CN112871066A

CN112871066A - 一种化工原料加工用间歇式排气装置

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Publication number: CN112871066A
Application number: CN202110092278.6A
Authority: CN
Inventors: 单水军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-23
Filing date: 2021-01-23
Publication date: 2021-06-01

Abstract

本发明公开了一种化工原料加工用间歇式排气装置，属于化工原料加工技术领域，包括外箱体，所述外箱体固定在安装底板上，安装底板的下方设置有支撑柱，所述外箱体的下方开设出料口，外箱体的内部设置搅拌装置，外箱体的顶端设置排气组件。本发明化工原料加工用间歇式排气装置，提高搅拌效率，提高生产效率，提高排气效率，防止内部气体过多，导致压强不稳定，有效保证化工原料加工时的稳定性，可用于自动排气，在搅拌的同时带动排气组件间歇式自动排气，提高排气精准性，有效利用热能，避免热量流失，有效减少能源浪费，有效过滤气体内部有害杂质，提高气体处理效率，防止气体排出污染环境，提高环境保护效益，提高整体适配性。

Description

一种化工原料加工用间歇式排气装置

技术领域

本发明涉及到化工原料加工技术领域，特别涉及一种化工原料加工用间歇式排气装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等，在化工原料加工的过程中，会产生粉尘和有毒有害气体，有毒有害气体的浓度与粉尘的浓度正相关。为了避免环境污染，需要对粉尘和有毒有害气体进行回收处理。常见的处理方法是设置排气装置将含有粉尘和有毒有害气体的空气排出，然后利用回收处理系统将这些粉尘和有毒有害气体回收处理。回收处理系统包括喷淋塔和活性炭吸附装置，喷淋塔喷水除去粉尘，活性炭吸附装置吸收有毒有害气体。一般的，在搅拌生产的过程中，排气装置一直在工作，这需要消耗较多的电能，且无法做到自动间歇性进行排气，导致可浪费大量资源。

发明内容

本发明的目的在于提供提高搅拌范围，也增加搅拌的均匀性，提高搅拌效率，提高生产效率，提高排气效率，防止内部气体过多，导致压强不稳定，有效保证化工原料加工时的稳定性，可用于自动排气，在搅拌的同时带动排气组件间歇式自动排气，提高排气精准性，有效利用热能，避免热量流失，有效减少能源浪费，有效过滤气体内部有害杂质，提高气体处理效率，防止气体排出污染环境，提高环境保护效益，提高整体适配性，可根据需求进行调整，使用便捷，增加实用性的一种化工原料加工用间歇式排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料加工用间歇式排气装置，包括外箱体，所述外箱体固定在安装底板上，安装底板的下方设置有支撑柱，所述外箱体的下方开设出料口，外箱体的内部设置搅拌装置，外箱体的顶端设置排气组件，排气组件套接在调节装置外侧，调节装置套接在搅拌装置外侧，所述外箱体的外侧套接有换热组件，换热组件下方的外箱体的外侧套接有过滤组件。

进一步地，搅拌装置包括搅拌电机、丝杆、套接转杆和搅拌杆，搅拌电机的输出端连接丝杆，丝杆一端连接套接转杆，套接转杆的外侧端安装有搅拌杆。

进一步地，排气组件包括排气总管、出气分管、出气孔、活塞套、通气槽和上接板，排气总管的内部设置活塞套，活塞套的上方安装上接板，排气总管的外侧开设出气孔，出气孔与出气分管对接。

进一步地，出气孔设置多个，出气孔与排气总管数量相同，活塞套的外端面开设与出气孔相同的通气槽，活塞套的外端面与排气总管内壁密封连接，排气总管的下端贯穿换热组件与过滤组件连接，活塞套套接在调节装置的外端面。

进一步地，调节装置包括外套环、内安装杆、第一调节齿轮、第二调节齿轮和第三调节齿轮，外套环的内部设置三组内安装杆，三组内安装杆上分别套接第一调节齿轮、第二调节齿轮和第三调节齿轮，第一调节齿轮、第二调节齿轮和第三调节齿轮中心处贯穿设置丝杆，第一调节齿轮、第二调节齿轮和第三调节齿轮与丝杆外侧齿槽啮合。

进一步地，外套环的内壁上设置大齿槽，第一调节齿轮、第二调节齿轮和第三调节齿轮的外侧端与外套环的内壁的大齿槽啮合。

进一步地，换热组件包括环形换热套箱、穿透孔、进水口和出水口，环形换热套箱上开设多组穿透孔，排气组件下方通过穿透孔密封穿透设置在环形换热套箱下方，环形换热套箱的上方设置进水口，环形换热套箱的内部设置换热媒介，环形换热套箱套接在外箱体外侧。

进一步地，过滤组件包括环形过滤套箱、排气口、第一过滤层和第二过滤层，环形过滤套箱的上方与排气组件底端连接，环形过滤套箱的底端开设排气口，环形过滤套箱的内部设置第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层的下方设置第二过滤层。

进一步地，外箱体上方的排气组件外侧还设置有一种调位组件，调位组件包括第一气缸、第二气缸、第一连接板和第二连接板，第一气缸上端的输出杆与第一连接板一端连接，第二气缸上方的输出杆与第二连接板一端连接，第一气缸和第二气缸设置在外箱体的顶端。

进一步地，第一连接板和第二连接板另一端分别与排气组件上端连接，排气组件通过第一气缸和第二气缸与外箱体活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的化工原料加工用间歇式排气装置，搅拌电机的输出端连接丝杆，丝杆一端连接套接转杆，套接转杆的外侧端安装有搅拌杆，搅拌电机带动套接转杆转动，从而带动搅拌杆高速转动，从而对外箱体内的材料进行大范围的搅拌，提高搅拌范围，也增加搅拌的均匀性，提高搅拌效率，提高生产效率。

2、本发明提出的化工原料加工用间歇式排气装置，活塞套的外端面与排气总管内壁密封连接，排气总管的下端贯穿换热组件与过滤组件连接，活塞套套接在调节装置的外端面，活塞套转动，从而使通气槽与出气孔对接，外箱体内气体通过排气总管进入到多个通气槽内，再由多个出气分管进行排出，通过多组出气分管有效对内部气体进行排出，提高排气效率，防止内部气体过多，导致压强不稳定，有效保证化工原料加工时的稳定性。

3、本发明提出的化工原料加工用间歇式排气装置，第一调节齿轮、第二调节齿轮和第三调节齿轮与丝杆外侧齿槽啮合，外套环的内壁上设置大齿槽，第一调节齿轮、第二调节齿轮和第三调节齿轮的外侧端与外套环的内壁的大齿槽啮合，外套环转动速度慢与丝杆转动速度，外套环在转动的过程中带动活塞套转动，使活塞套上的通气槽与出气孔交错式重合，从而达到间歇式排气的效果，可用于自动排气，在搅拌的同时带动排气组件间歇式自动排气，提高排气精准性。

4、本发明提出的化工原料加工用间歇式排气装置，排气组件下方通过穿透孔密封穿透设置在环形换热套箱下方，环形换热套箱的上方设置进水口，环形换热套箱的内部设置换热媒介，环形换热套箱套接在外箱体外侧，在气体输出时，穿透环形换热套箱的过程中与内部的换热媒介进行换热，有效利用热能，避免热量流失，有效减少能源浪费。

5、本发明提出的化工原料加工用间歇式排气装置，第一过滤层的下方设置第二过滤层，当出气分管排出气体到环形过滤套箱内，第一过滤层和第二过滤层将排出的气体进行过滤，有效过滤气体内部有害杂质，提高气体处理效率，防止气体排出污染环境，提高环境保护效益。

6、本发明提出的化工原料加工用间歇式排气装置，第一气缸和第二气缸设置在外箱体的顶端，第一连接板和第二连接板另一端分别与排气组件上端连接，排气组件通过第一气缸和第二气缸与外箱体活动连接，整个装置可调动性高，提高整体适配性，可根据需求进行调整，使用便捷，增加实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外箱体结构示意图；

图3为本发明的搅拌装置结构示意图；

图4为本发明的排气组件结构示意图；

图5为本发明的排气组件局部结构示意图；

图6为本发明的排气组件局部结构爆炸图；

图7为本发明的调节装置结构剖面图；

图8为本发明的换热组件结构半剖图；

图9为本发明的过滤组件结构剖面图；

图10为本发明实施例二的整体结构示意图；

图11为本发明的调位组件结构示意图。

图中：1、外箱体；11、安装底板；12、支撑柱；13、出料口；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、丝杆；23、套接转杆；24、搅拌杆；3、排气组件；31、排气总管；32、出气分管；33、出气孔；34、活塞套；35、通气槽；36、上接板；4、调节装置；41、外套环；411、大齿槽；42、内安装杆；43、第一调节齿轮；44、第二调节齿轮；45、第三调节齿轮；5、换热组件；51、环形换热套箱；52、穿透孔；53、进水口；54、出水口；6、过滤组件；61、环形过滤套箱；62、排气口；63、第一过滤层；64、第二过滤层；7、调位组件；71、第一气缸；72、第二气缸；73、第一连接板；74、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种化工原料加工用间歇式排气装置，包括外箱体1，所述外箱体1固定在安装底板11上，安装底板11的下方设置有支撑柱12，所述外箱体1的下方开设出料口13，外箱体1的内部设置搅拌装置2，外箱体1的顶端设置排气组件3，排气组件3套接在调节装置4外侧，调节装置4套接在搅拌装置2外侧，所述外箱体1的外侧套接有换热组件5，换热组件5下方的外箱体1的外侧套接有过滤组件6。

请参阅图3，搅拌装置2包括搅拌电机21、丝杆22、套接转杆23和搅拌杆24，搅拌电机21的输出端连接丝杆22，丝杆22一端连接套接转杆23，套接转杆23的外侧端安装有搅拌杆24，搅拌电机21带动套接转杆23转动，从而带动搅拌杆24高速转动，从而对外箱体1内的材料进行大范围的搅拌，提高搅拌范围，也增加搅拌的均匀性，提高搅拌效率，提高生产效率。

请参阅图4-图6，排气组件3包括排气总管31、出气分管32、出气孔33、活塞套34、通气槽35和上接板36，排气总管31的内部设置活塞套34，活塞套34的上方安装上接板36，排气总管31的外侧开设出气孔33，出气孔33与出气分管32对接，出气孔33设置多个，出气孔33与排气总管31数量相同，活塞套34的外端面开设与出气孔33相同的通气槽35，活塞套34的外端面与排气总管31内壁密封连接，排气总管31的下端贯穿换热组件5与过滤组件6连接，活塞套34套接在调节装置4的外端面，活塞套34转动，从而使通气槽35与出气孔33对接，外箱体1内气体通过排气总管31进入到多个通气槽35内，再由多个出气分管32进行排出，通过多组出气分管32有效对内部气体进行排出，提高排气效率，防止内部气体过多，导致压强不稳定，有效保证化工原料加工时的稳定性。

请参阅图7，调节装置4包括外套环41、内安装杆42、第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45，外套环41的内部设置三组内安装杆42，三组内安装杆42上分别套接第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45中心处贯穿设置丝杆22，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45与丝杆22外侧齿槽啮合，外套环41的内壁上设置大齿槽411，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45的外侧端与外套环41的内壁的大齿槽411啮合，搅拌电机21带动丝杆22转动的同时，带动第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45转动，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45转动带动外套环41转动，外套环41大齿槽411角度大于第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45，在联动的作用下，外套环41转动速度慢与丝杆22转动速度，外套环41在转动的过程中带动活塞套34转动，使活塞套34上的通气槽35与出气孔33交错式重合，从而达到间歇式排气的效果，可用于自动排气，在搅拌的同时带动排气组件3间歇式自动排气，提高排气精准性。

请参阅图8，换热组件5包括环形换热套箱51、穿透孔52、进水口53和出水口54，环形换热套箱51上开设多组穿透孔52，排气组件3下方通过穿透孔52密封穿透设置在环形换热套箱51下方，环形换热套箱51的上方设置进水口53，环形换热套箱51的内部设置换热媒介，环形换热套箱51套接在外箱体1外侧，在气体输出时，穿透环形换热套箱51的过程中与内部的换热媒介进行换热，有效利用热能，避免热量流失，有效减少能源浪费。

请参阅图9，过滤组件6包括环形过滤套箱61、排气口62、第一过滤层63和第二过滤层64，环形过滤套箱61的上方与排气组件3底端连接，环形过滤套箱61的底端开设排气口62，环形过滤套箱61的内部设置第一过滤层63和第二过滤层64，第一过滤层63的下方设置第二过滤层64，当出气分管32排出气体到环形过滤套箱61内，第一过滤层63和第二过滤层64将排出的气体进行过滤，有效过滤气体内部有害杂质，提高气体处理效率，防止气体排出污染环境，提高环境保护效益。

请参阅图10，一种化工原料加工用间歇式排气装置，包括外箱体1，所述外箱体1固定在安装底板11上，安装底板11的下方设置有支撑柱12，所述外箱体1的下方开设出料口13，外箱体1的内部设置搅拌装置2，外箱体1的顶端设置排气组件3，排气组件3套接在调节装置4外侧，调节装置4套接在搅拌装置2外侧，所述外箱体1的外侧套接有换热组件5，换热组件5下方的外箱体1的外侧套接有过滤组件6，搅拌装置2包括搅拌电机21、丝杆22、套接转杆23和搅拌杆24，搅拌电机21的输出端连接丝杆22，丝杆22一端连接套接转杆23，套接转杆23的外侧端安装有搅拌杆24，搅拌电机21带动套接转杆23转动，从而带动搅拌杆24高速转动，从而对外箱体1内的材料进行大范围的搅拌，提高搅拌范围，也增加搅拌的均匀性，提高搅拌效率，提高生产效率，排气组件3包括排气总管31、出气分管32、出气孔33、活塞套34、通气槽35和上接板36，排气总管31的内部设置活塞套34，活塞套34的上方安装上接板36，排气总管31的外侧开设出气孔33，出气孔33与出气分管32对接，出气孔33设置多个，出气孔33与排气总管31数量相同，活塞套34的外端面开设与出气孔33相同的通气槽35，活塞套34的外端面与排气总管31内壁密封连接，排气总管31的下端贯穿换热组件5与过滤组件6连接，活塞套34套接在调节装置4的外端面，活塞套34转动，从而使通气槽35与出气孔33对接，外箱体1内气体通过排气总管31进入到多个通气槽35内，再由多个出气分管32进行排出，通过多组出气分管32有效对内部气体进行排出，提高排气效率，防止内部气体过多，导致压强不稳定，有效保证化工原料加工时的稳定性，调节装置4包括外套环41、内安装杆42、第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45，外套环41的内部设置三组内安装杆42，三组内安装杆42上分别套接第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45中心处贯穿设置丝杆22，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45与丝杆22外侧齿槽啮合，外套环41的内壁上设置大齿槽411，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45的外侧端与外套环41的内壁的大齿槽411啮合，搅拌电机21带动丝杆22转动的同时，带动第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45转动，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45转动带动外套环41转动，外套环41大齿槽411角度大于第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45，在联动的作用下，外套环41转动速度慢与丝杆22转动速度，外套环41在转动的过程中带动活塞套34转动，使活塞套34上的通气槽35与出气孔33交错式重合，从而达到间歇式排气的效果，可用于自动排气，在搅拌的同时带动排气组件3间歇式自动排气，提高排气精准性。

请参阅图11，外箱体1上方的排气组件3外侧还设置有一种调位组件7，调位组件7包括第一气缸71、第二气缸72、第一连接板73和第二连接板74，第一气缸71上端的输出杆与第一连接板73一端连接，第二气缸72上方的输出杆与第二连接板74一端连接，第一气缸71和第二气缸72设置在外箱体1的顶端，第一连接板73和第二连接板74另一端分别与排气组件3上端连接，排气组件3通过第一气缸71和第二气缸72与外箱体1活动连接，第一气缸71和第二气缸72伸出时带动第一连接板73和第二连接板74上移，从而带动活塞套34和上接板36上移，活塞套34上方的通气槽35与出气孔33错开，使外箱体1内部密封，通过第一气缸71和第二气缸72收缩，活塞套34复位，外箱体1内部进行排气，使整个装置可调动性高，提高整体适配性，可根据需求进行调整，使用便捷，增加实用性。

综上所述，本发明提出的化工原料加工用间歇式排气装置，搅拌电机21带动套接转杆23转动，从而带动搅拌杆24高速转动，从而对外箱体1内的材料进行大范围的搅拌，提高搅拌范围，也增加搅拌的均匀性，提高搅拌效率，提高生产效率，活塞套34的外端面与排气总管31内壁密封连接，活塞套34转动，从而使通气槽35与出气孔33对接，外箱体1内气体通过排气总管31进入到多个通气槽35内，再由多个出气分管32进行排出，通过多组出气分管32有效对内部气体进行排出，提高排气效率，防止内部气体过多，导致压强不稳定，有效保证化工原料加工时的稳定性，搅拌电机21带动丝杆22转动的同时，带动第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45转动，第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45转动带动外套环41转动，外套环41大齿槽411角度大于第一调节齿轮43、第二调节齿轮44和第三调节齿轮45，在联动的作用下，外套环41转动速度慢与丝杆22转动速度，外套环41在转动的过程中带动活塞套34转动，使活塞套34上的通气槽35与出气孔33交错式重合，从而达到间歇式排气的效果，可用于自动排气，在搅拌的同时带动排气组件3间歇式自动排气，提高排气精准性，在气体输出时，穿透环形换热套箱51的过程中与内部的换热媒介进行换热，有效利用热能，避免热量流失，有效减少能源浪费，当出气分管32排出气体到环形过滤套箱61内，第一过滤层63和第二过滤层64将排出的气体进行过滤，有效过滤气体内部有害杂质，提高气体处理效率，防止气体排出污染环境，提高环境保护效益，第一气缸71和第二气缸72伸出时带动第一连接板73和第二连接板74上移，从而带动活塞套34和上接板36上移，活塞套34上方的通气槽35与出气孔33错开，使外箱体1内部密封，通过第一气缸71和第二气缸72收缩，活塞套34复位，外箱体1内部进行排气，使整个装置可调动性高，提高整体适配性，可根据需求进行调整，使用便捷，增加实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：包括外箱体（1），所述外箱体（1）固定在安装底板（11）上，安装底板（11）的下方设置有支撑柱（12），所述外箱体（1）的下方开设出料口（13），外箱体（1）的内部设置搅拌装置（2），外箱体（1）的顶端设置排气组件（3），排气组件（3）套接在调节装置（4）外侧，调节装置（4）套接在搅拌装置（2）外侧，所述外箱体（1）的外侧套接有换热组件（5），换热组件（5）下方的外箱体（1）的外侧套接有过滤组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌电机（21）、丝杆（22）、套接转杆（23）和搅拌杆（24），搅拌电机（21）的输出端连接丝杆（22），丝杆（22）一端连接套接转杆（23），套接转杆（23）的外侧端安装有搅拌杆（24）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述排气组件（3）包括排气总管（31）、出气分管（32）、出气孔（33）、活塞套（34）、通气槽（35）和上接板（36），排气总管（31）的内部设置活塞套（34），活塞套（34）的上方安装上接板（36），排气总管（31）的外侧开设出气孔（33），出气孔（33）与出气分管（32）对接。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述出气孔（33）设置多个，出气孔（33）与排气总管（31）数量相同，活塞套（34）的外端面开设与出气孔（33）相同的通气槽（35），活塞套（34）的外端面与排气总管（31）内壁密封连接，排气总管（31）的下端贯穿换热组件（5）与过滤组件（6）连接，活塞套（34）套接在调节装置（4）的外端面。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述调节装置（4）包括外套环（41）、内安装杆（42）、第一调节齿轮（43）、第二调节齿轮（44）和第三调节齿轮（45），外套环（41）的内部设置三组内安装杆（42），三组内安装杆（42）上分别套接第一调节齿轮（43）、第二调节齿轮（44）和第三调节齿轮（45），第一调节齿轮（43）、第二调节齿轮（44）和第三调节齿轮（45）中心处贯穿设置丝杆（22），第一调节齿轮（43）、第二调节齿轮（44）和第三调节齿轮（45）与丝杆（22）外侧齿槽啮合。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述外套环（41）的内壁上设置大齿槽（411），第一调节齿轮（43）、第二调节齿轮（44）和第三调节齿轮（45）的外侧端与外套环（41）的内壁的大齿槽（411）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述换热组件（5）包括环形换热套箱（51）、穿透孔（52）、进水口（53）和出水口（54），环形换热套箱（51）上开设多组穿透孔（52），排气组件（3）下方通过穿透孔（52）密封穿透设置在环形换热套箱（51）下方，环形换热套箱（51）的上方设置进水口（53），环形换热套箱（51）的内部设置换热媒介，环形换热套箱（51）套接在外箱体（1）外侧。

8.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述过滤组件（6）包括环形过滤套箱（61）、排气口（62）、第一过滤层（63）和第二过滤层（64），环形过滤套箱（61）的上方与排气组件（3）底端连接，环形过滤套箱（61）的底端开设排气口（62），环形过滤套箱（61）的内部设置第一过滤层（63）和第二过滤层（64），第一过滤层（63）的下方设置第二过滤层（64）。

9.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述外箱体（1）上方的排气组件（3）外侧还设置有一种调位组件（7），调位组件（7）包括第一气缸（71）、第二气缸（72）、第一连接板（73）和第二连接板（74），第一气缸（71）上端的输出杆与第一连接板（73）一端连接，第二气缸（72）上方的输出杆与第二连接板（74）一端连接，第一气缸（71）和第二气缸（72）设置在外箱体（1）的顶端。

10.根据权利要求9所述的一种化工原料加工用间歇式排气装置，其特征在于：所述第一连接板（73）和第二连接板（74）另一端分别与排气组件（3）上端连接，排气组件（3）通过第一气缸（71）和第二气缸（72）与外箱体（1）活动连接。