CN112871444A - 一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法 - Google Patents

一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls

Abstract

本发明涉及资源回收利用技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括涡电流分选、磁力分选、球磨、粉碎干燥、流化几个步骤，通过磁力分选，得到包含锌的尾渣；通过涡电流分选得到粗锌块；通过球磨将附着在粗锌块表面的部分非金属去除；通过粉碎干燥降低粉末之间的粘度并将非金属与金属锌分离，便于后续流化处理；最后经流化床将金属锌与轻质非金属分离。此方法得到的金属锌的纯度高达97％，并且且提取方法未添加水以及任何化学试剂，无需后续进行水分离以及化学试剂的处理，具有环境友好、成本低的特点。

Description

一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法
技术领域
本发明涉及资源回收利用技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法。
背景技术
我国城镇生活垃圾产量不断增长，已经成为制约我国经济发展的瓶颈。根据分类后垃圾的特性，目前主要采用填埋或焚烧处理，其中，焚烧处理具有成本低、资源浪费少的优点。但是垃圾焚烧后不可避免的产生副产物炉渣，主要包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。根据报道，每吨生活垃圾焚烧会产生20％左右的炉渣，垃圾焚烧炉渣复杂，主要包括陶瓷、砖石、玻璃、熔渣和金属等。
锌是炉渣中的一种金属，垃圾焚烧过程中，由于焚烧炉温度高于金属锌的熔点，锌发生熔化，并在炉渣冷却时形成大小不一、形状各异的锌块。由于生活垃圾组成复杂，焚烧后炉渣中的锌或是包覆、或是表面粘附熔渣和其它杂质，使得这些低纯度粗锌块并不能直接作为锌或锌合金生产领域的原料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够高纯度提取生活垃圾焚烧炉渣中金属锌的方法。
一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括依序执行的以下步骤：
1.一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，其特征在于，包括依序执行的以下步骤：
步骤一，将生活垃圾焚烧炉渣进行磁力分选，得到铁磁性金属和非铁炉渣；
步骤二，将非铁炉渣进行涡电流分选，得到粗锌块；
步骤三，将粗锌块置于球磨机中进行球磨，使粗锌块表面的杂质脱落，然后过筛分离粗锌块和杂质粉体；
步骤四，将步骤三得到粗锌块送至制砂机中进行粉碎，然后烘干处理，得到干粉料；
步骤五，将步骤四得到的干粉料送至流化床，并加热，调节流化床气体流速使干粉料处于流化状态；
步骤六，调大流化床气体流速，使干粉料中的轻质非金属从流化床顶部溢出，在流化床底部收集金属锌。
上述技术方案中，所述步骤一中，相对磁导率＞1.5的为铁磁性金属，相对磁导率≤1.5的为非铁炉渣，所述非铁炉渣包括铜、铝、锌、陶瓷和玻璃。
所述步骤二中，电导率在1.0*107S/m～2.0*107S/m之间的为粗锌块。
上述技术方案中，所述步骤三中，将粗锌块置于球磨机中球磨10～20分钟，使杂质从粗锌块表面脱落，继续球磨后过5～10目筛将杂质粉体与粗锌块分离。
上述技术方案中，所述步骤四中，将粗锌块送至制砂机中粉碎至粒径10～15mm的粉料，然后以130～140℃的温度烘干6～7小时，除尽粉料中水分，使粉料各颗粒之间独立分散，无互相粘结，以便更好的进行流化处理。
上述技术方案中，所述步骤五中，将干粉料送至流化床，并加热至80～90℃。
上述技术方案中，所述流化床内的气体为惰性气体。
本发明的有益效果：
本发明的提取金属锌的方法，通过磁力分选，得到包含锌的尾渣；通过涡电流分选得到粗锌块；通过球磨将附着在粗锌块表面的部分非金属去除；通过粉碎干燥降低粉末之间的粘度并将非金属与金属锌分离，便于后续流化处理；最后经流化床将金属锌与轻质非金属分离。此方法得到的金属锌的纯度高达97％，并且且提取方法未添加水以及任何化学试剂，无需后续进行水分离以及化学试剂的处理，具有环境友好、成本低的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括依序执行的以下步骤：
步骤一，将生活垃圾焚烧炉渣进行磁力分选，相对磁导率＞1.5的为铁磁性金属，相对磁导率≤1.5的为非铁炉渣，所述非铁炉渣包括铜、铝、锌、陶瓷和玻璃；
步骤二，将非铁炉渣进行涡电流分选，电导率在1.0*107S/m～2.0*107S/m之间的为粗锌块；
步骤三，将粗锌块置于球磨机中球磨10～20分钟，使杂质从粗锌块表面脱落，继续球磨后过5～10目筛将杂质粉体与粗锌块分离；
步骤四，将步骤三得到粗锌块送至制砂机中粉碎至粒径10～15mm的粉料，然后以130～140℃的温度烘干6～7小时，除尽粉料中水分，得到干粉料；
步骤五，将步骤四得到的干粉料送至流化床，并加热至80～90℃，调节流化床气体流速使干粉料处于流化状态；
步骤六，调大流化床气体流速，使干粉料中的轻质非金属从流化床顶部溢出，在流化床底部收集金属锌。
上述技术方案中，所述流化床内的气体为惰性气体。
对于步骤一，生活垃圾焚烧炉渣中包括铁、铜、铝、锌以及非金属，铝、铜、锌的相对磁导率均接近于1，而铁的相对磁导率远大于1，通过选择相对磁导率≤1.5，可以去除铁磁类金属。
对于步骤二，铝的电导率为3.5*107S/m，铜的电导率为5.7*107S/m，锌的电导率为1.69*107S/m，以电导率范围为1.0*107S/m～2.0*107S/m选择粗锌块，能够保证金属锌能够完全被保留。
对于步骤三，由于生活垃圾焚烧炉渣为高温(700℃以上)焚烧所得，为玻璃态，金属易与陶瓷、玻璃以及其他杂质粘接在一起，使用球磨机球磨能够将粗锌块表面的杂质脱落，提高粗锌块的纯度。
对于步骤四，通过将粗锌块粉碎至粒径为10～15mm，能够使相互粘接的粗锌块与非金属进一步分离，便于后续流化分离提纯；以110～120℃的温度烘干4～5小时，除尽粉料中水分，能够使粉料各颗粒之间独立分散，无互相粘结，以便更好的进行流化处理。
对于步骤五和步骤六，在流化床的压力下，轻质非金属呈现流化状态，金属锌由于重量大而位于流化床底部，调大气体流速能够对轻质非金属造成冲击，使得轻质非金属从流化床的顶部被带出，从而实现轻质非金属和金属锌的分离。
设置流化床温度为80～90℃，能够进一步去除粉料中的水分，促进非金属与金属锌的分离，从而增加锌的纯度。
流化床中气体选择惰性气体，能够避免空气中的氧气与金属反应，影响金属纯度。
实施例1
一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括依序执行的以下步骤：
步骤一，将生活垃圾焚烧炉渣进行磁力分选，相对磁导率＞1.5的为铁磁性金属，相对磁导率≤1.5的为非铁炉渣，所述非铁炉渣包括铜、铝、锌、陶瓷和玻璃；
步骤二，将非铁炉渣进行涡电流分选，电导率是1.69*107S/m的为粗锌块；
步骤三，将粗锌块置于球磨机中球磨20分钟，使杂质从粗锌块表面脱落，继续球磨后过5目筛将杂质粉体与粗锌块分离；
步骤四，将步骤三得到粗锌块送至制砂机中粉碎至粒径10mm的粉料，然后以140℃的温度烘干7小时，除尽粉料中水分，得到干粉料；
步骤五，将步骤四得到的干粉料送至流化床，并加热至90℃，调节流化床气体流速使干粉料处于流化状态；
步骤六，调大流化床气体流速，使干粉料中的轻质非金属从流化床顶部溢出，在流化床底部收集金属锌。
步骤五和步骤六中，流化床内的气体为氮气。
本实施例中，最终收集到的金属锌的纯度为98.8％。
实施例2
一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括依序执行的以下步骤：
一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括依序执行的以下步骤：
步骤一，将生活垃圾焚烧炉渣进行磁力分选，相对磁导率＞1.5的为铁磁性金属，相对磁导率≤1.5的为非铁炉渣，所述非铁炉渣包括铜、铝、锌、陶瓷和玻璃；
步骤二，将非铁炉渣进行涡电流分选，电导率是1.69*107S/m的为粗锌块；
步骤三，将粗锌块置于球磨机中球磨10分钟，使杂质从粗锌块表面脱落，继续球磨后过5目筛将杂质粉体与粗锌块分离；
步骤四，将步骤三得到粗锌块送至制砂机中粉碎至粒径10mm的粉料，然后以140℃的温度烘干7小时，除尽粉料中水分，得到干粉料；
步骤五，将步骤四得到的干粉料送至流化床，并加热至90℃，调节流化床气体流速使干粉料处于流化状态；
步骤六，调大流化床气体流速，使干粉料中的轻质非金属从流化床顶部溢出，在流化床底部收集金属锌。
步骤五和步骤六中，流化床内的气体为氮气。
本实施例中，最终收集到的金属锌的纯度为97.5％。
实施例3
一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括依序执行的以下步骤：
步骤一，将生活垃圾焚烧炉渣进行磁力分选，相对磁导率＞1.5的为铁磁性金属，相对磁导率≤1.5的为非铁炉渣，所述非铁炉渣包括铜、铝、锌、陶瓷和玻璃；
步骤二，将非铁炉渣进行涡电流分选，电导率是1.69*107S/m的为粗锌块；
步骤三，将粗锌块置于球磨机中球磨20分钟，使杂质从粗锌块表面脱落，继续球磨后过5目筛将杂质粉体与粗锌块分离；
步骤四，将步骤三得到粗锌块送至制砂机中粉碎至粒径10mm的粉料，然后以130℃的温度烘干6小时，除尽粉料中水分，得到干粉料；
步骤五，将步骤四得到的干粉料送至流化床，并加热至90℃，调节流化床气体流速使干粉料处于流化状态；
步骤六，调大流化床气体流速，使干粉料中的轻质非金属从流化床顶部溢出，在流化床底部收集金属锌。
步骤五和步骤六中，流化床内的气体为氮气。
本实施例中，最终收集到的金属锌的纯度为98.2％。
对比例1
一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括依序执行的以下步骤：
步骤一，将生活垃圾焚烧炉渣进行磁力分选，相对磁导率＞1.5的为铁磁性金属，相对磁导率≤1.5的为非铁炉渣，所述非铁炉渣包括铜、铝、锌、陶瓷和玻璃；
步骤二，将非铁炉渣进行涡电流分选，电导率是1.69*107S/m的为粗锌块；
步骤三，将粗锌块置于球磨机中球磨20分钟，使杂质从粗锌块表面脱落，继续球磨后过5目筛将杂质粉体与粗锌块分离；
步骤四，将步骤三得到粗锌块送至制砂机中粉碎至粒径10mm的粉料，然后以140℃的温度烘干7小时，除尽粉料中水分，得到干粉料；
步骤五，将步骤四得到的干粉料送至流化床，调节流化床气体流速使干粉料处于流化状态；
步骤六，调大流化床气体流速，使干粉料中的轻质非金属从流化床顶部溢出，在流化床底部收集金属锌。
步骤五和步骤六中，流化床内的气体为氮气。
本实施例中，最终收集到的金属锌的纯度为96％。
对比例2
一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，包括依序执行的以下步骤：
步骤一，将生活垃圾焚烧炉渣进行磁力分选，相对磁导率＞1.5的为铁磁性金属，相对磁导率≤1.5的为非铁炉渣，所述非铁炉渣包括铜、铝、锌、陶瓷和玻璃；
步骤二，将非铁炉渣进行涡电流分选，电导率是1.0*107S/m～2.0*107S/m的为粗锌块；
步骤三，将粗锌块置于球磨机中球磨20分钟，使杂质从粗锌块表面脱落，继续球磨后过5目筛将杂质粉体与粗锌块分离；
步骤四，将步骤三得到粗锌块送至制砂机中粉碎至粒径10mm的粉料，然后以140℃的温度烘干7小时，除尽粉料中水分，得到干粉料；
步骤五，将步骤四得到的干粉料送至流化床，并加热至90℃，调节流化床气体流速使干粉料处于流化状态；
步骤六，调大流化床气体流速，使干粉料中的轻质非金属从流化床顶部溢出，在流化床底部收集金属锌。
步骤五和步骤六中，流化床内的气体为氮气。
本实施例中，最终收集到的金属锌的纯度为94.3％。
结果分析
由实施例1与实施例2对比可知，球磨时间短非金属去除量少，导致金属锌纯度降低。
由实施例1与实施例3对比可知，降低粉料烘干温度和时间，使得粉料中水分不能除尽，从而导致金属锌与非金属之间存在粘结性，不能彻底分离，从而影响最终收集到的金属锌的纯度。
由实施例1与对比例1对比可知，流化床未进行加热，不能进一步对粉料进行烘干处理以保证粉料颗粒之间无粘度，从而导致金属锌与非金属的分离不彻底，一部分非金属粘接在金属锌表面被带到流化床底部，而造成最终收集到的金属锌纯度降低。
由实施例1与对比例2对比可知，将粗锌块的电导率由1.69*107S/m改成范围为1.0*107S/m～2.0*107S/m，使得粗锌块中合金、杂质含量变高，最终从流化床得到的金属中并非单质锌还含有合金、以及密度大的杂质，因此，金属锌的纯度相对较低。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，其特征在于，包括依序执行的以下步骤：
步骤一，将生活垃圾焚烧炉渣进行磁力分选，得到铁磁性金属和非铁炉渣；
步骤二，将非铁炉渣进行涡电流分选，得到粗锌块；
步骤三，将粗锌块置于球磨机中进行球磨，使粗锌块表面的杂质脱落，然后过筛分离粗锌块和杂质粉体；
步骤四，将步骤三得到粗锌块送至制砂机中进行粉碎，然后烘干处理，得到干粉料；
步骤五，将步骤四得到的干粉料送至流化床，并加热，调节流化床气体流速使干粉料处于流化状态；
步骤六，调大流化床气体流速，使干粉料中的轻质非金属从流化床顶部溢出，在流化床底部收集金属锌。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，其特征在于：所述步骤一中，相对磁导率＞1.5的为铁磁性金属，相对磁导率≤1.5的为非铁炉渣，所述非铁炉渣包括铜、铝、锌、陶瓷和玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，其特征在于：所述步骤二中，电导率在1.0*107S/m～2.0*107S/m之间的为粗锌块。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，其特征在于：所述步骤三中，将粗锌块置于球磨机中球磨10～20分钟，使杂质从粗锌块表面脱落，继续球磨后过5～10目筛将杂质粉体与粗锌块分离。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，其特征在于：所述步骤四中，将粗锌块送至制砂机中粉碎至粒径10～15mm的粉料，然后以130～140℃的温度烘干6～7小时，除尽粉料中水分，使粉料各颗粒之间独立分散，无互相粘结，以便更好的进行流化处理。
6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，其特征在于：所述步骤五中，将干粉料送至流化床，并加热至80～90℃。
7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧炉渣提取金属锌的方法，其特征在于：所述流化床内的气体为惰性气体。
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