行加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明熔炉的左视图；

图3是本发明熔炉的剖视图；

图4是本发明摆动加热机构的结构示意图；

图5是本发明滑块的安装结构示意图；

图6是本发明分流同步加工机构的结构示意图；

图7是本发明分流气体平衡机构的结构示意图；

图8是本发明夹持放置机构的结构示意图；

图9是本发明固定转动锥形轮的安装结构示意图；

图10是本发明定位转动齿轮的结构示意图；

图11是本实用密封物体平衡机构的结构示意图；

图中标号：1、氩气罐；2、连接管；3、三通接头；4、加压泵；5、连接阀门；

6、分流同步加工机构；601、固定管；602、三通连接接头；603、控制阀；604、三通阀门；605、锥形头；606、空心管；607、纳米气凝胶隔热球；608、螺纹套管；609、螺纹杆；610、连接条；611、圆环；612、气体连接管；613、放置模具；

7、分流气体平衡机构；701、加固管道；702、挡风板；703、锥形孔；704、锥形罩；705、转动锥形体；706、弧形导风槽；707、出风口；

8、摆动加热机构；801、放置架；802、矩形孔；803、支撑杆；804、弧形板；805、配重板；806、折射板；807、限位条；808、丝杆；809、滑块；810、连接块；

9、熔炉；

10、夹持放置机构；1001、放置板；1002、半圆槽；1003、锯齿条；1004、转动齿轮；1005、固定转动锥形轮；1006、配合转动锥形轮；1007、定位转动齿轮；1008、换向齿轮；1009、调节齿轮；1010、啮合齿轮；1011、弧形条；1012、回位弹簧；1013、手动伸缩杆；1014、L型板；

11、密封物体平衡机构；1101、连接杆；1102、密封板；1103、螺钉；1104、拉板；1105、转动板；1106、复位弹簧；1107、T型块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种用于泡沫金属的挤压处理装置，包括氩气罐1，氩气罐1顶端中部连接有连接管2，连接管2一端通过连接阀门5连接有三通接头3，三通接头3一端通过连接阀门5和连接管2连接有加压泵4，加压泵4一端中部连接有熔炉9，三通接头3底端中部连接有分流同步加工机构6，分流同步加工机构6底端中部连接有分流气体平衡机构7，熔炉9内壁中部转动连接有摆动加热机构8，熔炉9一侧边部固定安装有夹持放置机构10，分流同步加工机构6底端边部连接有密封物体平衡机构11。

摆动加热机构8包括放置架801、矩形孔802、支撑杆803、弧形板804、配重板805、折射板806、限位条807、丝杆808、滑块809和连接块810；

熔炉9内壁中部转动连接有弧形板804，弧形板804顶端四角处均焊接有支撑杆803，支撑杆803顶端中部焊接有放置架801，放置架801顶端两侧对称开设有矩形孔802；

弧形板804内壁中部滑动连接有配重板805，弧形板804内壁顶端两侧对称转动连接有折射板806，两个折射板806底端两侧均焊接有连接块810，连接块810内壁中部转动连接有滑块809，滑块809外表面底部套接有限位条807，滑块809一端中部位于限位条807内壁中部位置处转动连接有丝杆808。

分流同步加工机构6包括固定管601、三通连接接头602、控制阀603、三通阀门604、锥形头605、空心管606、纳米气凝胶隔热球607、螺纹套管608、螺纹杆609、连接条610、圆环611、气体连接管612和放置模具613；

三通接头3底端中部连接有固定管601，固定管601底端中部连接有三通连接接头602，三通连接接头602一端中部通过气体连接管612连接有控制阀603，控制阀603一端中部通过气体连接管612连接有三通阀门604，三通阀门604顶端中部通过气体连接管612连接有锥形头605，锥形头605顶端中部连接有空心管606，空心管606外表面顶部套接有纳米气凝胶隔热球607；

三通连接接头602底端中部转动连接有螺纹套管608，螺纹套管608内壁底端通过螺纹连接有螺纹杆609，螺纹杆609底端中部焊接有连接条610，连接条610两端均焊接有圆环611，三通阀门604底端中部通过气体连接管612连接有放置模具613，放置模具613由上模和下模组合而成，下模底端四角处均固定安装有立柱，上模和下模之间通过立柱连接，上模顶端位于立柱外表面套接有螺母，放置模具613的数量共设置为两个，两个放置模具613的形状不同，三通阀门604的三个出气孔均嵌入安装有控制开关，能够便于对气体流动的方向进行调节，降低了气体流动方向的调节难度；

配重板805的形状为倒弧形，配重板805顶端为平行，配重板805底端边部和弧形板804内壁之间相互贴合，弧形板804内壁正面和背面边部两侧均焊接有垂直板，折射板806位于相对两个垂直板之间，配重板805位于相对两个相邻垂直板之间，能够便于对折射板806的角度进行调节，降低了折射板806角度的调节难度，而利用折射板806能够对熔炉9内部的热量进行折射，从而使得热量进入到放置模具613底部，进而增加了放置模具613底端的受热面，从而降低了放置模具613在熔炉9内部加热时所需要的时间。

分流气体平衡机构7包括加固管道701、挡风板702、锥形孔703、锥形罩704、转动锥形体705、弧形导风槽706和出风口707；

气体连接管612底端边部等距安装有加固管道701，气体连接管612内壁中部固定安装有挡风板702，挡风板702内壁中部开设有锥形孔703，挡风板702的形状为锥台型，挡风板702顶端直径小于底端直径，锥形孔703的横截面为两个三角形，锥形孔703顶端直径等于底端直径，锥形孔703顶端和底端直径大于锥形孔703中部直径，锥形罩704顶端直径大于底端直径，能够便于增加气体的流通速度，从而增加了对放置模具613内部金属冲击时的压力，确保了气体分流后进入到放置模具613内部的气体冲击力，加固管道701内壁均安装有锥形罩704，加固管道701内壁位于锥形罩704底端边部位置处转动连接有转动锥形体705，转动锥形体705顶端边部等距开设有弧形导风槽706，转动锥形体705顶端边部等距开设有出风口707。

夹持放置机构10包括放置板1001、半圆槽1002、锯齿条1003、转动齿轮1004、固定转动锥形轮1005、配合转动锥形轮1006、定位转动齿轮1007、换向齿轮1008、调节齿轮1009、啮合齿轮1010和弧形条1011；

熔炉9一端边部固定安装有放置板1001，放置板1001一端边部对称开设有半圆槽1002，放置板1001内壁对应半圆槽1002一端边部位置处滑动连接有锯齿条1003，锯齿条1003外表面啮合连接有转动齿轮1004，转动齿轮1004一端中部固定安装有固定转动锥形轮1005，固定转动锥形轮1005外表面边部啮合连接有配合转动锥形轮1006，配合转动锥形轮1006底端中部固定安装有定位转动齿轮1007，定位转动齿轮1007外表面边部啮合连接有换向齿轮1008，换向齿轮1008外表面边部啮合连接有调节齿轮1009，定位转动齿轮1007外表面对应换向齿轮1008一侧边部位置处啮合连接有啮合齿轮1010，啮合齿轮1010和调节齿轮1009外表面边部均啮合连接有弧形条1011，放置板1001一端对应弧形条1011外表面两侧位置处均开设有弧形槽，弧形槽位于半圆槽1002两侧，弧形条1011位于弧形槽内部，L型板1014顶端和放置板1001底端之间焊接连接，能够便于弧形条1011的移动，降低了弧形条1011的移动难度，同时利用弧形条1011能够对半圆槽1002进行堵塞，防止半圆槽1002内部的物品和放置板1001之间产生分离的现象；

锯齿条1003底端中部焊接有手动伸缩杆1013，手动伸缩杆1013底端中部焊接有L型板1014，L型板1014顶端对应锯齿条1003底端位于手动伸缩杆1013外表面边部位置处套接有回位弹簧1012。

密封物体平衡机构11包括连接杆1101、密封板1102、螺钉1103、拉板1104、转动板1105、复位弹簧1106和T型块1107；

圆环611底端边部等距安装有连接杆1101，连接杆1101底端中部固定安装有密封板1102，相邻两个密封板1102之间通过螺钉1103固定连接，两个密封板1102顶端边部均固定安装有拉板1104；

密封板1102底端两侧对称转动连接有转动板1105，一个转动板1105内壁中部嵌入安装有复位弹簧1106，复位弹簧1106一端中部焊接有T型块1107。

本发明的工作原理及使用流程：泡沫金属的挤压装置在实际使用过程中，使用人员将发泡剂倒入到放置模具613内部，然后将金属放入到放置模具613内部，接着将放置模具613的上模和下模之间进行合模，然后使用人员将合模后的放置模具613放入到熔炉9内部，并且使得放置模具613进入到放置架801的矩形孔802内部，能够对放置模具613进行限位，防止放置模具613的位置发生移动的现象，接着使用人员转动弧形板804，弧形板804转动时带动支撑杆803转动，支撑杆803转动时带动放置架801偏转，而放置架801偏转时带动放置模具613偏转，而放置模具613偏转时带动放置模具613内部的发泡剂发生偏转的现象，由于配重板805的作用下，使得片转动后的弧形板804能够回位，并且使得弧形板804底端中点和平面之间垂直，接着使用人员转动丝杆808，丝杆808转动时带动两个滑块809相对移动，而滑块809移动时通过连接块810带动折射板806转动，而当折射板806折射后的角度处于放置模具613底端时，使用人员停止转动丝杆808，能够便于对熔炉9内部的热量进行折射，使得熔炉9内部的热量进入到放置模具613底部，从而能够对放置模具613进行多面进行加热，降低了放置模具613加热时所需要的时间，从而增加了该装置的工作效率；

接着使用人员关闭熔炉9的炉门，然后使用人员转动螺纹套管608，螺纹套管608转动时带动螺纹杆609移动，螺纹杆609移动时带动连接条610移动，连接条610移动时带动圆环611移动，从而使得圆环611进入到气体连接管612不同的位置处，从而能够对气体连接管612不同位置处进行支撑，防止气体连接管612之间产生弯曲的现象，而圆环611移动时带动连接杆1101移动，连接杆1101移动时带动密封板1102移动，从而使得密封板1102进入到熔炉9的炉门连接处，能够对熔炉9进行密封，防止熔炉9内部的热量沿着炉门连接处发生泄漏的现象，接着使用螺钉1103将两个密封板1102进行固定，然后使用人员分别转动转动板1105，转动板1105转动时使得T型块1107和另一个转动板1105分离，T型块1107移动时带动导致复位弹簧1106拉伸，而利用转动板1105，能够对密封板1102进行支撑，防止密封板1102在熔炉9的炉门发生弯曲的现象，能够便于对进入到熔炉9内部的分流同步加工机构6和摆动加热机构8保持平衡，解决了现有技术中放置模具613进入到熔炉9内部易发生不平衡的现象，同时解决了现有技术中熔炉9内部的热量易挥发的现象，从而能够对熔炉9内部顶部进行密封，进而降低了熔炉9内部热量的消散速度，而且利用转动板1105能够对分流同步加工机构6进行支撑，防止分流同步加工机构6的位置发生移动的现象，同时该转动板1105能够便于收纳，从而降低了转动板1105的占地面积；

接着氩气罐1内部的氩气沿着连接管2进入到三通接头3内部，此时加压泵4的连接阀门5关闭，而连接管2内部的气体沿着三通接头3进入到固定管601内部，并且使得的氩气沿着固定管601进入到三通连接接头602内部，接着分别打开控制阀603，使得氩气沿着三通连接接头602分别进入到三通阀门604内部，接着打来三通阀门604底端和一侧的控制开关板，并且使得氩气沿着三通阀门604底端的出气孔进入到气体连接管612内部，接着打开加压泵4的阀门，此时加压泵4开设运行，而加压泵4运行时的气体沿着氩气的流动方向进入到气体连接管612内部，并且沿着气体连接管612进入到放置模具613内部，而当放置模具613内部气压过高时，使用人员关闭三通阀门604一侧的控制开关，从而打开三通阀门604顶端的控制开关，使得放置模具613内部的气体沿着气体连接管612进入到锥形头605内壁，并且使得锥形头605内部的气体沿着空心管606内部进入到纳米气凝胶隔热球607内部，从而能够对放置模具613内部进行泄压，解决了现有技术中只能够单一形状和尺寸的放置模具613进行加工的问题，同时解决了不便于对放置模具613内部进行泄压的问题，从而能够改变放置模具613内部的压力，使得放置模具613内部的产品能够正常加工，同时能够对泄压后的氢气进行收集，并且再次利用，进而节约了生产资源，而且能够对多根气体连接管612限位和固定，防止多根气体连接管612之间发生弯曲的现象，进而使得该装置能够对不同尺寸和不同形状的金属进行加工；

而当气体沿着气体连接管612内部移动时，并且使得气体和挡风板702接触，从而使得气体进入到加固管道701内部，而气体进入到加固管道701内部时经过锥形罩704将移动的气体进行加速，加速后的气体进入到转动锥形体705的弧形导风槽706内部，从而使得转动锥形体705转动，转动锥形体705转动时带动出风口707转动，从而使的加固管道701内的气体沿着出风口707进入到放置模具613内部金属不同的位置处，防止放置模具613内部的金属产生腐蚀的现象，而此时气体连接管612内部的气体沿着挡风板702的锥形孔703进入到金属的中部，能够便于对进入到放置模具613内部的气体进行分流，并且使得气体均匀的进入到放置模具613内部金属的边部和中部，从而使得金属在放置模具613内部保持平衡，解决了现有技术中只能够从中部向放置模具613内部注入气体，易导致放置模具613内部的金属产生倾斜的现象，同时能够便于对金属不同位置处进行吹拂，防止气体长时间吹拂到金属同一部位处，导致金属产生腐蚀的现象，同时加固管道701，能够增加气体连接管612的强度，防止气体连接管612因拿取时发生弯曲的现象；

最后，将加工结束后的分流同步加工机构6和熔炉9之间分离，并且将分流同步加工机构6内部的气体连接管612放入到放置板

1001的半圆槽1002内部，此时密封板1102和锯齿条1003接触，并且带动锯齿条1003移动，锯齿条1003移动时带动转动齿轮1004转动，转动齿轮1004转动时带动固定转动锥形轮1005转动，固定转动锥形轮1005转动时带动配合转动锥形轮1006之间的，配合转动锥形轮1006转动时带动定位转动齿轮1007转动，定位转动齿轮1007转动时分别带动换向齿轮1008和啮合齿轮1010转动，而换向齿轮1008转动时带动调节齿轮1009转动，而调节齿轮1009进而啮合齿轮1010转动时带动弧形条1011移动，从而使得气体连接管612固定在半圆槽1002内部，能够便于对加工前和加工后的分流同步加工机构6进行夹持放置，降低了分流同步加工机构6的夹持放置难度，解决了现有技术中分流同步加工机构6在使用后不便于放置和散热的问题，从而能够便于对加工前和加工后的分流同步加工机构6进行夹持固定，防止加工前和加工后的分流同步加工机构6在放置板1001表面产生分离的现象，同时能够对加工后的分流同步加工机构6进行三面同步散热，降低了加工后的分流同步加工机构6散热难度，从而增加了加工后的分流同步加工机构6的散热效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于泡沫金属的挤压处理装置，包括氩气罐(1)，其特征在于：所述氩气罐(1)顶端中部连接有连接管(2)，所述连接管(2)一端通过连接阀门(5)连接有三通接头(3)，所述三通接头(3)一端通过连接阀门(5)和连接管(2)连接有加压泵(4)，所述加压泵(4)一端中部连接有熔炉(9)，所述三通接头(3)底端中部连接有分流同步加工机构(6)，所述分流同步加工机构(6)底端中部连接有分流气体平衡机构(7)，所述熔炉(9)内壁中部转动连接有摆动加热机构(8)，所述熔炉(9)一侧边部固定安装有夹持放置机构(10)，所述分流同步加工机构(6)底端边部连接有密封物体平衡机构(11)；

所述摆动加热机构(8)包括放置架(801)、矩形孔(802)、支撑杆(803)、弧形板(804)、配重板(805)、折射板(806)、限位条(807)、丝杆(808)、滑块(809)和连接块(810)；

所述熔炉(9)内壁中部转动连接有弧形板(804)，所述弧形板(804)顶端四角处均焊接有支撑杆(803)，所述支撑杆(803)顶端中部焊接有放置架(801)，所述放置架(801)顶端两侧对称开设有矩形孔(802)；

所述弧形板(804)内壁中部滑动连接有配重板(805)，所述弧形板(804)内壁顶端两侧对称转动连接有折射板(806)，两个所述折射板(806)底端两侧均焊接有连接块(810)，所述连接块(810)内壁中部转动连接有滑块(809)，所述滑块(809)外表面底部套接有限位条(807)，所述滑块(809)一端中部位于限位条(807)内壁中部位置处转动连接有丝杆(808)；

所述分流同步加工机构(6)包括固定管(601)、三通连接接头(602)、控制阀(603)、三通阀门(604)、锥形头(605)、空心管(606)、纳米气凝胶隔热球(607)、螺纹套管(608)、螺纹杆(609)、连接条(610)、圆环(611)、气体连接管(612)和放置模具(613)；

所述三通接头(3)底端中部连接有固定管(601)，所述固定管(601)底端中部连接有三通连接接头(602)，所述三通连接接头(602)一端中部通过气体连接管(612)连接有控制阀(603)，所述控制阀(603)一端中部通过气体连接管(612)连接有三通阀门(604)，所述三通阀门(604)顶端中部通过气体连接管(612)连接有锥形头(605)，所述锥形头(605)顶端中部连接有空心管(606)，所述空心管(606)外表面顶部套接有纳米气凝胶隔热球(607)；

所述三通连接接头(602)底端中部转动连接有螺纹套管(608)，所述螺纹套管(608)内壁底端通过螺纹连接有螺纹杆(609)，所述螺纹杆(609)底端中部焊接有连接条(610)，所述连接条(610)两端均焊接有圆环(611)，所述三通阀门(604)底端中部通过气体连接管(612)连接有放置模具(613)；

所述分流气体平衡机构(7)包括加固管道(701)、挡风板(702)、锥形孔(703)、锥形罩(704)、转动锥形体(705)、弧形导风槽(706)和出风口(707)；

所述气体连接管(612)底端边部等距安装有加固管道(701)，所述气体连接管(612)内壁中部固定安装有挡风板(702)，所述挡风板(702)内壁中部开设有锥形孔(703)，所述加固管道(701)内壁均安装有锥形罩(704)，所述加固管道(701)内壁位于锥形罩(704)底端边部位置处转动连接有转动锥形体(705)，所述转动锥形体(705)顶端边部等距开设有弧形导风槽(706)，所述转动锥形体(705)顶端边部等距开设有出风口(707)；

所述夹持放置机构(10)包括放置板(1001)、半圆槽(1002)、锯齿条(1003)、转动齿轮(1004)、固定转动锥形轮(1005)、配合转动锥形轮(1006)、定位转动齿轮(1007)、换向齿轮(1008)、调节齿轮(1009)、啮合齿轮(1010)和弧形条(1011)；

所述熔炉(9)一端边部固定安装有放置板(1001)，所述放置板(1001)一端边部对称开设有半圆槽(1002)，所述放置板(1001)内壁对应半圆槽(1002)一端边部位置处滑动连接有锯齿条(1003)，所述锯齿条(1003)外表面啮合连接有转动齿轮(1004)，所述转动齿轮(1004)一端中部固定安装有固定转动锥形轮(1005)，所述固定转动锥形轮(1005)外表面边部啮合连接有配合转动锥形轮(1006)，所述配合转动锥形轮(1006)底端中部固定安装有定位转动齿轮(1007)，所述定位转动齿轮(1007)外表面边部啮合连接有换向齿轮(1008)，所述换向齿轮(1008)外表面边部啮合连接有调节齿轮(1009)，所述定位转动齿轮(1007)外表面对应换向齿轮(1008)一侧边部位置处啮合连接有啮合齿轮(1010)，所述啮合齿轮(1010)和调节齿轮(1009)外表面边部均啮合连接有弧形条(1011)；

所述锯齿条(1003)底端中部焊接有手动伸缩杆(1013)，所述手动伸缩杆(1013)底端中部焊接有L型板(1014)，所述L型板(1014)顶端对应锯齿条(1003)底端位于手动伸缩杆(1013)外表面边部位置处套接有回位弹簧(1012)；

所述密封物体平衡机构(11)包括连接杆(1101)、密封板(1102)、螺钉(1103)、拉板(1104)、转动板(1105)、复位弹簧(1106)和T型块(1107)；

所述圆环(611)底端边部等距安装有连接杆(1101)，所述连接杆(1101)底端中部固定安装有密封板(1102)，相邻两个所述密封板(1102)之间通过螺钉(1103)固定连接，两个所述密封板(1102)顶端边部均固定安装有拉板(1104)；

所述密封板(1102)底端两侧对称转动连接有转动板(1105)，一个所述转动板(1105)内壁中部嵌入安装有复位弹簧(1106)，所述复位弹簧(1106)一端中部焊接有T型块(1107)。

2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫金属的挤压处理装置，其特征在于，所述配重板(805)的形状为倒弧形，所述配重板(805)顶端为平行，所述配重板(805)底端边部和弧形板(804)内壁之间相互贴合，所述弧形板(804)内壁正面和背面边部两侧均焊接有垂直板，所述折射板(806)位于相对两个所述垂直板之间，所述配重板(805)位于相对两个相邻所述垂直板之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫金属的挤压处理装置，其特征在于，所述放置模具(613)由上模和下模组合而成，所述下模底端四角处均固定安装有立柱，所述上模和下模之间通过立柱连接，所述上模顶端位于立柱外表面套接有螺母，所述放置模具(613)的数量共设置为两个，两个所述放置模具(613)的形状不同，所述三通阀门(604)的三个出气孔均嵌入安装有控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫金属的挤压处理装置，其特征在于，所述挡风板(702)的形状为锥台型，所述挡风板(702)顶端直径小于底端直径，所述锥形孔(703)的横截面为两个三角形，所述锥形孔(703)顶端直径等于底端直径，所述锥形孔(703)顶端和底端直径大于锥形孔(703)中部直径，所述锥形罩(704)顶端直径大于底端直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫金属的挤压处理装置，其特征在于，所述放置板(1001)一端对应弧形条(1011)外表面两侧位置处均开设有弧形槽，所述弧形槽位于半圆槽(1002)两侧，所述弧形条(1011)位于弧形槽内部，所述L型板(1014)顶端和放置板(1001)底端之间焊接连接。

Images