CN112871847A - 一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置 - Google Patents

一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，包括外壳，支撑柱，垫板，横板，杂物过滤架结构，物料脱水架结构，杂物刮取架结构，挂环，手动清理架结构，气缸，橡胶垫，出料斗，出料阀门、防滑垫和塑料壳，所述的支撑柱分别焊接在外壳的下部四角位置；所述的垫板焊接在支撑柱的下部；所述的横板螺栓连接在支撑柱的内侧下部；所述的杂物过滤架结构安装在横板的上部。本发明的有益效果为：通过横梁、球型槽和支撑球的设置，支撑球跟随脱水网桶在球型槽的内侧滚动，有利于对脱水网桶的下部四周位置进行支撑，从而分担脱水网桶的底部受到的压力，延长脱水网桶的使用寿命。

Description

一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置
技术领域
本发明属于化纤原料技术领域，尤其涉及一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置。
背景技术
在化纤生产中，化纤原料来源的源头非常复杂，从而使得原料的纯度也良莠不齐。化纤原料中往往混有各种各样的杂质，在多种杂质中尤以铁质杂质对生产线的破坏最大，因为在对生产原料清洗过后需要把清洗之后的原料放入原料脱水机进行脱水处理，原料脱水机通常为高转速离心机。
但是，现有的用于化纤原料清洗的杂质分离装置还存在着网桶长时间旋转容易出现损坏、甩出的杂物容易粘在桶的内壁上和甩出的杂物中有部分含有化纤原料的问题。
因此，发明一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，以解决现有的用于化纤原料清洗的杂质分离装置网桶长时间旋转容易出现损坏、甩出的杂物容易粘在桶的内壁上和甩出的杂物中有部分含有化纤原料的问题。一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，包括外壳，支撑柱，垫板，横板，杂物过滤架结构，物料脱水架结构，杂物刮取架结构，挂环，手动清理架结构，气缸，橡胶垫，出料斗，出料阀门、防滑垫和塑料壳，所述的支撑柱分别焊接在外壳的下部四角位置；所述的垫板焊接在支撑柱的下部；所述的横板螺栓连接在支撑柱的内侧下部；所述的杂物过滤架结构安装在横板的上部；所述的物料脱水架结构设置在外壳的内侧中间位置；所述的杂物刮取架结构安装在外壳的内侧上部；所述的挂环螺栓连接在外壳的左侧上部；所述的手动清理架结构安装在挂环的左侧；所述的气缸螺栓连接在外壳的外侧四角位置；所述的橡胶垫胶接在外壳的内侧四周位置；所述的出料斗焊接在外壳的下部；所述的出料阀门螺栓连接在出料斗的下部中间位置；所述的物料脱水架结构包括横梁，轴承，球型槽，支撑球，脱水网桶，杂物清理孔，凹槽和旋转轴，所述的轴承的外圈镶嵌在横梁的内侧中间位置；所述的球型槽分别开设在横梁的上部左右两侧；所述的支撑球放置在球型槽的内侧上部；所述的脱水网桶设置在横梁的上部；所述的杂物清理孔分别开设在脱水网桶的内侧四周位置；所述的凹槽分别开设在脱水网桶的上部前后两端；所述的旋转轴焊接在脱水网桶的下部中间位置，并且下部插进轴承的内圈；所述的防滑垫套接在垫板的外侧；所述的塑料壳设置在杂物刮取架结构的上部。
优选的，所述的杂物刮取架结构包括端盖，高速电机，矩形杆，连接杆，刮取板和倒梯形槽，所述的高速电机螺栓连接在端盖的上部中间位置，并且输出轴贯穿端盖；所述的矩形杆的上部中间位置与高速电机的输出轴螺栓连接；所述的连接杆分别螺栓连接在端盖的下部左右两侧；所述的刮取板螺栓连接在连接杆的下部；所述的倒梯形槽开设在刮取板的内侧中间位置。
优选的，所述的杂物过滤架结构包括水箱，出水阀门，固定环，L型插杆，安装框，把手和过滤网，所述的出水阀门螺纹连接在水箱的前端左下部；所述的固定环分别螺栓连接在水箱内侧上部的左右两侧；所述的L型插杆插接在固定环的内侧；所述的安装框的上部左右两侧分别与L型插杆螺栓连接；所述的把手分别焊接在安装框内侧上部的左右两侧；所述的过滤网螺钉连接在安装框的下部。
优选的，所述的手动清理架结构包括硬质水管，防护套，螺纹连接头，挂钩，雾化喷头和清理毛刷，所述的防护套胶接在硬质水管的外侧上部；所述的螺纹连接头焊接在硬质水管的上部；所述的挂钩焊接在硬质水管的右侧上部；所述的雾化喷头和清理毛刷分别螺钉连接在硬质水管的左侧。
优选的，所述的横梁螺栓连接在外壳的内侧下部，所述的橡胶垫设置在横梁的上部，所述的脱水网桶插接在倒梯形槽的内侧。
优选的，所述的端盖的下部四角位置分别与气缸的输出杆上部螺栓连接，所述的刮取板插接在外壳的内侧，并且外侧与橡胶垫紧密贴合。
优选的，所述的凹槽的中心线与倒梯形槽的中心线垂直设置。
优选的，所述的挂环设置在前后两端的气缸中，并且右侧与外壳焊接，所述的挂钩套接在挂环的内侧上部。
优选的，所述的水箱螺栓连接在横板的上部，所述的出料阀门设置在安装框的上部中间位置。
优选的，所述的雾化喷头和清理毛刷分别设置有多个，清理毛刷两个为一组与雾化喷头间隔设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的横梁、球型槽和支撑球的设置，支撑球跟随脱水网桶在球型槽的内侧滚动，有利于对脱水网桶的下部四周位置进行支撑，从而分担脱水网桶的底部受到的压力，延长脱水网桶的使用寿命。
2.本发明中，所述的杂物清理孔、高速电机、矩形杆和凹槽的设置，有利于通过矩形杆和凹槽的啮合带动脱水网桶高速旋转，并将杂物从杂物清理孔的内侧甩出，增加该装置对化纤原料的其分离效果。
3.本发明中，所述的连接杆、刮取板和倒梯形槽的设置，刮取板在橡胶垫的内侧向上移动，将粘连在橡胶垫表面的杂物进行刮取，有利于对橡胶垫进行清理，增加该装置的内侧清理功能。
4.本发明中，所述的安装框和过滤网的设置，外壳内侧的水源和杂物经过出料斗落到安装框中，水源穿过过滤网落到水箱的内侧底部，有利于将清理出的杂物留在过滤网的上部，对杂物进行收集。
5.本发明中，所述的水箱和出水阀门的设置，有利于对清洗后的水源进行收集，防止清洗后的水源落到地面上，影响工作人员对地面的清理效果，同时通过出水阀门方便对水源进行排放。
6.本发明中，所述的固定环、L型插杆和把手的设置，手握把手，向上拉动安装框，L型插杆从固定环的内侧分离，有利于方便工作人员将安装框内侧的杂物导出，并将掺杂在杂物中的原料分拣出，防止对原料清洗时造成浪费。
7.本发明中，所述的雾化喷头和清理毛刷的设置，通过雾化喷头喷洒到雾化喷头的内侧，同时移动硬质水管，通过清理毛刷与清理毛刷之间的摩擦将杂物清理下来，有利于方便工作人员对脱水网桶进行清理。
8.本发明中，所述的防护套、挂钩和挂环的设置，手握防护套向上提取，将挂钩从挂环的内侧取下，然后将硬质水管放入脱水网桶的内侧，有利于方便工作人员对硬质水管进行放置，防止硬质水管丢失。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的物料脱水架结构的结构示意图。
图3是本发明的杂物刮取架结构的结构示意图。
图4是本发明的杂物过滤架结构的结构示意图。
图5是本发明的手动清理架结构的结构示意图。
图中：
1、外壳；2、支撑柱；3、垫板；4、横板；5、杂物过滤架结构；51、水箱；52、出水阀门；53、固定环；54、L型插杆；55、安装框；56、把手；57、过滤网；6、物料脱水架结构；61、横梁；62、轴承；63、球型槽；64、支撑球；65、脱水网桶；66、杂物清理孔；67、凹槽；68、旋转轴；7、杂物刮取架结构；71、端盖；72、高速电机；73、矩形杆；74、连接杆；75、刮取板；76、倒梯形槽；8、挂环；9、手动清理架结构；91、硬质水管；92、防护套；93、螺纹连接头；94、挂钩；95、雾化喷头；96、清理毛刷；10、气缸；11、橡胶垫；12、出料斗；13、出料阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，包括外壳1，支撑柱2，垫板3，横板4，杂物过滤架结构5，物料脱水架结构6，杂物刮取架结构7，挂环8，手动清理架结构9，气缸10，橡胶垫11，出料斗12，出料阀门13、防滑垫14和塑料壳15，所述的支撑柱2分别焊接在外壳1的下部四角位置；所述的垫板3焊接在支撑柱2的下部；所述的横板4螺栓连接在支撑柱2的内侧下部；所述的杂物过滤架结构5安装在横板4的上部；所述的物料脱水架结构6设置在外壳1的内侧中间位置；所述的杂物刮取架结构7安装在外壳1的内侧上部；所述的挂环8螺栓连接在外壳1的左侧上部；所述的手动清理架结构9安装在挂环8的左侧；所述的气缸10螺栓连接在外壳1的外侧四角位置；所述的橡胶垫11胶接在外壳1的内侧四周位置；所述的出料斗12焊接在外壳1的下部；所述的出料阀门13螺栓连接在出料斗12的下部中间位置；所述的物料脱水架结构6包括横梁61，轴承62，球型槽63，支撑球64，脱水网桶65，杂物清理孔66，凹槽67和旋转轴68，所述的轴承62的外圈镶嵌在横梁61的内侧中间位置；所述的球型槽63分别开设在横梁61的上部左右两侧；所述的支撑球64放置在球型槽63的内侧上部；所述的脱水网桶65设置在横梁61的上部；所述的杂物清理孔66分别开设在脱水网桶65的内侧四周位置；所述的凹槽67分别开设在脱水网桶65的上部前后两端；所述的旋转轴68焊接在脱水网桶65的下部中间位置，并且下部插进轴承62的内圈；所述的防滑垫14套接在垫板3的外侧；所述的塑料壳15设置在杂物刮取架结构7的上部；将化纤原料放置在脱水网桶65的内侧，同时向外壳1的内侧倒入清水，脱水网桶65高速旋转，清水对原料进行清洗，同时离心力将化纤原料中的杂物从杂物清理孔66的内侧甩出。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的杂物刮取架结构7包括端盖71，高速电机72，矩形杆73，连接杆74，刮取板75和倒梯形槽76，所述的高速电机72螺栓连接在端盖71的上部中间位置，并且输出轴贯穿端盖71；所述的矩形杆73的上部中间位置与高速电机72的输出轴螺栓连接；所述的连接杆74分别螺栓连接在端盖71的下部左右两侧；所述的刮取板75螺栓连接在连接杆74的下部；所述的倒梯形槽76开设在刮取板75的内侧中间位置；清洗完之后，气缸10向上推动端盖71，通过连接杆74带动刮取板75向上移动，此时刮取板75在橡胶垫11的内侧向上移动，将粘连在橡胶垫11表面的杂物进行刮取，对橡胶垫11进行清理，清理下的杂物穿过倒梯形槽76的内侧落到外壳1的底部，随水流排出。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的杂物过滤架结构5包括水箱51，出水阀门52，固定环53，L型插杆54，安装框55，把手56和过滤网57，所述的出水阀门52螺纹连接在水箱51的前端左下部；所述的固定环53分别螺栓连接在水箱51内侧上部的左右两侧；所述的L型插杆54插接在固定环53的内侧；所述的安装框55的上部左右两侧分别与L型插杆54螺栓连接；所述的把手56分别焊接在安装框55内侧上部的左右两侧；所述的过滤网57螺钉连接在安装框55的下部；打开出料阀门13，外壳1内侧的水源和杂物经过出料斗12落到安装框55中，水源穿过过滤网57落到水箱51的内侧底部，清理出的杂物则留在过滤网57的上部，手握把手56，向上拉动安装框55，L型插杆54从固定环53的内侧分离，方便工作人员将安装框55内侧的杂物导出，并将掺杂在杂物中的原料分拣出，打开出料阀门13，外壳1内侧的水源和杂物经过出料斗12落到安装框55中，水源穿过过滤网57落到水箱51的内侧底部，清理出的杂物则留在过滤网57的上部，手握把手56，向上拉动安装框55，L型插杆54从固定环53的内侧分离，方便工作人员将安装框55内侧的杂物导出，并将掺杂在杂物中的原料分拣出，节省对原料的浪费。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的手动清理架结构9包括硬质水管91，防护套92，螺纹连接头93，挂钩94，雾化喷头95和清理毛刷96，所述的防护套92胶接在硬质水管91的外侧上部；所述的螺纹连接头93焊接在硬质水管91的上部；所述的挂钩94焊接在硬质水管91的右侧上部；所述的雾化喷头95和清理毛刷96分别螺钉连接在硬质水管91的左侧；先将端盖71从气缸10的上部拆下，再将外部水龙头通过软管与螺纹连接头93连接，然后手握防护套92向上提取，将挂钩94从挂环8的内侧取下，然后将硬质水管91放入脱水网桶65的内侧，打开外部水龙头，水源进入脱水网桶65的内侧，通过雾化喷头95喷洒到雾化喷头95的内侧，同时移动硬质水管91，通过清理毛刷96与清理毛刷96之间的摩擦将杂物清理下来。
上述实施例中，具体的，所述的横梁61螺栓连接在外壳1的内侧下部，所述的橡胶垫11设置在横梁61的上部，所述的脱水网桶65插接在倒梯形槽76的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的端盖71的下部四角位置分别与气缸10的输出杆上部螺栓连接，所述的刮取板75插接在外壳1的内侧，并且外侧与橡胶垫11紧密贴合。
上述实施例中，具体的，所述的凹槽67的中心线与倒梯形槽76的中心线垂直设置。
上述实施例中，具体的，所述的挂环8设置在前后两端的气缸10中，并且右侧与外壳1焊接，所述的挂钩94套接在挂环8的内侧上部。
上述实施例中，具体的，所述的水箱51螺栓连接在横板4的上部，所述的出料阀门13设置在安装框55的上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的雾化喷头95和清理毛刷96分别设置有多个，清理毛刷96两个为一组与雾化喷头95间隔设置。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，启动气缸10，气缸10向上推动端盖71，将化纤原料放置在脱水网桶65的内侧，同时向外壳1的内侧倒入清水，再将端盖71插接到外壳1的内侧上部，此时矩形杆73插接在凹槽67的内侧，启动高速电机72，高速电机72带动脱水网桶65高速旋转，化纤原料与清水撞击，清水对原料进行清洗，同时离心力将化纤原料中的杂物从杂物清理孔66的内侧甩出，清洗完之后，打开出料阀门13，外壳1内侧的水源和杂物经过出料斗12落到安装框55中，水源穿过过滤网57落到水箱51的内侧底部，清理出的杂物则留在过滤网57的上部，然后手握把手56，向上拉动安装框55，L型插杆54从固定环53的内侧分离，方便工作人员将安装框55内侧的杂物导出，并将掺杂在杂物中的原料分拣出，同时气缸10向上推动端盖71，通过连接杆74带动刮取板75向上移动，此时刮取板75在橡胶垫11的内侧向上移动，对粘连在橡胶垫11表面的杂物进行刮取，对橡胶垫11进行清理，清理下的杂物穿过倒梯形槽76的内侧落到外壳1的底部，随水流排出，然后向上拉动脱水网桶65，将脱水网桶65从外壳1的内侧取出，并将化纤原料倒出，先将端盖71从气缸10的上部拆下，再将外部水龙头通过软管与螺纹连接头93连接，然后手握防护套92向上提取，将挂钩94从挂环8的内侧取下，然后将硬质水管91放入脱水网桶65的内侧，打开外部水龙头，水源进入脱水网桶65的内侧，通过雾化喷头95喷洒到雾化喷头95的内侧，同时移动硬质水管91，通过清理毛刷96与清理毛刷96之间的摩擦将杂物清理下来，同时还可以对外壳1的内侧进行清理。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，该用于化纤原料清洗的杂质分离装置，包括外壳(1)，支撑柱(2)，垫板(3)，横板(4)，杂物过滤架结构(5)，物料脱水架结构(6)，杂物刮取架结构(7)，挂环(8)，手动清理架结构(9)，气缸(10)，橡胶垫(11)，出料斗(12)，出料阀门(13)、防滑垫(14)和塑料壳(15)，所述的支撑柱(2)分别焊接在外壳(1)的下部四角位置；所述的垫板(3)焊接在支撑柱(2)的下部；所述的横板(4)螺栓连接在支撑柱(2)的内侧下部；所述的杂物过滤架结构(5)安装在横板(4)的上部；所述的物料脱水架结构(6)设置在外壳(1)的内侧中间位置；所述的杂物刮取架结构(7)安装在外壳(1)的内侧上部；所述的挂环(8)螺栓连接在外壳(1)的左侧上部；所述的手动清理架结构(9)安装在挂环(8)的左侧；所述的气缸(10)螺栓连接在外壳(1)的外侧四角位置；所述的橡胶垫(11)胶接在外壳(1)的内侧四周位置；所述的出料斗(12)焊接在外壳(1)的下部；所述的出料阀门(13)螺栓连接在出料斗(12)的下部中间位置；所述的物料脱水架结构(6)包括横梁(61)，轴承(62)，球型槽(63)，支撑球(64)，脱水网桶(65)，杂物清理孔(66)，凹槽(67)和旋转轴(68)，所述的轴承(62)的外圈镶嵌在横梁(61)的内侧中间位置；所述的球型槽(63)分别开设在横梁(61)的上部左右两侧；所述的支撑球(64)放置在球型槽(63)的内侧上部；所述的脱水网桶(65)设置在横梁(61)的上部；所述的杂物清理孔(66)分别开设在脱水网桶(65)的内侧四周位置；所述的凹槽(67)分别开设在脱水网桶(65)的上部前后两端；所述的旋转轴(68)焊接在脱水网桶(65)的下部中间位置，并且下部插进轴承(62)的内圈；所述的防滑垫(14)套接在垫板(3)的外侧；所述的塑料壳(15)设置在杂物刮取架结构(7)的上部。
2.如权利要求1所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的杂物刮取架结构(7)包括端盖(71)，高速电机(72)，矩形杆(73)，连接杆(74)，刮取板(75)和倒梯形槽(76)，所述的高速电机(72)螺栓连接在端盖(71)的上部中间位置，并且输出轴贯穿端盖(71)；所述的矩形杆(73)的上部中间位置与高速电机(72)的输出轴螺栓连接；所述的连接杆(74)分别螺栓连接在端盖(71)的下部左右两侧；所述的刮取板(75)螺栓连接在连接杆(74)的下部；所述的倒梯形槽(76)开设在刮取板(75)的内侧中间位置。
3.如权利要求1所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的杂物过滤架结构(5)包括水箱(51)，出水阀门(52)，固定环(53)，L型插杆(54)，安装框(55)，把手(56)和过滤网(57)，所述的出水阀门(52)螺纹连接在水箱(51)的前端左下部；所述的固定环(53)分别螺栓连接在水箱(51)内侧上部的左右两侧；所述的L型插杆(54)插接在固定环(53)的内侧；所述的安装框(55)的上部左右两侧分别与L型插杆(54)螺栓连接；所述的把手(56)分别焊接在安装框(55)内侧上部的左右两侧；所述的过滤网(57)螺钉连接在安装框(55)的下部。
4.如权利要求1所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的手动清理架结构(9)包括硬质水管(91)，防护套(92)，螺纹连接头(93)，挂钩(94)，雾化喷头(95)和清理毛刷(96)，所述的防护套(92)胶接在硬质水管(91)的外侧上部；所述的螺纹连接头(93)焊接在硬质水管(91)的上部；所述的挂钩(94)焊接在硬质水管(91)的右侧上部；所述的雾化喷头(95)和清理毛刷(96)分别螺钉连接在硬质水管(91)的左侧。
5.如权利要求2所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的横梁(61)螺栓连接在外壳(1)的内侧下部，所述的橡胶垫(11)设置在横梁(61)的上部，所述的脱水网桶(65)插接在倒梯形槽(76)的内侧。
6.如权利要求2所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的端盖(71)的下部四角位置分别与气缸(10)的输出杆上部螺栓连接，所述的刮取板(75)插接在外壳(1)的内侧，并且外侧与橡胶垫(11)紧密贴合。
7.如权利要求2所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的凹槽(67)的中心线与倒梯形槽(76)的中心线垂直设置。
8.如权利要求4所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的挂环(8)设置在前后两端的气缸(10)中，并且右侧与外壳(1)焊接，所述的挂钩(94)套接在挂环(8)的内侧上部。
9.如权利要求3所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的水箱(51)螺栓连接在横板(4)的上部，所述的出料阀门(13)设置在安装框(55)的上部中间位置。
10.如权利要求4所述的用于化纤原料清洗的杂质分离装置，其特征在于，所述的雾化喷头(95)和清理毛刷(96)分别设置有多个，清理毛刷(96)两个为一组与雾化喷头(95)间隔设置。
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