CN112870801B - 一种化工原料去沉积输送装置及方法 - Google Patents

一种化工原料去沉积输送装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化工原料输送领域，具体涉及一种化工原料去沉积输送装置及方法，包括流速控制机构、轴线推送机构、往复挤压机构、清洁机构、阻挡闸门、阀体、过滤桶、方形滤板和两个折弯滤板，该化工原料去沉积输送装置及方法，通过传动机构、轴线推送机构和往复挤压机构结合，进而对大块粘稠状杂质进行及时挤碎，避免长期沉积，进而避免，对滤网进行堵塞，且通过流速控制机构和轴线推送机构结合的正向工作和反向工作，进而控制原料的进入阀体的速度，避免进料速度过快，对滤网造成过大的挤压伤害。

Description

一种化工原料去沉积输送装置及方法
技术领域
本发明涉及化工原料输送领域，具体涉及一种化工原料去沉积输送装置及方法。
背景技术
Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。而对杂质进行过滤时，往往会使得杂质留在过滤器内，而无法对大块粘稠状杂质进行清理，往往会造成堵塞过滤器，使得原料无法进行输送，且进料速度过快，往往会对滤网挤坏。
我国专利申请号：CN201910967588.0；公开了滤篮抽取式反向Y型过滤器，本发明结构设计合理，不仅有效实现了化工原料的过滤及输送，无需使用电机进行输送，减低能耗，同时有效提高了过滤效果，避免原料在输送时出现沉积的情况，具体较高的实用性。
该方案具有以下缺点：
1、该方案虽然能够通过搅拌而避免沉积的现象发生，但无法对大块粘稠状杂质进行挤碎，长期沉积，往往会对滤网进行堵塞。
2、且无法控制原料的进入阀体的速度，若进料速度过快，将会对滤网造成过大的挤压伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料去沉积输送装置及方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种化工原料去沉积输送装置，包括流速控制机构、轴线推送机构、往复挤压机构、清洁机构、阻挡闸门、阀体、过滤桶、方形滤板和两个折弯滤板，阀体固定安装管道上，阀体上设置有进料管和出料管，进料管与管道的出料口固定连接，出料管与另一个管道的进料口连接，用于控制原料进入进料管速度的流速控制机构固定安装在阀体上，方形滤板固定安装在阀体内，且方形滤板位于进料管的下方，轴线推送机构能够转动的安装在方形滤板上，且轴线推送机构与流速控制机构传动连接，用于清洁方形滤板顶端的清洁机构能够滑动的安装在阀体上，阀体上开设有用于避让清洁机构的条形缺口，且用于开合条形缺口的阻挡闸门固定安装在阀体上，且清洁机构与阻挡闸门传动连接，用于供往复挤压机构去沉积的两个折弯滤板固定安装在阀体的内侧底部，且两个折弯滤板沿着阀体的中心纵截面呈对称设置，用于对沉积原料挤压的往复挤压机构固定安装在阀体上，且往复挤压机构通过传动机构与流速控制机构传动连接，传动机构固定安装在阀体的外壁上，过滤桶可拆卸的安装在出料管上。
进一步的，流速控制机构包括螺旋输送杆、驱动轴、减速机和驱动电机，螺旋输送杆位于进料管内，且螺旋输送杆的外缘与进料管的内壁贴合，螺旋输送杆的一端与驱动轴的一端固定连接，驱动轴的另一端通过联轴器与减速机的输出端固定连接，减速机通过支撑座固定安装在阀体的外壁上，驱动电机固定安装在减速机的输入端上，且驱动轴均与轴线推送机构和传动机构传动连接。
进一步的，轴线推送机构包括第一大斜齿轮、第一小斜齿轮、第一传动轴、轴流搅拌桨和两个定位圆环，轴流搅拌桨位于方形滤板的下方，轴流搅拌桨固定安装在第一传动轴的外缘底部，且第一传动轴的顶部穿过方形滤板，第一大斜齿轮固定安装在第一传动轴的顶部，且第一小斜齿轮固定安装在驱动轴的外缘上，且第一小斜齿轮与第一大斜齿轮啮合，两个定位圆环固定安装在第一传动轴上，且两个定位圆环的内侧分别与方形滤板的上下两端接触，第一大斜齿轮和第一小斜齿轮的外缘上设置有防滑筒，防护筒固定安装在阀体上。
进一步的，往复挤压机构包括驱动机构、挤压板、两个滑动轴和导套，挤压板位于两个折弯滤板之间，两个滑动轴分别固定安装在挤压板的两侧，且两个滑动轴共轴线，两个导套分别与两个滑动轴滑动连接，且两个导套固定安装在阀体的两侧外壁上，一个滑动轴通过驱动机构与传动机构传动连接。
进一步的，驱动机构包括固定杆、铰接杆和固定块，固定块固定安装在一个滑动轴的一端上，铰接杆的一端与固定块铰接，铰接杆的另一端与固定杆的一端铰接，固定杆的另一端与传动机构固定连接。
进一步的，传动机构包括第二大斜齿轮、第二小斜齿轮、第二传动轴、第一轴座、大链轮、小链轮、第三传动轴和第二轴座，第一轴座通过支撑管固定安装在阀体的外壁上，第二传动轴能够转动的安装在第一轴座上，第二小斜齿轮固定安装在第二传动轴的一端外缘上，第二大斜齿轮固定安装在驱动轴上，第二大斜齿轮与第二小斜齿轮啮合，大链轮固定安装在第二传动轴的另一端外缘上，大链轮通过链条与小链轮传动连接，小链轮固定安装在第三传动轴的一端外缘上，第三传动轴的另一端与固定杆的固定连接，第三传动轴能够转动的安装在第二轴座上，且第二轴座通过支撑管固定安装在阀体上。
进一步的，过滤桶包括连接管、滤网和法兰盘，连接管插设在出料管内，滤网固定安装在连接管的底部，法兰盘固定安装在连接管的顶部，法兰盘的一侧与出料管的顶部法兰接触。
进一步的，清洁机构包括拉杆、手柄、两个清洁条板和定位导板，两个定位导板的外侧与阀体的两侧内壁贴合，且拉杆位于两个定位导板之间，且拉杆的两端与两个定位导板固定连接，手柄固定安装在拉杆上，两个清洁条板分别固定安装在两个定位导板的底端，且两个定位导板与阻挡闸门传动连接。
进一步的，阻挡闸门包括闸板、连接板、导板、增重块、两个倾斜抵板和导柱，闸板盖合在阀体的条形缺口上，且两个倾斜抵板呈倾斜固定安装在闸板的两侧上，且两个倾斜抵板的底部分别抵触在两个定位导板的顶端上，连接板固定安装在闸板的顶部，两个导柱的底部均固定安装在连接板上，且两个导柱的顶部穿过导板，导板上开设有供导柱穿过的导孔，导板固定安装在阀体的外壁上，增重块固定安装在两个导柱的顶部。
一种化工原料去沉积输送装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：驱动电机正转，加快入料；
首先通过工人将阀体安装在管道上，管道内的原料将沿着进料管进入到阀体内部，再通过工人启动控制器，控制器将启动驱动电机，当驱动电机正转时，通过螺旋输送杆正转，将会加快原料沿着进料管流入到阀体内部，且驱动电机正转将使得轴线推送机构正向工作，通过驱动轴的转动，将使得驱动轴带动第一小斜齿轮进行转动，第一小斜齿轮将带动第一大斜齿轮进行转动，第一大斜齿轮将带动第一传动轴进行转动，第一传动轴进而带动轴流搅拌桨进行转动，使得驱动轴正向转动时，轴流搅拌桨对方形滤板上的原料进行吸取，使得方形滤板上的原料加快流过方形滤板；
步骤二：驱动电机正转，大块粘稠状杂质被推动；
再通过轴流搅拌桨的作用，将推动阀体内的原料向下运动，使得原料先运动到阀体的底部，使得运料中残留的大块粘稠状杂质被推到往复挤压机构的挤压范围内；
步骤三：传动机构带动往复挤压机构运动；
同时，通过驱动轴的转动，将使得驱动轴带动第二大斜齿轮进行转动，使得第二大斜齿轮带动第二小斜齿轮进行转动，第二小斜齿轮将带动第二传动轴进行转动，第二传动轴将带动大链轮进行转动，大链轮通过链条带动小链轮进行转动，小链轮通过第三传动轴带动固定杆进行转动；
步骤四：往复挤压机构工作，去沉积；
通过第三传动轴的转动，将使得传动机构带动固定杆进行转动，使得固定杆通过铰接杆带动固定块进行往复运动，进而使得固定块带动滑动轴进行往复运动，将使得两个滑动轴沿着两个导套进行滑动，使得滑动轴带动挤压板进行往复运动，进而挤压板对大块粘稠状杂质进行挤压，使得大块粘稠状杂质被挤碎在折弯滤板上，再沿着折弯滤板的倾斜顶部排出，且原料在被挤压的过程中将会由于挤压力而被挤压加热，进一步的提高了去沉积的效果；
步骤五：驱动电机反转；
驱动电机进行反转时，通过螺旋输送杆反转，将对流动的原料施加推力，进而减慢原料沿着进料管流入到阀体内部，且轴线推送机构反向工作，使得轴线推送机构对方形滤板的原料进行向上推动，使得方形滤板上的原料减慢流过方形滤板，但驱动电机正反转，传动机构还会带动往复挤压机构进行运动，使得往复挤压机构对沉积的运料进行挤压，进而去沉积；
步骤六：第一滤板顶部清理；
当需要对方形滤板上的大块粘稠状杂质进行清理时，通过工人拉动手柄，使得手柄通过两个定位导板带动两个清洁条板进行运动，进而使得两个清洁条板对方形滤板顶部的大块粘稠状杂质进行清理，且通过定位导板被拉动，将使得定位导板缓慢推动倾斜抵板，使得倾斜抵板带动连接板向上运动，使得连接板带动导柱沿着导板向上滑动，进而使得阀体的条形缺口打开，且当手柄推回后，定位导板的端部将位于倾斜抵板的正下方，增重块将下压闸板，使得闸板带动两个倾斜抵板对定位导板进行定位压紧，进而避免清洁机构自动打开，且定位导板压回后，闸板也将对阀体的条形缺口进行关闭。
本发明的有益效果：该化工原料去沉积输送装置及方法，通过传动机构、轴线推送机构和往复挤压机构结合，进而对大块粘稠状杂质进行及时挤碎，避免长期沉积，进而避免，对滤网进行堵塞，且通过流速控制机构和轴线推送机构结合的正向工作和反向工作，进而控制原料的进入阀体的速度，避免进料速度过快，对滤网造成过大的挤压伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的透视图；
图3为流速控制机构的立体结构示意图；
图4为轴线推送机构的立体结构示意图；
图5为往复挤压机构的立体结构示意图；
图6为传动机构的立体结构示意图；
图7为过滤桶的立体结构示意图；
图8为清洁机构的立体结构示意图；
图9为阻挡闸门的立体结构示意图；
图中：
1、流速控制机构；1a、螺旋输送杆；1b、驱动轴；1c、减速机；1d、驱动电机；
2、轴线推送机构；2a、第一大斜齿轮；2b、第一小斜齿轮；2c、第一传动轴；2d、定位圆环；2e、轴流搅拌桨；
3、往复挤压机构；3a、驱动机构；3a1、固定杆；3a2、铰接杆；3a3、固定块；3b、挤压板；3c、滑动轴；3d、导套；
4、传动机构；4a、第二大斜齿轮；4b、第二小斜齿轮；4c、第二传动轴；4d、第一轴座；4e、大链轮；4f、小链轮；4h、第三传动轴；4i、第二轴座；
5、清洁机构；5a、清洁条板；5b、定位导板；5c、拉杆；5d、手柄；
6、阻挡闸门；6a、倾斜抵板；6b、闸板；6c、导柱；6d、连接板；6e、导板；6f、增重块；
7、阀体；7a、进料管；7b、出料管；
8、过滤桶；8a、连接管；8b、滤网；8c、法兰盘；
9、方形滤板；
10、折弯滤板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图9所示的一种化工原料去沉积输送装置，包括流速控制机构1、轴线推送机构2、往复挤压机构3、清洁机构5、阻挡闸门6、阀体7、过滤桶8、方形滤板9和两个折弯滤板10，阀体7固定安装管道上，阀体7上设置有进料管7a和出料管7b，进料管7a与管道的出料口固定连接，出料管7b与另一个管道的进料口连接，用于控制原料进入进料管7a速度的流速控制机构1固定安装在阀体7上，方形滤板9固定安装在阀体7内，且方形滤板9位于进料管7a的下方，轴线推送机构2能够转动的安装在方形滤板9上，且轴线推送机构2与流速控制机构1传动连接，用于清洁方形滤板9顶端的清洁机构5能够滑动的安装在阀体7上，阀体7上开设有用于避让清洁机构5的条形缺口，且用于开合条形缺口的阻挡闸门6固定安装在阀体7上，且清洁机构5与阻挡闸门6传动连接，用于供往复挤压机构3去沉积的两个折弯滤板10固定安装在阀体7的内侧底部，且两个折弯滤板10沿着阀体7的中心纵截面呈对称设置，用于对沉积原料挤压的往复挤压机构3固定安装在阀体7上，且往复挤压机构3通过传动机构4与流速控制机构1传动连接，传动机构4固定安装在阀体7的外壁上，过滤桶8可拆卸的安装在出料管7b上。
流速控制机构1包括螺旋输送杆1a、驱动轴1b、减速机1c和驱动电机1d，螺旋输送杆1a位于进料管7a内，且螺旋输送杆1a的外缘与进料管7a的内壁贴合，螺旋输送杆1a的一端与驱动轴1b的一端固定连接，驱动轴1b的另一端通过联轴器与减速机1c的输出端固定连接，减速机1c通过支撑座固定安装在阀体7的外壁上，驱动电机1d固定安装在减速机1c的输入端上，且驱动轴1b均与轴线推送机构2和传动机构4传动连接。通过驱动轴1b的转动，将使得驱动轴1b通过减速机1c带动驱动轴1b进行转动，使得驱动轴1b带动轴线推送机构2、传动机构4和螺旋输送杆1a进行运动；
当驱动电机1d正转时，通过螺旋输送杆1a正转，将会加快原料沿着进料管7a流入到阀体7内部，且驱动电机1d正转将使得轴线推送机构2正向工作，使得轴线推送机构2对方形滤板9的原料进行向下吸取，使得方形滤板9上的原料加快流过方形滤板9，再通过轴线推送机构2的作用，使得阀体7内的运料被推入到底部，再通过传动机构4带动往复挤压机构3进行运动，进而对底部的原料沉积进行挤压，使得底部的原料沉积被往复挤入到两个折弯滤板10内，再沿着折弯滤板10的倾斜顶部排出，且原料在被挤压的过程中将会由于挤压力而被挤压加热，进一步的提高了去沉积的效果；
且驱动电机1d进行反转时，通过螺旋输送杆1a反转，将对流动的原料施加推力，进而减慢原料沿着进料管7a流入到阀体7内部，且轴线推送机构2反向工作，使得轴线推送机构2对方形滤板9的原料进行向上推动，使得方形滤板9上的原料减慢流过方形滤板9，但驱动电机1d正反转，传动机构4还会带动往复挤压机构3进行运动，使得往复挤压机构3对沉积的运料进行挤压，进而去沉积。
轴线推送机构2包括第一大斜齿轮2a、第一小斜齿轮2b、第一传动轴2c、轴流搅拌桨2e和两个定位圆环2d，轴流搅拌桨2e位于方形滤板9的下方，轴流搅拌桨2e固定安装在第一传动轴2c的外缘底部，且第一传动轴2c的顶部穿过方形滤板9，第一大斜齿轮2a固定安装在第一传动轴2c的顶部，且第一小斜齿轮2b固定安装在驱动轴1b的外缘上，且第一小斜齿轮2b与第一大斜齿轮2a啮合，两个定位圆环2d固定安装在第一传动轴2c上，且两个定位圆环2d的内侧分别与方形滤板9的上下两端接触，第一大斜齿轮2a和第一小斜齿轮2b的外缘上设置有防滑筒，防护筒固定安装在阀体7上。通过驱动轴1b的转动，将使得驱动轴1b带动第一小斜齿轮2b进行转动，第一小斜齿轮2b将带动第一大斜齿轮2a进行转动，第一大斜齿轮2a将带动第一传动轴2c进行转动，第一传动轴2c进而带动轴流搅拌桨2e进行转动，使得驱动轴1b正向转动时，轴流搅拌桨2e对方形滤板9上的原料进行吸取，当驱动轴1b进行反向转动时，轴流搅拌桨2e对方形滤板9上的原料进行上推，轴流搅拌桨2e进行吸取时，将推动阀体7内的原料向下运动，使得原料先运动到阀体7的底部，使得运料中残留的大块粘稠状杂质被推到往复挤压机构3的挤压范围内，使得大块粘稠状杂质被挤碎在折弯滤板10上。
往复挤压机构3包括驱动机构3a、挤压板3b、两个滑动轴3c和导套3d，挤压板3b位于两个折弯滤板10之间，两个滑动轴3c分别固定安装在挤压板3b的两侧，且两个滑动轴3c共轴线，两个导套3d分别与两个滑动轴3c滑动连接，且两个导套3d固定安装在阀体7的两侧外壁上，一个滑动轴3c通过驱动机构3a与传动机构4传动连接。通过驱动机构3a的运动，将使得驱动机构3a带动两个滑动轴3c沿着两个导套3d进行滑动，使得滑动轴3c带动挤压板3b进行往复运动，进而挤压板3b对大块粘稠状杂质进行挤压，使得大块粘稠状杂质被挤碎在折弯滤板10上，进而使得大块粘稠状杂质被挤碎在折弯滤板10上。
驱动机构3a包括固定杆3a1、铰接杆3a2和固定块3a3，固定块3a3固定安装在一个滑动轴3c的一端上，铰接杆3a2的一端与固定块3a3铰接，铰接杆3a2的另一端与固定杆3a1的一端铰接，固定杆3a1的另一端与传动机构4固定连接。通过传动机构4的转动，将使得传动机构4带动固定杆3a1进行转动，使得固定杆3a1通过铰接杆3a2带动固定块3a3进行往复运动，进而使得固定块3a3带动滑动轴3c进行往复运动。
传动机构4包括第二大斜齿轮4a、第二小斜齿轮4b、第二传动轴4c、第一轴座4d、大链轮4e、小链轮4f、第三传动轴4h和第二轴座4i，第一轴座4d通过支撑管固定安装在阀体7的外壁上，第二传动轴4c能够转动的安装在第一轴座4d上，第二小斜齿轮4b固定安装在第二传动轴4c的一端外缘上，第二大斜齿轮4a固定安装在驱动轴1b上，第二大斜齿轮4a与第二小斜齿轮4b啮合，大链轮4e固定安装在第二传动轴4c的另一端外缘上，大链轮4e通过链条与小链轮4f传动连接，小链轮4f固定安装在第三传动轴4h的一端外缘上，第三传动轴4h的另一端与固定杆3a1的固定连接，第三传动轴4h能够转动的安装在第二轴座4i上，且第二轴座4i通过支撑管固定安装在阀体7上。通过驱动轴1b的转动，将使得驱动轴1b带动第二大斜齿轮4a进行转动，使得第二大斜齿轮4a带动第二小斜齿轮4b进行转动，第二小斜齿轮4b将带动第二传动轴4c进行转动，第二传动轴4c将带动大链轮4e进行转动，大链轮4e通过链条带动小链轮4f进行转动，小链轮4f通过第三传动轴4h带动固定杆3a1进行转动。
过滤桶8包括连接管8a、滤网8b和法兰盘8c，连接管8a插设在出料管7b内，滤网8b固定安装在连接管8a的底部，法兰盘8c固定安装在连接管8a的顶部，法兰盘8c的一侧与出料管7b的顶部法兰接触。当长期使用下，滤网8b被损坏后，通过工人将阀体7卸下，再将连接管8a抽出，再更换上新的过滤桶8，再将阀体7安装在管道上，进而完成过滤桶8的更换安装。
清洁机构5包括拉杆5c、手柄5d、两个清洁条板5a和定位导板5b，两个定位导板5b的外侧与阀体7的两侧内壁贴合，且拉杆5c位于两个定位导板5b之间，且拉杆5c的两端与两个定位导板5b固定连接，手柄5d固定安装在拉杆5c上，两个清洁条板5a分别固定安装在两个定位导板5b的底端，且两个定位导板5b与阻挡闸门6传动连接。当需要对方形滤板9上的大块粘稠状杂质进行清理时，通过工人拉动手柄5d，使得手柄5d通过两个定位导板5b带动两个清洁条板5a进行运动，进而使得两个清洁条板5a对方形滤板9顶部的大块粘稠状杂质进行清理，且在工人拉动手柄5d的同时，两个定位导板5b将带动阻挡闸门6自动打开，当不在需要清理时，手柄5d推回，阻挡闸门6将对两个定位导板5b进行定位阻挡。
阻挡闸门6包括闸板6b、连接板6d、导板6e、增重块6f、两个倾斜抵板6a和导柱6c，闸板6b盖合在阀体7的条形缺口上，且两个倾斜抵板6a呈倾斜固定安装在闸板6b的两侧上，且两个倾斜抵板6a的底部分别抵触在两个定位导板5b的顶端上，连接板6d固定安装在闸板6b的顶部，两个导柱6c的底部均固定安装在连接板6d上，且两个导柱6c的顶部穿过导板6e，导板6e上开设有供导柱6c穿过的导孔，导板6e固定安装在阀体7的外壁上，增重块6f固定安装在两个导柱6c的顶部。通过定位导板5b被拉动，将使得定位导板5b缓慢推动倾斜抵板6a，使得倾斜抵板6a带动连接板6d向上运动，使得连接板6d带动导柱6c沿着导板6e向上滑动，进而使得阀体7的条形缺口打开，当手柄5d推回后，定位导板5b的端部将位于倾斜抵板6a的正下方，增重块6f将下压闸板6b，使得闸板6b带动两个倾斜抵板6a对定位导板5b进行定位压紧，进而避免清洁机构5自动打开，且定位导板5b压回后，闸板6b也将对阀体7的条形缺口进行关闭。
一种化工原料去沉积输送装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：驱动电机正转，加快入料；
首先通过工人将阀体7安装在管道上，管道内的原料将沿着进料管7a进入到阀体7内部，再通过工人启动控制器，控制器将启动驱动电机1d，当驱动电机1d正转时，通过螺旋输送杆1a正转，将会加快原料沿着进料管7a流入到阀体7内部，且驱动电机1d正转将使得轴线推送机构2正向工作，通过驱动轴1b的转动，将使得驱动轴1b带动第一小斜齿轮2b进行转动，第一小斜齿轮2b将带动第一大斜齿轮2a进行转动，第一大斜齿轮2a将带动第一传动轴2c进行转动，第一传动轴2c进而带动轴流搅拌桨2e进行转动，使得驱动轴1b正向转动时，轴流搅拌桨2e对方形滤板9上的原料进行吸取，使得方形滤板9上的原料加快流过方形滤板9；
步骤二：驱动电机正转，大块粘稠状杂质被推动；
再通过轴流搅拌桨2e的作用，将推动阀体7内的原料向下运动，使得原料先运动到阀体7的底部，使得运料中残留的大块粘稠状杂质被推到往复挤压机构3的挤压范围内；
步骤三：传动机构带动往复挤压机构运动；
同时，通过驱动轴1b的转动，将使得驱动轴1b带动第二大斜齿轮4a进行转动，使得第二大斜齿轮4a带动第二小斜齿轮4b进行转动，第二小斜齿轮4b将带动第二传动轴4c进行转动，第二传动轴4c将带动大链轮4e进行转动，大链轮4e通过链条带动小链轮4f进行转动，小链轮4f通过第三传动轴4h带动固定杆3a1进行转动；
步骤四：往复挤压机构工作，去沉积；
通过第三传动轴4h的转动，将使得传动机构4带动固定杆3a1进行转动，使得固定杆3a1通过铰接杆3a2带动固定块3a3进行往复运动，进而使得固定块3a3带动滑动轴3c进行往复运动，将使得两个滑动轴3c沿着两个导套3d进行滑动，使得滑动轴3c带动挤压板3b进行往复运动，进而挤压板3b对大块粘稠状杂质进行挤压，使得大块粘稠状杂质被挤碎在折弯滤板10上，再沿着折弯滤板10的倾斜顶部排出，且原料在被挤压的过程中将会由于挤压力而被挤压加热，进一步的提高了去沉积的效果；
步骤五：驱动电机反转；
驱动电机1d进行反转时，通过螺旋输送杆1a反转，将对流动的原料施加推力，进而减慢原料沿着进料管7a流入到阀体7内部，且轴线推送机构2反向工作，使得轴线推送机构2对方形滤板9的原料进行向上推动，使得方形滤板9上的原料减慢流过方形滤板9，但驱动电机1d正反转，传动机构4还会带动往复挤压机构3进行运动，使得往复挤压机构3对沉积的运料进行挤压，进而去沉积；
步骤六：第一滤板顶部清理；
当需要对方形滤板9上的大块粘稠状杂质进行清理时，通过工人拉动手柄5d，使得手柄5d通过两个定位导板5b带动两个清洁条板5a进行运动，进而使得两个清洁条板5a对方形滤板9顶部的大块粘稠状杂质进行清理，且通过定位导板5b被拉动，将使得定位导板5b缓慢推动倾斜抵板6a，使得倾斜抵板6a带动连接板6d向上运动，使得连接板6d带动导柱6c沿着导板6e向上滑动，进而使得阀体7的条形缺口打开，且当手柄5d推回后，定位导板5b的端部将位于倾斜抵板6a的正下方，增重块6f将下压闸板6b，使得闸板6b带动两个倾斜抵板6a对定位导板5b进行定位压紧，进而避免清洁机构5自动打开，且定位导板5b压回后，闸板6b也将对阀体7的条形缺口进行关闭。
工作原理：首先通过工人将阀体7安装在管道上，管道内的原料将沿着进料管7a进入到阀体7内部，再通过工人启动控制器，控制器将启动驱动电机1d，当驱动电机1d正转时，通过螺旋输送杆1a正转，将会加快原料沿着进料管7a流入到阀体7内部，且驱动电机1d正转将使得轴线推送机构2正向工作，通过驱动轴1b的转动，将使得驱动轴1b带动第一小斜齿轮2b进行转动，第一小斜齿轮2b将带动第一大斜齿轮2a进行转动，第一大斜齿轮2a将带动第一传动轴2c进行转动，第一传动轴2c进而带动轴流搅拌桨2e进行转动，使得驱动轴1b正向转动时，轴流搅拌桨2e对方形滤板9上的原料进行吸取，使得方形滤板9上的原料加快流过方形滤板9，
再通过轴流搅拌桨2e的作用，将推动阀体7内的原料向下运动，使得原料先运动到阀体7的底部，使得运料中残留的大块粘稠状杂质被推到往复挤压机构3的挤压范围内；
同时，通过驱动轴1b的转动，将使得驱动轴1b带动第二大斜齿轮4a进行转动，使得第二大斜齿轮4a带动第二小斜齿轮4b进行转动，第二小斜齿轮4b将带动第二传动轴4c进行转动，第二传动轴4c将带动大链轮4e进行转动，大链轮4e通过链条带动小链轮4f进行转动，小链轮4f通过第三传动轴4h带动固定杆3a1进行转动；
通过第三传动轴4h的转动，将使得传动机构4带动固定杆3a1进行转动，使得固定杆3a1通过铰接杆3a2带动固定块3a3进行往复运动，进而使得固定块3a3带动滑动轴3c进行往复运动，将使得两个滑动轴3c沿着两个导套3d进行滑动，使得滑动轴3c带动挤压板3b进行往复运动，进而挤压板3b对大块粘稠状杂质进行挤压，使得大块粘稠状杂质被挤碎在折弯滤板10上，再沿着折弯滤板10的倾斜顶部排出，且原料在被挤压的过程中将会由于挤压力而被挤压加热，进一步的提高了去沉积的效果；
当需要减慢原料流动速度时，通过工人使用控制器，控制器将控制驱动电机1d进行反转；
驱动电机1d进行反转时，通过螺旋输送杆1a反转，将对流动的原料施加推力，进而减慢原料沿着进料管7a流入到阀体7内部，且轴线推送机构2反向工作，使得轴线推送机构2对方形滤板9的原料进行向上推动，使得方形滤板9上的原料减慢流过方形滤板9，但驱动电机1d正反转，传动机构4还会带动往复挤压机构3进行运动，使得往复挤压机构3对沉积的运料进行挤压，进而去沉积；
当需要对方形滤板9上的大块粘稠状杂质进行清理时，通过工人拉动手柄5d，使得手柄5d通过两个定位导板5b带动两个清洁条板5a进行运动，进而使得两个清洁条板5a对方形滤板9顶部的大块粘稠状杂质进行清理，且通过定位导板5b被拉动，将使得定位导板5b缓慢推动倾斜抵板6a，使得倾斜抵板6a带动连接板6d向上运动，使得连接板6d带动导柱6c沿着导板6e向上滑动，进而使得阀体7的条形缺口打开，且当手柄5d推回后，定位导板5b的端部将位于倾斜抵板6a的正下方，增重块6f将下压闸板6b，使得闸板6b带动两个倾斜抵板6a对定位导板5b进行定位压紧，进而避免清洁机构5自动打开，且定位导板5b压回后，闸板6b也将对阀体7的条形缺口进行关闭。

Claims (10)

1.一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，包括流速控制机构（1）、轴线推送机构（2）、往复挤压机构（3）、清洁机构（5）、阻挡闸门（6）、阀体（7）、过滤桶（8）、方形滤板（9）和两个折弯滤板（10），阀体（7）固定安装管道上，阀体（7）上设置有进料管（7a）和出料管（7b），进料管（7a）与管道的出料口固定连接，出料管（7b）与另一个管道的进料口连接，用于控制原料进入进料管（7a）速度的流速控制机构（1）固定安装在阀体（7）上，方形滤板（9）固定安装在阀体（7）内，且方形滤板（9）位于进料管（7a）的下方，轴线推送机构（2）能够转动的安装在方形滤板（9）上，且轴线推送机构（2）与流速控制机构（1）传动连接，用于清洁方形滤板（9）顶端的清洁机构（5）能够滑动的安装在阀体（7）上，阀体（7）上开设有用于避让清洁机构（5）的条形缺口，且用于开合条形缺口的阻挡闸门（6）固定安装在阀体（7）上，且清洁机构（5）与阻挡闸门（6）传动连接，用于供往复挤压机构（3）去沉积的两个折弯滤板（10）固定安装在阀体（7）的内侧底部，且两个折弯滤板（10）沿着阀体（7）的中心纵截面呈对称设置，用于对沉积原料挤压的往复挤压机构（3）固定安装在阀体（7）上，且往复挤压机构（3）通过传动机构（4）与流速控制机构（1）传动连接，传动机构（4）固定安装在阀体（7）的外壁上，过滤桶（8）可拆卸的安装在出料管（7b）上。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，流速控制机构（1）包括螺旋输送杆（1a）、驱动轴（1b）、减速机（1c）和驱动电机（1d），螺旋输送杆（1a）位于进料管（7a）内，且螺旋输送杆（1a）的外缘与进料管（7a）的内壁贴合，螺旋输送杆（1a）的一端与驱动轴（1b）的一端固定连接，驱动轴（1b）的另一端通过联轴器与减速机（1c）的输出端固定连接，减速机（1c）通过支撑座固定安装在阀体（7）的外壁上，驱动电机（1d）固定安装在减速机（1c）的输入端上，且驱动轴（1b）均与轴线推送机构（2）和传动机构（4）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，轴线推送机构（2）包括第一大斜齿轮（2a）、第一小斜齿轮（2b）、第一传动轴（2c）、轴流搅拌桨（2e）和两个定位圆环（2d），轴流搅拌桨（2e）位于方形滤板（9）的下方，轴流搅拌桨（2e）固定安装在第一传动轴（2c）的外缘底部，且第一传动轴（2c）的顶部穿过方形滤板（9），第一大斜齿轮（2a）固定安装在第一传动轴（2c）的顶部，且第一小斜齿轮（2b）固定安装在驱动轴（1b）的外缘上，且第一小斜齿轮（2b）与第一大斜齿轮（2a）啮合，两个定位圆环（2d）固定安装在第一传动轴（2c）上，且两个定位圆环（2d）的内侧分别与方形滤板（9）的上下两端接触，第一大斜齿轮（2a）和第一小斜齿轮（2b）的外缘上设置有防滑筒，防护筒固定安装在阀体（7）上。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，往复挤压机构（3）包括驱动机构（3a）、挤压板（3b）、两个滑动轴（3c）和导套（3d），挤压板（3b）位于两个折弯滤板（10）之间，两个滑动轴（3c）分别固定安装在挤压板（3b）的两侧，且两个滑动轴（3c）共轴线，两个导套（3d）分别与两个滑动轴（3c）滑动连接，且两个导套（3d）固定安装在阀体（7）的两侧外壁上，一个滑动轴（3c）通过驱动机构（3a）与传动机构（4）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，驱动机构（3a）包括固定杆（3a1）、铰接杆（3a2）和固定块（3a3），固定块（3a3）固定安装在一个滑动轴（3c）的一端上，铰接杆（3a2）的一端与固定块（3a3）铰接，铰接杆（3a2）的另一端与固定杆（3a1）的一端铰接，固定杆（3a1）的另一端与传动机构（4）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，传动机构（4）包括第二大斜齿轮（4a）、第二小斜齿轮（4b）、第二传动轴（4c）、第一轴座（4d）、大链轮（4e）、小链轮（4f）、第三传动轴（4h）和第二轴座（4i），第一轴座（4d）通过支撑管固定安装在阀体（7）的外壁上，第二传动轴（4c）能够转动的安装在第一轴座（4d）上，第二小斜齿轮（4b）固定安装在第二传动轴（4c）的一端外缘上，第二大斜齿轮（4a）固定安装在驱动轴（1b）上，第二大斜齿轮（4a）与第二小斜齿轮（4b）啮合，大链轮（4e）固定安装在第二传动轴（4c）的另一端外缘上，大链轮（4e）通过链条与小链轮（4f）传动连接，小链轮（4f）固定安装在第三传动轴（4h）的一端外缘上，第三传动轴（4h）的另一端与固定杆（3a1）的固定连接，第三传动轴（4h）能够转动的安装在第二轴座（4i）上，且第二轴座（4i）通过支撑管固定安装在阀体（7）上。
7.根据权利要求6所述的一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，过滤桶（8）包括连接管（8a）、滤网（8b）和法兰盘（8c），连接管（8a）插设在出料管（7b）内，滤网（8b）固定安装在连接管（8a）的底部，法兰盘（8c）固定安装在连接管（8a）的顶部，法兰盘（8c）的一侧与出料管（7b）的顶部法兰接触。
8.根据权利要求7所述的一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，清洁机构（5）包括拉杆（5c）、手柄（5d）、两个清洁条板（5a）和定位导板（5b），两个定位导板（5b）的外侧与阀体（7）的两侧内壁贴合，且拉杆（5c）位于两个定位导板（5b）之间，且拉杆（5c）的两端与两个定位导板（5b）固定连接，手柄（5d）固定安装在拉杆（5c）上，两个清洁条板（5a）分别固定安装在两个定位导板（5b）的底端，且两个定位导板（5b）与阻挡闸门（6）传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种化工原料去沉积输送装置，其特征在于，阻挡闸门（6）包括闸板（6b）、连接板（6d）、导板（6e）、增重块（6f）、两个倾斜抵板（6a）和导柱（6c），闸板（6b）盖合在阀体（7）的条形缺口上，且两个倾斜抵板（6a）呈倾斜固定安装在闸板（6b）的两侧上，且两个倾斜抵板（6a）的底部分别抵触在两个定位导板（5b）的顶端上，连接板（6d）固定安装在闸板（6b）的顶部，两个导柱（6c）的底部均固定安装在连接板（6d）上，且两个导柱（6c）的顶部穿过导板（6e），导板（6e）上开设有供导柱（6c）穿过的导孔，导板（6e）固定安装在阀体（7）的外壁上，增重块（6f）固定安装在两个导柱（6c）的顶部。
10.用于权利要求9所述的一种化工原料去沉积输送装置的运行方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：驱动电机正转，加快入料；
首先通过工人将阀体（7）安装在管道上，管道内的原料将沿着进料管（7a）进入到阀体（7）内部，再通过工人启动控制器，控制器将启动驱动电机（1d），当驱动电机（1d）正转时，通过螺旋输送杆（1a）正转，将会加快原料沿着进料管（7a）流入到阀体（7）内部，且驱动电机（1d）正转将使得轴线推送机构（2）正向工作，通过驱动轴（1b）的转动，将使得驱动轴（1b）带动第一小斜齿轮（2b）进行转动，第一小斜齿轮（2b）将带动第一大斜齿轮（2a）进行转动，第一大斜齿轮（2a）将带动第一传动轴（2c）进行转动，第一传动轴（2c）进而带动轴流搅拌桨（2e）进行转动，使得驱动轴（1b）正向转动时，轴流搅拌桨（2e）对方形滤板（9）上的原料进行吸取，使得方形滤板（9）上的原料加快流过方形滤板（9）；
步骤二：驱动电机正转，大块粘稠状杂质被推动；
再通过轴流搅拌桨（2e）的作用，将推动阀体（7）内的原料向下运动，使得原料先运动到阀体（7）的底部，使得运料中残留的大块粘稠状杂质被推到往复挤压机构（3）的挤压范围内；
步骤三：传动机构带动往复挤压机构运动；
同时，通过驱动轴（1b）的转动，将使得驱动轴（1b）带动第二大斜齿轮（4a）进行转动，使得第二大斜齿轮（4a）带动第二小斜齿轮（4b）进行转动，第二小斜齿轮（4b）将带动第二传动轴（4c）进行转动，第二传动轴（4c）将带动大链轮（4e）进行转动，大链轮（4e）通过链条带动小链轮（4f）进行转动，小链轮（4f）通过第三传动轴（4h）带动固定杆（3a1）进行转动；
步骤四：往复挤压机构工作，去沉积；
通过第三传动轴（4h）的转动，将使得传动机构（4）带动固定杆（3a1）进行转动，使得固定杆（3a1）通过铰接杆（3a2）带动固定块（3a3）进行往复运动，进而使得固定块（3a3）带动滑动轴（3c）进行往复运动，将使得两个滑动轴（3c）沿着两个导套（3d）进行滑动，使得滑动轴（3c）带动挤压板（3b）进行往复运动，进而挤压板（3b）对大块粘稠状杂质进行挤压，使得大块粘稠状杂质被挤碎在折弯滤板（10）上，再沿着折弯滤板（10）的倾斜顶部排出，且原料在被挤压的过程中将会由于挤压力而被挤压加热，进一步的提高了去沉积的效果；
步骤五：驱动电机反转；
驱动电机（1d）进行反转时，通过螺旋输送杆（1a）反转，将对流动的原料施加推力，进而减慢原料沿着进料管（7a）流入到阀体（7）内部，且轴线推送机构（2）反向工作，使得轴线推送机构（2）对方形滤板（9）的原料进行向上推动，使得方形滤板（9）上的原料减慢流过方形滤板（9），但驱动电机（1d）正反转，传动机构（4）还会带动往复挤压机构（3）进行运动，使得往复挤压机构（3）对沉积的运料进行挤压，进而去沉积；
步骤六：第一滤板顶部清理；
当需要对方形滤板（9）上的大块粘稠状杂质进行清理时，通过工人拉动手柄（5d），使得手柄（5d）通过两个定位导板（5b）带动两个清洁条板（5a）进行运动，进而使得两个清洁条板（5a）对方形滤板（9）顶部的大块粘稠状杂质进行清理，且通过定位导板（5b）被拉动，将使得定位导板（5b）缓慢推动倾斜抵板（6a），使得倾斜抵板（6a）带动连接板（6d）向上运动，使得连接板（6d）带动导柱（6c）沿着导板（6e）向上滑动，进而使得阀体（7）的条形缺口打开，且当手柄（5d）推回后，定位导板（5b）的端部将位于倾斜抵板（6a）的正下方，增重块（6f）将下压闸板（6b），使得闸板（6b）带动两个倾斜抵板（6a）对定位导板（5b）进行定位压紧，进而避免清洁机构（5）自动打开，且定位导板（5b）压回后，闸板（6b）也将对阀体（7）的条形缺口进行关闭。
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