CN112870778A - 一种沉降除油罐的自动排泥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉降除油罐的自动排泥设备，包括助排泵、排泥装置和排泥管线；所述排泥装置设置在沉降除油罐内；所述助排泵的输出端与排泥装置的进水管连接，排泥装置的吸泥端设置在所述沉降除油罐的底部；所述排泥装置的排泥端与排泥管线连接，所述排泥管线设置在所述沉降除油罐的侧壁底端，并向沉降除油罐外延伸。助排泵为排泥装置提供压力、排泥装置在压力的作用下，从吸泥端吸取沉降除油罐内的沉泥，并通过排泥管线排到沉降除油罐外，起到自动排泥的作用，从而提高出水水质、排泥效果，在压力的作用下，排泥管线不易堵塞、且排泥彻底，降低人工清洗强度、人工清罐费用、检修难度及安全隐患。

Description

一种沉降除油罐的自动排泥设备

技术领域

本发明涉及油田采出水处理技术领域，具体涉及一种沉降除油罐的自动排泥设备。

背景技术

随着采出水回注地层的水质要求不断提高，对采出水处理系统工艺流程和主要构筑物设施的运行要求也不断提高，进而对沉降除油罐的处理效果和运行要求也越来越高。因沉降除油罐是采出水处理工艺流程中最基本、最关键的主要处理设施之一，沉降除油罐的处理效果和运行情况直接影响沉降除油罐的出水水质和后端工艺的运行效果，所以沉降除油罐的排泥效果、排泥方式非常关键，直接影响沉降除油罐出水水质和后端采出水处理工艺的运行效果。

沉降除油罐通常为平底圆形钢质储罐，排泥非常困难，现实运行中经常采用穿孔管、喇叭口以及集泥沟槽等排放方式进行自然排泥，排泥效果差、排泥管易堵塞、排泥不彻底，且需要人工定期排泥、检修和维护等一系列问题，严重影响沉降除油罐出水水质。

为了进一步提高沉降除油罐出水水质、排泥效果，降低人工清洗强度、人工清罐费用、检修难度及安全隐患等成为当前迫切需要解决的问题，为此提出沉降除油罐自动排泥的工艺及方法，以有效解决目前采出水处理工艺站场存在沉降除油罐排泥效果差、排泥管易堵塞、排泥不彻底，且需要人工定期排泥、检修和维护等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种沉降除油罐的自动排泥设备，通过助排泵为安装在沉降除油罐内的排泥装置提供助力，排泥装置将沉降除油罐内的沉降泥排到罐外，起到自动排泥的作用。

本发明公开了一种沉降除油罐的自动排泥设备，包括助排泵、排泥装置和排泥管线；所述排泥装置设置在沉降除油罐内；所述助排泵的输出端与排泥装置的进水管连接，排泥装置的吸泥端设置在所述沉降除油罐的底部；所述排泥装置的排泥端与排泥管线连接，所述排泥管线设置在所述沉降除油罐的侧壁底端，并向沉降除油罐外延伸。

优选的，所述助排泵的输入端与所述沉降除油罐的出水管线连接。

优选的，所述助排泵的输出端和输入端分别设有控制阀，所述助排泵的输出端还设有压力表。

优选的，所述沉降除油罐内设有环形的压力管和环形的汇集管，所述压力管的一端与助排泵的输出端连接，所述压力管的另一端与排泥装置的进水管连接，所述汇集管的一端与所述排泥装置的输出端连接，所述汇集管的另一端与所述排泥管线连接；多个排泥装置绕所述汇集管均匀分布。

优选的，所述排泥装置还包括喷嘴、集泥腔、混合腔和外管；所述喷嘴设置在所述外管一端，所述进水管与所述喷嘴连接；所述排泥端设置在所述外管另一端，所述喷嘴的喷射方向朝向所述排泥端；所述喷嘴的下游依次设置有集泥腔和混合室，所述吸泥端通过连接管与所述集泥腔一侧的入口连通。

优选的，所述集泥腔的直径大于所述混合室的直径，所述外管的内径延所述排泥端的方向逐渐增大。

优选的，所述排泥装置设置有多个吸泥端，所述吸泥端采用吸泥盘，所述吸泥盘均匀分布在所述沉降除油罐的罐底上侧。

优选的，所述沉降除油罐的侧壁设有收油管线、进水管线和溢流放空管线；所述助排泵的输出端与多个沉降除油罐连接。

优选的，本发明还包括时间继电器，所述时间继电器与助排泵电连接。

优选的，本发明还包括控制器、助排电磁阀、助排进水电磁阀、电子压力表和排泥电磁阀，助排泵输出端下游依次设有电子压力表、助排电磁阀，所述助排进水电磁阀设置在助排泵的输入端，所述排泥电磁阀设置在排泥管线上，所述控制器分别与助排泵、助排电磁阀、助排进水电磁阀和排泥电磁阀连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：助排泵为排泥装置提供压力、排泥装置在压力的作用下，从吸泥端吸取沉降除油罐内的沉泥，并通过排泥管线排到沉降除油罐外，起到自动排泥的作用，从而提高出水水质、排泥效果，在压力的作用下，排泥管线不易堵塞、且排泥彻底，降低人工清洗强度、人工清罐费用、检修难度及安全隐患。

附图说明

图1是沉降除油罐的外部结构示意图；

图2是沉降除油罐内排泥装置的安装示意图；

图3是排泥装置的结构示意图；

图4是本发明的逻辑框图。

图中标记：沉降除油罐1、出水阀101、助排进水阀102、进水阀103、排泥阀104、收油阀105、助排出水阀106、放空阀107、助排泵第一出水阀108、助排泵第二出水阀109、助排泵进水阀110、压力表111；出水管线11，吸水管线12，进水管线13、排泥管线14、收油管线15、助排液管线16、溢流放空管线17、压力管21、汇集管22、排泥装置3、吸泥端301、连接管302、密封圈303、进水管304、喷嘴305、集泥腔306、混合腔307、喉管308、外管309、扩散管道310；助排泵4、控制器5。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

一种沉降除油罐的自动排泥设备，如图1-3所示，包括助排泵4、排泥装置3和排泥管线14；排泥装置3设置在沉降除油罐1的底部；助排泵4的输出端与排泥装置3的进水管304连接，排泥装置3的吸泥端301设置在沉降除油罐1的下侧；排泥装置3的排泥端与排泥管线14连接，排泥管线14设置在沉降除油罐1的侧壁底端，并向沉降除油罐1外延伸。

助排泵4为排泥装置提供压力、排泥装置在压力的作用下，从吸泥端301吸取沉降除油罐1内的沉泥，并通过排泥管线排到沉降除油罐1外，起到自动排泥的作用，从而提高出水水质、排泥效果，在压力的作用下，排泥管线不易堵塞、且排泥彻底，降低人工清洗强度、人工清罐费用、检修难度及安全隐患。

助排泵4的输入端与沉降除油罐1的出水管线11连接，以提高水资源的利用率，达到节能减排的效果。助排泵4的输出端和输入端分别设有控制阀，助排泵的输出端还设有压力表111。

在一个具体实施例中，如图1所示，助排泵4的输入端通过吸水管线12连接到出水管线11上，出水管线11的出水端可以设有出水阀101，吸水管线12上可以设有助排进水阀102，助排泵的输入端设有助排进水阀110，助排泵的输出端可以依次设有压力表111、助排泵第一出水阀108和助排泵第二出水阀109；助排泵4的输出端通过助排液管线16与排泥装置3连接，助排液管线16上还可以设有助排出水阀106；排泥管线14上设有排泥阀104。

如图2所示，沉降除油罐1内还可以设有环形的压力管21和环形的汇集管22，压力管21的一端与助排泵4的输出端连接，压力管21的另一端与排泥装置3的进水管304连接，汇集管22的一端与排泥装置3的输出端连接，汇集管22的另一端与排泥管线14连接；多个排泥装置3绕汇集管22均匀分布。以提高排泥装置的覆盖面，提高排泥效果，同时压力管21和汇集管22呈环形结构，可以减小压力损失。

如图3所示，排泥装置3还包括喷嘴305、集泥腔306、混合腔307和外管309；喷嘴305设置在外管309一端，进水管304与喷嘴305连接；排泥端设置在外管309另一端，喷嘴的喷射方向朝向所述排泥端；喷嘴的下游依次设置有集泥腔306和混合腔307，吸泥端301通过连接管302与集泥腔306一侧的入口连通。高压水从进水管302进入喷嘴305，并朝向排泥端喷射，在集泥腔形成负压，从而将沉泥从吸泥端301中吸入集泥腔，沉泥和高压水在混合腔307内混和，并通过所述排泥端排向排泥管线14，连接管302可以提高吸泥端301的安装范围。

其中，集泥腔306的直径大于混合室307的直径，利于形成湍流，提交混和效果，防止沉泥堵塞管道，外管309的内径延所述排泥端的方向逐渐增大，形成喉管308和扩散管道310。在一个具体实施例中，吸水管304外端通过密封圈303与压力管21密封连接。

排泥装置3设置有多个吸泥端301，吸泥端301采用吸泥盘，所述吸泥盘均匀分布在所述沉降除油罐的罐底上侧。以提高吸泥端的覆盖面。

沉降除油罐1的侧壁可以设有收油管线15、进水管线13和溢流放空管线17；助排泵4的输出端与多个沉降除油罐1连接，同时为多个沉降除油罐提供压力。收油管线15用于输出沉降分离的油、进水管线13用于输入待沉降分离的采出水，溢流放空管线17设置在侧壁上侧，用于沉降除油罐内的液体达到一定高度时，将液体排出，防止沉降除油罐内的液体过多。应当指出的是，为提高排泥效果，在排泥工作时，可以将收油管线15上的收油阀105、进水管线13上的进水阀103、出水阀101和溢流放空管线17上的放空阀107关闭，以维持罐内相对静止的状态，防止液体流动对沉泥的干扰，提高排泥效果。

实施例1

本实施例中设有时间继电器，所述时间继电器与助排泵电连接。时间继电器用于定时开启或关闭助排泵，起到定时排泥的作用，还可以设置排泥的持续时间。

实施例2

与实施例1不同的是，通过控制器5和与控制器连接的电磁阀自动控制排泥工作，如图4所示，包括控制器5，助排出水阀106采用助排电磁阀、助排进水阀102采用助排进水电磁阀、压力表111采用电子压力表、以及排泥阀104采用排泥电磁阀，所述助排电磁阀设置在助排泵4输出端的下游，所述助排进水电磁阀设置在助排电磁阀的输入端，所述排泥电磁阀设置在排泥管线14上，控制器5分别与助排泵4、助排电磁阀、助排进水电磁阀、电子压力表和排泥电磁阀连接。电子压力表为控制器提供压力数据，控制器可以采用STM32型号的微型控制器，在压力达到一定数值作为打开电磁阀的域值，防止沉泥或水从罐内倒流进助排泵内；通过控制器控制助排泵、助排电磁阀、助排进水电磁阀和排泥电磁阀的开关实现自动排泥。但不限于此，其余控制阀也可采用电磁阀，如进水阀、出水阀、收油阀、放空阀、助排泵进水阀等。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沉降除油罐的自动排泥设备，其特征在于，包括助排泵、排泥装置和排泥管线；

所述排泥装置设置在沉降除油罐的底部；

所述助排泵的输出端与排泥装置的进水管连接，排泥装置的吸泥端设置在所述沉降除油罐的下侧；

所述排泥装置的排泥端与排泥管线连接，所述排泥管线设置在所述沉降除油罐的侧壁底端，并向沉降除油罐外延伸。

2.根据权利要求1所述的自动排泥设备，其特征在于，所述助排泵的输入端与所述沉降除油罐的出水管线连接。

3.根据权利要求2所述的自动排泥设备，其特征在于，所述助排泵的输出端和输入端分别设有控制阀，所述助排泵的输出端还设有压力表。

4.根据权利要求1所述的自动排泥设备，其特征在于，所述沉降除油罐内设有环形的压力管和环形的汇集管，所述压力管的一端与助排泵的输出端连接，所述压力管的另一端与排泥装置的进水管连接，所述汇集管的一端与所述排泥装置的输出端连接，所述汇集管的另一端与所述排泥管线连接；

多个排泥装置绕所述汇集管均匀分布。

5.根据权利要求1所述的自动排泥设备，其特征在于，所述排泥装置还包括喷嘴、集泥腔、混合腔和外管；

所述喷嘴设置在所述外管一端，所述进水管与所述喷嘴连接；

所述排泥端设置在所述外管另一端，

所述喷嘴的喷射方向朝向所述排泥端；

所述喷嘴的下游依次设置有集泥腔和混合室，

所述吸泥端通过连接管与所述集泥腔一侧的入口连通。

6.根据权利要求5所述的自动排泥设备，其特征在于，所述集泥腔的直径大于所述混合室的直径，所述外管的内径延所述排泥端的方向逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的自动排泥设备，其特征在于，所述排泥装置设置有多个吸泥端，所述吸泥端采用吸泥盘，所述吸泥盘均匀分布在所述沉降除油罐的罐底上侧。

8.根据权利要求1所述的自动排泥设备，其特征在于，所述沉降除油罐的侧壁设有收油管线、进水管线和溢流放空管线；

所述助排泵的输出端与多个沉降除油罐连接。

9.根据权利要求1所述的自动排泥设备，其特征在于，还包括时间继电器，所述时间继电器与助排泵电连接。

10.根据权利要求1所述的自动排泥设备，其特征在于，还包括控制器、助排电磁阀、助排进水电磁阀、电子压力表和排泥电磁阀，助排泵输出端下游依次设有电子压力表、助排电磁阀，所述助排进水电磁阀设置在助排泵的输入端，所述排泥电磁阀设置在排泥管线上，

所述控制器分别与助排泵、助排电磁阀、助排进水电磁阀和排泥电磁阀连接。

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