CN112872076A - 一模多出用平面分流组合模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一模多出用平面分流组合模结构。包括上模、焊接室、外壳以及下模，所述焊接室位于所述外壳内设置，所述上模和所述外壳分体式设置，所述外壳和所述下模分体式设置，还包括设置在设备机架的第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，所述上模分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述外壳分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述焊接室分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆。本发明能够解决设置有定磁铁和调节器后，上模、焊接室、外壳以及下模的重量会显著提升，不利于操作人员进行组装和定位的问题。

Description

一模多出用平面分流组合模结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种一模多出用平面分流组合模结构。

背景技术

平面分流组合模是铝及铝合金空心制品组合模的一种，但平面分流组合模更适合于挤压多孔内腔十分复杂的空心型材与管材，也可以同时生产多根空心制品，所以生产效率高，这一点比桥式舌型模要优越得多。一模多出的平面分流模结构设计与一模单根的平面分流模完全相同，只是分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布有所区别。

平面分流模作为挤压工艺中生产金属管材的重要模具，其工作原理是采用实心铸锭，在挤压机挤压力的作用下，金属在经过模具分流孔时被劈成几股金属流，汇聚于焊合室，在模腔内又重新被焊合，然后通过模芯与模孔所形成的间隙流出，从而形成符合一定尺寸要求的管材或空心型材。

现有技术中虽然采用平面分流模生产金属管材的生产成本低，但是随着金属管材产品的多样化和复杂化，其金属管材的产品精度也越来越高，上述的平面分流模已逐渐无法满足加工生产要求，需要进一步改进。

为解决上述问题，专利号为CN201921485561.X公开的名为一种绞合平面分流模的中国专利，焊合室设置在上模与下模之间，该焊合室设置在外壳的内腔中，所述外壳的上端与上模相连，外壳的下端与下模相连；所述外壳的内壁上设有两个磁组，且两个磁组相对设置，每个磁组设有形状为弧形的定磁铁；所述焊合室上设有线圈，且在焊合室的内壁上设有多个绞合件，绞合件沿焊合室的内壁周向设置。

虽然上述技术方案能够当线圈中通有电流时，线圈在定磁铁产生的磁场中转动，从而带动焊合室转动，位于焊合室内的绞合件对坯料进行搅拌，使得位于焊合室内的坯料混合的更加均匀，从而提高产品的质量。但是设置有定磁铁和调节器后，上模、焊接室、外壳以及下模的重量会显著提升，不利于操作人员进行组装和定位。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种一模多出用平面分流组合模结构，能够解决设置有定磁铁和调节器后，上模、焊接室、外壳以及下模的重量会显著提升，不利于操作人员进行组装和定位的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一模多出用平面分流组合模结构，包括上模、焊接室、外壳以及下模，所述焊接室位于所述外壳内设置，所述上模和所述外壳分体式设置，所述外壳和所述下模分体式设置，还包括设置在设备机架的第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，所述上模分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第一驱动杆驱动所述上模沿所述第二驱动杆和所述第三驱动杆往复移动，所述上模抵接所述外壳或者所述上模和所述外壳分离，所述外壳分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第二驱动杆驱动所述外壳沿所述第一驱动杆和所述第三驱动杆往复移动，所述外壳抵接所述下模或者所述外壳和所述下模分离，所述焊接室分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第三驱动杆驱动所述下模沿所述第一驱动杆和所述第二驱动杆往复移动。

优选的技术方案，所述第一驱动杆包括第一丝杠和第一电机，所述第一丝杠的底端部转动连接所述设备机架的底端部，所述第一丝杠的顶端部转动连接所述设备机架的顶端部，所述第一丝杠传动连接所述第一电机。

优选的技术方案，在所述上模的侧面设置有第一螺孔，所述第一螺孔和所述第一丝杠螺纹连接，在所述外壳的侧面设置有第一连接孔，所述第一连接孔和所述第一丝杠滑动连接，在所述下模的侧面设置有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一丝杠滑动连接。

优选的技术方案，所述第二驱动杆包括第二丝杠和第二电机，所述第二丝杠的底端部转动连接所述设备机架的底端部，所述第二丝杠的顶端部转动连接所述设备机架的顶端部，所述第二丝杠传动连接所述第二电机。

优选的技术方案，在所述上模的侧面设置有第三连接孔，所述第三连接孔和所述第二丝杠滑动连接，在所述外壳的侧面设置有第二螺孔，所述第二螺孔和所述第二丝杠螺纹连接，所在所述下模的侧面设置有第四连接孔，所述第四连接孔和所述第二丝杠滑动连接。

优选的技术方案，所述第三驱动杆包括第三丝杠和第三电机，所述第三丝杠的底端部转动连接所述设备机架的底端部，所述第三丝杠的顶端部转动连接所述设备机架的顶端部，所述第三丝杠传动连接所述第三电机。

优选的技术方案，在所述上模的侧面设置有第五连接孔，所述第五连接孔和所述第三丝杠滑动连接，在所述外壳的侧面设置有第六连接孔，所述第六连接孔和所述第三丝杠滑动连接，在所述下模的侧面设置有第三螺孔，所述第三螺孔和所述第三丝杠螺纹连接。

优选的技术方案，所述设备机架在竖直方向的投影设置为半圆弧形，所述第一驱动杆位于半圆弧形投影的一端设置，所述第二驱动杆位于半圆弧形投影的另一端设置，所述第三驱动杆位于半圆弧形投影的中间设置。

本发明公开一种一模多出用平面分流组合模结构，具有以下优点：

在本申请中，通过设置的第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆能够分别作用于上模、外壳和下模，并实现不同的功能，以在占用最少空间的条件下实现尽肯能多的功能，从而保持设备的紧凑程度和稳定性，提高上模、外壳和下模合模和分模过程的精度。

在本申请中，第一驱动杆可以通过第一螺孔驱动上模移动，在上模跟随第一驱动杆移动的同时，上模分别通过第三连接孔沿第二驱动杆滑动、通过第五连接孔沿第三驱动杆滑动，从而在移动的同时保持姿态的稳定性和平衡。

在本申请中，第二驱动杆可以通过第二螺孔驱动外壳移动，在外壳跟随第二驱动杆移动的同时，外壳分别通过第一连接孔沿第一驱动杆滑动、通过第六连接孔沿第三驱动杆滑动，从而在移动的同时保持姿态的稳定性和平衡。

在本申请中，第四驱动杆可以通过第三螺孔驱动下模移动，在下模跟随第三驱动杆移动的同时，下模分别通过第二连接孔沿第一驱动杆移动、通过第四连接孔沿第三驱动杆滑动，从而在移动的同时保持姿态的稳定性和平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视图(上模、外壳以及下模分离)；

图2是本发明实施例的主视图(上模、外壳以及下模抵接)；

图3是本发明实施例的右视图；

图4是本发明实施例中的第一螺孔的剖视图；

图5是本发明实施例中的第一连接孔的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例所述一模多出用平面分流组合模结构，包括上模01、焊接室02、外壳03以及下模04，所述焊接室02位于所述外壳03内设置，所述上模01和所述外壳03分体式设置，所述外壳03和所述下模04分体式设置，还包括设置在设备机架1的第一驱动杆2、第二驱动杆3和第三驱动杆4，所述上模01分别连接所述第一驱动杆2、所述第二驱动杆3和所述第三驱动杆4，所述第一驱动杆2驱动所述上模01沿所述第二驱动杆3和所述第三驱动杆4往复移动，所述上模01抵接所述外壳03或者所述上模01和所述外壳03分离，所述外壳03分别连接所述第一驱动杆2、所述第二驱动杆3和所述第三驱动杆4，所述第二驱动杆3驱动所述外壳03沿所述第一驱动杆2和所述第三驱动杆4往复移动，所述外壳03抵接所述下模04或者所述外壳03和所述下模04分离，所述焊接室02分别连接所述第一驱动杆2、所述第二驱动杆3和所述第三驱动杆4，所述第三驱动杆4驱动所述下模04沿所述第一驱动杆2和所述第二驱动杆3往复移动。

在本申请中，通过设置的第一驱动杆2、第二驱动杆3和第三驱动杆4能够分别作用于上模01、外壳03和下模04，并实现不同的功能，以在占用最少空间的条件下实现尽肯能多的功能，从而保持设备的紧凑程度和稳定性，提高上模01、外壳03和下模04合模和分模过程的精度。

在本申请中，第一驱动杆2可以通过第一螺孔10驱动上模01移动，在上模01跟随第一驱动杆2移动的同时，上模01分别通过第三连接孔300沿第二驱动杆3滑动、通过第五连接孔500沿第三驱动杆4滑动，从而在移动的同时保持姿态的稳定性和平衡。

在本申请中，第二驱动杆3可以通过第二螺孔20驱动外壳03移动，在外壳03跟随第二驱动杆3移动的同时，外壳03分别通过第一连接孔100沿第一驱动杆2滑动、通过第六连接孔600沿第三驱动杆4滑动，从而在移动的同时保持姿态的稳定性和平衡。

在本申请中，第四驱动杆可以通过第三螺孔30驱动下模04移动，在下模04跟随第三驱动杆4移动的同时，下模04分别通过第二连接孔200沿第一驱动杆2移动、通过第四连接孔400沿第三驱动杆4滑动，从而在移动的同时保持姿态的稳定性和平衡。

为了通过转动的方式驱动上模01在竖直方向精确移动，所述第一驱动杆2包括第一丝杠21和第一电机22，第一丝杠21沿竖直方向延伸，所述第一丝杠21的底端部转动连接所述设备机架1的底端部，所述第一丝杠21的顶端部转动连接所述设备机架1的顶端部，所述第一丝杠21传动连接所述第一电机22。

为了保持上模01移动过程姿态的稳定性和平衡，在所述上模01的侧面设置有第一螺孔10，所述第一螺孔10和所述第一丝杠21螺纹连接，在所述外壳03的侧面设置有第一连接孔100，所述第一连接孔100和所述第一丝杠21滑动连接，在所述下模04的侧面设置有第二连接孔200，所述第二连接孔200和所述第一丝杠21滑动连接。

为了通过转动的方式驱动外壳03在竖直方向精确移动，所述第二驱动杆3包括第二丝杠31和第二电机32，第二丝杠31沿竖直方向延伸，所述第二丝杠31的底端部转动连接所述设备机架1的底端部，所述第二丝杠31的顶端部转动连接所述设备机架1的顶端部，所述第二丝杠31传动连接所述第二电机32。

优选的技术方案，在所述上模01的侧面设置有第三连接孔300，所述第三连接孔300和所述第二丝杠31滑动连接，在所述外壳03的侧面设置有第二螺孔20，所述第二螺孔20和所述第二丝杠31螺纹连接，所在所述下模04的侧面设置有第四连接孔400，所述第四连接孔400和所述第二丝杠31滑动连接。

优选的技术方案，所述第三驱动杆4包括第三丝杠41和第三电机42，所述第三丝杠41的底端部转动连接所述设备机架1的底端部，所述第三丝杠41的顶端部转动连接所述设备机架1的顶端部，所述第三丝杠41传动连接所述第三电机42。

优选的技术方案，在所述上模01的侧面设置有第五连接孔500，所述第五连接孔500和所述第三丝杠41滑动连接，在所述外壳03的侧面设置有第六连接孔600，所述第六连接孔600和所述第三丝杠41滑动连接，在所述下模04的侧面设置有第三螺孔30，所述第三螺孔30和所述第三丝杠41螺纹连接。

优选的技术方案，所述设备机架1在竖直方向的投影设置为半圆弧形，所述第一驱动杆2位于半圆弧形投影的一端设置，所述第二驱动杆3位于半圆弧形投影的另一端设置，所述第三驱动杆4位于半圆弧形投影的中间设置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一模多出用平面分流组合模结构，包括上模、焊接室、外壳以及下模，所述焊接室位于所述外壳内设置，所述上模和所述外壳分体式设置，所述外壳和所述下模分体式设置，其特征在于：还包括设置在设备机架的第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆，所述上模分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第一驱动杆驱动所述上模沿所述第二驱动杆和所述第三驱动杆往复移动，所述上模抵接所述外壳或者所述上模和所述外壳分离，所述外壳分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第二驱动杆驱动所述外壳沿所述第一驱动杆和所述第三驱动杆往复移动，所述外壳抵接所述下模或者所述外壳和所述下模分离，所述焊接室分别连接所述第一驱动杆、所述第二驱动杆和所述第三驱动杆，所述第三驱动杆驱动所述下模沿所述第一驱动杆和所述第二驱动杆往复移动。

2.根据权利要求1所述的一模多出用平面分流组合模结构，其特征在于：所述第一驱动杆包括第一丝杠和第一电机，所述第一丝杠的底端部转动连接所述设备机架的底端部，所述第一丝杠的顶端部转动连接所述设备机架的顶端部，所述第一丝杠传动连接所述第一电机。

3.根据权利要求2所述的一模多出用平面分流组合模结构，其特征在于：在所述上模的侧面设置有第一螺孔，所述第一螺孔和所述第一丝杠螺纹连接，在所述外壳的侧面设置有第一连接孔，所述第一连接孔和所述第一丝杠滑动连接，在所述下模的侧面设置有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一丝杠滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一模多出用平面分流组合模结构，其特征在于：所述第二驱动杆包括第二丝杠和第二电机，所述第二丝杠的底端部转动连接所述设备机架的底端部，所述第二丝杠的顶端部转动连接所述设备机架的顶端部，所述第二丝杠传动连接所述第二电机。

5.根据权利要求4所述的一模多出用平面分流组合模结构，其特征在于：在所述上模的侧面设置有第三连接孔，所述第三连接孔和所述第二丝杠滑动连接，在所述外壳的侧面设置有第二螺孔，所述第二螺孔和所述第二丝杠螺纹连接，所在所述下模的侧面设置有第四连接孔，所述第四连接孔和所述第二丝杠滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一模多出用平面分流组合模结构，其特征在于：所述第三驱动杆包括第三丝杠和第三电机，所述第三丝杠的底端部转动连接所述设备机架的底端部，所述第三丝杠的顶端部转动连接所述设备机架的顶端部，所述第三丝杠传动连接所述第三电机。

7.根据权利要求6所述的一模多出用平面分流组合模结构，其特征在于：在所述上模的侧面设置有第五连接孔，所述第五连接孔和所述第三丝杠滑动连接，在所述外壳的侧面设置有第六连接孔，所述第六连接孔和所述第三丝杠滑动连接，在所述下模的侧面设置有第三螺孔，所述第三螺孔和所述第三丝杠螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一模多出用平面分流组合模结构，其特征在于：所述设备机架在竖直方向的投影设置为半圆弧形，所述第一驱动杆位于半圆弧形投影的一端设置，所述第二驱动杆位于半圆弧形投影的另一端设置，所述第三驱动杆位于半圆弧形投影的中间设置。

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