CN112871459B

CN112871459B - 一种硫钴矿的浮选分离药剂制度及其应用

Info

Publication number: CN112871459B
Application number: CN202110033461.9A
Authority: CN
Inventors: 杨耀辉; 赵开乐; 严伟平; 陈超
Original assignee: Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources Chinese Academy of Geological Sciences
Current assignee: Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources Chinese Academy of Geological Sciences
Priority date: 2021-01-11
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2041-01-11
Also published as: CN112871459A

Abstract

本发明涉及硫钴矿浮选技术领域，具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠，所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠，所述起泡剂包括甲基卡必醇；本发明还公开了该浮选分离药剂制度在硫钴矿，尤其是钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集中的应用；本发明克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足，达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率，并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。

Description

一种硫钴矿的浮选分离药剂制度及其应用

技术领域

本发明涉及硫钴矿浮选技术领域，具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度及其应用。

背景技术

攀枝花地区的矿产资源十分丰富，矿石中除了含有铁、钒、钛以外，还伴生大量的硫和钴。目前，在己探明的约70亿吨钒钛磁铁矿中，伴生的重要战略金属钴的储量在155万吨以上，具体较高的综合利用价值。

由于选钛厂主要产品钛精矿中硫含量的行业要求在0.2％以下，因此，在攀枝花地区的选钛工艺流程配置中，需要进行浮选脱硫工序，即对粗钛精矿进行脱硫，将硫和钴富集在硫钴粗精矿中，以10万吨钛精矿生产能力的选钛厂为例，其副产品硫钴粗精矿的产量可达1万吨以上。然而，由于攀枝花地区的钒钛磁铁矿中硫钴的品位低、分布散等原因，对硫钴资源的可利用程度和回收利用方法学者们虽然有一定的回收研究，但并未根本解决目前攀西地区硫、钴资源回收利用过程中所存在的精矿品位低、钴含量未达到计价标准等问题。目前，在攀枝花钒钛磁铁矿的四大矿区中，仅太和矿区在对钒钛磁铁矿中硫、钴进行回收利用，而其他三大矿区都没有对其中的有色金属资源加以有效利用，仅获得硫、钴含量低的粗精矿，产品价值不高。

随着攀枝花地区的矿石不断向深部开采，矿石中硫钴矿物的含量进一步增加；同时，由于矿石中有用矿物的嵌布粒度变细，细粒及微细粒钛、硫、钴等资源的回收己成必然，相应地，选钛除硫浮选得到的细粒硫钴粗精矿的产量也进一步增加。并且，由于攀钢集团实行“精料”方针，要求铁精矿质量品位逐步升高，选钛粒级变细趋势明显，而钛业要发展、要扩大规模、要增加钛精矿产量，很大程度上要依靠细粒、微细粒钛铁矿的回收，这势必造成细粒、微细粒硫钴粗精矿量的增加。因此，亟待开展针对攀枝花地区的粗细粒硫钴粗精矿有效精选及分离钴的新技术研究，从而高效综合利用粗细粒级物料中的硫钴资源，这对合理开发利用大型矿产资源以及增加企业经济效益具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足，达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率，并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。

上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；

所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠；

所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠；

所述起泡剂包括甲基卡必醇。

在上述技术方案中，所述钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂均具有极强的选择性吸附作用，可大幅度提高浮选工序中目的矿物与非目的矿物的浮游性差异，效果优异。其中，所述抑制剂有助于解析附着在低钴硫化物及铝硅酸盐脉石表面由捕收剂所产生的疏水基团，并在其表面产生化学共吸附、氧化反应和络合效应，组合抑制效果好；所述钴捕收剂会选择性地作用于钴矿物表面，形成穿插协同吸附，组合捕收能力强，对微细粒钴镍黄铁矿的捕收效果佳。在本发明中，所述抑制剂对攀枝花地区的硫钴粗精矿中的低钴硫化物及铝硅酸盐脉石矿物的抑制效果极佳，将其与所述钴捕收剂进行搭配，能够在抑制低钴矿物(磁黄铁矿、黄铁矿、闪锌矿、橄榄石、辉石、绿泥石)的同时不影响所述钴捕收剂作用于高钴矿物(钴镍黄铁矿、硫镍钴矿)表面，达到了协同分离的效果。同时，所述起泡剂为甲基卡必醇，其分子量适中，基团活性强，形成的泡沫脆而不粘、大小适中、韧性相当，矿化效果好，进一步优化了矿物分选性。

具体地，所述钴捕收剂以及抑制剂的作用机理如下：

所述钴捕收剂采用乙基黄药+叔十二硫醇+二乙基二硫代氨基甲酸钠的药剂组合，其捕收机理主要是共吸附机理，具体为层叠型吸附，即先通过活性高的所述乙基黄药和二乙基二硫代氨基甲酸钠两种阴离子捕收剂与钴镍黄铁矿作用，使钴镍黄铁矿改变矿物原有的表面润湿性、化学吸附特性等，然后再与所述叔十二硫醇发生二次层叠吸附，进一步增加钴镍黄铁矿的疏水性，从而使三种药剂产生“协同效应”；同时，所述叔十二硫醇具有强消泡性能，易于形成钴矿物疏水薄层，非常有利于微细粒钴矿物的捕收。

所述用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂采用氢氧化钠+硫代硫酸钠+巯基乙酸钠的药剂组合。在本发明的抑制剂中，所述氢氧化钠为强碱，可以使入选的硫钴粗精矿表面的双黄药氧化为黄原酸根离子而脱离矿物表面，作用能力强且效果显著；所述巯基乙酸钠是一种有效的磁黄铁矿、闪锌矿抑制剂，选择性抑制的效果优异，其分子结构具有多种极性基团，其中的-S-基团具有还原性和亲矿物性，能同矿物发生化学吸附作用，另外借助-COO-基团，同矿物发生化学吸附，使磁黄铁矿同药剂之间形成一层亲水膜，增加了磁黄铁矿表面的亲水性，降低了低钴杂质进入钴精矿的机会；所述硫代硫酸钠能与多种金属离子结合，能与钙、镁、铜、硫、铁等离子生成水溶性络合物，去除矿浆中的活化离子，从而降低低钴矿物的可浮性。

应当理解的是，在混合精矿浮选分离的现实生产中普遍都要利用各种药剂之间的相互组合来达到共同抑制非目的矿物的效果，即抑制作用并不是孤立存在的，某些药剂往往同时通过几方面作用的配合才能有效地实现对矿物的有效选择性抑制。相应地，本发明通过所述氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠的组合作为抑制剂，抑制能力强，选择性好，浮选指标优异，大幅度提高了硫钴粗精矿浮选分离的选择性，达到了从复杂难处理硫钴粗精矿中分选获得高品质钴精矿的效果。

在某些实施方案中，所述调整剂包括氢氧化钠。

在上述技术方案中，将氢氧化钠作为调整剂，一方面，其有调整矿浆pH值的作用，能够提供适宜的浮选矿浆酸碱环境；另一方面，氢氧化钠为强碱，具有溶去低钴硫化物及铝硅酸盐脉石矿物表面易与捕收剂作用的活性质点或活化膜的作用，能够打破低钴硫化物及铝硅酸盐脉石矿物的疏水性，随后再加入钴矿物捕收剂以及低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂进行浮选分离，达到了富集钴矿物的效果。

在某些实施方案中，所述乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠的质量比为3～4:1～2:1～2。

在某些实施方案中，所述氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠的质量比为4～5:2～3:1～2。

本发明的目的之二在于提供上述浮选分离药剂制度在硫钴矿的选矿富集中的应用。

在某些实施方案中，所述硫钴矿包括钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿。

在某些实施方案中，所述钛铁矿均来自攀枝花各地区的钒钛磁铁矿选矿厂。

在某些实施方案中，细度-200目的矿物的质量百分比为50％～70％，钴品位为0.2％～0.45％，硫品位为27％～32％。

在某些实施方案中，所述选矿富集的方法，包括以下步骤：

S1.向所述硫钴粗精矿中加入水，得到浮选矿浆；

S2.采用所述调整剂将浮选矿浆的pH调整至9.0～10.5，再依次加入所述抑制剂、钴捕收剂和起泡剂，进行硫钴分离粗选，得到硫精矿和粗选精矿；

S3.对所述粗选精矿进行钴精选，得到钴精矿。

应当理解的是，所述硫钴分离粗选和钴精选均需要根据情况进行调浆，调浆按照常规技术要求进行即可。

在某些实施方案中，步骤S1中，所述浮选矿浆中，硫钴粗精矿的质量百分比为15％～20％。

在某些实施方案中，步骤S2中，所述调整剂的用量为900～1000g/t。

在某些实施方案中，步骤S2中，所述抑制剂的用量为90～100g/t·。

在某些实施方案中，步骤S2中，所述钴捕收剂的用量为300～350g/t。

在某些实施方案中，步骤S2中，所述起泡剂的用量为40～50g/t。

在上述技术方案中，通过限定所述钴捕收剂的使用量，能够在保障足够成分进行钴矿物捕收的同时，避免过多的钴捕收剂造成低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的大量上浮；同时，通过限定所述抑制剂的使用量，能够在保障有足够的成分进行低钴矿物抑制的同时，避免过多的抑制剂造成钴矿物的可浮性下降。

在某些实施方案中，步骤S3中，所述钴精选的次数为3～4次，每次钴精选还得到各自的精选中矿，所述各自的精选中矿顺序返回上一级作业；每次钴精选前，还包括将矿浆pH调整至9.0～10.0的步骤。

需要注意的是，本发明中的“和/或”是指，通过“和/或”连接的前后两个技术特征既可以为并列关系，也可以为择一选用关系。例如，“A和/或B”包含“A”、“B”和“A+B”三种情况。

本发明的有益效果是：

1.本发明的一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，通过所述低钴硫化物及铝硅酸盐脉石的抑制剂使钴精矿和硫精矿有效分离，通过所述钴捕收剂和起泡剂使钴精矿疏水上浮，实现高效回收。

2.本发明的一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，通过对矿浆pH的调整，强化了所述钴捕收剂对钴精矿的作用。

3.本发明的一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，在用于钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集时，采用了不磨矿不脱药的直接浮选作业流程，优化了作业流程，减少了作业工序。

4.本发明的一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，在用于钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集时，通过浮选分离，最终分别可获得Co品位为0.8％、回收率为85.01％的钴精矿，以及硫含量在28.5％左右的硫精矿，得到了两种可供销售的合格精矿产品，克服了目前攀西地区硫、钴资源回收利用过程中存在的精矿品位低、钴含量未达到计价标准等问题。

附图说明

图1为本发明中实施例1～3和对照例1～9的应用方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

1.药剂制备

分别配制钴捕收剂以及低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，钴捕收剂由质量比为3.5:1.2:1.2的乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠组成，抑制剂由质量比为4.5:2.2:1.5的氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠组成，起泡剂采用甲基卡必醇，调整剂采用NaOH。

2.药剂应用方法

采用的硫钴矿来源于四川攀枝花地区某选钛厂在钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿，Co品位为0.34％、S品位为29.55％、Fe品位为52.88％、Al₂O₃含量为2.01％、SiO₂含量为4.01％，其中细度-0.074mm的矿物的质量百分比为63.43％。

采用上述硫钴粗精矿，进行药剂应用方法实验，如图1所示，具体步骤如下：

S1.将硫钴粗精矿中加水，得到硫钴粗精矿的质量百分比为15％的浮选矿浆；

S2.采用调整剂将浮选矿浆的pH调整至10.5，此时调整剂的用量为1000g/t，充分搅拌5min；添加抑制剂100g/t，再搅拌5min；添加钴捕收剂300g/t，搅拌5min；添加起泡剂50g/t，待药剂充分作用5min后，完成硫钴分离粗选，分离得到粗选精矿和S品位在28.5％左右的硫精矿；

S3.对粗选精矿进行3次精选，得到Co品位为0.8％、回收率为85.01％的钴精矿；其中，每次钴精选前，采用NaOH将待精选矿浆的pH调整至10.0；每次钴精选得到各自的精选中矿，各自的精选中矿顺序返回上一级作业。

实施例2

1.药剂制备

分别配制钴捕收剂以及低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，钴捕收剂由质量比为4:1:1的乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠组成，抑制剂由质量比为5:2:1的氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠组成，起泡剂采用甲基卡必醇，调整剂采用NaOH。

2.药剂应用方法

采用的硫钴矿来源于四川攀枝花地区某选钛厂在钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿，Co品位为0.41％、S品位为31.24％、Fe品位为52.49％、Al₂O₃含量为1.16％、SiO₂含量为3.67％，其中细度-0.074mm的矿物的质量百分比为61.23％。

S2.采用调整剂将浮选矿浆的pH调整至10.2，此时调整剂的用量为900g/t，充分搅拌5min；添加抑制剂100g/t，再搅拌5min；添加钴捕收剂330g/t，搅拌5min；添加起泡剂50g/t，待药剂充分作用5min后，完成硫钴分离粗选，分离得到粗选精矿和硫精矿；

S3.对粗选精矿进行3次精选，得到Co品位为1.04％、回收率为79.40％的钴精矿；其中，每次钴精选前，采用NaOH将待精选矿浆的pH调整至9.5；每次钴精选得到各自的精选中矿，各自的精选中矿顺序返回上一级作业。

实施例3

1.药剂制备

分别配制钴捕收剂以及低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，钴捕收剂由质量比为3:2:2的乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠组成，抑制剂由质量比为4:3:2的氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠组成，起泡剂采用甲基卡必醇，调整剂采用NaOH。

2.药剂应用方法

采用的硫钴矿来源于四川攀枝花地区某选钛厂在钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿，Co品位为0.37％、S品位为30.12％、Fe品位为51.42％、Al₂O₃含量为1.64％、SiO₂含量为3.88％，其中细度-0.074mm的矿物的质量百分比为53.28％。

S1.将硫钴粗精矿中加水，得到硫钴粗精矿的质量百分比为20％的浮选矿浆；

S2.采用调整剂将浮选矿浆的pH调整至9.0，此时调整剂的用量为950g/t，充分搅拌5min；添加抑制剂100g/t，再搅拌5min；添加钴捕收剂350g/t，搅拌5min；添加起泡剂50g/t，待药剂充分作用5min后，完成硫钴分离粗选，分离得到粗选精矿和硫精矿；

S3.对粗选精矿进行3次精选，得到Co品位为1.09％、回收率为67.54％的钴精矿；其中，每次钴精选前，采用NaOH将待精选矿浆的pH调整至9.0；每次钴精选得到各自的精选中矿，各自的精选中矿顺序返回上一级作业。

对照例1

采用本发明实施例1中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例1进行对比，其中对照例1的分离浮选方法为：采用实施例1的硫钴粗精矿，钴捕收剂替换为现有技术的丁基黄药，抑制剂替换为现有技术的水玻璃，起泡剂替换为现有技术的松醇油(替换药剂在各个步骤中的用量与实施例1相同)；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例1均相同。

对照例2

采用本发明实施例1中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例2进行对比，其中对照例2的分离浮选方法为：采用实施例1的硫钴粗精矿，钴捕收剂替换为现有技术的丁基黄药，抑制剂替换为现有技术的水玻璃(替换药剂在各个步骤中的用量与实施例1相同)；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例1均相同。

对照例3

采用本发明实施例1中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例3进行对比，其中对照例3的分离浮选方法为：采用实施例1的硫钴粗精矿，抑制剂替换为现有技术的水玻璃，起泡剂替换为现有技术的松醇油(替换药剂在各个步骤中的用量与实施例1相同)；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例1均相同。

对照例4

采用本发明实施例1中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例4进行对比，其中对照例4的分离浮选方法为：采用实施例1的硫钴粗精矿，钴捕收剂替换为现有技术的丁基黄药，起泡剂替换为现有技术的松醇油(替换药剂在各个步骤中的用量与实施例1相同)；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例1均相同。

对照例5

采用本发明实施例1中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例5进行对比，其中对照例5的分离浮选方法为：采用实施例1的硫钴粗精矿，步骤S2中，不采用调整剂对浮选矿浆的pH进行调整；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例1均相同。

对照例6

采用本发明实施例2中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例6进行对比，其中对照例6的分离浮选方法为：采用实施例2的硫钴粗精矿，步骤S2中，不添加钴捕收剂；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例2均相同。

对照例7

采用本发明实施例2中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例7进行对比，其中对照例7的分离浮选方法为：采用实施例2的硫钴粗精矿，将钴捕收剂替换为乙基黄药(替换药剂在各个步骤中的用量与实施例2相同)；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例2均相同。

对照例8

采用本发明实施例2中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例8进行对比，其中对照例8的分离浮选方法为：采用实施例2的硫钴粗精矿，将钴捕收剂替换为二乙基二硫代氨基甲酸钠(替换药剂在各个步骤中的用量与实施例2相同)；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例2均相同。

对照例9

采用本发明实施例2中分离出的硫/钴精矿的各项指标与对照例9进行对比，其中对照例9的分离浮选方法为：采用实施例2的硫钴粗精矿，将钴捕收剂替换为叔十二硫醇(替换药剂在各个步骤中的用量与实施例2相同)；其他条件如剩余药剂的选择、药剂用量和后续采用的工艺流程等与本发明实施例2均相同。

试验效果

为了验证本发明的浮选分离药剂制度应用在硫钴矿的选矿富集中的效果，对实施例1～3和对照例1～9所得钴精矿和硫精矿的品位和回收率进行了测试，结果如下表所示：

由上表可知：

1)相比于对照例1～5，实施例1中硫精矿和钴精矿的品位和回收率均得到明显提高；相比于对照例6～9，实施例2中硫精矿和钴精矿的品位和回收率均得到明显提高。这说明了采用本发明的浮选分离药剂制度，并在浮选前采用调整剂对浮选矿浆的pH进行调整，均能够提高钴精矿和硫精矿的分离效果。

2)相比于对照例1：

实施例1中硫精矿的S品位提高了2.8％，回收率提高了8.47％；钴精矿的Co品位提高了0.21％，回收率提高了21.88％。

对照例2中硫精矿的S品位提高了0.4％，回收率提高了1.33％；钴精矿的Co品位提高了0.02％，回收率提高了10.13％。

对照例3中硫精矿的S品位提高了1.09％，回收率提高了1.78％；钴精矿的Co品位提高了0.06％，回收率提高了9.78％。

对照例4中硫精矿的S品位提高了1.36％，回收率提高了5.48％；钴精矿的Co品位提高了0.12％，回收率提高了2.97％。

由此可知，相比于对照例1，实施例1的浮选分离药剂制度对硫精矿和钴精矿分离效果的提高明显优于对照例2～4，甚至相当于对照例2～4所提高程度的总和，这说明了本发明的钴捕收剂、抑制剂和起泡剂之间存在协同作用。

3)相比于对照例6：

实施例2中硫精矿的S品位提高了4.66％，回收率提高了12％；钴精矿的Co品位提高了0.57％，回收率提高了19.25％。

对照例7相比于对照例6，硫精矿的S品位提高了2.52％，回收率提高了2.05％；钴精矿的Co品位提高了0.39％，回收率提高了14.82％。

对照例8相比于对照例6，硫精矿的S品位提高了1.61％，回收率提高了5.69％；钴精矿的Co品位提高了0.32％，回收率提高了11.8％。

对照例9相比于对照例6，硫精矿的S品位提高了3.1％，回收率提高了11.61％；钴精矿的Co品位提高了0.35％，回收率提高了6.23％。

由此可知，相比于对照例6，实施例2的钴捕收剂对硫精矿和钴精矿分离效果的提高明显优于对照例7～9，这说明了本发明中乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠复合使用的效果较之于各组分单独使用或分开使用均具有较为明显的提升，即本发明的钴捕收剂中各组分存在协同作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，其特征在于，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；

所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠；

所述起泡剂包括甲基卡必醇；

所述硫钴矿包括攀枝花地区钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿。

2.根据权利要求1所述的浮选分离药剂制度，其特征在于，所述调整剂包括氢氧化钠。

3.根据权利要求1所述的浮选分离药剂制度，其特征在于，所述乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠的质量比为3～4:1～2:1～2；

和/或，所述氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠的质量比为4～5:2～3:1～2。

4.如权利要求1～3任一项所述的浮选分离药剂制度在硫钴矿的选矿富集中的应用。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述硫钴矿包括钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述硫钴粗精矿中，细度-200目的矿物的质量百分比为50％～70％，钴品位为0.2％～0.45％，硫品位为27％～32％。

7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述选矿富集的方法，包括以下步骤：

S1.向所述硫钴粗精矿中加入水，得到浮选矿浆；

S3.对所述粗选精矿进行钴精选，得到钴精矿。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤S1中，所述浮选矿浆中，硫钴粗精矿的质量百分比为15％～20％。

9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤S2中，所述调整剂的用量为900～1000g/t；

和/或，步骤S2中，所述抑制剂的用量为90～100g/t；

和/或，步骤S2中，所述钴捕收剂的用量为300～350g/t；

和/或，步骤S2中，所述起泡剂的用量为40～50g/t。

10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤S3中，所述钴精选的次数为3～4次，每次钴精选还得到各自的精选中矿，所述各自的精选中矿顺序返回上一级作业；每次钴精选前，还包括将矿浆pH调整至9.0～10.0的步骤。